电机机壳与保护套多点同步点焊机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010659399.X (22)申请日 2020.07.09 (71)申请人 横店集团英洛华电气有限公司 地址 322118 浙江省金华市东阳市横店电 子工业园工业大道196号 (72)发明人 王辉舒旭东 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 林君勇 (51)Int.Cl. B23K 20/10(2006.01) H02K 15/14(2006.01) (54)发明名称 电机机壳与保护套多点同步点焊机构 (57)摘要 本发明涉及一种电机机。

2、壳与保护套多点同 步点焊机构。 一种电机机壳与保护套多点同步点 焊机构， 包括底板， 所述底板中部设有工件定位 座， 所述工件定位座周向侧设有若干固定块， 所 述固定块上设有滑槽， 且滑槽内滑配有焊头， 每 个焊头远离工件定位座的一侧均设有一推动块， 所述推动块与焊头联动， 若干滑槽的轴线呈以工 件定位座为中心的环形间隔设置， 相邻两推动块 通过转动块连接， 所述转动块中部与固定杆可转 动固定， 所述转动块两端分别与一推动块的端部 可转动固定， 所述固定杆竖向设置并固定于底板 上侧， 若干推动块和若干转动块构成首尾相接的 连杆结构。 本发明具有能同时进行保护套的多点 焊接， 以能保证焊接效果，。

3、 且成本较低的优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111805072 A 2020.10.23 CN 111805072 A 1.一种电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于包括底板， 所述底板中部设 有工件定位座， 所述工件定位座周向侧设有若干固定块， 所述固定块上设有滑槽， 且滑槽内 滑配有焊头， 每个焊头远离工件定位座的一侧均设有一推动块， 所述推动块与焊头联动， 若 干滑槽的轴线呈以工件定位座为中心的环形间隔设置， 相邻两推动块通过转动块连接， 所 述转动块中部与固定杆可转动固定， 所述转动块两端分别与一推动块的端部可转动固定， 所述固定杆竖向设置并固定于底板上侧。

4、， 若干推动块和若干转动块构成首尾相接的连杆结 构。 2.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述推动 块或转动块与一驱动机构的输出端连接。 3.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述焊头 搭配有复位弹簧， 所述复位弹簧套设在焊头上， 所述焊头靠近推动块侧设有向周向外侧延 伸的限位部， 所述复位弹簧位于固定块与限位部之间， 所述推动块摆动以与焊头相抵， 并使 所述复位弹簧被压缩。 4.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述转动 块呈L形结构， 所述转动块的中部较转动块的两端更靠近工件定位座。 5.根据。

5、权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述推动 块向远离工件定位座的一侧延伸以形成有连接凸起， 所述驱动机构的输出端与连接凸起可 转动连接， 具有连接凸起的推动块前后两端分别与一转动块连接， 所述驱动机构的输出端 前后移动以带动具有连接凸起的推动块前后移动。 6.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述滑槽 内固定有直线轴承。 7.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述若干 滑槽的轴线呈以工件定位座为中心的环形均匀间隔设置。 8.根据权利要求1或3所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述固 定。

6、块底部设有固定部， 所述固定部形成有条形槽， 所述条形槽轴线与滑槽轴线平行设置， 所 述底板上设有固定孔， 所述固定块通过螺栓与底板固定， 并使螺栓穿过条形槽及固定孔。 9.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述焊头 用于与推动块接触的面为弧面。 10.根据权利要求1所述的电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 其特征在于所述焊头 远离工件定位座的一端固定有可自转的球体。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111805072 A 2 电机机壳与保护套多点同步点焊机构 技术领域 0001 本发明涉及电机装配领域， 具体涉及一种电机机壳与保护套多点同步点焊机构。 背景技。

7、术 0002 电机外壳外侧需要套设一个保护套， 为防止电机使用时发生保护套脱落的情况， 需要用超声波焊头熔一下保护套， 以便于保护套与机壳固定。 0003 现有技术中， 在机壳及保护套周向外侧设置若干个气缸， 每个气缸输出端均与一 个超声波焊头固定， 通过所有的气缸同时启动， 以实现所有超声波焊头的同时工作。 即使同 时通气， 或者多个气缸使用同一个电磁阀， 但是气缸上的进气节流阀是靠手拧动的以控制 气缸运动的速度， 多个气缸的同步性不好调整， 每个焊头与保护套接触的力的大小不同， 焊 接效果不同， 外观一致性差。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种能同时进行保护套的多点焊接， 以能保。

8、证焊接效果， 且 成本较低的电机机壳与保护套多点同步点焊机构。 0005 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种电机机壳与保护套多点同步点 焊机构， 包括底板， 所述底板中部设有工件定位座， 所述工件定位座周向侧设有若干固定 块， 所述固定块上设有滑槽， 且滑槽内滑配有焊头， 每个焊头远离工件定位座的一侧均设有 一推动块， 所述推动块与焊头联动， 若干滑槽的轴线呈以工件定位座为中心的环形间隔设 置， 相邻两推动块通过转动块连接， 所述转动块中部与固定杆可转动固定， 所述转动块两端 分别与一推动块的端部可转动固定， 所述固定杆竖向设置并固定于底板上侧， 若干推动块 和若干转动块构成首尾。

9、相接的连杆结构。 0006 由于若干推动块是相互连接在一起的， 只要一个推动块被移动， 便可以实现所有 推动块的同时活动， 以推动所有焊头同时移动， 以实现同步焊接， 以保证焊接效果一致性， 且成本较低。 其中， 滑槽用于焊头移动时的导向。 其中， 可采用超声波焊头或高温以使保护 套与机壳焊接固定， 焊头的选择和使用为本领域的常规技术手段。 0007 作为优选， 所述推动块或转动块与一驱动机构的输出端连接。 本发明只需要设置 一个驱动机构， 便可以同时实现所有推动块的同时移动， 成本更低。 其中， 设置驱动机构还 可以控制焊头移动时的速度和移动时长， 以避免焊头发生撞击机壳外保护套的情况发生，。

10、 以避免因焊接时间短所导致的保护套与机壳焊接效果较差的情况发生。 其中， 驱动机构可 采用气缸。 0008 作为优选， 所述焊头搭配有复位弹簧， 所述复位弹簧套设在焊头上， 所述焊头靠近 推动块侧设有向周向外侧延伸的限位部， 所述复位弹簧位于固定块与限位部之间， 所述推 动块摆动以与焊头相抵， 并使所述复位弹簧被压缩。 复位弹簧用于焊头的复位， 当焊头移动 以进行保护套与机壳的焊接时， 复位弹簧是被压缩的， 当推动块复位后， 焊头在复位弹簧的 作用下复位； 其中， 复位弹簧可采用压缩弹簧。 说明书 1/3 页 3 CN 111805072 A 3 0009 作为优选， 所述转动块呈L形结构， 。

11、所述转动块的中部较转动块的两端更靠近工件 定位座。 上述设置以使本发明结构更为紧凑。 0010 作为优选， 所述推动块向远离工件定位座的一侧延伸以形成有连接凸起， 所述驱 动机构的输出端与连接凸起可转动连接， 具有连接凸起的推动块前后两端分别与一转动块 连接， 所述驱动机构的输出端前后移动以带动具有连接凸起的推动块前后移动。 上述设置 以尽可能使推动块具有较长的行程， 以保证推动块能推动焊头进行移动。 0011 作为优选， 所述滑槽内固定有直线轴承。 设置直线轴承以使焊头的移动时阻力更 小， 便于焊头的移动。 0012 作为优选， 所述若干滑槽的轴线呈以工件定位座为中心的环形均匀间隔设置。 上。

12、 述设置以使保护套的焊点是均布的， 以使保护套与机壳的固定效果更好。 0013 作为优选， 所述固定块底部设有固定部， 所述固定部形成有条形槽， 所述条形槽轴 线与滑槽轴线平行设置， 所述底板上设有固定孔， 所述固定块通过螺栓与底板固定， 并使螺 栓穿过条形槽及固定孔。 可以通过改变固定块的位置， 以改变复位弹簧被压紧收缩的行程， 以进一步进行焊头向工件定位座侧移动距离的调整。 0014 作为优选， 所述焊头用于与推动块接触的面为弧面。 通过设置弧面以减少焊头与 推动块的接触面积， 以延长使用寿命。 0015 作为优选， 所述焊头远离工件定位座的一端固定有可自转的球体。 设置球头， 以进 一步。

13、延长焊头的使用寿命。 0016 本发明具有能同时进行保护套的多点焊接， 以能保证焊接效果， 且成本较低的优 点。 附图说明 0017 图1为本发明的一种结构示意图； 图2为本发明的固定块及焊头的一种剖视图。 具体实施方式 0018 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。 0019 由图1和图2所示， 本发明的一种电机机壳与保护套多点同步点焊机构， 包括底板 1， 底板1中部设有工件定位座2， 工件定位座2周向侧设有四个固定块3， 固定块3上设有滑槽 31， 且滑槽31内滑配有焊头4， 每个焊头4远离工件定位座2的一侧均设有一个呈条形的推动 块5， 推动块5与焊头4联动， 若干滑槽31的。

14、轴线呈以工件定位座2为中心的环形间隔均匀设 置， 相邻两推动块5通过转动块6连接， 转动块6中部与固定杆7可转动固定， 转动块6两端分 别与一推动块5的端部可转动固定， 固定杆7竖向设置并固定于底板上侧， 四个推动块5和四 个转动块6构成首尾相接的连杆结构。 0020 一个推动块5向远离工件定位座2的一侧延伸以形成有连接凸起51， 驱动机构8的 输出端与连接凸起51可转动连接， 具有连接凸起51的推动块前后两端分别与一转动块6连 接， 驱动机构8的输出端前后移动以带动具有连接凸起51的推动块前后移动。 其中， 驱动机 构8为气缸。 0021 焊头4搭配有复位弹簧， 复位弹簧套设在焊头4上， 焊。

15、头靠近推动块5侧设有向周向 说明书 2/3 页 4 CN 111805072 A 4 外侧延伸的限位部41， 复位弹簧位于固定块3与限位部41之间， 推动块5摆动以与焊头4相 抵， 并使复位弹簧被压缩。 0022 其中， 转动块6横截面呈L形结构， 转动块6的中部较转动块6的两端更靠近工件定 位座2。 其中， 固定块3底部设有固定部32， 固定部32形成有条形槽33， 条形槽33轴线与滑槽 31轴线平行设置， 底板1上设有固定孔， 固定块3通过螺栓与底板1固定， 并使螺栓穿过条形 槽33及固定孔。 其中， 滑槽31内固定有直线轴承35， 焊头穿过直线轴承35。 0023 使用时， 将保护套套设在一端封闭的机壳外， 然后将壳体套设在工件定位座上端， 随后启动驱动机构以实现保护套与机壳的焊接固定。 其中， 根据机壳的实际结构进行工件 定位座结构的设置。 0024 本发明具有能同时进行保护套的多点焊接， 以能保证焊接效果， 且成本较低的优 点。 说明书 3/3 页 5 CN 111805072 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111805072 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111805072 A 7 。