环保型秸秆压氧发酵处理设备.pdf

《环保型秸秆压氧发酵处理设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保型秸秆压氧发酵处理设备.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010665585.4 (22)申请日 2020.07.11 (71)申请人 广东中达软件开发有限公司 地址 510000 广东省广州市广州科学城南 翔三路2号 (72)发明人 宋余平 (74)专利代理机构 广东省畅欣知识产权代理事 务所(普通合伙) 44631 代理人 齐军彩 (51)Int.Cl. A01D 82/00(2006.01) C12M 1/16(2006.01) C12M 1/107(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种环保型秸秆压氧发酵处理设备 (57)摘要 本发明公开了一种环保型秸秆压氧发酵处 理设备， 其结构包括配电箱、 粉碎台、 进料斗、 出 料管、 出料斗， 粉碎台固定在配电箱顶部， 进料斗 焊接在粉碎台顶部偏左位置， 且相贯通， 秸秆粉 碎机对秸秆粉碎时， 通过捆扎圈将秸秆捆住往下 拉， 使得秸秆在主粉碎牙和次粉碎牙之间被粉 碎， 有利于秸秆的茎粗细不同， 加快刀板对秸秆 粉碎， 减少机器的进料口堵塞情况发生， 从而加 快秸秆的进料速度， 使秸秆粉碎量增多， 由于部 分秸秆外表面光滑与齿牙接触时打滑移动速度 慢， 通过齿牙两侧的卡块表面的凸块与秸秆相接 触， 增加与秸秆表面的接触面积， 与秸秆。

3、之间受 到的摩擦力加大， 加快拉动秸秆下移速度， 减少 与秸秆接触时打滑。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111802081 A 2020.10.23 CN 111802081 A 1.一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其结构包括配电箱 （1） 、 粉碎台 （2） 、 进料斗 （3） 、 出料管 （4） 、 出料斗 （5） ， 所述粉碎台 （2） 固定在配电箱 （1） 顶部， 所述进料斗 （3） 焊接在粉碎 台 （2） 顶部偏左位置， 且相贯通， 所述出料管 （4） 嵌固在粉碎台 （2） 顶部右侧， 所述出料斗 （5） 安装在出料管 （4） 出口底部， 其特征在于： 所述进料斗 。

4、（3） 设有轴承 （31） 、 主粉碎牙 （32） 、 次粉碎牙 （33） 、 支撑块 （34） 、 卡牙 （35） 、 捆扎圈 （36） ， 所述轴承 （31） 贯穿进料斗 （3） 两侧， 所述主粉碎牙 （32） 固定在轴承 （31） 外表 面， 所述次粉碎牙 （33） 固定在进料斗 （3） 前后端内壁， 且与主粉碎牙 （32） 位置错开， 所述卡 牙 （35） 固定在轴承 （31） 往两端位置表面， 所述捆扎圈 （36） 通过支撑块 （34） 固定在进料斗 （3） 顶部， 所述捆扎圈 （36） 底部与卡牙 （35） 活动配合。 2.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特。

5、征在于： 所述捆扎圈 （36） 设有卡槽 （a1） 、 伸缩绳 （a2） 、 弹簧 （a3） 、 连杆 （a4） 、 捆圈 （a5） ， 所述卡槽 （a1） 开设在捆扎 圈 （36） 内部四个夹角之间， 所述伸缩绳 （a2） 安装在卡槽 （a1） 内部， 且与捆圈 （a5） 相连接， 所 述弹簧 （a3） 连接在捆圈 （a5） 与捆扎圈 （36） 之间， 所述连杆 （a4） 安装在捆圈 （a5） 底部。 3.根据权利要求2所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特征在于： 所述捆圈 （a5） 设有复位弹簧 （b1） 、 内杆 （b2） 、 齿牙板 （b3） ， 所述齿牙板 （b3） 固定在捆。

6、圈 （a5） 内表面， 所述内杆 （b2） 通过复位弹簧 （b1） 与捆圈 （a5） 内壁活动卡合。 4.根据权利要求3所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特征在于： 所述齿牙板 （b3） 设有齿牙 （c1） 、 推杆 （c2） 、 弹簧圈 （c3） 、 移动杆 （c4） ， 所述齿牙 （c1） 分布在齿牙板 （b3） 顶部， 所述移动杆 （c4） 贯穿齿牙板 （b3） 两侧， 分别与推杆 （c2） 两边活动配合， 所述推杆 （c2） 与齿牙 （c1） 底部相连接， 所述推杆 （c2） 之间通过弹簧圈 （c3） 活动配合。 5.根据权利要求4所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特征。

7、在于： 所述齿牙 （c1） 设于连接杆 （d1） 、 卡块 （d2） 、 固定块 （d3） 、 拉绳 （d4） ， 所述连接杆 （d1） 贯穿齿牙 （c1） 两 侧， 所述卡块 （d2） 固定在连接杆 （d1） 的末端表面， 所述拉绳 （d4） 通过固定块 （d3） 贯穿固定 在连接杆 （d1） 之间。 6.根据权利要求5所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特征在于： 所述卡块 （d2） 设有滑轨 （k1） 、 滑块 （k2） 、 推块 （k3） 、 收集槽 （k4） 、 凸块 （k5） ， 所述滑轨 （k1） 开设在卡块 （d2） 中上内部， 所述推块 （k3） 通过滑块 （k2） 与。

8、滑轨 （k1） 滑动配合， 所述收集槽 （k4） 设在卡 块 （d2） 中部偏右位置的内部， 所述凸块 （k5） 固定在卡块 （d2） 右侧面。 7.根据权利要求6所述的一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其特征在于： 所述推块 （k3） 设有支撑板 （r1） 、 滚球 （r2） 、 弹块 （r3） 、 内槽 （r4） 、 推板 （r5） ， 所述推块 （k3） 内部通过支 撑板 （r1） 分成两层内槽 （r4） ， 所述滚球 （r2） 设在内槽 （r4） 内， 且与弹块 （r3） 相接触， 所述弹 块 （r3） 嵌套在内槽 （r4） 内壁两侧， 所述推板 （r5） 固定在推块 （k3） 右侧面。

9、。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111802081 A 2 一种环保型秸秆压氧发酵处理设备 技术领域 0001 本发明属于通风固相发酵设备领域， 更具体的说， 尤其涉及到一种环保型秸秆压 氧发酵处理设备。 背景技术 0002 由于甲烷气体是能源物质可供使用， 为了增加能源的使用， 将秸秆在无氧的条件 下水解生成甲烷气体， 但是秸秆中的木质纤维素含量高， 且木质纤维素的结构复杂， 与为微 生物水解反应慢， 由此对秸秆进行发酵前预处理， 使用秸秆粉碎机将秸秆粉碎， 使秸秆的细 胞壁破坏加快水解速度； 现有技术中使用粉碎机对秸秆粉碎时， 秸秆内部水份较少时硬度 增大， 且秸秆的茎粗细不同， 当。

10、秸秆的茎较大时， 导致粉碎牙不能对秸秆粉碎， 秸秆卡在粉 碎牙与机器内壁， 致使机器的进料斗堵塞， 从而秸秆的进料量减少， 秸秆粉碎量和速度降 低。 发明内容 0003 为了解决上述技术使用粉碎机对秸秆粉碎时， 秸秆内部水份较少时硬度增大， 且 秸秆的茎粗细不同， 当秸秆的茎较大时， 导致刀板不能对秸秆粉碎， 秸秆卡在刀板与机器内 壁， 致使机器的进料口堵塞， 从而秸秆的进料量减少， 秸秆粉碎量和速度降低， 本发明提供 一种环保型秸秆压氧发酵处理设备。 0004 为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现： 一种环保型秸秆压氧 发酵处理设备， 其结构包括配电箱、 粉碎台、 进料斗、 。

11、出料管、 出料斗， 所述粉碎台固定在配 电箱顶部， 所述进料斗焊接在粉碎台顶部偏左位置， 且相贯通， 所述出料管嵌固在粉碎台顶 部右侧， 所述出料斗安装在出料管出口底部。 0005 所述进料斗设有轴承、 主粉碎牙、 次粉碎牙、 支撑块、 卡牙、 捆扎圈， 所述轴承贯穿 进料斗两侧， 所述主粉碎牙固定在轴承外表面， 所述次粉碎牙固定在进料斗前后端内壁， 且 与主粉碎牙位置错开， 所述卡牙固定在轴承往两端位置表面， 所述捆扎圈通过支撑块固定 在进料斗顶部， 所述捆扎圈底部与卡牙活动配合。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述捆扎圈设有卡槽、 伸缩绳、 弹簧、 连杆、 捆圈， 所述 卡槽开设在捆。

12、扎圈内部四个夹角之间， 所述伸缩绳安装在卡槽内部， 且与捆圈相连接， 所述 弹簧连接在捆圈与捆扎圈之间， 所述连杆安装在捆圈底部， 所述捆圈分成四部分， 且每部分 均与两个相同的弹簧连接。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述捆圈设有复位弹簧、 内杆、 齿牙板， 所述齿牙板固 定在捆圈内表面， 所述内杆通过复位弹簧与捆圈内壁活动卡合， 所述内杆的直径比捆圈内 壁的直径小。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述齿牙板设有齿牙、 推杆、 弹簧圈、 移动杆， 所述齿牙 分布在齿牙板顶部， 所述移动杆贯穿齿牙板两侧， 分别与推杆两边活动配合， 所述推杆与齿 牙底部相连接， 所述推杆之间通过弹簧。

13、圈活动配合， 所述齿牙底部均与两个推杆相连接， 两 说明书 1/4 页 3 CN 111802081 A 3 个推杆之间的夹角随着移动杆的移动增大减小之间相互挤压。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述齿牙设于连接杆、 卡块、 固定块、 拉绳， 所述连接杆 贯穿齿牙两侧， 所述卡块固定在连接杆的末端表面， 所述拉绳通过固定块贯穿固定在连接 杆之间， 所述卡块共设有六个， 均匀对称分布在齿牙两端。 0010 作为本发明的进一步改进， 所述卡块设有滑轨、 滑块、 推块、 收集槽、 凸块， 所述滑 轨开设在卡块中上内部， 所述推块通过滑块与滑轨滑动配合， 所述收集槽设在卡块中部偏 右位置的内部，。

14、 所述凸块固定在卡块右侧面， 所述凸块共设有九块， 且为半圆状。 0011 作为本发明的进一步改进， 所述推块设有支撑板、 滚球、 弹块、 内槽、 推板， 所述推 块内部通过支撑板分成两层内槽， 所述滚球设在内槽内， 且与弹块相接触， 所述弹块嵌套在 内槽内壁两侧， 所述推板固定在推块右侧面， 所述弹块为橡胶材质。 0012 有益效果 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 1、 秸秆粉碎机对秸秆粉碎时， 通过捆扎圈将秸秆捆住往下拉， 使得秸秆在主粉碎牙和 次粉碎牙之间被粉碎， 有利于秸秆的茎粗细不同， 加快刀板对秸秆粉碎， 减少机器的进料口 堵塞情况发生， 从而加快秸秆的进料速度， 使秸。

15、秆粉碎量增多。 0013 2、 由于部分秸秆外表面光滑与齿牙接触时打滑移动速度慢， 通过齿牙两侧的卡块 表面的凸块与秸秆相接触， 增加与秸秆表面的接触面积， 与秸秆之间受到的摩擦力加大， 加 快拉动秸秆下移速度， 减少与秸秆接触时打滑。 附图说明 0014 图1为本发明一种环保型秸秆压氧发酵处理设备的结构示意图。 0015 图2为本发明一种进料斗内部俯视的结构示意图。 0016 图3为本发明一种捆扎圈内部俯视的结构示意图。 0017 图4为本发明一种捆圈内部俯视的结构示意图。 0018 图5为本发明一种齿牙板内部俯视的结构示意图。 0019 图6为本发明一种齿牙内部正视的结构示意图。 0020。

16、 图7为本发明一种卡块内部正视的结构示意图。 0021 图8为本发明一种推块内部正视的结构示意图。 0022 图中： 配电箱-1、 粉碎台-2、 进料斗-3、 出料管-4、 出料斗-5、 轴承-31、 主粉碎牙- 32、 次粉碎牙-33、 支撑块-34、 卡牙-35、 捆扎圈-36、 卡槽-a1、 伸缩绳-a2、 弹簧-a3、 连杆-a4、 捆圈-a5、 复位弹簧-b1、 内杆-b2、 齿牙板-b3、 齿牙-c1、 推杆-c2、 弹簧圈-c3、 移动杆-c4、 连 接杆-d1、 卡块-d2、 固定块-d3、 拉绳-d4、 滑轨-k1、 滑块-k2、 推块-k3、 收集槽-k4、 凸块-k5、 。

17、支撑板-r1、 滚球-r2、 弹块-r3、 内槽-r4、 推板-r5。 具体实施方式 0023 以下结合附图对本发明做进一步描述： 实施例1： 如附图1至附5所示： 本发明提供一种环保型秸秆压氧发酵处理设备， 其结构包括配电箱1、 粉碎台2、 进料斗 说明书 2/4 页 4 CN 111802081 A 4 3、 出料管4、 出料斗5， 所述粉碎台2固定在配电箱1顶部， 所述进料斗3焊接在粉碎台2顶部偏 左位置， 且相贯通， 所述出料管4嵌固在粉碎台2顶部右侧， 所述出料斗5安装在出料管4出口 底部。 0024 所述进料斗3设有轴承31、 主粉碎牙32、 次粉碎牙33、 支撑块34、 卡牙35。

18、、 捆扎圈36， 所述轴承31贯穿进料斗3两侧， 所述主粉碎牙32固定在轴承31外表面， 所述次粉碎牙33固定 在进料斗3前后端内壁， 且与主粉碎牙32位置错开， 所述卡牙35固定在轴承31往两端位置表 面， 所述捆扎圈36通过支撑块34固定在进料斗3顶部， 所述捆扎圈36底部与卡牙35活动配 合。 0025 其中， 所述捆扎圈36设有卡槽a1、 伸缩绳a2、 弹簧a3、 连杆a4、 捆圈a5， 所述卡槽a1 开设在捆扎圈36内部四个夹角之间， 所述伸缩绳a2安装在卡槽a1内部， 且与捆圈a5相连接， 所述弹簧a3连接在捆圈a5与捆扎圈36之间， 所述连杆a4安装在捆圈a5底部， 所述捆圈a5。

19、分 成四部分， 且每部分均与两个相同的弹簧a3连接， 有利于之间通过连杆a4与卡牙35相连接 随着轴承31的转动扩大与缩小时， 加快恢复原状。 0026 其中， 所述捆圈a5设有复位弹簧b1、 内杆b2、 齿牙板b3， 所述齿牙板b3固定在捆圈 a5内表面， 所述内杆b2通过复位弹簧b1与捆圈a5内壁活动卡合， 所述内杆b2的直径比捆圈 a5内壁的直径小， 减少内杆b2与捆圈a5内壁接触， 加快移动的速度。 0027 其中， 所述齿牙板b3设有齿牙c1、 推杆c2、 弹簧圈c3、 移动杆c4， 所述齿牙c1分布在 齿牙板b3顶部， 所述移动杆c4贯穿齿牙板b3两侧， 分别与推杆c2两边活动配合。

20、， 所述推杆c2 与齿牙c1底部相连接， 所述推杆c2之间通过弹簧圈c3活动配合， 所述齿牙c1底部均与两个 推杆c2相连接， 两个推杆c2之间的夹角随着移动杆c4的移动增大减小之间相互挤压， 有利 于使齿牙c1受到推力摆动。 0028 本实施例的具体使用方式与作用： 本发明中， 对秸秆进行发酵前预处理， 使用秸秆粉碎机将秸秆粉碎， 使秸秆的细胞壁破 坏加快水解速度时， 控制粉碎机的配电箱1， 启动机器运行， 配电箱1内部带动轴承31转动， 轴承31外部的主粉碎牙32与次粉碎牙33之间的进行相互配合， 将秸秆放入到进料斗3内部， 轴承31不停的转动带动两侧的卡牙35转动， 卡牙35与捆扎圈的连。

21、杆a4活动卡合， 带动连杆 a4往下运动， 连杆a4拉动顶部的捆圈a5往下移动， 捆圈a5移动的时候拉动卡槽a1内部的伸 缩绳a2和捆扎圈36与捆圈a5之间的弹簧a3张开， 使捆圈a5匀速往下移动， 捆圈a5内部内杆 b2往捆圈a5两侧对复位弹簧b1进行挤压， 使内杆b2在捆圈a5内部移动， 使捆圈a5的范围缩 小， 当齿牙板b3相互靠近两侧的移动杆c4推动齿牙c1底部的推杆c2相互挤压移动， 推杆c2 挤压弹簧圈c3推动每两个齿牙c1之间相互靠近， 齿牙c1相互靠近时将秸秆夹住， 捆圈a5在 往下移动的时候将秸秆紧紧夹住往下拉， 经过主粉碎牙32和次粉碎牙33之间的缝隙卡住粉 碎， 当轴承3。

22、1转动到进料斗3内部时与连杆a4脱离， 伸缩绳a2和弹簧a3复原将捆圈a5往回 拉， 带动捆圈a5回到原来的位置， 接着捆圈a5内部的复位弹簧b1弹开内杆b2移动， 捆圈a5的 范围扩大， 齿牙板b3移动离开时， 弹簧圈a5扩大复原， 推动推杆c2复原， 推杆c2带动齿牙c1 回到原位， 轴承31转动时卡牙35带动连杆a4重复运动， 使得捆圈a5不断带动秸秆往下粉碎， 粉碎后的秸秆进入到粉碎台2内部往出料管4输送， 经过出料斗5出料， 通过捆扎圈a5将秸秆 捆住往下拉， 使得秸秆在主粉碎牙32和次粉碎牙33之间被粉碎， 有利于秸秆内部水份较少 时硬度增大， 且秸秆的茎粗细不同， 当秸秆的茎较大。

23、时， 减少粉碎牙不能对秸秆粉碎， 秸秆 说明书 3/4 页 5 CN 111802081 A 5 卡在粉碎牙与机器内壁， 致使机器的进料斗3堵塞， 从而加快秸秆的进料速度， 使秸秆粉碎 量增多。 0029 实施例2： 如附图6至附图8所示： 其中， 所述齿牙c1设于连接杆d1、 卡块d2、 固定块d3、 拉绳d4， 所述连接杆d1贯穿齿牙c1 两侧， 所述卡块d2固定在连接杆d1的末端表面， 所述拉绳d4通过固定块d3贯穿固定在连接 杆d1之间， 所述卡块d2共设有六个， 均匀对称分布在齿牙c1两端， 有利于卡块d2之间相互卡 住， 之间的缝隙将秸秆夹住。 0030 其中， 所述卡块d2设有滑。

24、轨k1、 滑块k2、 推块k3、 收集槽k4、 凸块k5， 所述滑轨k1开 设在卡块d2中上内部， 所述推块k3通过滑块k2与滑轨k1滑动配合， 所述收集槽k4设在卡块 d2中部偏右位置的内部， 所述凸块k5固定在卡块d2右侧面， 所述凸块k5共设有九块， 且为半 圆状， 增加与秸秆表面的接触面积， 有利于与秸秆之间受到的摩擦力加大， 加快拉动秸秆下 移速度。 0031 其中， 所述推块k3设有支撑板r1、 滚球r2、 弹块r3、 内槽r4、 推板r5， 所述推块k3内 部通过支撑板r1分成两层内槽r4， 所述滚球r2设在内槽r4内， 且与弹块r3相接触， 所述弹块 r3嵌套在内槽r4内壁两侧。

25、， 所述推板r5固定在推块k3右侧面， 所述弹块r3为橡胶材质， 具有 弹性， 有利于与滚球r2接触时产生弹力将其弹块， 加快滚球r2移动速度， 使推块k3受到更大 的动力， 加快推块k3移动速度。 0032 本实施例的具体使用方式与作用： 本发明中， 由于齿牙c1的表面光滑， 部分的秸秆为圆杆， 齿牙c1与秸秆接触时打滑， 影 响对秸秆下拉粉碎， 当捆圈a5往下移动时， 齿牙c1顶部的拉绳d4与捆扎圈36底部相连接， 捆 扎圈36底部拉住拉绳d4往上， 拉绳d4拉动连接杆d1向齿牙c1顶部偏移， 连接杆d1带动侧边 的卡块d2位置改变， 刚好卡在齿牙d1的两侧， 卡块d2的凸块k5与秸秆接触。

26、， 当秸秆往下移动 时外部的秸秆粉尘被卡块d2右侧刮除堆在卡块d2顶部， 导致卡块d2的重量加大， 移动速度 减慢， 接着捆圈a5向上移动的时候拉绳d4松开， 连接杆d1带动卡块d2复原往下翻转， 接着滑 块k2带动推块k3在滑轨k1上移动， 推块k3移动的时候内槽r4的滚球r2滚动与弹块r3碰撞， 加快了推块k3的移动速度， 推块k3在移动时， 右侧的推板r5将卡块d2顶部的粉尘推入到收 集槽k4内收集， 通过齿牙c1两侧的卡块d2表面的凸块k5与秸秆相接触， 增加与秸秆表面的 接触面积， 与秸秆之间受到的摩擦力加大， 加快拉动秸秆下移速度， 减少与秸秆接触时打 滑。 0033 利用本发明所述技术方案， 或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下， 设 计出类似的技术方案， 而达到上述技术效果的， 均是落入本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111802081 A 6 图 1 图 2 说明书附图 1/4 页 7 CN 111802081 A 7 图 3 图 4 图 5 说明书附图 2/4 页 8 CN 111802081 A 8 图 6 图 7 说明书附图 3/4 页 9 CN 111802081 A 9 图 8 说明书附图 4/4 页 10 CN 111802081 A 10 。