防水涂料制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010692609.5 (22)申请日 2020.07.17 (71)申请人 巩莉 地址 435000 湖北省黄石市团城山开发区 杭州西路黄石高新技术创业服务中心 (72)发明人 巩莉高传华 (51)Int.Cl. B01F 7/00(2006.01) B01F 7/04(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种防水涂料制备工艺 (57)摘要 本发明涉及一种防水涂料制备工艺， 其使用 了一种粉料搅。

2、拌设备， 该粉料搅拌设备包括壳 体、 一级搅拌装置、 二级搅拌装置与筛选装置， 采 用上述粉料搅拌设备对防水涂料的粉料进行搅 拌处理时的具体工艺流程如下： 初步搅拌、 筛选、 再次搅拌与出料， 一级搅拌装置包括搅拌电机、 搅拌轴、 横向搅拌杆、 竖向搅拌杆、 一号连接杆、 二号连接杆与挤压环。 本发明通过设置横向、 竖 向交错布置的搅拌杆对粉料进行搅拌， 且竖向搅 拌杆能够在搅拌过程中相对横向搅拌杆进行左 右直线运动， 在扩大搅拌范围的同时能够对横向 搅拌杆进行清理， 此外通过在搅拌、 筛选过程中 带动筛选装置进行上下晃动， 使得粉料的分布均 匀性得到提升， 以此达到提高搅拌、 筛选效果的 目。

3、的。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111804170 A 2020.10.23 CN 111804170 A 1.一种防水涂料制备工艺， 其使用了一种粉料搅拌设备， 该粉料搅拌设备包括壳体 (1)、 一级搅拌装置(2)、 二级搅拌装置(3)与筛选装置(4)， 其特征在于： 采用上述粉料搅拌 设备对防水涂料的粉料进行搅拌处理时的具体工艺流程如下： S1.初步搅拌： 通过一级搅拌装置(2)对配比后的粉料进行初步搅拌； S2.筛选:通过筛选装置(4)对经S1处理后的粉料进行筛选处理， 粒度大小符合要求的 粉料将从筛选装置(4)落入二级搅拌装置(3)内； S3.再次搅拌： 通过二级搅拌。

4、装置(3)对从筛选装置(4)中落下的粉料进行再次搅拌， 制 得防水涂料粉料成品； S4.出料： 将防水涂料粉料成品从设备中取出， 并进行分装处理； 所述壳体(1)内部从上往下依次安装有一级搅拌装置(2)、 筛选装置(4)与二级搅拌装 置(3)， 且壳体(1)顶端开设有进料口， 壳体(1)底端开设有出料口， 壳体(1)中部沿其周向方 向均匀开设有四个升降口； 所述一级搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)、 搅拌轴(22)、 横向搅拌杆(23)、 竖向搅拌杆 (24)、 一号连接杆(25)、 二号连接杆(26)与挤压环(27)， 搅拌电机(21)通过电机座安装在壳 体(1)顶端， 搅拌电机(21)输。

5、出轴通过联轴器与搅拌轴(22)上端相连接， 搅拌轴(22)下端通 过轴承安装在壳体(1)底端， 搅拌轴(22)侧壁上沿其周向方向均匀安装有横向搅拌杆(23)， 横向搅拌杆(23)上下等分为两组， 每组横向搅拌杆(23)数量为四， 横向搅拌杆(23)外侧均 与壳体(1)内壁相紧贴； 上下相对布置的横向搅拌杆(23)之间通过滑动配合方式从左往右均匀安装有竖向搅 拌杆(24)， 左右相邻的竖向搅拌杆(24)之间通过一号连接杆(25)相连接， 一号连接杆(25) 内侧与二号连接杆(26)一端相紧贴， 二号连接杆(26)另一端安装在搅拌轴(22)侧壁上， 二 号连接杆(26)为可伸缩结构， 且二号连接杆。

6、(26)内设有弹簧， 位于壳体(1)最外侧的一号连 接杆(25)外侧通过滑动配合方式与挤压环(27)内壁相连接， 挤压环(27)安装在壳体(1)内 壁上， 且挤压环(27)内壁为波浪型结构； 所述筛选装置(4)包括筛板(41)、 支撑弹簧(42)、 堵料板(43)、 升降架(44)、 升降气缸 (45)、 安装板(46)与连接弹簧(47)， 筛板(41)数量为四， 四个筛板(41)沿搅拌轴(22)周向方 向均匀分布， 筛板(41)外侧通过滑动配合方式与壳体(1)内壁相连接， 筛板(41)内侧通过滑 动配合方式与搅拌轴(22)侧壁相连接， 相邻筛板(41)之间通过滑动配合方式相连接， 且筛 板(。

7、41)外侧上下两端均通过支撑弹簧(42)与壳体(1)内壁连接， 筛板(41)下端布置有堵料 板(43)， 堵料板(43)内侧通过滑动配合方式与搅拌轴(22)侧壁相连接， 堵料板(43)外侧与 升降架(44)一端相连接， 升降架(44)通过滑动配合方式安装在升降口内， 升降架(44)另一 端与升降气缸(45)伸缩端相连接， 升降气缸(45)固定端安装在安装板(46)下端， 安装板 (46)通过滑动配合方式安装在壳体(1)外壁上， 安装板(46)与壳体(1)外壁之间连接有连接 弹簧(47)。 2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述竖向搅拌杆(24)包 括直杆(241)与。

8、刷毛(242)， 直杆(241)上下对称开设有滑动孔， 滑动孔内壁上均匀安装有刷 毛(242)， 刷毛(242)顶端与横向搅拌杆(23)外壁相紧贴， 直杆(241)前后等分为两部分， 前 后两部分之间通过螺栓相连接,直杆(241)前后两部分中部均开设有卡槽， 卡槽内设置有卡 块， 卡块与一号连接杆(25)之间通过卡接方式相连接， 且与搅拌轴(22)距离最近的直杆 权利要求书 1/2 页 2 CN 111804170 A 2 (241)侧壁上均匀设置有刷毛(242)。 3.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述堵料板(43)包括基 板(431)与堵料杆(432)， 基板(。

9、431)形状大小均与筛板(41)大小相同， 基板(431)上安装有 堵料杆(432)， 堵料杆(432)旁开设有下料口， 下料口孔径呈从上往下逐渐减小的趋势， 堵料 杆(432)位置与筛孔位置一一对应， 且堵料杆(432)高度与筛孔高度相等。 4.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述升降口下端开设有 与其相连通的辅助槽， 辅助槽内通过滑动配合方式安装有挡板(44a)， 挡板(44a)上端与升 降架(44)下端相连接。 5.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述筛板(41)上端面为 从内向外高度逐渐降低的弧面结构， 一级搅拌装置(2)中的竖向搅拌。

10、杆(24)下端面与筛板 (41)上端面相贴。 6.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述二级搅拌装置(3) 除未设置搅拌电机(21)与搅拌轴(22)以及竖向搅拌杆(24)未与筛板(41)相贴外， 其余结构 均与一级搅拌装置(2)相同。 7.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备工艺， 其特征在于： 所述壳体(1)分为顶板、 底板与主体三部分， 顶板与底板均通过螺栓安装在主体上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111804170 A 3 一种防水涂料制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 具体的说是一种防水涂料制备工艺。 背景技术 0002 防水涂料经固。

11、化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、 弹塑性、 抗裂性、 抗渗性及 耐候性， 相比于普通涂料防水性能更好， 能起到防水、 防渗和保护作用， 且防水涂料还具有 良好的温度适应性， 操作简便， 易于维修与维护， 因此得到了广泛应用。 0003 防水涂料包括粉料与液料两部分， 其中在粉料生产制备过程中需要对原料进行充 分搅拌， 搅拌效果的好坏直接影响防水涂料的性能， 而目前在粉料的搅拌过程中还存在一 些问题： 0004 (1)由于粉料质量普遍较轻， 在搅拌过程中会四处分散并粘附在搅拌设备上， 若不 及时对粘附在搅拌设备上的粉料进行清理， 不仅会造成原料的浪费， 还会导致搅拌设备内 的零件磨损严重， 。

12、缩短搅拌设备的使用寿命， 此外搅拌设备的搅拌轴、 搅拌叶片等与粉料直 接接触的部件安装位置固定， 作用范围有限， 无法保证每一处的粉料都得到充分搅拌； 0005 (2)搅拌后需要对粉料进行筛选， 符合要求的粉料才能够进入下一加工流程， 而现 在对粉料的筛选大多通过筛板完成， 筛板在筛选过程中往往处于固定状态， 不断落下的粉 料易在筛板上产生堆积， 影响了筛选效果。 0006 为了解决上述问题， 本发明提供了一种防水涂料制备工艺。 发明内容 0007 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案来实现： 0008 一种防水涂料制备工艺， 其使用了一种粉料搅拌设备， 该粉料搅拌设备包括壳体、 一级搅。

13、拌装置、 二级搅拌装置与筛选装置， 采用上述粉料搅拌设备对防水涂料的粉料进行 搅拌处理时的具体工艺流程如下： 0009 S1.初步搅拌： 通过一级搅拌装置对配比后的粉料进行初步搅拌； 0010 S2.筛选:通过筛选装置对经S1处理后的粉料进行筛选处理， 粒度大小符合要求的 粉料将从筛选装置落入二级搅拌装置内； 0011 S3.再次搅拌： 通过二级搅拌装置对从筛选装置中落下的粉料进行再次搅拌， 制得 防水涂料粉料成品； 0012 S4.出料： 将防水涂料粉料成品从设备中取出， 并进行分装处理； 0013 所述壳体内部从上往下依次安装有一级搅拌装置、 筛选装置与二级搅拌装置， 且 壳体顶端开设有进。

14、料口， 壳体底端开设有出料口， 壳体中部沿其周向方向均匀开设有四个 升降口； 0014 所述一级搅拌装置包括搅拌电机、 搅拌轴、 横向搅拌杆、 竖向搅拌杆、 一号连接杆、 二号连接杆与挤压环， 搅拌电机通过电机座安装在壳体顶端， 搅拌电机输出轴通过联轴器 与搅拌轴上端相连接， 搅拌轴下端通过轴承安装在壳体底端， 搅拌轴侧壁上沿其周向方向 说明书 1/5 页 4 CN 111804170 A 4 均匀安装有横向搅拌杆， 横向搅拌杆上下等分为两组， 每组横向搅拌杆数量为四， 横向搅拌 杆外侧均与壳体内壁相紧贴， 上下相对布置的横向搅拌杆之间通过滑动配合方式从左往右 均匀安装有竖向搅拌杆， 左右相邻。

15、的竖向搅拌杆之间通过一号连接杆相连接， 竖向搅拌杆 与一号连接杆之间通过滑动配合方式相连接， 一号连接杆内侧与二号连接杆一端相紧贴， 二号连接杆另一端安装在搅拌轴侧壁上， 二号连接杆为可伸缩结构， 且二号连接杆内设有 弹簧， 位于壳体最外侧的一号连接杆外侧通过滑动配合方式与挤压环内壁相连接， 挤压环 安装在壳体内壁上， 且挤压环内壁为波浪型结构； 通过垂直交错布置的横向搅拌杆与竖向 搅拌杆的共同作用对粉料进行搅拌， 能够有效提高粉料的搅拌均匀性， 且竖向搅拌杆在随 搅拌轴进行往复转动的同时， 还能够在挤压环的挤压作用下相对横向搅拌杆进行左右往复 直线运动， 进一步扩大了搅拌范围， 且能够将横向。

16、搅拌杆上粘附的粉料擦落， 起到一定的清 洁作用。 0015 所述筛选装置包括筛板、 支撑弹簧、 堵料板、 升降架、 升降气缸、 安装板与连接弹 簧， 筛板数量为四， 四个筛板沿搅拌轴周向方向均匀分布， 筛板外侧通过滑动配合方式与壳 体内壁相连接， 筛板内侧通过滑动配合方式与搅拌轴侧壁相连接， 且筛板外侧上下两端均 通过支撑弹簧与壳体内壁连接， 筛板下端布置有堵料板， 堵料板内侧通过滑动配合方式与 搅拌轴侧壁相连接， 堵料板外侧与升降架一端相连接， 升降架通过滑动配合方式安装在升 降口内， 升降架另一端与升降气缸伸缩端相连接， 升降气缸固定端安装在安装板下端， 安装 板通过滑动配合方式安装在壳体。

17、外壁上， 安装板与壳体外壁之间连接有连接弹簧； 在初步 搅拌工作刚开始的一段时间内， 堵料架上端面与筛板下端面相紧贴， 此时粉料无法通过筛 板落下， 当搅拌时间满三十分钟后， 通过升降气缸带动升降架向下运动， 使得堵料板与筛板 之间缝隙增大， 为粉料的下落留下足够空间， 在筛选过程中， 由于筛板通过支撑弹簧与壳体 相连接， 因此筛板能够产生上下晃动， 使得粉料分布更加均匀。 0016 所述竖向搅拌杆包括直杆与刷毛， 直杆中部上下对称开设有滑动孔， 滑动孔内壁 上均匀安装有刷毛， 刷毛顶端与横向搅拌杆外壁相紧贴， 直杆前后等分为两部分， 前后两部 分之间通过螺栓相连接,直杆前后两部分中部均开设有。

18、卡槽， 卡槽内设置有卡块， 卡块与一 号连接杆之间通过卡接方式相连接， 且与搅拌轴距离最近的直杆侧壁上均匀设置有刷毛； 刷毛能够在竖向搅拌杆相对横向搅拌杆进行左右运动的过程中对横向搅拌杆进行清洁， 在 旋转过程中对搅拌轴侧壁进行清洁， 工作人员后期只需对竖向搅拌杆的刷毛进行清理， 而 无需对整个装置进行清理。 0017 优选的， 所述堵料板包括基板与堵料杆， 基板形状大小均与筛板大小相同， 基板上 安装有堵料杆， 堵料杆旁开设有下料口， 下料口孔径呈从上往下逐渐减小的趋势， 堵料杆位 置与筛孔位置一一对应， 且堵料杆高度与筛孔高度相等， 当基板上端面与筛板下端面相紧 贴时， 堵料杆侧壁与筛孔内。

19、壁相紧贴， 当通过升降气缸带动堵料板向下运动， 使得堵料杆完 全抽出筛孔后， 经过初步搅拌的粉料便可通过下料口落入二级搅拌装置内。 0018 优选的， 所述升降口下端开设有与其相连通的辅助槽， 辅助槽内通过滑动配合方 式安装有挡板， 挡板上端与升降架下端相连接， 挡板能够在升降架上下移动过程中阻挡粉 料从升降口内溢出。 0019 优选的， 所述筛板上端面为从内向外高度逐渐降低的弧面结构， 一级搅拌装置中 的竖向搅拌杆下端面与筛板上端面相贴； 在竖向搅拌杆在挤压环的挤压作用下进行横向直 说明书 2/5 页 5 CN 111804170 A 5 线运动时， 竖向搅拌杆与筛板上端面的接触位置改变， 。

20、当竖向搅拌杆与筛板上端面较高处 接触时， 将会对筛板产生向下的压力， 当竖向搅拌杆与筛板上端面较低处接触时， 在支撑弹 簧的弹力作用下， 筛板向上运动一段距离， 由此达到在搅拌及筛选过程中带动筛板进行上 下震动的目的， 使得粉料能够在筛板上分布更加均匀。 0020 优选的， 所述二级搅拌装置除未设置搅拌电机与搅拌轴以及竖向搅拌杆未与筛板 相贴外， 其余结构均与一级搅拌装置相同。 0021 优选的， 所述壳体分为顶板、 底板与主体三部分， 顶板与底板均通过螺栓安装在主 体上， 将顶板或底板拆卸后便于对壳体内的装置进行检修。 0022 本发明的有益效果是： 0023 1.本发明通过设置横向、 竖向。

21、交错布置的搅拌杆对粉料进行搅拌， 且竖向搅拌杆 能够在搅拌过程中相对横向搅拌杆进行左右直线运动， 在扩大搅拌范围的同时还能够对横 向搅拌杆进行清理， 此外通过在搅拌、 筛选过程中带动筛选装置进行上下晃动， 使得粉料的 分布均匀性得到提升， 以此达到提高搅拌、 筛选效果的目的。 0024 2.本发明设置的一级搅拌装置与二级搅拌装置， 通过垂直交错布置的横向搅拌杆 与竖向搅拌杆的共同作用对粉料进行搅拌， 能够有效提高粉料的搅拌均匀性， 竖向搅拌杆 在随搅拌轴进行往复转动的同时， 还能够在挤压环的挤压作用下相对横向搅拌杆进行左右 往复直线运动， 进一步扩大了搅拌范围， 且能够将横向搅拌杆上粘附的粉料。

22、擦落， 起到一定 的清洁作用。 0025 3.本发明设置的筛选装置， 通过升降气缸对筛板与堵料板之间的缝隙大小进行调 节， 以控制粉料是否能够从筛板落下， 在一级搅拌之后的筛选过程中， 在支撑弹簧的弹力与 竖向搅拌杆的挤压力的共同作用下， 筛板能够产生上下晃动， 使得粉料分布更加均匀。 附图说明 0026 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0027 图1是本发明的工艺流程图； 0028 图2是本发明粉料搅拌设备的正向剖视图； 0029 图3是本发明一级搅拌装置部分结构的俯视图； 0030 图4是本发明壳体、 搅拌轴、 筛板与堵料杆之间的俯视图； 0031 图5是本发明图2的A向局部放大。

23、示意图； 0032 图6是本发明图2的B向局部放大示意图； 0033 图7是本发明竖向搅拌杆、 横向搅拌杆与一号连接杆之间的右向剖视图。 具体实施方式 0034 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0035 如图1到图7所示， 一种防水涂料制备工艺， 其使用了一种粉料搅拌设备， 该粉料搅 拌设备包括壳体1、 一级搅拌装置2、 二级搅拌装置3与筛选装置4， 采用上述粉料搅拌设备对 防水涂料的粉料进行搅拌处理时的具体工艺流程如下： 0036 S1.初步搅拌： 通过一级搅拌装置2对配比后的粉料进行初步搅拌； 说明书 3/5 页 6 C。

24、N 111804170 A 6 0037 S2.筛选:通过筛选装置4对经S1处理后的粉料进行筛选处理， 粒度大小符合要求 的粉料将从筛选装置4落入二级搅拌装置3内； 0038 S3.再次搅拌： 通过二级搅拌装置3对从筛选装置4中落下的粉料进行再次搅拌， 制 得防水涂料粉料成品； 0039 S4.出料： 将防水涂料粉料成品从设备中取出， 并进行分装处理； 0040 所述壳体1内部从上往下依次安装有一级搅拌装置2、 筛选装置4与二级搅拌装置 3， 且壳体1顶端开设有进料口， 壳体1底端开设有出料口， 壳体1中部沿其周向方向均匀开设 有四个升降口； 0041 所述壳体1分为顶板、 底板与主体三部分，。

25、 顶板与底板均通过螺栓安装在主体上， 将顶板或底板拆卸后便于对壳体1内的装置进行检修。 0042 所述一级搅拌装置2包括搅拌电机21、 搅拌轴22、 横向搅拌杆23、 竖向搅拌杆24、 一 号连接杆25、 二号连接杆26与挤压环27， 搅拌电机21通过电机座安装在壳体1顶端， 搅拌电 机21输出轴通过联轴器与搅拌轴22上端相连接， 搅拌轴22下端通过轴承安装在壳体1底端， 搅拌轴22侧壁上沿其周向方向均匀安装有横向搅拌杆23， 横向搅拌杆23上下等分为两组， 每组横向搅拌杆23数量为四， 横向搅拌杆23外侧均与壳体1内壁相紧贴， 上下相对布置的横 向搅拌杆23之间通过滑动配合方式从左往右均匀安。

26、装有竖向搅拌杆24， 左右相邻的竖向搅 拌杆24之间通过一号连接杆25相连接， 竖向搅拌杆24与一号连接杆25之间通过滑动配合方 式相连接， 一号连接杆25内侧与二号连接杆26一端相紧贴， 二号连接杆26另一端安装在搅 拌轴22侧壁上， 二号连接杆26为可伸缩结构， 且二号连接杆26内设有弹簧， 位于壳体1最外 侧的一号连接杆25外侧通过滑动配合方式与挤压环27内壁相连接， 挤压环27安装在壳体1 内壁上， 且挤压环27内壁为波浪型结构； 通过垂直交错布置的横向搅拌杆23与竖向搅拌杆 24的共同作用对粉料进行搅拌， 能够有效提高粉料的搅拌均匀性， 且竖向搅拌杆24在随搅 拌轴22进行往复转动的。

27、同时， 还能够在挤压环27的挤压作用下相对横向搅拌杆23进行左右 往复直线运动， 进一步扩大了搅拌范围， 且能够将横向搅拌杆23上粘附的粉料擦落， 起到一 定的清洁作用。 0043 所述竖向搅拌杆24包括直杆241与刷毛242， 直杆241中部上下对称开设有滑动孔， 滑动孔内壁上均匀安装有刷毛242， 刷毛242顶端与横向搅拌杆23外壁相紧贴， 直杆241前后 等分为两部分， 前后两部分之间通过螺栓相连接,直杆241前后两部分中部均开设有卡槽， 卡槽内设置有卡块， 卡块与一号连接杆25之间通过卡接方式相连接， 且与搅拌轴22距离最 近的直杆241侧壁上均匀设置有刷毛242； 刷毛242能够在竖。

28、向搅拌杆24相对横向搅拌杆23 进行左右运动的过程中对横向搅拌杆23进行清洁， 在旋转过程中对搅拌轴22侧壁进行清 洁， 工作人员后期只需对竖向搅拌杆24的刷毛242进行清理， 而无需对整个装置进行清理。 0044 所述二级搅拌装置3除未设置搅拌电机21与搅拌轴22以及竖向搅拌杆24未与筛板 相贴外， 其余结构均与一级搅拌装置2相同。 0045 所述筛选装置4包括筛板41、 支撑弹簧42、 堵料板43、 升降架44、 升降气缸45、 安装 板46与连接弹簧47， 筛板41数量为四， 四个筛板41沿搅拌轴22周向方向均匀分布， 筛板41外 侧通过滑动配合方式与壳体1内壁相连接， 筛板41内侧通过。

29、滑动配合方式与搅拌轴22侧壁 相连接， 且筛板41外侧上下两端均通过支撑弹簧42与壳体1内壁连接， 筛板41下端布置有堵 料板43， 堵料板43内侧通过滑动配合方式与搅拌轴22侧壁相连接， 堵料板43外侧与升降架 说明书 4/5 页 7 CN 111804170 A 7 44一端相连接， 升降架44通过滑动配合方式安装在升降口内， 升降架44另一端与升降气缸 45伸缩端相连接， 升降气缸45固定端安装在安装板46下端， 安装板46通过滑动配合方式安 装在壳体1外壁上， 安装板46与壳体1外壁之间连接有连接弹簧47； 在初步搅拌工作刚开始 的一段时间内， 堵料架上端面与筛板41下端面相紧贴， 此。

30、时粉料无法通过筛板41落下， 当搅 拌时间满三十分钟后， 通过升降气缸45带动升降架44向下运动， 使得堵料板43与筛板41之 间缝隙增大， 为粉料的下落留下足够空间， 在筛选过程中， 由于筛板41通过支撑弹簧42与壳 体1相连接， 因此筛板41能够产生上下晃动， 使得粉料分布更加均匀。 0046 所述堵料板43包括基板431与堵料杆432， 基板431形状大小均与筛板41大小相同， 基板431上安装有堵料杆432， 堵料杆432旁开设有下料口， 下料口孔径呈从上往下逐渐减小 的趋势， 堵料杆432位置与筛孔位置一一对应， 且堵料杆432高度与筛孔高度相等， 当基板 431上端面与筛板41下端。

31、面相紧贴时， 堵料杆432侧壁与筛孔内壁相紧贴， 当通过升降气缸 45带动堵料板43向下运动， 使得堵料杆432完全抽出筛孔后， 经过初步搅拌的粉料便可通过 下料口落入二级搅拌装置3内。 0047 所述升降口下端开设有与其相连通的辅助槽， 辅助槽内通过滑动配合方式安装有 挡板44a， 挡板44a上端与升降架44下端相连接， 挡板44a能够在升降架44上下移动过程中阻 挡粉料从升降口内溢出。 0048 所述筛板41上端面为从内向外高度逐渐降低的弧面结构， 竖向搅拌杆24下端面与 筛板41上端面相贴； 在竖向搅拌杆24在挤压环27的挤压作用下进行横向直线运动时， 竖向 搅拌杆24与筛板41上端面的。

32、接触位置改变， 当竖向搅拌杆24与筛板41上端面较高处接触 时， 将会对筛板41产生向下的压力， 当竖向搅拌杆24与筛板41上端面较低处接触时， 在支撑 弹簧42的弹力作用下， 筛板41向上运动一段距离， 由此达到在搅拌及筛选过程中带动筛板 41进行上下震动的目的， 使得粉料能够在筛板41上分布更加均匀。 0049 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。 说明书 5/5 页 8 CN 111804170 A 8 图1 图2 说明书附图 1/4 页 9 CN 111804170 A 9 图3 图4 说明书附图 2/4 页 10 CN 111804170 A 10 图5 图6 说明书附图 3/4 页 11 CN 111804170 A 11 图7 说明书附图 4/4 页 12 CN 111804170 A 12 。