预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值测力装置和方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010717297.9 (22)申请日 2020.07.23 (71)申请人 中冶建筑研究总院有限公司 地址 100088 北京市海淀区西土城路33号 申请人 中国京冶工程技术有限公司 (72)发明人 尚仁杰曾滨许庆董晰 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事 务 所 (特 殊 普 通 合 伙) 11465 代理人 姜海荣 (51)Int.Cl. G01L 5/00(2006.01) G01M 13/00(2019.01) G01N 3/06(2006.01) 。

2、G01N 3/12(2006.01) (54)发明名称 预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值 测力装置和方法 (57)摘要 本发明公开了一种预应力用可测力单孔夹 片锚具及预应力值测力装置和方法， 可测力单孔 夹片锚具可代替目前使用的单孔夹片锚具使用 在工程中； 当需要检测预应力时， 可以用配套的 预应力检测装置进行预应力检测； 可测力锚具使 用时包括承压板、 可测力锚具； 预应力检测时包 括测力用钢绞线、 连接锚具、 反力架、 压力传感 器、 张拉千斤顶、 电子位移计和数据采集系统； 本 发明可测力单孔夹片锚具在现有锚具基础上在 外设置螺纹， 结构简单， 配套检测装置检测方便， 节省了成本； 。

3、利用测力用钢绞线和连接锚具可实 现任意一根预应力钢绞线的延长， 对测力用钢绞 线进行张拉， 读取压力传感器的力值和电子位移 计数值进行检测。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 111811716 A 2020.10.23 CN 111811716 A 1.一种预应力用可测力单孔夹片锚具， 其特征在于， 用于对混凝土结构(1)中的预应力 钢绞线(2)的张拉锚固； 包括： 承压板(3)和可测力锚具(4)； 所述承压板(3)套设在所述预应力钢绞线(2)上， 且与所述混凝土结构(1)端面贴合； 所述可测力锚具(4)包括可测力锚环(41)和可测力楔形夹片(42)； 所述可测力锚环 (41)套设。

4、在所述预应力钢绞线(2)端头， 且外部具有外螺纹， 所述可测力楔形夹片(42)涨紧 在所述预应力钢绞线(2)端头侧壁和可测力锚环(41)之间， 并使所述可测力锚环(41)顶紧 所述承压板(3)。 2.一种与权利要求1所述的预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置， 其特征在于， 包括： 测力用钢绞线(5)、 连接锚具(6)、 施力组件(7)和数据采集系统(8)； 所述测力用钢绞线(5)的端头与所述预应力钢绞线(2)的端头对应， 且同轴布置向所述 混凝土结构(1)的反方向延伸； 所述连接锚具(6)包括连接锚环(61)和连接楔形夹片(62)； 所述连接锚环(61)套设在 所述测力用钢绞线(。

5、5)端头， 且端头内部具有内螺纹， 并与所述可测力锚环(41)螺纹连接； 所述连接楔形夹片(62)涨紧在所述测力用钢绞线(5)端头侧壁和连接锚环(61)之间； 所述施力组件(7)位于所述混凝土结构(1)端面且与延伸出的所述测力用钢绞线(5)连 接， 并用于向所述测力用钢绞线(5)施加拉力并检测其受力值和位移值； 所述数据采集系统(8)用于采集所述施力组件(7)检测的受力值和位移值。 3.根据权利要求2所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置， 其特征在于， 所述施力组件(7)包括反力架(71)、 压力传感器(72)、 张拉千斤顶(73)和电 子位移计(74)； 所述反力架。

6、(71)穿过所述测力用钢绞线(5)并与所述混凝土结构(1)端面贴 合； 所述压力传感器(72)穿过所述测力用钢绞线(5)且顶紧所述反力架(71)； 所述张拉千斤 顶(73)穿过所述测力用钢绞线(5)且顶紧所述压力传感器(72)， 所述张拉千斤顶(73)与所 述测力用钢绞线(5)连接； 所述电子位移计(74)安装在所述张拉千斤顶(73)的油缸露出处。 4.根据权利要求3所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置， 其特征在于， 所述数据采集系统(8)分别与所述压力传感器(72)和电子位移计(74)电性 连接。 5.根据权利要求3或4所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的。

7、预应力值测 力装置， 其特征在于， 所述反力架(71)包括圆钢管(711)、 力扩散钢板(712)、 端头圆钢板 (713)和三角加劲板(714)； 所述圆钢管(711)同轴套设在所述测力用钢绞线(5)外侧； 所述 力扩散钢板(712)固定在所述圆钢管(711)的端头， 且具有穿过所述测力用钢绞线(5)的第 一通孔(7121)， 并与所述混凝土结构(1)端面贴合； 所述端头圆钢板(713)固定在所述圆钢 管(711)的另一端， 且具有用于所述测力用钢绞线(5)通过的第二通孔(7131)； 所述三角加 劲板(714)的数量为多个， 且固定在所述圆钢管(711)的外壁和力扩散钢板(712)之间。 。

8、6.根据权利要求5所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置， 其特征在于， 所述圆钢管(711)的长度为120mm-150mm， 壁厚为6mm-8mm， 且内径大于所述 连接锚环(61)的外径5mm-10mm； 所述力扩散钢板(712)的厚度为16mm-20mm， 所述第一通孔 (7121)的内径大于所述连接锚环(61)的外径5mm-10mm； 所述端头圆钢板(713)的外径大于 所述圆钢管(711)的外径10mm， 厚度为10mm； 所述三角加劲板(714)的数量为3-4块。 7.根据权利要求1所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 权利要求书 1/。

9、2 页 2 CN 111811716 A 2 置， 其特征在于， 所述预应力钢绞线(2)露出所述混凝土结构(1)端面的长度大于5mm。 8.根据权利要求1所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置， 其特征在于， 所述测力用钢绞线(5)与工程用钢绞线规格相同， 长度500mm600mm。 9.根据权利要求1所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置， 其特征在于， 所述连接锚环(61)和可测力锚环(41)的螺纹连接长度为13mm-15mm。 10.一种根据权利要求2-9任一项所述的与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应 力值测力装置的检测方法， 其特征在。

10、于， 包括以下步骤： S1、 通过可测力锚环(41)和可测力楔形夹片(42)将预应力钢绞线(2)露出混凝土结构 (1)部分夹持锚固， 使可测力锚环(41)夹紧预应力钢绞线(2)， 并顶紧承压板(3)； S2、 通过连接锚环(61)和连接楔形夹片(62)将测力用钢绞线(5)一端夹持并锚固； S3、 将连接锚环(61)与可测力锚环(41)螺纹连接拧紧； S4、 将施力组件(7)连接在测力用钢绞线(5)外侧， 向测力用钢绞线(5)施加拉力并检测 其受力值和位移值； S5、 进行张拉检测， 开始产生压力值， 读取并记录数据； S6、 张拉检测过程绘制拉力-位移曲线， 当发现拉力-位移曲线出现转折， 斜。

11、率明显减小 时， 转折点的力值即被检测预应力值； S7、 停止检测， 卸载施力组件(7)， 拧下测力用钢绞线(5)以及连接锚具(6)， 即完成一根 预应力筋的预应力检测。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111811716 A 3 预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值测力装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及预应力检测技术领域， 更具体的说是涉及一种无粘结预应力钢绞线、 缓粘结预应力钢绞线张拉端用单孔锚具， 切筋后可利用此张拉端锚具检测端部预应力值的 连接装置和检测方法。 背景技术 0002 无粘结预应力筋和缓粘结预应力筋在建筑工程中广泛应用。 无粘结预应力筋和缓 粘结预应力筋在施工结束。

12、后其端部是通过夹片锚具和承压板固定在混凝土的端面， 预应力 筋切筋后端部露出锚具， 按规范规定不小于30mm， 一般也不大于50mm。 许多建筑工程在使用 若干年后因为要改变使用功能， 所以需要对无粘结预应力筋的预应力大小进行检测， 缓粘 结预应力工程也遇到在缓粘结剂固化前检测预应力值大小。 通常用的无粘结预应力筋为直 径15.2mm的钢绞线， 截面积为140mm2， 预应力大小一般为14吨20吨， 要测量端部拉力是非 常困难的， 目前还没有有效的检测装置及检测方法。 现有的千斤顶进行预应力张拉检测至 少要留有200mm钢绞线才可以实现， 因此， 现有的千斤顶无法直接张拉端部露出锚具的30mm。

13、 50mm钢绞线并检测预应力值。 0003 因此， 如何提供一种能操作简单， 准确测量预应力值的张拉端锚具、 检测装置及方 法， 是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明提供了预应力用可测力单孔夹片锚具连接装置， 旨在解决上述 技术问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0006 一种预应力用可测力单孔夹片锚具， 用于混凝土结构中预应力钢绞线的张拉锚 固； 包括： 承压板和可测力锚具； 当需要测力时， 可以方便测力。 0007 所述承压板套设在所述预应力钢绞线上， 且与所述混凝土结构端面贴合； 0008 所述可测力锚具包括可测力锚环和可测。

14、力楔形夹片； 所述可测力锚环套设在所述 预应力钢绞线端头， 且外部具有外螺纹， 所述可测力楔形夹片涨紧在所述预应力钢绞线端 头侧壁和可测力锚环之间， 并使所述可测力锚环顶紧所述承压板。 0009 通过上述技术方案， 本发明提供的可测力单孔夹片锚具可代替目前使用的单孔夹 片锚具使用在工程中； 在现有锚具基础上在外设置螺纹， 当需要检测预应力时， 可以用配套 的预应力检测装置进行预应力检测， 结构简单， 节省成本。 0010 本发明还提供了一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置， 包括： 承压板、 可测力锚具、 测力用钢绞线、 连接锚具、 施力组件和数据采集系统； 0011 所述承。

15、压板套设在所述预应力钢绞线上， 且与所述混凝土结构端面贴合； 0012 所述可测力锚具包括可测力锚环和可测力楔形夹片； 所述可测力锚环套设在所述 预应力钢绞线端头， 且外部具有外螺纹， 所述可测力楔形夹片涨紧在所述预应力钢绞线端 说明书 1/7 页 4 CN 111811716 A 4 头侧壁和可测力锚环之间， 并使所述可测力锚环顶紧所述承压板； 0013 所述测力用钢绞线的端头与所述预应力钢绞线的端头对应， 且同轴布置向所述混 凝土结构的反方向延伸； 0014 所述连接锚具包括连接锚环和连接楔形夹片； 所述连接锚环套设在所述测力用钢 绞线端头， 且端头内部具有内螺纹， 并与所述可测力锚环螺纹。

16、连接； 所述连接楔形夹片顶紧 在所述测力用钢绞线端头侧壁和连接锚环之间； 0015 所述施力组件位于所述混凝土结构端面且与延伸出的所述测力用钢绞线连接， 并 用于向所述测力用钢绞线施加拉力并检测其受力值和位移值； 0016 所述数据采集系统用于采集所述施力组件检测的受力值和位移值。 0017 通过上述技术方案， 本发明直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚 具， 通过提供测力用钢绞线， 将连接锚具直接与可测力锚具连接， 使预应力钢绞线和测力用 钢绞线快速连接形成整体， 通过施力组件和数据采集系统的配合能够快速得出预应力值， 适于端部通过结构内锚具和承压板固定在混凝土结构端面的无粘结预应力。

17、筋、 缓粘结预应 力筋端部预应力检测， 结构简单， 连接方便， 成本低， 测量精度高。 0018 需要说明的是， 所述可测力锚环的内壁具有与所述可测力楔形夹片角度匹配的斜 面结构； 所述连接锚环的内壁具有与所述连接楔形夹片角度匹配的斜面结构。 以使得锚环 和楔形夹片之间能形成卡接夹紧的效果。 0019 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述施力组件包括反力架、 压力传感器、 张拉千斤顶和电子位移计； 所述反力架穿过所 述测力用钢绞线并与所述混凝土结构端面贴合； 所述压力传感器穿过所述测力用钢绞线且 顶紧所述反力架； 所述张拉千斤顶穿过所述测力用钢绞线。

18、且顶紧所述压力传感器， 所述张 拉千斤顶与所述测力用钢绞线连接； 所述电子位移计安装在所述张拉千斤顶的油缸露出 处。 通过张拉千斤顶和压力传感器配合， 能够稳定有效地实现对测力用钢绞线的张拉， 以及 对拉力值和位移值的检测。 0020 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述数据采集系统分别与所述压力传感器和电子位移计电性连接。 连接简单， 检测有 效。 0021 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述反力架包括圆钢管、 力扩散钢板、 端头圆钢板和三角加劲板； 所述圆钢管同轴套设 在所述测力用钢绞线外侧； 所。

19、述力扩散钢板固定在所述圆钢管的端头， 且具有穿过所述测 力用钢绞线的第一通孔， 并与所述混凝土结构端面贴合； 所述端头圆钢板固定在所述圆钢 管的另一端， 且具有用于所述测力用钢绞线通过的第二通孔； 所述三角加劲板的数量为多 个， 且固定在所述圆钢管的外壁和力扩散钢板之间。 反力架结构简单， 使用方便， 不必与混 凝土结构硬性连接， 能够起到良好的支撑效果， 且能够将反力匀布在混凝土结构的表面。 0022 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述圆钢管的长度为120mm-150mm， 壁厚为6mm-8mm， 且内径大于所述连接锚环的外径 5mm-10mm。

20、； 所述力扩散钢板的厚度为16mm-20mm， 第一通孔的内径大于所述连接锚环的外径 5mm-10mm； 所述端头圆钢板的外径大于所述圆钢管的外径10mm， 厚度为10mm。 能够满足连接 的尺寸需求。 说明书 2/7 页 5 CN 111811716 A 5 0023 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述三角加劲板的数量为3-4块。 能够提高连接的结构强度和稳定性。 0024 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述预应力钢绞线露出所述混凝土结构端面的长度大于30mm。 能够满足测量需求。 0025 优选。

21、的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述测力用钢绞线与工程用钢绞线规格相同， 长度500mm600mm。 满足后续张拉长度即 可。 0026 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述连接锚环和可测力锚环的螺纹连接长度为13mm-15mm。 能够满足连接的稳定性。 0027 优选的， 在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 中， 所述连接锚环和可测力锚环连接后的内部具有空腔。 防止连接使的钢绞线干涉。 0028 本发明还提供了一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置 的检测方法， 。

22、包括以下步骤： 0029 S1、 通过可测力锚环和可测力楔形夹片将预应力钢绞线露出混凝土结构部分夹持 锚固， 使可测力锚环夹紧预应力钢绞线， 并顶紧承压板； 0030 S2、 通过连接锚环和连接楔形夹片将测力用钢绞线一端夹持并锚固； 0031 S3、 将连接锚环与可测力锚环螺纹连接拧紧； 0032 S4、 将反力架同轴套设在测力用钢绞线外侧， 并贴紧混凝土结构端面； 0033 S5、 在测力用钢绞线上依次安装压力传感器、 张拉千斤顶， 并在张拉千斤顶油缸露 出位置安装电子位移计； 0034 S6、 将压力传感器和电子位移计的数值接入数据采集系统； 0035 S7、 进行张拉检测， 张拉千斤顶的。

23、油缸开始有伸出， 压力传感器开始产生压力值， 读取并记录数据； 0036 S8、 张拉检测过程绘制拉力-位移曲线， 当发现拉力-位移曲线出现转折， 斜率明显 减小时， 转折点的力值即被检测预应力值； 0037 S9、 停止检测， 张拉千斤顶卸载， 取下张拉千斤顶、 电子位移计、 压力传感器和反力 架， 拧下测力用钢绞线以及连接锚具， 即完成一根预应力筋的预应力检测。 0038 通过上述技术方案， 本发明直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚 具， 提供的方法利用测力用钢绞线和连接锚具实现对预应力钢绞线的延长， 直接螺纹连接 即可， 在预应力钢绞线上依次安装反力架、 压力传感器、 张拉千斤。

24、顶， 并安装电子位移计测 量张拉千斤顶的油缸的伸出量； 对测力用钢绞线进行张拉， 读取压力传感器的力值和电子 位移计数值， 并通过数据采集系统采集数据； 通过观察力-位移曲线， 当力-位移曲线突然出 现转折， 趋于平缓时， 该力值就是预应力值； 本发明结构简单， 检测方便， 试验证明， 当预应 力钢绞线露出混凝土结构端面大于等于30mm时， 就可以进行预应力值检测。 0039 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本发明公开提供了一种预应力用可 测力单孔夹片锚具连接装置及检测方法， 具有以下有益效果： 0040 1、 本发明提供的可测力单孔夹片锚具可代替目前使用的单孔夹片锚具使用在工 程。

25、中； 在现有锚具基础上在外设置螺纹， 当需要检测预应力时， 可以用配套的预应力检测装 置进行预应力检测， 结构简单， 节省成本。 说明书 3/7 页 6 CN 111811716 A 6 0041 2、 本发明直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具， 通过提供测力用 钢绞线， 将连接锚具直接与可测力锚具连接， 使预应力钢绞线和测力用钢绞线快速连接形 成整体， 通过施力组件和数据采集系统的配合能够快速得出预应力值， 适于端部通过结构 内锚具和承压板固定在混凝土结构端面的无粘结预应力筋、 缓粘结预应力筋端部预应力检 测， 结构简单， 连接方便， 成本低， 测量精度高。 0042 3、 本发。

26、明直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具， 提供的方法利用 测力用钢绞线和连接锚具实现对预应力钢绞线的延长， 直接螺纹连接即可， 在预应力钢绞 线上依次安装反力架、 压力传感器、 张拉千斤顶， 并安装电子位移计测量张拉千斤顶的油缸 的伸出量； 对测力用钢绞线进行张拉， 读取压力传感器的力值和电子位移计数值， 并通过数 据采集系统采集数据； 通过观察力-位移曲线， 当力-位移曲线突然出现转折， 趋于平缓时， 该力值就是预应力值； 本发明结构简单， 检测方便， 试验证明， 当预应力钢绞线露出混凝土 结构端面大于等于30mm时， 就可以进行预应力值检测。 附图说明 0043 为了更清楚地说明。

27、本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0044 图1附图为本发明提供的预应力用可测力单孔夹片锚具的结构示意图； 0045 图2附图为本发明提供的与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装 置的结构示意图； 0046 图3附图为本发明提供的反力架的结构示意图； 0047 图4附图为本发明提供的检测方法中步骤S1的结构示意图； 0048 图5附图为本发明提供的检测方法中步骤S。

28、2的结构示意图； 0049 图6附图为本发明提供的检测方法中步骤S3的结构示意图； 0050 图7附图为本发明提供的检测方法中步骤S4的结构示意图； 0051 图8附图为本发明提供的检测方法中步骤S5的结构示意图； 0052 图9附图为本发明提供的预应力钢绞线检测力与位移的曲线图。 0053 其中： 0054 1-混凝土结构； 0055 2-预应力钢绞线； 0056 3-承压板； 0057 4-可测力锚具； 0058 41-可测力锚环； 0059 42-可测力楔形夹片； 0060 5-测力用钢绞线； 0061 6-连接锚具； 0062 61-连接锚环； 0063 62-连接楔形夹片； 说明书 。

29、4/7 页 7 CN 111811716 A 7 0064 7-施力组件； 0065 71-反力架； 0066 711-圆钢管； 0067 712-力扩散钢板； 0068 7121-第一通孔； 0069 713-端头圆钢板； 0070 7131-第二通孔； 0071 714-三角加劲板； 0072 72-压力传感器； 0073 73-张拉千斤顶； 0074 74-电子位移计； 0075 8-数据采集系统。 具体实施方式 0076 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 。

30、本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0077 实施例1： 0078 参见附图1， 本发明实施例公开了一种预应力用可测力单孔夹片锚具， 用于对混凝 土结构1中的预应力钢绞线2的张拉锚固； 包括： 承压板3和可测力锚具4； 0079 承压板3套设在预应力钢绞线2上， 且与混凝土结构1端面贴合； 0080 可测力锚具4包括可测力锚环41和可测力楔形夹片42； 可测力锚环41套设在预应 力钢绞线2端头， 且外部具有外螺纹， 可测力楔形夹片42涨紧在预应力钢绞线2端头侧壁和 可测力锚环41之间， 并使可测力锚环41顶紧承压。

31、板3。 0081 如图1中所示， 当预应力钢绞线2不需要进行预应力检测时， 对预应力钢绞线2张拉 后进行锚封即可。 0082 当预应力钢绞线2需要测力时， 把封锚的混凝土剔出， 如图1至图2的变化， 就可以 按下列方式进行测力。 0083 实施例2： 0084 参见附图2和附图3， 本发明实施例公开了一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连 接的预应力值测力装置， 包括： 测力用钢绞线5、 连接锚具6、 施力组件7和数据采集系统8； 0085 测力用钢绞线5的端头与预应力钢绞线2的端头对应， 且同轴布置向混凝土结构1 的反方向延伸； 0086 连接锚具6包括连接锚环61和连接楔形夹片62； 连接锚环。

32、61套设在测力用钢绞线5 端头， 且端头内部具有内螺纹， 并与可测力锚环41螺纹连接； 连接楔形夹片62涨紧在测力用 钢绞线5端头侧壁和连接锚环61之间； 0087 施力组件7位于混凝土结构1端面且与延伸出的测力用钢绞线5连接， 并用于向测 力用钢绞线5施加拉力并检测其受力值和位移值； 说明书 5/7 页 8 CN 111811716 A 8 0088 数据采集系统8用于采集施力组件7检测的受力值和位移值。 0089 为了进一步优化上述技术方案， 施力组件7包括反力架71、 压力传感器72、 张拉千 斤顶73和电子位移计74； 反力架71穿过测力用钢绞线5并与混凝土结构1端面贴合； 压力传 感。

33、器72穿过测力用钢绞线5且顶紧反力架71； 张拉千斤顶73穿过测力用钢绞线5且顶紧压力 传感器72， 张拉千斤顶73与测力用钢绞线5连接； 电子位移计74安装在张拉千斤顶73的油缸 露出处。 0090 为了进一步优化上述技术方案， 数据采集系统8分别与压力传感器72和电子位移 计74电性连接。 0091 为了进一步优化上述技术方案， 反力架71包括圆钢管711、 力扩散钢板712、 端头圆 钢板713和三角加劲板714； 圆钢管711同轴套设在测力用钢绞线5外侧； 力扩散钢板712固定 在圆钢管711的端头， 且具有穿过测力用钢绞线5的第一通孔7121， 并与混凝土结构1端面贴 合； 端头圆钢。

34、板713固定在圆钢管711的另一端， 且具有用于测力用钢绞线5通过的第二通孔 7131； 三角加劲板714的数量为多个， 且固定在圆钢管711的外壁和力扩散钢板712之间。 0092 为了进一步优化上述技术方案， 圆钢管711的长度为120mm-150mm， 壁厚为6mm- 8mm， 且内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm； 力扩散钢板712的厚度为16mm-20mm， 第一通 孔7121的内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm； 端头圆钢板713的外径大于圆钢管711的外 径10mm， 厚度为10mm； 三角加劲板714的数量为3-4块。 0093 为了进一步优化上述技术方案， 预。

35、应力钢绞线2露出混凝土结构1端面的长度大于 5mm。 0094 为了进一步优化上述技术方案， 测力用钢绞线5与工程用钢绞线规格相同， 长度 500mm600mm。 0095 为了进一步优化上述技术方案， 连接锚环61和可测力锚环41的螺纹连接长度为 13mm-15mm。 0096 为了进一步优化上述技术方案， 连接锚环61和可测力锚环41连接后的内部具有空 腔。 0097 本实施例提供的预应力用可测力单孔夹片锚具连接装置的检测方法， 包括以下步 骤： 0098 S1、 参见附图4， 通过可测力锚环41和可测力楔形夹片42将预应力钢绞线2露出混 凝土结构1部分夹持锚固， 使可测力锚环41夹紧预应。

36、力钢绞线2， 并顶紧承压板3； 0099 S2、 参见附图5， 通过连接锚环61和连接楔形夹片62将测力用钢绞线5一端夹持并 锚固； 测力用钢绞线5与工程用钢绞线同一规格， 长度500mm600mm， 满足后续张拉长度即 可； 0100 S3、 参见附图6， 将连接锚环61与可测力锚环41螺纹连接拧紧， 螺纹拧紧约13mm- 15mm即可满足检测力需要； 0101 S4、 参见附图7， 将反力架71同轴套设在测力用钢绞线5外侧， 并贴紧混凝土结构1 端面； 反力架71包括圆钢管711、 力扩散钢板712、 端头圆钢板713和三角加劲板714； 圆钢管 711同轴套设在测力用钢绞线5外侧； 力扩。

37、散钢板712固定在圆钢管711的端头， 且具有穿过 测力用钢绞线5的第一通孔7121， 并与混凝土结构1端面贴合； 端头圆钢板713固定在圆钢管 711的另一端， 且具有用于测力用钢绞线5通过的第二通孔7131； 三角加劲板714的数量为多 说明书 6/7 页 9 CN 111811716 A 9 个， 且固定在圆钢管711的外壁和力扩散钢板712之间； 圆钢管711的长度为120mm-150mm， 壁 厚为6mm-8mm， 且内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm； 力扩散钢板712的厚度为16mm- 20mm， 第一通孔7121的内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm； 端头圆钢板。

38、713的外径大于圆 钢管711的外径10mm， 厚度为10mm； 三角加劲板714的数量为3-4块； 所有钢板焊接固定； 0102 S5、 参见附图7， 在测力用钢绞线5上依次安装压力传感器72、 张拉千斤顶73， 并在 张拉千斤顶73油缸露出位置安装电子位移计74； 0103 S6、 参见附图8， 将压力传感器72和电子位移计74的数值接入数据采集系统8； 0104 S7、 进行张拉检测， 张拉千斤顶73的油缸开始有伸出， 压力传感器72开始产生压力 值， 读取并记录数据； 0105 S8、 张拉检测过程绘制拉力-位移曲线， 当发现拉力-位移曲线出现转折， 斜率明显 减小时， 转折点的力值即。

39、被检测预应力值； 0106 S9、 停止检测， 张拉千斤顶73卸载， 取下张拉千斤顶73、 电子位移计74、 压力传感器 72和反力架71， 拧下测力用钢绞线5以及连接锚具6， 即完成一根预应力筋的预应力检测。 0107 参见附图9， 某根预应力钢绞线检测力与位移曲线如图所示， 可以发现， 在力的大 小为155KN时， 力-位移曲线有明显的转折， 可以判断此预应力值为155KN。 0108 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置 而言， 由于其与实施例公开的方法相对应， 所以描。

40、述的比较简单， 相关之处参见方法部分说 明即可。 0109 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111811716 A 10 图1 图2 说明书附图 1/4 页 11 CN 111811716 A 11 图3 图4 图5 说明书附图 2/4 页 12 CN 111811716 A 12 图6 图7 图8 说明书附图 3/4 页 13 CN 111811716 A 13 图9 说明书附图 4/4 页 14 CN 111811716 A 14 。