柔性耐火阻燃电缆加工切割装置.pdf

《柔性耐火阻燃电缆加工切割装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性耐火阻燃电缆加工切割装置.pdf（16页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010731166.6 (22)申请日 2020.07.27 (71)申请人 梁波 地址 246001 安徽省安庆市宜秀区集贤北 路1318号 (72)发明人 梁波张朝龙张玉州王蔚鸿 邓斌斌储运河 (74)专利代理机构 合肥兆信知识产权代理事务 所(普通合伙) 34161 代理人 朱陈晨 (51)Int.Cl. H01B 13/00(2006.01) B21F 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置 (57)摘要 本发明公开了一种柔。

2、性耐火阻燃电缆加工 切割装置， 属于电缆加工切割设备技术领域， 包 括加工台、 放线装置、 送线装置、 压平装置、 固定 装置和切割装置， 所述加工台设置在地面上， 所 述加工台底部设有四个两两对称的支撑脚， 所述 加工台顶部上设有出料凹槽座， 且所述出料凹槽 座两侧壁上均设有刻度， 所述放线装置设置在加 工台的旁侧， 所述送线装置安装在放线装置上， 所述压平装置横向设置在加工台顶部上， 所述固 定装置设置在出料凹槽座顶部上， 所述切割装置 设置在压平装置和固定装置的中间。 本发明通过 放线装置、 送线装置、 压平装置、 固定装置和切割 装置工序能够同步工作， 提高了切割效率， 而且 切割出的。

3、电缆长度更加精准， 切割效果能够得到 保证。 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 CN 111816373 A 2020.10.23 CN 111816373 A 1.一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 包括加工台(1)、 放线装置(2)、 送线装置(3)、 压平装置(4)、 固定装置(5)和切割装置(6)， 所述加工台(1)设置在地面上， 所 述加工台(1)底部设有四个两两对称的支撑脚(11)， 所述加工台(1)顶部上设有出料凹槽座 (12)， 且所述出料凹槽座(12)两侧壁上均设有刻度， 所述放线装置(2)设置在加工台(1)的 旁侧且放线装置(2)与加工台(1)呈同一水平面。

4、上， 所述送线装置(3)安装在放线装置(2) 上， 所述压平装置(4)横向设置在加工台(1)顶部上， 所述固定装置(5)设置在出料凹槽座 (12)顶部上， 所述切割装置(6)设置在压平装置(4)和固定装置(5)的中间且切割装置(6)的 切割端竖直向下。 2.根据权利要求1所述的一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 所述放线 装置(2)包括支撑架(21)、 平板(22)、 旋转盘(23)、 横板(24)、 驱动电机(25)、 线筒(26)和外 环圈(27)， 所述支撑架(21)设置在地面上且支撑架(21)与加工台(1)呈同一水平面上， 所述 平板(22)水平卡扣在支撑架(21)顶部上。

5、， 所述平板(22)从顶部向下设有圆孔， 所述旋转盘 (23)卡设在圆孔内且旋转盘(23)和圆孔的直径相同， 所述横板(24)卡设在支撑架(21)内且 横板(24)固定在支撑架(21)内壁上， 所述驱动电机(25)设置在横板(24)的顶部上且驱动电 机(25)的主轴竖直向上连接至旋转盘(23)， 所述线筒(26)设置在旋转盘(23)顶部上且线筒 (26)呈上小下大形状， 所述外环圈(27)套设在线筒(26)外并安装在平板(22)上， 且所述外 环圈(27)的一端为开口状。 3.根据权利要求2所述的一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 所述送线 装置(3)包括横条(31)、 送线凹槽。

6、座(32)、 送线滚轮(34)、 支撑柱(35)、 固定杆(36)、 承载座 (37)、 送线电机(38)和送线圈(33)， 所述横条(31)设置在平板(22)的侧壁上且横条(31)向 加工台(1)方向延伸， 且所述横条(31)的端部设有矩形孔， 所述送线凹槽座(32)设置在横条 (31)的顶部上， 所述送线滚轮(34)卡设在矩形孔内且送线滚轮(34)安装在横条(31)内部 上， 所述支撑柱(35)和承载座(37)对称设置在支撑架(21)的顶部上， 所述固定杆(36)的一 端活动连接在支撑柱(35)的侧壁上， 所述固定杆(36)的另一端向承载座(37)延伸， 所述送 线电机(38)设置在承载座。

7、(37)的顶部上且送线电机(38)的主轴水平向支撑柱(35)方向延 伸， 所述送线圈(33)卡设在固定杆(36)和送线电机(38)的主轴中间且送线圈(33)分别与固 定杆(36)和送线电机(38)的主轴固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 所述压平 装置(4)包括竖板(41)、 伺服电机(42)、 电机座(43)、 两个滑轮(44)、 两个安装板(45)、 两个 压平出线筒(46)、 三个齿轮(47)、 三个下滚轮(48)和三个上滚轮(49)， 两个所述安装板(45) 对称设置在加工台(1)顶部上， 两个所述滑轮(44)分别卡设在两个安装板(45。

8、)中间且两个 滑轮(44)活动连接在两个安装板(45)上， 所述竖板(41)水平设置在加工台(1)顶部上且竖 板(41)与其中一个安装板(45)为同一水平面， 所述两个压平出线筒(46)分别水平设置在竖 板(41)的侧壁上且两个压平出线筒(46)呈一条直线状态， 三个所述下滚轮(48)分别设置在 两个压平出线筒(46)中间且三个下滚轮(48)均通过连接杆安装在竖板(41)的侧壁上， 三个 所述上滚轮(49)分别设置在三个下滚轮(48)的正上方并三个上滚轮(49)和三个下滚轮 (48)呈平行状态且三个上滚轮(49)均通过三个固定轴安装在竖板(41)的侧壁上， 三个所述 齿轮(47)分别设置在三个。

9、固定轴的一端上并位于竖板(41)的另一侧壁上， 且三个齿轮(47) 相互啮合， 所述电机座(43)设置在加工台(1)顶部上且位于竖板(41)的后侧， 所述伺服电机 权利要求书 1/2 页 2 CN 111816373 A 2 (42)设置在电机座(43)上且伺服电机(42)的主轴向竖板(41)方向延伸连接在其中一个齿 轮(47)上。 5.根据权利要求1所述的一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 所述固定 装置(5)包括矩形框(51)、 固定电缸(52)和海绵垫(53)， 所述矩形框(51)设置在出料凹槽座 (12)顶部上且紧靠切割装置(6)， 所述固定电缸(52)设置在矩形框(51。

10、)的顶部上且固定电 缸(52)的伸缩端竖直向下贯穿矩形框(51)向下延伸， 所述海绵垫(53)设置在固定电缸(52) 的伸缩端上且海绵垫(53)的长度大于出料凹槽座(12)的凹槽。 6.根据权利要求4所述的一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 其特征在于： 所述切割 装置(6)包括隔板(61)、 矩形框架(62)、 切刀(63)和两个切割电缸(64)， 所述隔板(61)设置 在竖板(41)的一端部， 所述隔板(61)上设有与压平出线筒(46)相对应的圆孔， 所述矩形框 架(62)紧靠在隔板(61)侧壁且矩形框架(62)纵向安装在加工台(1)顶部上， 且所述矩形框 架(62)两内侧壁均设有与切刀(。

11、63)相配合的滑槽(65)， 两个所述切割电缸(64)分别对称设 置在矩形框架(62)顶部上且两个切割电缸(64)的伸缩端竖直向下贯穿矩形框架(62)向下 延伸， 所述切刀(63)卡设在矩形框架(62)两内侧壁上的滑槽(65)内且切刀(63)安装在两个 切割电缸(64)的伸缩端上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111816373 A 3 一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置 技术领域 0001 本发明涉及电缆加工切割设备技术领域， 尤其是涉及一种柔性耐火阻燃电缆加工 切割装置。 背景技术 0002 电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成， 将电力或信息从一 处传输到另一处的导线。

12、； 通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的 电缆， 每组导线之间相互绝缘， 并常围绕着一根中心扭成， 整个外面包有高度绝缘的覆盖 层。 电缆具有内通电， 外绝缘的特征， 电缆在生产加工时， 通常需要根据不同需求将电缆切 割成不同长度的段状。 0003 如公开号为CN110947873A的专利涉及一种电线电缆加工用切割装置， 涉及电线电 缆加工用切割设备领域， 通过夹紧装置中固定块、 通槽、 转到轴、 转轮、 弧形槽、 活动轴、 矩形 槽、 活动块、 连接杆、 限位筒、 活动销轴、 转动块、 固定滑槽块、 连接块、 调节螺纹杆、 紧固螺 母、 压块、 斜槽及操控杆之间的配合设。

13、置， 通过操作操控杆实现转轮的转动， 从而实现了活 动块受活动轴在弧形槽内的滑动， 从而实现了活动块的上下方向的移动， 从而使得转动块 在固定滑槽块的作用下翻转， 从而实现了压块的压紧， 通过斜槽的设置， 便于对电缆进行底 部限位， 从而使得压块能够将电缆压紧。 0004 但是， 上述装置在使用中还存在以下问题： 第一， 电缆生产加工通常是将成品的电 缆绕成弯曲的状态， 节省空间， 该装置在对电缆进行切割之前没有对弯曲的电缆拉伸或拉 平， 切割时容易产生误差， 达不到要求会影响到后续使用， 需要二次切割甚至多次， 从而降 低了切割效率， 而且出现长度过长或者长度过短浪费电缆增加了加工成本， 第。

14、二， 该装置在 对电缆切割时， 夹紧装置对电缆进行夹紧容易对电缆表面造成磨损， 降低了电缆的使用寿 命。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 以解决现有技术中 对弯曲的电缆没有进行拉伸， 弯曲的电缆切割出来容易产生误差， 需要二次切割， 降低了切 割效率， 增加了加工成本， 以及对电缆夹紧容易对电缆表面磨损， 降低了电缆的使用寿命的 技术问题。 0006 本发明提供一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装置， 包括加工台、 放线装置、 送线装 置、 压平装置、 固定装置和切割装置， 所述加工台设置在地面上， 所述加工台底部设有四个 两两对称的支撑脚， 所述加工台顶。

15、部上设有出料凹槽座， 且所述出料凹槽座两侧壁上均设 有刻度， 所述放线装置设置在加工台的旁侧且放线装置与加工台呈同一水平面上， 所述送 线装置安装在放线装置上， 所述压平装置横向设置在加工台顶部上， 所述固定装置设置在 出料凹槽座顶部上， 所述切割装置设置在压平装置和固定装置的中间且切割装置的切割端 竖直向下。 说明书 1/6 页 4 CN 111816373 A 4 0007 进一步， 所述放线装置包括支撑架、 平板、 旋转盘、 横板、 驱动电机、 线筒和外环圈， 所述支撑架设置在地面上且支撑架与加工台呈同一水平面上， 所述平板水平卡扣在支撑架 顶部上， 所述平板从顶部向下设有圆孔， 所述旋。

16、转盘卡设在圆孔内且旋转盘和圆孔的直径 相同， 所述横板卡设在支撑架内且横板固定在支撑架内壁上， 所述驱动电机设置在横板的 顶部上且驱动电机的主轴竖直向上连接至旋转盘， 所述线筒设置在旋转盘顶部上且线筒呈 上小下大形状， 所述外环圈套设在线筒外并安装在平板上， 且所述外环圈的一端为开口状。 0008 进一步， 所述送线装置包括横条、 送线凹槽座、 送线滚轮、 支撑柱、 固定杆、 承载座、 送线电机和送线圈， 所述横条设置在平板的侧壁上且横条向加工台方向延伸， 且所述横条 的端部设有矩形孔， 所述送线凹槽座设置在横条的顶部上， 所述送线滚轮卡设在矩形孔内 且送线滚轮安装在横条内部上， 所述支撑柱和。

17、承载座对称设置在支撑架的顶部上， 所述固 定杆的一端活动连接在支撑柱的侧壁上， 所述固定杆的另一端向承载座延伸， 所述送线电 机设置在承载座的顶部上且送线电机的主轴水平向支撑柱方向延伸， 所述送线圈卡设在固 定杆和送线电机的主轴中间且送线圈分别与固定杆和送线电机的主轴固定连接。 0009 进一步， 所述压平装置包括竖板、 伺服电机、 电机座、 两个滑轮、 两个安装板、 两个 压平出线筒、 三个齿轮、 三个下滚轮和三个上滚轮， 两个所述安装板对称设置在加工台顶部 上， 两个所述滑轮分别卡设在两个安装板中间且两个滑轮活动连接在两个安装板上， 所述 竖板水平设置在加工台顶部上且竖板与其中一个安装板为。

18、同一水平面， 所述两个压平出线 筒分别水平设置在竖板的侧壁上且两个压平出线筒呈一条直线状态， 三个所述下滚轮分别 设置在两个压平出线筒中间且三个下滚轮均通过连接杆安装在竖板的侧壁上， 三个所述上 滚轮分别设置在三个下滚轮的正上方并三个上滚轮和三个下滚轮呈平行状态且三个上滚 轮均通过三个固定轴安装在竖板的侧壁上， 使两个压平出线筒、 三个下滚轮和三个上滚轮 形成一条直线， 三个所述齿轮分别设置在三个固定轴的一端上并位于竖板的另一侧壁上， 且三个齿轮相互啮合， 所述电机座设置在加工台顶部上且位于竖板的后侧， 所述伺服电机 设置在电机座上且伺服电机的主轴向竖板方向延伸连接在其中一个齿轮上。 0010。

19、 进一步， 所述固定装置包括矩形框、 固定电缸和海绵垫， 所述矩形框设置在出料凹 槽座顶部上且紧靠切割装置， 所述固定电缸设置在矩形框的顶部上且固定电缸的伸缩端竖 直向下贯穿矩形框向下延伸， 所述海绵垫设置在固定电缸的伸缩端上且海绵垫的长度大于 出料凹槽座的凹槽。 0011 进一步， 所述切割装置包括隔板、 矩形框架、 切刀和两个切割电缸， 所述隔板设置 在竖板的一端部， 所述隔板上设有与压平出线筒相对应的圆孔， 所述矩形框架紧靠在隔板 侧壁且矩形框架纵向安装在加工台顶部上， 且所述矩形框架两内侧壁均设有与切刀相配合 的滑槽， 两个所述切割电缸分别对称设置在矩形框架顶部上且两个切割电缸的伸缩端。

20、竖直 向下贯穿矩形框架向下延伸， 所述切刀卡设在矩形框架两内侧壁上的滑槽内且切刀安装在 两个切割电缸的伸缩端上。 0012 与现有技术相比较， 本发明的有益效果在于： 0013 其一， 本发明中通过放线装置、 送线装置、 压平装置、 固定装置和切割装置工序能 够同步工作， 提高了切割效率， 而且切割出的电缆长度更加精准， 切割效果能够得到保证。 0014 其二， 本发明中当需要对电缆进行切割时， 只需要将成卷的电缆套在线筒上， 通过 驱动电机的工作， 带动旋转盘旋转， 则会带动线筒上旋转， 以及带动线筒上套的电缆旋转， 说明书 2/6 页 5 CN 111816373 A 5 从而可以将成卷的。

21、电缆进行放线， 而且通过设置的外环圈可以防止电缆在旋转的过程中偏 移旋转盘对电缆造成磨损， 以及避免电缆之间相互缠绕， 可以对电缆起到保护作用的同时 还能提高放线效率。 0015 其三， 本发明中当电缆通过放线装置放线， 电缆从送线圈和送线凹槽内穿过， 然后 送线电机工作， 带动送线圈旋转， 从而带动电缆从送线凹槽往送线滚轮运动， 然后向压平装 置移动， 在送线的过程中能够对电缆进行初次压平， 提高后续切割出来的电缆更加精准， 从 而能够节省电缆原材料， 避免产生误差， 需要多次切割浪费的电缆。 0016 其四， 本发明中当电缆继续送至压平装置， 伺服电机工作， 带动伺服电机连接的齿 轮旋转，。

22、 则会带动另外两个齿轮旋转， 则会带动三个上滚动轮转动和三个下滚轮配合， 将弯 曲的电缆变成笔直的电缆， 从压平出线筒内输送至切割装置处进行切割， 不仅能够输送的 过程中能够将弯曲的电缆变成笔直的， 而且还可以对电缆起到固定作用， 提高了电缆切割 时电缆长度更加精准， 解决了现有技术中对电缆切割之前没有对弯曲的电缆拉伸或拉平， 切割时容易产生误差， 达不到要求会影响到后续使用， 需要二次切割甚至多次， 从而降低了 切割效率， 而且出现长度过长或者长度过短浪费电缆增加了加工成本的问题。 0017 其五， 本发明中当电缆通过压平装置将电缆输送至出料凹槽座上切割装置进行切 割时， 通过固定电缸工作，。

23、 带动固定电缸伸缩端的海绵垫向下运动， 从而对切割电缆进行限 位固定， 通过海绵垫限位固定， 不会对电缆表面造成磨损， 对电缆起到保护作用， 提高了电 缆的使用寿命， 避免现有技术中对电缆切割时， 夹紧装置对电缆进行夹紧容易对电缆表面 造成磨损， 降低了电缆的使用寿命。 0018 其六， 本发明中当对电缆进行切割时， 根据要求， 通过出料凹槽座侧壁上设有的刻 度， 可以提高切割出的电缆的长度更加精准， 提高了切割效率。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的。

24、 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0020 图1为本发明的立体结构示意图一； 0021 图2为本发明的立体结构示意图二； 0022 图3为本发明的剖视图； 0023 图4为本发明的放线装置和送线装置的立体结构示意图； 0024 图5为图4中A处的放大图； 0025 图6为本发明的局部立体结构示意图； 0026 图7为本发明的压平装置、 固定装置和切割装置的立体结构示意图； 0027 图8为图7中B处的放大图。 0028 附图标记： 0029 加工台1， 支撑脚11， 出料凹槽座12， 放线装置2， 。

25、支撑架21， 平板22， 旋转盘23， 横板 24， 驱动电机25， 线筒26， 外环圈27， 送线装置3， 横条31， 送线凹槽座32， 送线滚轮34， 支撑柱 35， 固定杆36， 承载座37， 送线电机38， 送线圈33， 压平装置4， 竖板41， 伺服电机42， 电机座 说明书 3/6 页 6 CN 111816373 A 6 43， 滑轮44， 安装板45， 压平出线筒46， 齿轮47， 下滚轮48， 上滚轮49， 固定装置5， 矩形框51， 固定电缸52， 海绵垫53， 切割装置6， 隔板61， 矩形框架62， 切刀63， 切割电缸64， 滑槽65。 具体实施方式 0030 下面将。

26、结合附图对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0031 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置 来布置和设计。 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施例。 0032 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平。

27、” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了 便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、 “第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0034 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间。

28、媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 0035 下面结合图1至图8所示， 本发明实施例提供了一种柔性耐火阻燃电缆加工切割装 置， 包括加工台1、 放线装置2、 送线装置3、 压平装置4、 固定装置5和切割装置6， 所述加工台1 设置在地面上， 所述加工台1底部设有四个两两对称的支撑脚11， 所述加工台1顶部上设有 出料凹槽座12， 且所述出料凹槽座12两侧壁上均设有刻度， 所述放线装置2设置在加工台1 的旁侧且放线装置2与加工台1呈同一水平面上， 所述送线装置3安装在放线装置2上， 所述 压平装置4横向设。

29、置在加工台1顶部上， 所述固定装置5设置在出料凹槽座12顶部上， 所述切 割装置6设置在压平装置4和固定装置5的中间且切割装置6的切割端竖直向下。 0036 所述放线装置2包括支撑架21、 平板22、 旋转盘23、 横板24、 驱动电机25、 线筒26和 外环圈27， 所述支撑架21设置在地面上且支撑架21与加工台1呈同一水平面上， 所述平板22 水平卡扣在支撑架21顶部上， 所述平板22从顶部向下设有圆孔， 所述旋转盘23卡设在圆孔 内且旋转盘23和圆孔的直径相同， 所述横板24卡设在支撑架21内且横板24固定在支撑架21 内壁上， 所述驱动电机25设置在横板24的顶部上且驱动电机25的主轴。

30、竖直向上连接至旋转 盘23， 所述线筒26设置在旋转盘23顶部上且线筒26呈上小下大形状， 所述外环圈27套设在 线筒26外并安装在平板22上， 且所述外环圈27的一端为开口状， 当需要对电缆进行切割时， 只需要将成卷的电缆套在线筒26上， 通过驱动电机25的工作， 带动旋转盘23旋转， 则会带动 线筒26上旋转， 以及带动线筒26上套的电缆旋转， 从而可以将成卷的电缆进行放线， 而且通 过设置的外环圈27可以防止电缆在旋转的过程中偏移旋转盘23对电缆造成磨损， 以及避免 电缆之间相互缠绕， 可以对电缆起到保护作用的同时还能提高放线效率。 说明书 4/6 页 7 CN 111816373 A 。

31、7 0037 所述送线装置3包括横条31、 送线凹槽座32、 送线滚轮34、 支撑柱35、 固定杆36、 承 载座37、 送线电机38和送线圈39， 所述横条31设置在平板22的侧壁上且横条31向加工台1方 向延伸， 且所述横条31的端部设有矩形孔， 所述送线凹槽座32设置在横条31的顶部上， 所述 送线滚轮34卡设在矩形孔内且送线滚轮34安装在横条31内部上， 所述支撑柱35和承载座37 对称设置在支撑架21的顶部上， 所述固定杆36的一端活动连接在支撑柱35的侧壁上， 所述 固定杆36的另一端向承载座37延伸， 所述送线电机38设置在承载座37的顶部上且送线电机 38的主轴水平向支撑柱35。

32、方向延伸， 所述送线圈39卡设在固定杆36和送线电机38的主轴中 间且送线圈39分别与固定杆36和送线电机38的主轴固定连接， 当电缆通过放线装置2放线， 电缆从送线圈39和送线凹槽内穿过， 然后送线电机38工作， 带动送线圈39旋转， 从而带动电 缆从送线凹槽往送线滚轮34运动， 然后向压平装置4移动， 在送线的过程中能够对电缆进行 初次压平， 提高后续切割出来的电缆更加精准， 从而能够节省电缆原材料， 避免产生误差， 需要多次切割浪费电缆的问题。 0038 所述压平装置4包括竖板41、 伺服电机42、 电机座43、 两个滑轮44、 两个安装板45、 两个压平出线筒46、 三个齿轮47、 三。

33、个下滚轮48和三个上滚轮49， 两个所述安装板45对称设 置在加工台1顶部上， 两个所述滑轮44分别卡设在两个安装板45中间且两个滑轮44活动连 接在两个安装板45上， 所述竖板41水平设置在加工台1顶部上且竖板41与其中一个安装板 45为同一水平面， 所述两个压平出线筒46分别水平设置在竖板41的侧壁上且两个压平出线 筒46呈一条直线状态， 三个所述下滚轮48分别设置在两个压平出线筒46中间且三个下滚轮 48均通过连接杆安装在竖板41的侧壁上， 三个所述上滚轮49分别设置在三个下滚轮48的正 上方并三个上滚轮49和三个下滚轮48呈平行状态且三个上滚轮49均通过三个固定轴安装 在竖板41的侧壁。

34、上， 使两个压平出线筒46、 三个下滚轮48和三个上滚轮49形成一条直线， 三 个所述齿轮47分别设置在三个固定轴的一端上并位于竖板41的另一侧壁上， 且三个齿轮47 相互啮合， 所述电机座43设置在加工台1顶部上且位于竖板41的后侧， 所述伺服电机42设置 在电机座43上且伺服电机42的主轴向竖板41方向延伸连接在其中一个齿轮47上， 当电缆通 过送线装置3将电缆送至两个滑轮44的中间， 然后将电缆从压平出线筒46拉出至三个下滚 轮48和三个上滚轮49中间， 伺服电机42工作， 会带动固定在伺服电机42主轴上的齿轮47旋 转， 又因为三个齿轮47啮合， 所以会带动另外两个齿轮47旋转， 从而。

35、将三个下滚轮48和三个 上滚轮49中间的电缆从压平出线筒46内输送至切割装置6处进行切割， 不仅能够输送的过 程中能够将弯曲的电缆变成笔直的， 而且还可以对电缆起到固定作用， 解决了现有技术中 对电缆切割之前没有对弯曲的电缆拉伸或拉平， 切割时容易产生误差， 达不到要求会影响 到后续使用， 需要二次切割甚至多次， 从而降低了切割效率， 而且出现长度过长或者长度过 短浪费电缆增加了加工成本的问题。 0039 所述固定装置5包括矩形框51、 固定电缸52和海绵垫53， 所述矩形框51设置在出料 凹槽座12顶部上且紧靠切割装置6， 所述固定电缸52设置在矩形框51的顶部上且固定电缸 52的伸缩端竖直。

36、向下贯穿矩形框51向下延伸， 所述海绵垫53设置在固定电缸52的伸缩端上 且海绵垫53的长度大于出料凹槽座12的凹槽， 当电缆通过压平装置4将电缆输送至出料凹 槽座12上切割装置6进行切割时， 通过固定电缸52工作， 带动固定电缸52伸缩端的海绵垫53 向下运动， 从而对切割电缆进行限位固定， 通过海绵垫53限位固定， 不会对电缆表面造成磨 损， 对电缆起到保护作用， 提高了电缆的使用寿命， 避免现有技术中对电缆切割时， 夹紧装 说明书 5/6 页 8 CN 111816373 A 8 置对电缆进行夹紧容易对电缆表面造成磨损， 降低了电缆的使用寿命。 0040 所述切割装置6包括隔板61、 矩。

37、形框架62、 切刀63和两个切割电缸64， 所述隔板61 设置在竖板41的一端部， 所述隔板61上设有与压平出线筒46相对应的圆孔， 所述矩形框架 62紧靠在隔板61侧壁且矩形框架62纵向安装在加工台1顶部上， 且所述矩形框架62两内侧 壁均设有与切刀63相配合的滑槽65， 两个所述切割电缸64分别对称设置在矩形框架62顶部 上且两个切割电缸64的伸缩端竖直向下贯穿矩形框架62向下延伸， 所述切刀63卡设在矩形 框架62两内侧壁上的滑槽65内且切刀63安装在两个切割电缸64的伸缩端上， 当电缆通过压 平装置4将电缆输送至切割装置6处进行切割时， 压平装置4和固定装置5对电缆进行固定， 根据出料。

38、凹槽座12的侧壁上的刻度， 压平装置4将电缆输送至要求的刻度即可， 通过两个切 割电缸64工作， 带动两个切割电缸64的伸缩端上的切刀63竖直向下运动， 从而对电缆进行 切割， 采用自上而下的切割能够提高切割出的电缆的切面一致， 方便后续使用。 0041 本发明的工作原理： 本发明在使用时， 当需要对电缆进行切割时， 首先将成卷的电 缆套在线筒26上， 通过驱动电机25的工作， 带动旋转盘23旋转， 则会带动线筒26上旋转， 以 及带动线筒26上套的电缆旋转， 从而可以将成卷的电缆进行放线， 将电缆从送线凹槽座32、 两个滑轮44中间、 其中一个压平出线筒46穿过至三个下滚轮48和三个上滚轮4。

39、9的中间， 驱 动电机25继续工作的同时， 进行放线， 送线电机38工作， 带动送线圈39旋转， 将电缆继续送 至压平装置4的同时， 伺服电机42工作， 带动伺服电机42连接的齿轮47旋转， 则会带动另外 两个齿轮47旋转， 则会带动三个上滚动轮转动和三个下滚轮48配合， 将弯曲的电缆变成笔 直的再从压平出线筒46内输送至出料凹槽座12内， 根据要求通过出料凹槽座12侧壁上的刻 度输送至合适的位置， 再通过固定电缸52工作， 带动固定电缸52伸缩端的海绵垫53向下运 动， 对电缆进行限位固定， 然后通过两个切割电缸64工作， 带动两个切割电缸64的伸缩端上 的切刀63竖直向下运动， 从而对电缆。

40、进行切割， 提高了切割出的电缆长度更加精准， 无需二 次切割， 解决了现有技术中对电缆进行切割之前没有对弯曲的电缆拉伸或拉平， 切割时容 易产生误差， 达不到要求会影响到后续使用， 需要二次切割甚至多次， 降低了切割效率， 而 且出现长度过长或者长度过短浪费电缆增加了加工成本的问题。 0042 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本。

41、质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111816373 A 9 图1 说明书附图 1/7 页 10 CN 111816373 A 10 图2 图3 说明书附图 2/7 页 11 CN 111816373 A 11 图4 说明书附图 3/7 页 12 CN 111816373 A 12 图5 说明书附图 4/7 页 13 CN 111816373 A 13 图6 说明书附图 5/7 页 14 CN 111816373 A 14 图7 说明书附图 6/7 页 15 CN 111816373 A 15 图8 说明书附图 7/7 页 16 CN 111816373 A 16 。