燃油加热器性能综合检测设备及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010656232.8 (22)申请日 2020.07.09 (71)申请人 京威汽车设备有限公司 地址 065300 河北省廊坊市大厂回族自治 县潮白河经济开发区工业三路北侧、 福喜一路东侧 (72)发明人 苏霄董凯利 (74)专利代理机构 北京纽乐康知识产权代理事 务所(普通合伙) 11210 代理人 黄凡凡 (51)Int.Cl. G01M 99/00(2011.01) (54)发明名称 一种燃油加热器性能综合检测设备及方法 (57)摘要 本发明公开了一种燃油加热器性。

2、能综合检 测设备及方法， 设备包括操作台， 操作台的上方 设置有水箱， 水箱的排水口连接燃油加热器的进 水口， 水箱的回水口连接燃油加热器的出水口， 操作台上分别设置有油盒和烟度计， 油盒通过设 置有若干个加热器电磁泵的管路连接燃油加热 器的进油口， 油盒与操作台之间设置有称重传感 器， 称重传感器连接有电控柜， 电控柜还分别连 接有温度传感器和触控显示屏， 温度传感器和烟 度计均与燃油加热器的排气孔相对应。 实现了部 分性能指标的自动检测， 优化了检测方法， 提高 了检测的精准度， 减少了检测所需人员， 提升了 检测效率， 检测数据自动记录并存储， 实现了燃 油加热器性能指标的自动化及智能化。

3、检测。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111811855 A 2020.10.23 CN 111811855 A 1.一种燃油加热器性能综合检测设备， 包括操作台 （1） ， 其特征在于， 所述操作台 （1） 的 上方设置有水箱 （2） ， 所述水箱 （2） 的排水口连接燃油加热器 （11） 的进水口， 所述水箱 （2） 的 回水口连接所述燃油加热器 （11） 的出水口， 所述操作台 （1） 上分别设置有油盒 （3） 和烟度计 （10） ， 所述油盒 （3） 通过设置有若干个加热器电磁泵 （4） 的管路连接所述燃油加热器 （11） 的 进油口， 所述油盒 （3） 与所述操作台 （。

4、1） 之间设置有称重传感器 （7） ， 所述称重传感器 （7） 连 接有电控柜 （8） ， 所述电控柜 （8） 还分别连接有温度传感器 （9） 和触控显示屏， 所述温度传感 器 （9） 和所述烟度计 （10） 均与所述燃油加热器 （11） 的排气孔相对应。 2.根据权利要求1所述的燃油加热器性能综合检测设备， 其特征在于， 所述水箱 （2） 固 定连接在水箱架 （12） 上。 3.根据权利要求1所述的燃油加热器性能综合检测设备， 其特征在于， 所述加热器电磁 泵 （4） 的数量为四个， 四个所述加热器电磁泵 （4） 彼此并联。 4.根据权利要求1所述的燃油加热器性能综合检测设备， 其特征在于，。

5、 所述油盒 （3） 还 通过设置有加油电磁泵 （5） 的管路连接有油桶 （6） 。 5.根据权利要求1所述的燃油加热器性能综合检测设备， 其特征在于， 所述电控柜 （8） 包括柜体， 所述柜体内设置有PLC控制器， 所述PLC控制器分别连接通讯模块、 温度模块、 电 磁泵驱动模块和电平转换模块， 所述通讯模块通过数字变送器模块连接所述称重传感器 （7） ， 所述温度模块连接所述温度传感器 （9） ， 所述电平转换模块连接有电压切换模块， 所述 电压切换模块连接有电磁泵插接件模块， 所述电磁泵插接件模块与所述电磁泵驱动模块均 连接所述加热器电磁泵 （4） 。 6.根据权利要求5所述的燃油加热器性。

6、能综合检测设备， 其特征在于， 所述柜体内还设 置有稳压电源， 所述稳压电源分别连接所述电压切换模块、 所述温度模块、 所述PLC控制器、 所述触控显示屏、 所述电平转换模块、 所述电磁泵驱动模块以及所述数字变送器模块。 7.一种利用如权利要求1所述的燃油加热器性能综合检测设备的燃油加热器性能综合 检测方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1启动燃油加热器开关使所述燃油加热器工作， PLC控制器控制加热器电磁泵 （4） 启 动， 将油盒 （3） 内的燃油抽取至所述燃油加热器内， 在所述加热器电磁泵 （4） 启动时， 所述 PLC控制器开始计时， 同时通过温度传感器 （9） 采集此时所述燃油加。

7、热器的排气温度值作为 初始排气温度， 然后随着所述燃油加热器工作， 其排气温度不断升高， 待实时排气温度较初 始排气温度升高5时停止计时， 此时间即为点火时间； S2待到达设定的开始检测时间时， 人工观察所述燃油加热器的运转试验情况是否合 格， 并将观测结果通过触控显示屏输入给所述PLC控制器， 人工用烟度计 （10） 对排气烟度进 行检测， 并将检测到的排气烟度通过所述触控显示屏输入给所述PLC控制器； S3待到达设定的开始检测时间时， 所述PLC控制器通过称重传感器 （7） 采集所述油盒 （3） 内的燃油质量， 待到达设定的结束检测时间时， 所述PLC控制器通过所述称重传感器 （7） 再次。

8、采集所述油盒 （3） 内的燃油质量， 两次测量到的燃油质量的差值即为检测时间内的燃 油消耗量； S4待到达设定的检测时间时， 所述PLC控制器通过所述温度传感器 （9） 采集此时排气温 度作为最终排气温度， 然后所述PLC控制器根据所述运转试验情况、 所述燃油消耗量、 所述 点火时间、 所述最终排气温度以及所述排气烟度这五项性能指标判定所述燃油加热器是否 权利要求书 1/2 页 2 CN 111811855 A 2 合格， 若五项性能指标均合格即显示合格， 若五项性能指标有一项不达标时即显示不合格。 8.根据权利要求7所述的燃油加热器性能综合检测方法， 其特征在于， 在S1中， 在启动 所述燃。

9、油加热器开关前， 人工将注油量通过所述触控显示屏输入给所述PLC控制器， 所述 PLC控制器控制加油电磁泵 （5） 启动， 将油桶 （6） 内的燃油抽取至所述油盒 （3） 中直至所述油 盒 （3） 内的燃油质量达到所述注油量。 9.根据权利要求7所述的燃油加热器性能综合检测方法， 其特征在于， 在S2中， 所述烟 度计 （10） 对排气烟度进行三次检测， 所述烟度计 （10） 自动算出平均值后， 将此平均值作为 检测到的排气烟度。 10.根据权利要求7所述的燃油加热器性能综合检测方法， 其特征在于， 还包括以下步 骤： S5所述PLC控制器将采集到的五项性能指标及判定结果进行存储。 权利要求书。

10、 2/2 页 3 CN 111811855 A 3 一种燃油加热器性能综合检测设备及方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及燃油加热器检测的技术领域， 具体来说， 涉及一种燃油加热器性能综 合检测设备及方法。 背景技术 0003 在燃油加热器的五项性能指标 （运转试验、 燃油消耗量、 点火时间、 排气温度、 排气 烟度） 是行业标准要求出厂前必检项目也是顾客关注的焦点， 能够方便、 高效、 快速、 精准的 将五项性能指标检测出来就显的尤为重要。 0004 目前， 燃油消耗量通过传统量杯、 秒表计时的方法进行测量计算， 或通过流量计对 其进行测量， 点火时间通过秒表、 温度传感器及温度仪表。

11、的相互配合使用进行测算， 排气温 度通过温度传感器及温度仪表进行测量、 排气烟度通过烟度计进行测量， 每项性能指标都 是单独手动或半自动测量完成并形成手工记录， 此检测过程每一项指标均为人工手动或半 自动测量操作计算， 检测耗时长、 效率低、 操作繁琐、 检测误差大， 无法实现各项性能指标一 体化自动检测。 0005 针对相关技术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容 0006 针对相关技术中的上述技术问题， 本发明提出一种燃油加热器性能综合检测设 备， 可解决燃油加热器出厂前五项性能指标检测耗时长、 效率低、 测量误差大等问题， 可实 现一体化自动检测。 0007 为实现上述技术。

12、目的， 本发明的技术方案是这样实现的： 一种燃油加热器性能综合检测设备， 包括操作台， 所述操作台的上方设置有水箱， 所述 水箱的排水口连接燃油加热器的进水口， 所述水箱的回水口连接所述燃油加热器的出水 口， 所述操作台上分别设置有油盒和烟度计， 所述油盒通过设置有若干个加热器电磁泵的 管路连接所述燃油加热器的进油口， 所述油盒与所述操作台之间设置有称重传感器， 所述 称重传感器连接有电控柜， 所述电控柜还分别连接有温度传感器和触控显示屏， 所述温度 传感器和所述烟度计均与所述燃油加热器的排气孔相对应。 0008 进一步地， 所述水箱固定连接在水箱架上。 0009 进一步地， 所述加热器电磁泵。

13、的数量为四个， 四个所述加热器电磁泵彼此并联。 0010 进一步地， 所述油盒还通过设置有加油电磁泵的管路连接有油桶。 0011 进一步地， 所述电控柜包括柜体， 所述柜体内设置有PLC控制器， 所述PLC控制器分 别连接通讯模块、 温度模块、 电磁泵驱动模块和电平转换模块， 所述通讯模块通过数字变送 器模块连接所述称重传感器， 所述温度模块连接所述温度传感器， 所述电平转换模块连接 有电压切换模块， 所述电压切换模块连接有电磁泵插接件模块， 所述电磁泵插接件模块与 说明书 1/6 页 4 CN 111811855 A 4 所述电磁泵驱动模块均连接所述加热器电磁泵。 0012 进一步地， 所述。

14、柜体内还设置有稳压电源， 所述稳压电源分别连接所述电压切换 模块、 所述温度模块、 所述PLC控制器、 所述触控显示屏、 所述电平转换模块、 所述电磁泵驱 动模块以及所述数字变送器模块。 0013 本发明还提供了一种燃油加热器性能综合检测方法， 包括以下步骤： S1启动燃油加热器开关使所述燃油加热器工作， PLC控制器控制加热器电磁泵启动， 将 油盒内的燃油抽取至所述燃油加热器内， 在所述加热器电磁泵启动时， 所述PLC控制器开始 计时， 同时通过温度传感器采集此时所述燃油加热器的排气温度值作为初始排气温度， 然 后随着所述燃油加热器工作， 其排气温度不断升高， 待实时排气温度较初始排气温度升。

15、高5 时停止计时， 此时间即为点火时间； S2待到达设定的开始检测时间时， 人工观察所述燃油加热器的运转试验情况是否合 格， 并将观测结果通过触控显示屏输入给所述PLC控制器， 人工用烟度计对排气烟度进行检 测， 并将检测到的排气烟度通过所述触控显示屏输入给所述PLC控制器； S3待到达设定的开始检测时间时， 所述PLC控制器通过称重传感器采集所述油盒内的 燃油质量， 待到达设定的结束检测时间时， 所述PLC控制器通过所述称重传感器再次采集所 述油盒内的燃油质量， 两次测量到的燃油质量的差值即为检测时间内的燃油消耗量； S4待到达设定的检测时间时， 所述PLC控制器通过所述温度传感器采集此时排。

16、气温度 作为最终排气温度， 然后所述PLC控制器根据所述运转试验情况、 所述燃油消耗量、 所述点 火时间、 所述最终排气温度以及所述排气烟度这五项性能指标判定所述燃油加热器是否合 格， 若五项性能指标均合格即显示合格， 若五项性能指标有一项不达标时即显示不合格。 0014 进一步地， 在S1中， 在启动所述燃油加热器开关前， 人工将注油量通过所述触控显 示屏输入给所述PLC控制器， 所述PLC控制器控制加油电磁泵启动， 将油桶内的燃油抽取至 所述油盒中直至所述油盒内的燃油质量达到所述注油量。 0015 进一步地， 在S2中， 所述烟度计对排气烟度进行三次检测， 所述烟度计自动算出平 均值后， 。

17、将此平均值作为检测到的排气烟度。 0016 进一步地， 还包括以下步骤： S5所述PLC控制器将采集到的五项性能指标及判定结果进行存储。 0017 本发明的有益效果： 实现了部分性能指标的自动检测， 优化了检测方法， 提高了检 测的精准度， 减少了检测所需人员， 提升了检测效率， 检测数据自动记录并存储， 实现了燃 油加热器性能指标的自动化及智能化检测。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，。

18、 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0019 图1是根据本发明实施例所述的燃油加热器性能综合检测设备的轴视图； 图2是根据本发明实施例所述的燃油加热器性能综合检测设备的正视图； 图3是根据本发明实施例所述的燃油加热器性能综合检测设备的示意图； 说明书 2/6 页 5 CN 111811855 A 5 图4是根据本发明实施例所述的燃油加热器性能综合检测设备的电路框图一； 图5是根据本发明实施例所述的燃油加热器性能综合检测设备的电路框图二。 0020 图中： 1、 操作台； 2、 水箱； 3、 油盒； 4、 加热器电磁泵； 5、 加油电磁泵； 6、 油桶； 7、 称重传感器； 8、 电控柜； 。

19、9、 温度传感器； 10、 烟度计； 11、 燃油加热器； 12、 水箱架。 具体实施方式 0021 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的 范围。 0022 如图1-5所示， 根据本发明实施例所述的一种燃油加热器性能综合检测设备， 包括 操作台1， 所述操作台1的上方设置有水箱2， 所述水箱2的排水口连接燃油加热器11的进水 口， 所述水箱2的回水口连接所述燃油加热器11的出水口， 所。

20、述操作台1上分别设置有油盒3 和烟度计10， 所述油盒3通过设置有若干个加热器电磁泵4的管路连接所述燃油加热器11的 进油口， 所述油盒3与所述操作台1之间设置有称重传感器7， 所述称重传感器7连接有电控 柜8， 所述电控柜8还分别连接有温度传感器9和触控显示屏， 所述温度传感器9和所述烟度 计10均与所述燃油加热器11的排气孔相对应。 0023 在本发明的一个具体实施例中， 所述水箱2固定连接在水箱架12上。 0024 在本发明的一个具体实施例中， 所述加热器电磁泵4的数量为四个， 四个所述加热 器电磁泵4彼此并联。 0025 在本发明的一个具体实施例中， 所述油盒3还通过设置有加油电磁泵5。

21、的管路连接 有油桶6。 0026 在本发明的一个具体实施例中， 所述电控柜8包括柜体， 所述柜体内设置有PLC控 制器， 所述PLC控制器分别连接通讯模块、 温度模块、 电磁泵驱动模块和电平转换模块， 所述 通讯模块通过数字变送器模块连接所述称重传感器7， 所述温度模块连接所述温度传感器 9， 所述电平转换模块连接有电压切换模块， 所述电压切换模块连接有电磁泵插接件模块， 所述电磁泵插接件模块与所述电磁泵驱动模块均连接所述加热器电磁泵4。 0027 在本发明的一个具体实施例中， 所述柜体内还设置有稳压电源， 所述稳压电源分 别连接所述电压切换模块、 所述温度模块、 所述PLC控制器、 所述触控。

22、显示屏、 所述电平转换 模块、 所述电磁泵驱动模块以及所述数字变送器模块。 0028 本发明还提供了一种燃油加热器性能综合检测方法， 包括以下步骤： S1启动燃油加热器开关使所述燃油加热器工作， PLC控制器控制加热器电磁泵4启动， 将油盒3内的燃油抽取至所述燃油加热器内， 在所述加热器电磁泵4启动时， 所述PLC控制器 开始计时， 同时通过温度传感器9采集此时所述燃油加热器的排气温度值作为初始排气温 度， 然后随着所述燃油加热器工作， 其排气温度不断升高， 待实时排气温度较初始排气温度 升高5时停止计时， 此时间即为点火时间； S2待到达设定的开始检测时间时， 人工观察所述燃油加热器的运转试。

23、验情况是否合 格， 并将观测结果通过触控显示屏输入给所述PLC控制器， 人工用烟度计10对排气烟度进行 说明书 3/6 页 6 CN 111811855 A 6 检测， 并将检测到的排气烟度通过所述触控显示屏输入给所述PLC控制器； S3待到达设定的开始检测时间时， 所述PLC控制器通过称重传感器7采集所述油盒3内 的燃油质量， 待到达设定的结束检测时间时， 所述PLC控制器通过所述称重传感器7再次采 集所述油盒3内的燃油质量， 两次测量到的燃油质量的差值即为检测时间内的燃油消耗量； S4待到达设定的检测时间时， 所述PLC控制器通过所述温度传感器9采集此时排气温度 作为最终排气温度， 然后所。

24、述PLC控制器根据所述运转试验情况、 所述燃油消耗量、 所述点 火时间、 所述最终排气温度以及所述排气烟度这五项性能指标判定所述燃油加热器是否合 格， 若五项性能指标均合格即显示合格， 若五项性能指标有一项不达标时即显示不合格。 0029 在本发明的一个具体实施例中， 在S1中， 在启动所述燃油加热器开关前， 人工将注 油量通过所述触控显示屏输入给所述PLC控制器， 所述PLC控制器控制加油电磁泵5启动， 将 油桶6内的燃油抽取至所述油盒3中直至所述油盒3内的燃油质量达到所述注油量。 0030 在本发明的一个具体实施例中， 在S2中， 所述烟度计10对排气烟度进行三次检测， 所述烟度计10自动。

25、算出平均值后， 将此平均值作为检测到的排气烟度。 0031 在本发明的一个具体实施例中， 还包括以下步骤： S5所述PLC控制器将采集到的五项性能指标及判定结果进行存储。 0032 为了方便理解本发明的上述技术方案， 以下通过具体使用方式对本发明的上述技 术方案进行详细说明。 0033 本发明所述的燃油加热器性能综合检测设备包括操作台1、 水箱架12、 水箱2、 称重 传感器7、 油盒3、 加热器电磁泵4、 油桶6、 加油电磁泵5、 电控柜8、 温度传感器9、 烟度计10等。 0034 水箱2的排水口与燃油加热器的水泵相连， 燃油加热器的水套出水口连接水箱2的 回水口， 形成水路循环。 003。

26、5 加油电磁泵5将柴油从油桶6泵送到油盒3中， 油盒3置于称重传感器7上， 加热器电 磁泵4从油盒3内吸取燃油 （即柴油） 供燃油加热器消耗， 四种加热器电磁泵4彼此并联， 可选 取需要的型号进行使用。 0036 温度传感器9和烟度计10均位于燃油加热器的排气孔下方， 位置可调节。 0037 电控柜8包括柜体、 稳压电源、 电压切换模块、 电平转换模块、 PLC控制器、 通讯模 块、 温度模块、 电磁泵接插件模块、 电磁泵驱动模块、 触控显示屏和数字变送器模块等。 0038 稳压电源的输出端分别与电压切换模块、 温度模块、 PLC控制器、 触控显示屏、 电平 转换模块、 电磁泵驱动模块以及数字。

27、变送器模块的接线端相连； 电压切换模块的公共端与 电磁泵接插件模块相连， 电平转换模块的输入端与电压切换模块的辅助触点端相连， 电平 转换模块的输出端与PLC控制器的输入端相连； 电磁泵驱动模块的输出端与负载 （加热器电 磁泵4或加油电磁泵5） 相连、 触控显示屏的通讯口与PLC控制器的通讯端口相连； 温度模块 及通讯模块均与PLC控制器相连； 称重传感器7的输出端与数字变送器的输入端相连； 数字 变送器的通讯端口与通讯模块的端口相连； 温度传感器9与温度模块相连。 0039 稳压电源用于对整个系统内所有用电模块进行供电调压。 0040 触控显示屏用于输入相应的参数并显示燃油加热器的性能指标。。

28、 0041 数字变送器模块用于将称重传感器7发出的模拟量信号转变成数字量后再对质量 进行分析计算， 并将转换结果传输给通讯模块， 最终传输给PLC控制器进行分析计算。 0042 燃油加热器性能综合检测方法如下： 说明书 4/6 页 7 CN 111811855 A 7 S1 检测前首先在油盒3内加注燃油， 工作人员在触控显示屏上输入注油量值， 然后点 击启动按钮， PLC控制器发送脉冲信号给电磁泵驱动模块使加油电磁泵5动作， 待到达设定 好的注油量后自动停止信号发送此时加油电磁泵5停止动作， 注油完成， 在注油进行中途若 想停止注油可直接点击停止按钮停止注油； S2 工作人员连接好燃油加热器的。

29、油路、 水路 （风暖加热器不用连接） 及电路， 并在触控 显示屏上选取对应加热器的规格型号， 设置各项检测参数， 包括开始检测时间、 检测时间、 柴油密度等相关参数； S3启动燃油加热器开关使燃油加热器工作， 温度模块通过温度传感器9实时采集排气 温度并将温度实时显示于触控显示屏上， 通讯模块通过称重传感器7实时采集燃油质量传 输给PLC控制器并将燃油质量实时显示于触控显示屏上； S4点火时间检测， PLC控制器控制加热器电磁泵4动作为燃油加热器供油的同时开始计 时， 与此同时， 温度模块将采集到的排气温度传输给PLC控制器作为初始排气温度， 随着燃 油加热器工作排气温度不断升高， 待实时排气。

30、温度较初始排气温度升高5时停止计时， 此 时间即为点火时间； S5运转试验情况检测， 待到达设定的开始检测时间 （燃油加热器稳定燃烧状态） 时， 观 察其运转试验情况， 若一切正常 （无异响、 冒烟） 在触控显示屏上点击合格， 若异常时在触控 显示屏上点击不合格， 用烟度计10对排气烟度进行检测， 检测三次后烟度计10自动算出平 均值， 工作人员将此平均值输入触控显示屏上的排气烟度数值框内； S6燃油消耗量检测， 待到达设定的开始检测时间时， PLC控制器自动对燃油消耗量进行 检测， 到达设定的检测时间后自动停止燃油消耗量的检测。 具体的， 到达设定的开始检测时 间时， PLC控制器自动采集油。

31、盒3内的燃油质量， 到达设定的结束检测时间时， PLC控制器再 次采集一次油盒3内的燃油质量， 两次测量的燃油质量的差值即为检测时间内的燃油消耗 量， 检测过程中实时显示当前燃油消耗量直至检测结束燃油消耗量为一定值； S7待到达设定的检测时间时， PLC控制器自动采集当时排气温度作为最终排气温度， 然 后PLC控制器根据采集到的五项性能指标自动判定燃油加热器是否合格， 五项性能指标均 合格即显示合格， 五项性能指标有一项不达标时即显示不合格； S8 PLC控制器将采集到的五项性能指标及判定结果自动记录存储。 0043 具体使用时， 以对型号为FJH-4A-24V的燃油加热器进行检测为例进行说明。

32、： 1） 工作人员在触控显示屏上输入注油量值500ml， 点击启动按钮开始往油盒3内注油直 至停止注油； 2） 工作人员连接好燃油加热器的油路及电路， 将电压调整为24V， 确认12V/24V电压切 换按钮处于复位状态； 3） 工作人员在产品选型界面选取FJH-4A-24V燃油加热器， 对各参数进行设定， 如： 开始 检测时间600S， 检测时间180S， 排气温度补偿值0， 柴油密度0.83g/cm3,质量正补偿0， 质量 负补偿0； 4） 打开燃油加热器启动开关， 排气温度随燃油加热器燃烧不断升高直至稳定， 当加热 器电磁泵4动作点火时开始计时， 排气温度升高5时结束计时， 点火时间为33。

33、S； 5） 到达设定的开始检测时间600S时， 观察其运转试验情况， 一切正常 （无异响、 冒烟） 在 触控显示屏上点击合格， 用烟度计10对排气烟度进行检测， 检测三次后烟度计10自动算出 说明书 5/6 页 8 CN 111811855 A 8 平均值， 将平均值0.51Rb输入排气烟度数值框内， 同时PLC控制器开始自动测量燃油消耗量 并随检测时间的增加而不断变化， 直至到达设定的检测时间180S时， 燃油消耗量480ml为一 定值不再变化； 6） 到达设定的检测时间180S时， 系统自动采集此时排气温度235作为最终排气温度， 系统自动判定检测结果为合格； 7） 此次检测性能指标参数为。

34、： 运转试验合格， 点火时间33S， 排气温度235， 排气烟度 0.51Rb， 燃油消耗量480ml， 检测结果合格。 0044 综上所述， 借助于本发明的上述技术方案， 实现了部分性能指标的自动检测， 优化 了检测方法， 提高了检测的精准度， 减少了检测所需人员， 提升了检测效率， 检测数据自动 记录并存储， 实现了燃油加热器性能指标的自动化及智能化检测。 0045 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111811855 A 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 111811855 A 10 图2 说明书附图 2/4 页 11 CN 111811855 A 11 图3 图4 说明书附图 3/4 页 12 CN 111811855 A 12 图5 说明书附图 4/4 页 13 CN 111811855 A 13 。