石墨烯/PET复合膜及制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010876215.5 (22)申请日 2020.08.27 (71)申请人 上海春宜药品包装材料有限公司 地址 201500 上海市金山区枫泾镇王圩东 路1528号7幢 (72)发明人 罗雨之张友辉饶卫平杨安顺 易龙 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) 。

2、C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/544(2006.01) (54)发明名称 石墨烯/PET复合膜及制备方法 (57)摘要 本发明公开了复合膜材料技术领域的一种 高韧性石墨烯/PET复合膜的制备方法。 下至上依 次包括离型膜、 胶粘层、 石墨烯硅胶层和PET膜 层， 制备步骤为： 将硅胶6265重量份， 增韧剂7 11重量份， 石墨烯35重量份， 纳米水滑石1417 重量份， 分散剂15重量份， 双阳离子离子液体型 表面活性剂27重量份， 氨基硅烷偶联剂0.11重 量份投入反应器内， 在转数200500r/min下搅拌 1020min； 。

3、然后出料转移至螺杆挤出机中， 经共 混、 熔融挤出， 以平挤流延方式制得石墨烯/PET 复合膜组合物。 本发明的高韧性石墨烯/PET复合 膜具有提高PET材料的拉伸强度和阻隔性能优 点。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111995961 A 2020.11.27 CN 111995961 A 1.一种石墨烯/PET复合膜， 下至上依次包括离型膜、 胶粘层、 石墨烯硅胶层和PET膜层， 其特征在于： 所述石墨烯硅胶层为石墨烯与硅胶的组合物； 所述石墨烯硅胶层厚度为5um- 10um， 所述的胶粘层厚度为2-5um。 2.一种石墨烯/PET复合膜的制备方法， 其特征在于： 制备步骤为。

4、： 石墨烯硅胶组分配 比： 硅胶62-65重量份， 增韧剂7-11重量份， 石墨烯3-5重量份， 纳米水滑石14-17重量份， 分 散剂1-5重量份， 双阳离子液体型表面活性剂2-7重量份， 氨基硅烷偶联剂0.1-1重量份， 将上述原料按配比投入反应器内， 在转数200-500r/min下搅拌10-20min； 然后出料转 移至螺杆挤出机中， 经共混、 熔融挤出， 以平挤流延方式制得石墨烯硅胶复合膜； 所述的增 韧剂为端羟基封端环氧聚醚， 其环氧值为0.1-0.2； 所述的纳米水滑石为纳米镁铝水滑石 Mg-Al-LDHs或纳米锌铝水滑石Zn-Al-LDHs中的一种或两种； 所述的分散剂为纳米S。

5、O42-/ ZrO2粉体。 3.根据权利要求2所述的石墨烯/PET复合膜的制备方法， 其特征在于： 所述的双阳离子 液体型表面活性剂为双苄基苯并咪唑离子液体型表面活性剂。 4.根据权利要求2所述的石墨烯/PET复合膜的制备方法， 其特征在于： 所述的氨基硅烷 偶联剂选自苯氨基甲基三乙氧基硅烷、 苯氨基甲基三甲氧基硅烷或-氨丙基三甲氧基硅 烷中的一种或两种。 5.根据权利要求2所述的石墨烯/PET复合膜的制备方法， 其特征在于： 熔融挤出温度为 180-220。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111995961 A 2 石墨烯/PET复合膜及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合膜。

6、材料技术领域的一种高韧性石墨烯/PET复合膜的制备方 法。 背景技术 0002 PET低廉的生产成本、 优良的综合性能， 已经被广泛应用于机械设备、 生物医学、 纺 织加工、 食品包装、 信息产业、 光学材料等广阔的领域， PET是一种性能优良的结晶性热塑性 树脂， 具有理想的化学稳定性能、 耐热性能， 被广泛地应用于生产薄膜类包装材料。 但PET膜 材料作为包装材 0003 料对气体的阻隔性能都较差， 其强度和韧性也较低。 发明内容 0004 本发明是利用石墨烯特殊的结构所具有优良的阻隔性能， 提供一种高阻隔性能的 石墨烯/PET复合膜及制备方法， 0005 本发明采用的技术方案如下： 00。

7、06 一种石墨烯/PET复合膜， 由下至上依次包括离型膜、 胶粘层、 石墨烯硅胶层和PET 膜层， 其特征在于： 所述石墨烯硅胶层为石墨烯与硅胶的组合物； 所述石墨烯硅胶层厚度为 5um-10um； 所述的胶粘层厚度为2-5um； 0007 一种石墨烯/PET复合膜的制备步骤为： 0008 石墨烯硅胶组分配比： 0009 硅胶62-65重量份， 增韧剂7-11重量份， 石墨烯3-5重量份， 纳米水滑石14-17重量 份， 分散剂1-5重量份， 双阳离子离子液体型表面活性剂2-7重量份， 氨基硅烷偶联剂0.1-1 重量份， 将上述原料按配比投入反应器内， 在转数200-500r/min下搅拌10。

8、-20min； 然后出料 转移至螺杆挤出机中， 经共混、 熔融挤出， 以平挤流延方式制得石墨烯硅胶复合膜； 所述的 增韧剂为端羟基封端环氧聚醚， 其环氧值为0.1-0.2； 所述的纳米水滑石为纳米镁铝水滑石 Mg-Al-LDHs或纳米锌铝水滑石Zn-Al-LDHs中的一种或两种； 所述的分散剂为纳米SO42-/ ZrO2粉体； 对上述技术方案做进一步的说明： 所述的双阳离子离子液体型表面活性剂为双 苄基苯并咪唑离子液体型表面活性剂； 对上述技术方案做进一步的说明： 所述的氨基硅烷 偶联剂选自苯氨基甲基三乙氧基硅烷、 苯氨基甲基三甲氧基硅烷或-氨丙基三甲氧基硅 烷中的一种或两种； 对上述技术方案。

9、做进一步的说明： 熔融挤出温度为180-220。 0010 本发明具有提高PET材料的拉伸强度和阻隔性能等特点。 附图说明 0011 图1为石墨烯/PET复合膜结构图。 0012 图中： 离型膜1、 胶粘层2、 石墨烯硅胶层3和PET膜层4。 说明书 1/3 页 3 CN 111995961 A 3 具体实施方式 0013 下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步说明： 0014 如图所示为石墨烯/PET复合膜结构图， 包括离型膜1、 胶粘层2、 石墨烯硅胶层3和 PET膜层4。 墨烯硅胶层为石墨烯与硅胶的组合物； 石墨烯硅胶层厚度为5um-10um， 胶粘层厚 度为2-5um。 0015 。

10、实施例1： 0016 将硅胶树脂64重量份， 端羟基封端环氧聚醚9重量份， 石墨烯3.9重量份， 纳米锌铝 水滑石Zn-Al-LDHs 16重量份， 纳米SO42-/ZrO2粉体4重量份， 双苄基苯并咪唑离子液体型 表面活性剂3重量份， 苯氨基甲基三甲氧基硅烷0.1重量份， 投入反应器内， 在转数300r/min 下搅拌15min。 然后出料转移至螺杆挤出机中， 经共混、 熔融挤出， 以平挤流延方式， 石墨烯 与硅胶的组合物复合膜。 0017 实施例2： 0018 将硅胶树脂62重量份， 端羟基封端环氧聚醚11重量份， 石墨烯4重量份， 纳米镁铝 水滑石Mg-Al-LDHs 17重量份， 纳米。

11、SO42-/ZrO2粉体1.5重量份， 双苄基苯并咪唑离子液体 型表面活性剂4重量份， -氨丙基三甲氧基硅烷0.5重量份， 投入反应器内， 在转数200r/ min下搅拌10min。 然后出料转移至螺杆挤出机中， 经共混、 熔融挤出， 以平挤流延方式， 制得 石墨烯/PET复合膜组合物。 0019 基本性能测试 0020 通过压差法测试阻氦和阻氧性能 0021 0022 由表1数据可知： (1)本发明专利实施例的石墨烯/PET复合膜材料具有优异的阻氦 和阻氧性能。 0023 力学性能测试 0024 说明书 2/3 页 4 CN 111995961 A 4 0025 0026 由表2数据可以得到。

12、以下结论： 0027 实施例的成品具有较高的力学性能， 具体表现在具有强拉伸强度和高断裂伸长 率。 这是因为添加的石墨烯和固体填料水滑石均为增强材料， 且与体系有很好的混容性。 此 外， 在活性端羟基端环氧聚醚增韧剂的存在下， 进一步提高了石墨烯/PET复合膜材料的横 向、 纵向拉伸强度以及横向、 纵向断裂伸长率。 0028 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111995961 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111995961 A 6 。