用于曲面屏的贴合工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010884369.9 (22)申请日 2020.08.28 (71)申请人 京东方科技集团股份有限公司 地址 100015 北京市朝阳区酒仙桥路10号 申请人 成都京东方光电科技有限公司 (72)发明人 杨恩建黄小霞张爽孙浩 王东杨虎飞王彬都阿娟 李非凡高亮陈启中张昌 (74)专利代理机构 北京正理专利代理有限公司 11257 代理人 付生辉 (51)Int.Cl. G09F 9/30(2006.01) (54)发明名称 一种用于曲面屏的贴合工装 (57)摘要 本发明公开。

2、一种用于曲面屏的贴合工装， 包 括： 压头， 其顶面的形状被配置为与曲面屏的保 护玻璃的形状相适配； 下治具， 其内部形成有收 容空间， 所述收容空间的顶口敞开， 所述压头位 于所述顶口处； 以及气囊， 其位于所述收容空间 内， 所述气囊充气膨胀后与所述压头接触， 并能 够挤压所述压头。 本发明的贴合工装利用气囊内 气体压强均一的特性， 使得气囊对压头的挤压力 均匀分布， 从而压头对保护玻璃的挤压力也均匀 分布， 即压头对保护玻璃的中央平面部和边缘弧 形部的挤压力相同， 一方面能够保证柔性显示面 板与保护玻璃均匀贴合， 另一方面也避免保护玻 璃因受力不均而破损。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图2页 CN 112002232 A 2020.11.27 CN 112002232 A 1.一种用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 包括： 压头， 其顶面的形状被配置为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配； 下治具， 其内部形成有收容空间， 所述收容空间的顶口敞开， 所述压头位于所述顶口 处； 以及 气囊， 其位于所述收容空间内， 所述气囊充气膨胀后与所述压头接触， 并能够挤压所述 压头。 2.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述压头的边缘向外延 伸形成环形的固定部， 所述固定部固定结合于所述下治具的顶部。 3.根据权利要求2所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 。

4、所述下治具包括箱型结 构的支撑部， 以及位于所述支撑部顶部的环形的固定环， 所述压头的固定部位于所述固定 环与支撑部之间。 4.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述支撑部的顶部边缘 向外延伸形成法兰， 所述压头的固定部位于所述法兰与固定环之间。 5.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述固定环表面向上凸 起形成有挡板， 所述挡板能够顶起柔性显示面板， 使其与保护玻璃接触。 6.根据权利要求5所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述挡板设置为2个， 且 分别位于所述固定环的两侧。 7.根据权利要求5所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于。

5、， 所述挡板的形状与保护 玻璃的形状相适配。 8.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 气囊的进气口位于所述 下治具的外侧。 9.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述支撑部的底面设有 通孔， 所述气囊的进气口穿过所述通孔位于所述下治具的外侧。 10.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装， 其特征在于， 所述气囊由丁基橡胶 制成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112002232 A 2 一种用于曲面屏的贴合工装 技术领域 0001 本发明涉及显示屏制造技术领域。 更具体地， 涉及一种用于加工曲面屏的贴合工 装。 背景技术 0002 目前， 。

6、曲面屏幕已经被逐渐应用到了智能手机上。 对于大屏手机来说， 曲面屏幕更 加便于操作， 视觉效果更佳。 然而， 曲面屏的显示面板与保护玻璃的贴合效果直接影响了曲 面显示装置的显示效果。 目前贴合单元上治具为刚性吸盘， 下治具为塑性硅胶， 通过上下治 具的挤压力实现贴合目的。 对小折弯角的曲面屏的贴合效果比较好， 针对大折弯角、 大深度 曲面屏的贴合不是很理想。 上、 下治具挤压时， 虽然塑性硅胶弹性好， 但随着折弯角度的增 大， 挤压时硅胶边缘受力越不均匀， 因此导致保护玻璃的折弯处应力集中， 造成保护玻璃破 损、 不良率极高。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种用于曲面屏的贴合工装，。

7、 该贴合工装加工贴合折弯角 度较大的保护玻璃也不易破损。 0004 根据本发明的一个方面， 提供了一种用于曲面屏的贴合工装， 包括： 压头， 其顶面 的形状被配置为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配； 下治具， 其内部形成有收容空间， 所述 收容空间的顶口敞开， 所述压头位于所述顶口处； 以及气囊， 其位于所述收容空间内， 所述 气囊充气膨胀后与所述压头接触， 并能够挤压所述压头。 0005 优选地， 所述压头的边缘向外延伸形成环形的固定部， 所述固定部固定结合于所 述下治具的顶部。 0006 优选地， 所述下治具包括箱型结构的支撑部， 以及位于所述支撑部顶部的环形的 固定环， 所述压头的固定部位。

8、于所述固定环与支撑部之间。 0007 优选地， 所述支撑部的顶部边缘向外延伸形成法兰， 所述压头的固定部位于所述 法兰与固定环之间。 0008 优选地， 所述固定环表面向上凸起形成有挡板， 所述挡板能够顶起柔性显示面板， 使其与保护玻璃接触。 0009 优选地， 所述挡板设置为2个， 且分别位于所述固定环的两侧。 0010 优选地， 所述挡板的形状与保护玻璃的形状相适配。 0011 优选地， 气囊的进气口位于所述下治具的外侧。 0012 优选地， 所述支撑部的底面设有通孔， 所述气囊的进气口穿过所述通孔位于所述 下治具的外侧。 0013 优选地， 所述气囊由丁基橡胶制成。 0014 本发明的有。

9、益效果如下： 0015 本发明的贴合工装利用气囊内气体压强均一的特性， 使得气囊对压头的挤压力均 说明书 1/3 页 3 CN 112002232 A 3 匀分布， 从而压头对保护玻璃的挤压力也均匀分布， 即压头对保护玻璃的中央平面部和边 缘弧形部的挤压力相同， 一方面能够保证柔性显示面板与保护玻璃均匀贴合， 另一方面也 避免保护玻璃因受力不均而破损。 同时， 由于贴附过程中气囊的体积逐渐增大， 从而能够逐 渐排出贴合面内存在的气体， 减少发生贴合气泡的问题。 附图说明 0016 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 0017 图1示出本发明的结构示意图。 0018 图2示出。

10、本发明的A-A面剖视图。 0019 图3示出本发明上治具和柔性显示面板的结构示意图。 0020 图4示出本发明的压头的结构示意图。 0021 图5示出本发明的下治具的结构示意图。 具体实施方式 0022 为了更清楚地说明本发明， 下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说 明。 附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。 本领域技术人员应当理解， 下面所具体 描述的内容是说明性的而非限制性的， 不应以此限制本发明的保护范围。 0023 图1和图2示出本发明用于曲面屏的贴合工装的一种实施方式， 该贴合工装包括压 头10、 下治具20和气囊30。 压头10的顶面形状设为与曲面屏的保护玻璃的形状相。

11、适配， 下治 具20的内部形成有收容空间24， 收容空间24的顶口敞开， 压头10位于收容空间24的顶口处， 气囊30位于收容空间24内， 当气囊30充气膨胀后， 气囊30与压头10的底面接触， 并对压头10 产生一定的挤压力， 从而压头10将柔性显示面板与保护玻璃的表面贴合在一起。 0024 压头10为仿形结构， 由软性橡胶材料制成， 其顶面的形状与要贴合的保护玻璃的 形状适配， 压头10顶面的棱边设置为与曲面屏的保护玻璃的弧形边缘相适配， 通过更换不 同形状的压头10可以适配多种形状的保护玻璃。 0025 可以理解的是， 曲面屏的弧形边缘可以是相对的两侧边， 也可以是四条边缘均为 弧形， 。

12、从而压头10顶面的两条边或四条边分别与保护玻璃的弧形边对应设置。 0026 如图3所示， 利用本发明的工装进行柔性显示面板600与保护玻璃500进行贴合时， 首先上治具300吸附保护玻璃500移动至贴合位置， 同时贴附在承载膜上的柔性显示面板 600通过夹持装置400移动至上治具300的正下方， 然后， 下治具20带动压头10缓慢上升到贴 合位置， 压头10的顶面与柔性显示面板600接触， 此时， 对气囊30进行充气， 气囊30膨胀后与 压头10接触， 压头10将柔性显示面板600压紧在保护玻璃500的表面， 直至压头10与上治具 300之间的挤压贴合力达到预设值后， 停止对气囊30充气。 例。

13、如， 当压头10与上治具300之间 的挤压力为41KN时， 停止充气。 0027 气囊30由弹性橡胶材料制成， 例如丁基橡胶， 随着气囊30体积的增大， 气囊30与压 头10的接触面会由点到面连续增大， 直至气囊30与压头的底面全部接触， 从而压头与柔性 显示面板600的接触面也由点到面连续增大， 不会形成孤立的空气岛， 避免了在柔性显示面 板600和保护玻璃500之间形成气泡。 0028 本发明的贴合工装利用气囊30内气体压强均一的特性， 使得气囊30对压头10的挤 说明书 2/3 页 4 CN 112002232 A 4 压力均匀分布， 从而压头10对保护玻璃500的挤压力也均匀分布， 即。

14、压头10对保护玻璃500 的中央平面部和边缘弧形部的挤压力相同， 一方面能够保证柔性显示面板600与保护玻璃 500均匀贴合， 另一方面也避免保护玻璃500因受力不均而破损。 同时， 由于贴附过程中气囊 30的体积逐渐增大， 从而能够逐渐排出贴合面内存在的气体， 减少发生贴合气泡的问题。 0029 进一步地， 如图4和图5所示， 压头10的底部边缘向外延伸形成环形的固定部11， 固 定部11围绕压头10设置。 固定部11固定结合于下治具20的顶部。 下治具20包括支撑部和固 定环21， 支撑部包括底板23和设置在底板23表面的侧壁22， 底板23和侧壁22围合形成收容 空间24， 固定环21为。

15、环状结构， 设置在侧壁22的顶面。 压头10的固定部11位于固定环21与侧 壁22顶面之间， 当下治具20向上方移动后， 固定环21与上治具300接触， 从而将固定部11夹 紧在固定环与支撑部之间， 进而固定压头10。 0030 进一步地， 侧壁22的顶面边缘向外延伸形成法兰221， 固定部11位于固定环21与法 兰221之间， 法兰221能够加宽侧壁22顶面的宽度， 增加固定部11与侧壁22的接触面积。 0031 本实施方式中， 固定环21的表面向上凸起形成有挡板211， 在下治具20向上移动 中， 挡板211首先与柔性显示面板600接触， 从而将柔性显示面板600顶入上治具300的凹腔 内。

16、。 0032 具体地， 挡板211设置为两个， 分别位于固定环的两侧， 挡板211的形状与保护玻璃 500的横截面形状相适配， 即挡板211为凸条形状， 凸条的两端为圆弧形与保护玻璃500的圆 弧边缘适配。 0033 参考图2， 气囊30上设有进气口31， 通过进气口31向气囊30内充气， 进气口31位于 下治具20的外侧， 用于与外部的气源连接。 具体地， 下治具20的底板23上开设有通孔， 进气 口31穿过所述通孔与气源连接。 0034 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定， 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动， 这里无法对所有的实施方式予以穷举， 凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 说明书 3/3 页 5 CN 112002232 A 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 112002232 A 6 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 112002232 A 7 。