数控机床切屑的回收加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010906191.3 (22)申请日 2020.09.01 (71)申请人 慈溪卓柏科技有限公司 地址 315300 浙江省宁波市慈溪市古塘街 道美域花苑16号楼 (72)发明人 赖扬霞 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B30B 9/32(2006.01) (54)发明名称 一种数控机床切屑的回收加工装置 (57)摘要 本发明公开了一种数控机床切屑的回收加 工装置， 包括加工箱， 所述加工箱的上表面内设。

2、 有轴承腔， 所述轴承腔内固定连接有上下位置对 称的第一轴承， 所述第一轴承内固定连接有一个 齿轮筒， 所述轴承腔的下侧连通有甩油腔， 所述 齿轮筒内固定连接有下端位于所述甩油腔内部 的带有出油孔的旋转筒， 所述旋转筒的下端固定 连接有左右位置对称的挡板， 能够全自动的实现 对切屑的初步除油、 深度清洗、 压制成块的操作， 全程基本无需人工参与， 自动化程度高， 使用简 单方便， 同时能够实现对切屑的完全除油以及对 大部分油的回收， 而完全的除油也提高了金属块 的质量， 使得重新回炉冶炼出的金属的品质能够 更好。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 111993148 A 2020.1。

3、1.27 CN 111993148 A 1.一种数控机床切屑的回收加工装置， 包括加工箱， 其特征在于： 所述加工箱的上表面 内设有轴承腔， 所述轴承腔内固定连接有上下位置对称的第一轴承， 所述第一轴承内固定 连接有一个齿轮筒， 所述轴承腔的下侧连通有甩油腔， 所述齿轮筒内固定连接有下端位于 所述甩油腔内部的带有出油孔的旋转筒， 所述旋转筒的下端固定连接有左右位置对称的挡 板， 所述旋转筒内设有方腔， 所述方腔内滑动连接有底板， 所述旋转筒的下端滑动连接有导 向箱， 所述导向箱与所述甩油腔的左右壁之间固定连接有左右位置对称的固定杆， 所述导 向箱内设有导向腔， 所述导向腔的底壁与所述底板的下表。

4、面之间抵接设有支撑弹簧， 所述 导向腔的底壁内贯穿有螺纹孔， 所述底板的下表面固定连接有穿过所述支撑弹簧、 所述螺 纹孔的支撑杆， 所述支撑杆的上侧设有能够与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段， 所述甩油腔 的右壁内设有连轴腔， 所述连轴腔的上侧设有用于使所述旋转筒旋转的旋转机构， 所述甩 油腔的下端连接有排油管， 所述导向腔的右下端连接有导向管， 所述导向管的右端连接有 位于所述加工箱内部的第一连管， 所述第一连管的右端连通有冲洗腔， 所述冲洗腔内设有 用于冲洗切屑的冲洗机构， 所述冲洗腔的右壁内连通有第二连管， 所述第二连管的右侧连 通有冲压腔， 所述冲压腔内设有用于将切屑压制成金属块的冲压机构。。

5、 2.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑的回收加工装置， 其特征在于： 所述旋转机 构包括位于所述轴承腔右表面内的齿轮腔， 所述齿轮腔内设有与所述齿轮筒啮合连接的齿 轮， 所述齿轮腔的下侧设有位于所述加工箱内的扭转腔， 所述齿轮的下侧固定连接有贯穿 并转动连接于所述齿轮腔的底壁、 穿过所述扭转腔并伸入所述连轴腔内的第一转轴， 所述 连轴腔的内壁与所述第一转轴之间固定连接有扭转弹簧， 所述第一转轴的下表面内滑动连 接有第二转轴， 所述第二转轴的下端固定连接有第三转轴， 所述第三转轴上固定连接有第 二轴承， 所述第二轴承的左侧固定连接有连杆， 所述连杆的左端固定连接有滑动连接于所 述支撑杆的滑套。

6、， 所述支撑杆的下端固定连接有第三轴承， 所述第三轴承与所述滑套之间 固定连接有第一弹簧。 3.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑的回收加工装置， 其特征在于： 所述冲洗机 构包括滑动连接于所述冲洗腔内的能够渗水的支撑板， 所述冲洗腔的顶壁内连接有用于提 供清洗液的进口管， 所述进口管的下端固定连接有喷头， 所述进口管的左右壁内贯穿有堵 腔， 所述堵腔内滑动连接有能够堵住所述进口管的堵杆， 所述堵杆上设有能够接通所述进 口管的通孔， 所述通孔的右端与所述堵腔的右壁之间固定连接有第二弹簧， 所述堵杆的右 端与所述支撑板的上表面之间固定连接有第一拉绳； 所述冲洗腔的下侧内壁上固定连接有限位环， 。

7、所述限位环的上表面内固设有能够吸附 所述支撑板的永磁铁， 所述冲洗腔的底壁与所述支撑板的下表面之间固定连接有穿过所述 限位环的第三弹簧， 所述冲洗腔的底壁右侧连通有用于排液的排出管， 所述冲洗腔的下侧 设有位于所述加工箱内的电机腔， 所述电机腔内滑动连接有电机， 所述电机的右侧固定连 接有滑动连接于所述电机腔的连接杆， 所述连接杆的右端固定连接有上端贯穿所述电机腔 的顶壁并伸入所述冲洗腔内且略微高于所述限位环的顶杆， 所述连接杆与所述电机腔的底 壁之间固定连接有第四弹簧， 所述冲洗腔的左侧设有连接腔， 所述电机的上端动力连接有 贯穿所述电机腔的顶壁并伸入所述连接腔内的第四转轴， 所述第四转轴的。

8、上端连接有贯穿 并转动连接于所述连接腔的顶壁并伸入所述连轴腔内且能够与所述第三转轴连接的第五 转轴。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111993148 A 2 4.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑的回收加工装置， 其特征在于： 所述冲压机 构包括位于所述冲压腔顶壁内的第一空腔， 所述第一空腔的顶壁上固定连接有电磁铁， 所 述进口管的右壁内固设有导电铁， 所述导电铁与所述电磁铁之间通过电线电路连接， 所述 第一空腔内滑动连接有压杆， 所述压杆与所述电磁铁之间固定连接有第五弹簧， 所述压杆 的下端固定连接有滑动连接于所述冲压腔的压块， 所述冲压腔的下侧的右壁内设有推出 腔， 所述推出腔的顶。

9、壁内连通有第二空腔， 所述第二空腔内滑动连接有能够挡住所述推出 腔左端的挡板， 所述挡板与所述第二空腔的顶壁之间固定连接有第六弹簧， 所述挡板的上 端与所述压块的上端之间固定连接有第二拉绳， 所述挡板的下端铰接有转板， 所述转板与 所述挡板之间固定连接有第七弹簧， 所述冲压腔的左壁内设有第三空腔， 所述第三空腔内 滑动连接有能够推出金属块的推杆， 所述推杆与所述第三空腔的左壁之间固定连接有推出 弹簧， 所述推杆的左端与所述压块的上端之间固定连接有第三拉绳。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111993148 A 3 一种数控机床切屑的回收加工装置 技术领域 0001 本发明涉及数控加工相关技。

10、术领域， 具体为一种数控机床切屑的回收加工装置。 背景技术 0002 切屑是一种机床进行工件的切削加工等方式时被切下的金属碎屑， 这些碎屑一般 都携带者少量的切削油； 于工厂里切削下的切屑的量非常的大， 因此这些金属切屑一般都 会被集中进行回收加工并重新冶炼成金属材料， 而在冶炼之前还需要对这些切屑进加工， 但是目前大多都是进行简单的离心甩干除油， 虽然能够出去较大部分的油类， 但是还是会 存在残留， 进而会影响斜切在进行熔炼时的品质， 而且回收加工的过程中还需要不少的人 工操作步骤， 工序较为复杂， 自动化程度低， 使用相对不便， 本发明阐明了一种能解决上述 问题的装置。 发明内容 0003。

11、 本发明的目的在于提供一种数控机床切屑的回收加工装置， 用于克服现有技术中 的上述缺陷。 0004 根据本发明的一种数控机床切屑的回收加工装置， 包括加工箱， 所述加工箱的上 表面内设有轴承腔， 所述轴承腔内固定连接有上下位置对称的第一轴承， 所述第一轴承内 固定连接有一个齿轮筒， 所述轴承腔的下侧连通有甩油腔， 所述齿轮筒内固定连接有下端 位于所述甩油腔内部的带有出油孔的旋转筒， 所述旋转筒的下端固定连接有左右位置对称 的挡板， 所述旋转筒内设有方腔， 所述方腔内滑动连接有底板， 所述旋转筒的下端滑动连接 有导向箱， 所述导向箱与所述甩油腔的左右壁之间固定连接有左右位置对称的固定杆， 所 述。

12、导向箱内设有导向腔， 所述导向腔的底壁与所述底板的下表面之间抵接设有支撑弹簧， 所述导向腔的底壁内贯穿有螺纹孔， 所述底板的下表面固定连接有穿过所述支撑弹簧、 所 述螺纹孔的支撑杆， 所述支撑杆的上侧设有能够与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段， 所述甩 油腔的右壁内设有连轴腔， 所述连轴腔的上侧设有用于使所述旋转筒旋转的旋转机构， 所 述甩油腔的下端连接有排油管， 所述导向腔的右下端连接有导向管， 所述导向管的右端连 接有位于所述加工箱内部的第一连管， 所述第一连管的右端连通有冲洗腔， 所述冲洗腔内 设有用于冲洗切屑的冲洗机构， 所述冲洗腔的右壁内连通有第二连管， 所述第二连管的右 侧连通有冲压腔，。

13、 所述冲压腔内设有用于将切屑压制成金属块的冲压机构。 0005 在上述技术方案基础上， 所述旋转机构包括位于所述轴承腔右表面内的齿轮腔， 所述齿轮腔内设有与所述齿轮筒啮合连接的齿轮， 所述齿轮腔的下侧设有位于所述加工箱 内的扭转腔， 所述齿轮的下侧固定连接有贯穿并转动连接于所述齿轮腔的底壁、 穿过所述 扭转腔并伸入所述连轴腔内的第一转轴， 所述连轴腔的内壁与所述第一转轴之间固定连接 有扭转弹簧， 所述第一转轴的下表面内滑动连接有第二转轴， 所述第二转轴的下端固定连 接有第三转轴， 所述第三转轴上固定连接有第二轴承， 所述第二轴承的左侧固定连接有连 杆， 所述连杆的左端固定连接有滑动连接于所述支。

14、撑杆的滑套， 所述支撑杆的下端固定连 说明书 1/5 页 4 CN 111993148 A 4 接有第三轴承， 所述第三轴承与所述滑套之间固定连接有第一弹簧。 0006 在上述技术方案基础上， 所述冲洗机构包括滑动连接于所述冲洗腔内的能够渗水 的支撑板， 所述冲洗腔的顶壁内连接有用于提供清洗液的进口管， 所述进口管的下端固定 连接有喷头， 所述进口管的左右壁内贯穿有堵腔， 所述堵腔内滑动连接有能够堵住所述进 口管的堵杆， 所述堵杆上设有能够接通所述进口管的通孔， 所述通孔的右端与所述堵腔的 右壁之间固定连接有第二弹簧， 所述堵杆的右端与所述支撑板的上表面之间固定连接有第 一拉绳； 所述冲洗腔的。

15、下侧内壁上固定连接有限位环， 所述限位环的上表面内固设有能够吸附 所述支撑板的永磁铁， 所述冲洗腔的底壁与所述支撑板的下表面之间固定连接有穿过所述 限位环的第三弹簧， 所述冲洗腔的底壁右侧连通有用于排液的排出管， 所述冲洗腔的下侧 设有位于所述加工箱内的电机腔， 所述电机腔内滑动连接有电机， 所述电机的右侧固定连 接有滑动连接于所述电机腔的连接杆， 所述连接杆的右端固定连接有上端贯穿所述电机腔 的顶壁并伸入所述冲洗腔内且略微高于所述限位环的顶杆， 所述连接杆与所述电机腔的底 壁之间固定连接有第四弹簧， 所述冲洗腔的左侧设有连接腔， 所述电机的上端动力连接有 贯穿所述电机腔的顶壁并伸入所述连接腔。

16、内的第四转轴， 所述第四转轴的上端连接有贯穿 并转动连接于所述连接腔的顶壁并伸入所述连轴腔内且能够与所述第三转轴连接的第五 转轴。 0007 在上述技术方案基础上， 所述冲压机构包括位于所述冲压腔顶壁内的第一空腔， 所述第一空腔的顶壁上固定连接有电磁铁， 所述进口管的右壁内固设有导电铁， 所述导电 铁与所述电磁铁之间通过电线电路连接， 所述第一空腔内滑动连接有压杆， 所述压杆与所 述电磁铁之间固定连接有第五弹簧， 所述压杆的下端固定连接有滑动连接于所述冲压腔的 压块， 所述冲压腔的下侧的右壁内设有推出腔， 所述推出腔的顶壁内连通有第二空腔， 所述 第二空腔内滑动连接有能够挡住所述推出腔左端的挡。

17、板， 所述挡板与所述第二空腔的顶壁 之间固定连接有第六弹簧， 所述挡板的上端与所述压块的上端之间固定连接有第二拉绳， 所述挡板的下端铰接有转板， 所述转板与所述挡板之间固定连接有第七弹簧， 所述冲压腔 的左壁内设有第三空腔， 所述第三空腔内滑动连接有能够推出金属块的推杆， 所述推杆与 所述第三空腔的左壁之间固定连接有推出弹簧， 所述推杆的左端与所述压块的上端之间固 定连接有第三拉绳。 0008 本发明的有益效果是： 能够全自动的实现对切屑的初步除油、 深度清洗、 压制成块 的操作， 全程基本无需人工参与， 自动化程度高， 使用简单方便， 同时能够实现对切屑的完 全除油以及对大部分油的回收， 而。

18、完全的除油也提高了金属块的质量， 使得重新回炉冶炼 出的金属的品质能够更好。 附图说明 0009 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0010 图1是本发明一种数控机床切屑的回收加工装置的整体结构示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 111993148 A 5 图2是本发明图1中 A处的放大图； 图3是本发明图1中 B处的放大图。 具体实施方式 0011 下面结合图1-。

19、3对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0012 参照图1-3， 根据本发明的实施例的一种数控机床切屑的回收加工装置， 包括加工 箱10， 所述加工箱10的上表面内设有轴承腔17， 所述轴承腔17内固定连接有上下位置对称 的第一轴承16， 所述第一轴承16内固定连接有一个齿轮筒18， 所述轴承腔17的下侧连通有 甩油腔20， 所述齿轮筒18内固定连接有下端位于所述甩油腔20内部的带有出油孔的旋转筒 15， 所述旋转筒15的下端固定连接有左右位置对称的挡板29， 所述旋转筒15内设有方腔14， 。

20、所述方腔14内滑动连接有底板19， 所述旋转筒15的下端滑动连接有导向箱31， 所述导向箱 31与所述甩油腔20的左右壁之间固定连接有左右位置对称的固定杆28， 所述导向箱31内设 有导向腔30， 所述导向腔30的底壁与所述底板19的下表面之间抵接设有支撑弹簧82， 所述 导向腔30的底壁内贯穿有螺纹孔85， 所述底板19的下表面固定连接有穿过所述支撑弹簧 82、 所述螺纹孔85的支撑杆27， 所述支撑杆27的上侧设有能够与所述螺纹孔85螺纹连接的 螺纹段21， 所述甩油腔20的右壁内设有连轴腔39， 所述连轴腔39的上侧设有用于使所述旋 转筒15旋转的旋转机构801， 所述甩油腔20的下端连。

21、接有排油管40， 所述导向腔30的右下端 连接有导向管37， 所述导向管37的右端连接有位于所述加工箱10内部的第一连管36， 所述 第一连管36的右端连通有冲洗腔76， 所述冲洗腔76内设有用于冲洗切屑的冲洗机构802， 所 述冲洗腔76的右壁内连通有第二连管42， 所述第二连管42的右侧连通有冲压腔50， 所述冲 压腔50内设有用于将切屑压制成金属块的冲压机构803。 0013 另外， 在一个实施例中， 所述旋转机构801包括位于所述轴承腔17右表面内的齿轮 腔11， 所述齿轮腔11内设有与所述齿轮筒18啮合连接的齿轮12， 所述齿轮腔11的下侧设有 位于所述加工箱10内的扭转腔22， 所。

22、述齿轮12的下侧固定连接有贯穿并转动连接于所述齿 轮腔11的底壁、 穿过所述扭转腔22并伸入所述连轴腔39内的第一转轴13， 所述连轴腔39的 内壁与所述第一转轴13之间固定连接有扭转弹簧23， 所述第一转轴13的下表面内滑动连接 有第二转轴26， 所述第二转轴26的下端固定连接有第三转轴24， 所述第三转轴24上固定连 接有第二轴承25， 所述第二轴承25的左侧固定连接有连杆35， 所述连杆35的左端固定连接 有滑动连接于所述支撑杆27的滑套32， 所述支撑杆27的下端固定连接有第三轴承34， 所述 第三轴承34与所述滑套32之间固定连接有第一弹簧33。 0014 另外， 在一个实施例中， 。

23、所述冲洗机构802包括滑动连接于所述冲洗腔76内的能够 渗水的支撑板41， 所述冲洗腔76的顶壁内连接有用于提供清洗液的进口管81， 所述进口管 81的下端固定连接有喷头75， 所述进口管81的左右壁内贯穿有堵腔78， 所述堵腔78内滑动 连接有能够堵住所述进口管81的堵杆72， 所述堵杆72上设有能够接通所述进口管81的通孔 73， 所述通孔73的右端与所述堵腔78的右壁之间固定连接有第二弹簧79， 所述堵杆72的右 端与所述支撑板41的上表面之间固定连接有第一拉绳77； 所述冲洗腔76的下侧内壁上固定连接有限位环68， 所述限位环68的上表面内固设有能 够吸附所述支撑板41的永磁铁71， 。

24、所述冲洗腔76的底壁与所述支撑板41的下表面之间固定 说明书 3/5 页 6 CN 111993148 A 6 连接有穿过所述限位环68的第三弹簧70， 所述冲洗腔76的底壁右侧连通有用于排液的排出 管66， 所述冲洗腔76的下侧设有位于所述加工箱10内的电机腔58， 所述电机腔58内滑动连 接有电机57， 所述电机57的右侧固定连接有滑动连接于所述电机腔58的连接杆60， 所述连 接杆60的右端固定连接有上端贯穿所述电机腔58的顶壁并伸入所述冲洗腔76内且略微高 于所述限位环68的顶杆69， 所述连接杆60与所述电机腔58的底壁之间固定连接有第四弹簧 59， 所述冲洗腔76的左侧设有连接腔8。

25、3， 所述电机57的上端动力连接有贯穿所述电机腔58 的顶壁并伸入所述连接腔83内的第四转轴56， 所述第四转轴56的上端连接有贯穿并转动连 接于所述连接腔83的顶壁并伸入所述连轴腔39内且能够与所述第三转轴24连接的第五转 轴38。 0015 另外， 在一个实施例中， 所述冲压机构803包括位于所述冲压腔50顶壁内的第一空 腔52， 所述第一空腔52的顶壁上固定连接有电磁铁55， 所述进口管81的右壁内固设有导电 铁74， 所述导电铁74与所述电磁铁55之间通过电线54电路连接， 所述第一空腔52内滑动连 接有压杆51， 所述压杆51与所述电磁铁55之间固定连接有第五弹簧53， 所述压杆51。

26、的下端 固定连接有滑动连接于所述冲压腔50的压块46， 所述冲压腔50的下侧的右壁内设有推出腔 84， 所述推出腔84的顶壁内连通有第二空腔47， 所述第二空腔47内滑动连接有能够挡住所 述推出腔84左端的挡板45， 所述挡板45与所述第二空腔47的顶壁之间固定连接有第六弹簧 48， 所述挡板45的上端与所述压块46的上端之间固定连接有第二拉绳49， 所述挡板45的下 端铰接有转板43， 所述转板43与所述挡板45之间固定连接有第七弹簧44， 所述冲压腔50的 左壁内设有第三空腔63， 所述第三空腔63内滑动连接有能够推出金属块的推杆64， 所述推 杆64与所述第三空腔63的左壁之间固定连接有。

27、推出弹簧65， 所述推杆64的左端与所述压块 46的上端之间固定连接有第三拉绳62。 0016 初始状态时， 底板19在支撑弹簧82的弹力下位于最上侧， 第二轴承25位于最上侧， 第三转轴24与第五转轴38未连接， 第五转轴38与第四转轴56连接， 堵杆72在第二弹簧79的 弹力下位于最左侧并堵住进口管81， 支撑板41在第三弹簧70的弹力下位于最上侧， 连接杆 60、 电机57、 顶杆69在第四弹簧59的弹力下位于最上侧， 压块46在自身重力作用下位于最下 侧， 挡门45在第六弹簧48的弹力下位于最下侧， 推杆64在第三拉绳62的拉力下位于最左侧。 0017 当需要回收加工工作时， 将切屑放。

28、置于方腔14内的底板19上， 随着切屑渐渐增多， 底板19渐渐下移， 进而支撑杆27渐渐下移并通过第一弹簧33带动滑套32下移， 进而通过连 杆35带动第二轴承25下移， 进而第三转轴24下移直至与第五转轴38连接， 进而电机57的转 动动作通过第四转轴56、 第五转轴38带动第三转轴24转动， 进而通过第二转轴26带动第一 转轴13转动， 此时扭转弹簧23进行充能， 进而齿轮12转动并带动齿轮筒18与旋转筒15转动， 进而对底板19上侧的切屑进行旋转甩油， 甩出的油则通过排油管40被收集； 在第三转轴24 与第五转轴38连接的同时， 螺纹段21将与螺纹孔85接触到， 进而在旋转筒15转动的同。

29、时， 支 撑杆27在螺纹孔85与螺纹段21的螺纹连接作用下渐渐下移， 当底板19开始接触到挡板29 时， 底板19上的切屑将从前后侧落下并通过导向管37、 第一连管36进入到冲洗腔76内， 多余 的液体则透过支撑板41并从排出管66中排出， 进而支撑板41上渐渐积累切屑并开始下移， 进而第一拉绳77被拉紧并拉动堵杆72右移， 进而通孔73接通进口管81， 进而清洗液从喷头 75中喷出并对切屑进行冲洗； 直至支撑板41移动至最下侧并被永磁铁71吸附时， 支撑板41 挤压顶杆69并使顶杆69下移， 进而通过连接杆60带动电机57下移， 进而第四转轴56下移并 说明书 4/5 页 7 CN 1119。

30、93148 A 7 与第五转轴38断开连接， 进而第五转轴38失去的扭矩来源， 进而第一转轴13在扭转弹簧23 的扭力下开始反转， 进而带动支撑杆27开始反转上移直至螺纹段21与螺纹孔85脱离， 进而 底板19在支撑弹簧82的弹力下上移至最上端， 此时可继续放置切屑； 当进口管81中进入清 洗液并从喷头75喷出时， 导电铁被清洗液导通， 进而电磁铁55通电并吸附压杆51与压块46， 进而通过第二拉绳49带动挡门45上移， 进而转板43在第七弹簧44的弹力下向左侧反转并堵 住推出腔84， 同时第三拉绳62放松， 进而推杆63在推出弹簧65的弹力下移动至最右侧； 当支 撑板41移动至最下侧时， 支。

31、撑板41上的切屑将通过第二连管42慢慢进入到冲压腔50内， 挡 支撑板41上的切屑全部排出后， 永磁铁71将无法再吸附住支撑板41， 支撑板41将在第三弹 簧70的弹力下开始上移， 进而第一拉绳77将放松， 进而堵杆72在第二弹簧79的弹力下左移 并再次堵住进口管81， 进而导电铁74将不再接触到清洗液， 进而电磁铁55断电， 进而压块46 在自身重力下下移并压制切屑； 而当压块46下移的同时， 第三拉绳62将被拉紧， 推杆64将被 拉动至最左侧； 当支撑板41再次下移， 压块46再次上移时， 推杆64将在推出弹簧65的弹力下 将压制好的金属块向右侧推动， 进而转板43向右侧反转直至金属块从推。

32、出腔84中推出， 实 现切屑的回收加工操作。 0018 本发明的有益效果是： 能够全自动的实现对切屑的初步除油、 深度清洗、 压制成块 的操作， 全程基本无需人工参与， 自动化程度高， 使用简单方便， 同时能够实现对切屑的完 全除油以及对大部分油的回收， 而完全的除油也提高了金属块的质量， 使得重新回炉冶炼 出的金属的品质能够更好。 0019 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111993148 A 8 图1 说明书附图 1/2 页 9 CN 111993148 A 9 图2 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 111993148 A 10 。