通风式制曲装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010043023.6 (22)申请日 2020.01.15 (30)优先权数据 2019-102868 2019.05.31 JP (71)申请人 藤原酿造机械株式会社 地址 日本国冈山县 (72)发明人 狩山昌弘山本龙徳深野夏晖 (74)专利代理机构 上海立群专利代理事务所 (普通合伙) 31291 代理人 杨楷毛立群 (51)Int.Cl. C12M 1/16(2006.01) C12M 1/04(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/。

2、00(2006.01) A23L 27/50(2016.01) (54)发明名称 通风式制曲装置 (57)摘要 本发明提供一种通风式制曲装置的热回收 单元， 能够有效利用装置的热能实现节能。 该热 回收单元是在可通风的培养床上堆积曲基质进 行制曲的通风式制曲装置(1 )的热回收单元 (31)， 通风式制曲装置(1)具有内部存在有培养 床的制曲装置主体(2)， 具备向制曲装置主体(2) 外排出空气的排出路径(23)与从制曲装置主体 (2)外导入空气的导入路径(12)， 热回收单元 (31)具备： 热交换器(40)， 在排出路径(23)中流 通的空气与热交换介质之间、 或者在导入路径 (12)中流。

3、通的空气与热交换介质之间进行热交 换； 热泵单元(50)， 利用由热交换器(40)回收的 热能将水转换为热水。 权利要求书1页 说明书7页 附图5页 CN 112011444 A 2020.12.01 CN 112011444 A 1.一种通风式制曲装置， 具有制曲装置主体， 该制曲装置主体在内部存在能够通风的 培养床， 该通风式制曲装置具备： 排出路径， 向所述制曲装置主体外排出空气； 导入路径， 从 所述制曲装置主体外导入空气， 在所述培养床上堆积曲基质进行制曲， 其特征在于， 具备热回收单元， 该热回收单元包括： 热交换器， 在所述排出路径中流通而不返回所述制曲装置主体内的空气与热交换介。

4、质 之间、 或者在所述导入路径中流通而从所述制曲装置主体的外部空间导入的空气与所述热 交换介质之间进行热交换； 热泵单元， 利用由所述热交换器回收的热能将水转换为热水。 2.如权利要求1所述的通风式制曲装置， 其特征在于， 在所述导入路径设置有所述热交换器， 所述通风式制曲装置具备： 热交换介质槽， 设置 在所述热泵单元与设于所述导入路径的所述热交换器之间， 对供给至设于所述导入路径的 所述热交换器的所述热交换介质进行储存； 热交换介质循环装置， 使所述热交换介质在该 热交换介质循环装置与所述热交换介质槽之间循环。 3.如权利要求1或者2所述的通风式制曲装置， 其特征在于， 相对于多个所述通风。

5、式制曲装置的所述排出路径或者所述导入路径分别具备所述热 交换器， 错开所述各通风式制曲装置的制曲开始时期， 对由制曲引起的发热的峰赋予时间 差， 使所述热泵单元在单位时间内的回收热量平均化。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112011444 A 2 通风式制曲装置 技术领域 0001 本发明涉及在可通风的培养床上堆积曲基质来进行制曲的通风式制曲装置的热 回收单元。 背景技术 0002 通风式制曲装置是用于常规酵素工业或酿造工业中的固体培养(制曲)， 并在培养 床上堆积曲基质来进行制曲的装置。 在制曲中， 为了进行品质温度管理， 在开始制曲的同 时、 或者间隔一定的期间之后， 从曲基质的下方。

6、向上方连续地进行基质通风， 控制装置内的 环境。 这样的通风式制曲装置用于大量制曲(参照专利文献1)。 0003 另一方面， 由于进行制曲后将产生热量， 因此来自通风式制曲装置的排气具有较 大的热能。 此外， 利用将外部空气导入装置内而进行基质通风， 但在气温较高的夏季导入的 外部空气也具有较大的热能。 0004 关于这点， 在专利文献2中记载的酱油用制曲装置以回收制曲过程中所产生的曲 霉的发热为目的， 在该文献的图1中， 曲层1内的包含曲霉的发热的空气经过排气管2流入温 度调整器5(包含热交换器)。 在热交换器中， 包含曲霉的发热的空气与来自热泵6的冷水进 行热交换， 冷水被加热并返回到热泵。

7、6生成热水。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献1： 日本特开昭5886075号公报 0008 专利文献2： 中国专利申请公告第103652806号说明书 发明内容 0009 发明要解决的技术问题 0010 然而， 如上所述， 在专利文献2中记载的酱油用制曲装置以回收制曲过程中所产生 的曲霉的发热为目的， 在该文献中并未发现活用导入的外部空气所具有的较大的热能这一 着眼点。 此外， 在该文献中的曲霉的发热的回收是通过从曲层1出发并再次返回到曲层1的 循环路径中的热交换进行的， 也并未发现活用向制曲装置主体外排出的空气所具有的热能 这一着眼点。 除此之外， 在该文献中。

8、， 将热交换器的设置场所设为温度调整器内， 需要定期 地清洗设置的热交换器， 在清洗不充分的情况下， 会担心曲基质的污染。 若污垢积蓄在热交 换器中， 则除了曲基质的污染以外， 还会发生热交换效率的降低， 导致效率降低。 0011 本发明鉴于所述这样的通风式制曲装置的现状而提出， 其目的在于提供一种通风 式制曲装置的热回收单元， 有效利用装置的热能来实现节能， 并能够通过削减燃料来抑制 二氧化碳的产生。 0012 用于解决上述技术问题的方案 0013 为了达成所述目的， 本发明的通风式制曲装置具有制曲装置主体， 制曲装置主体 在内部存在能够通风的培养床， 该通风式制曲装置具备： 排出路径， 向。

9、所述制曲装置主体外 说明书 1/7 页 3 CN 112011444 A 3 排出空气； 导入路径， 从所述制曲装置主体外导入空气， 在所述培养床上堆积曲基质进行制 曲， 其特征在于， 具备热回收单元， 该热回收单元包括： 热交换器， 在所述排出路径中流通而 不返回到所述制曲装置主体内的空气与热交换介质之间、 或者在所述导入路径中流通而从 所述制曲装置主体的外部空间导入的空气与所述热交换介质之间进行热交换； 热泵单元， 利用由所述热交换器回收的热能将水转换为热水。 根据该构成， 能够有效利用排出路径或 者导入路径内的空气的热能来产生热水， 并能够将该热水活用于装置的清洗或原料的加 水， 因此能。

10、够减轻用于生成热水的锅炉负荷从而实现节能， 能够实现燃料削减产生的二氧 化碳削减。 此外， 本发明中的热交换器的设置场所为排出路径或者导入路径， 不需要每天对 热交换器进行清洗作业。 0014 优选地， 所述本发明的通风式制曲装置中， 在所述导入路径预先设置有所述热交 换器， 所述通风式制曲装置具备： 热交换介质槽， 设置在所述热泵单元与设置在所述导入路 径的所述热交换器之间， 储存供给至设置在所述导入路径的所述热交换器的所述热交换介 质； 热交换介质循环装置， 在该热交换介质循环装置与所述热交换介质槽之间使所述热交 换介质循环。 根据该构成， 经过热泵单元的热交换介质被暂时地储存在热交换介质。

11、槽， 能够 通过热交换介质循环装置进行冷却， 因此即使由热交换器回收的热量在热泵单元无法完全 冷却， 也会在再次通过热交换器时冷却到规定温度， 因此热交换器能够发挥规定的热交换 能力。 0015 此外， 优选为相对于多个所述通风式制曲装置的所述排出路径或者所述导入路径 分别具备所述热交换器， 错开所述各通风式制曲装置的制曲开始时期， 对由制曲引起的发 热的峰赋予时间差， 使由所述热泵单元产生的单位时间的回收热量平均化。 0016 发明效果 0017 本发明的效果如上所述， 能够有效利用排出路径或者导入路径内的空气的热能来 产生热水， 并能够将该热水活用于装置的清洗或原料的加水， 因此能够减轻用。

12、于生成热水 的锅炉负荷从而实现节能， 同时还能够通过削减燃料来抑制二氧化碳的产生， 热交换器的 设置场所为排出路径或者导入路径， 不需要每天对热交换器进行清洗作业。 附图说明 0018 图1是使用本发明的热回收单元的一实施方式的制曲装置的纵向剖视图。 0019 图2是本发明的第1实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 0020 图3是本发明的第2实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 0021 图4是本发明的第3实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 0022 图5是本发明的第4实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 具体实施方式 0023 本发明涉及用于常规酵素工业或酿造工业。

13、中的固体培养(制曲)的通风式制曲装 置的热回收单元， 热回收单元装备于通风式制曲装置来使用。 首先参照图1对通风式制曲装 置(以下简称为 “制曲装置” )的概要进行说明。 该图示出使用本发明的热回收单元的一实施 方式的制曲装置1的纵向剖视图。 0024 制曲装置主体2在隔热箱体内存在有培养床6， 隔热箱体的内部为制曲室3， 制曲室 说明书 2/7 页 4 CN 112011444 A 4 3通过培养床6被分隔为床上4与床下5。 培养床6在俯视观察中为圆形并以中心支柱8为中心 旋转。 培养床6的底面为多孔板， 能够对堆积在培养床6上的曲基质7进行通风。 0025 在制曲装置主体2具备从制曲装置主。

14、体2的外部导入空气的导入路径12与向制曲 装置主体2的外部排出空气的排出路径23。 关于路径， 在本实施方式中有气体的路径与液体 的路径， 气体的路径是指空气流通的地方， 是导入路径或中间路径等管路或送风机以及空 调机等设备的总称。 此外， 液体的路径是指热交换介质等流通的管路。 在本实施方式中， 制 曲装置主体2的外部是指相对于与制曲装置主体2的空气流通实质上为外部的空间， 与制曲 装置主体2之间空气流通的路径内的空间不包含在内。 0026 第1中间路径13连结至导入路径12， 第2中间路径14经由送风机11连结至第1中间 路径13。 第2中间路径14连结至空调机10的入口侧， 在空调机10。

15、的出口侧与制曲装置主体2 之间连结有送气路径15。 此外， 在制曲装置主体2内使空气循环的情况下， 床上4内的空气流 入的返回路径18连结至制曲装置主体2。 0027 在制曲中， 为了进行品质温度管理， 在制曲开始的同时， 或者从制曲开始起放置规 定的期间之后， 从曲基质的下方向上方连续地进行基质通风， 控制装置内的环境。 在连续的 基质通风中运转送风机11， 将制曲装置主体2的外部的空气导入至导入路径12内， 该空气经 过第1中间路径13、 送风机11以及第2中间路径14到达空调机10。 由空调机10所调整的空气 经过送气路径15以及送气口16被供给至床下5内。 该空气通过曲基质7到达床上4。

16、。 0028 到达床上4后的空气的气流有从排气口22向排出路径23排气的气流与经过返回口 17向返回路径18排气的气流。 制曲装置1具备的控制机构(未图示)基于由传感器(未图示) 测量的供给至床下5的空气的送风温度控制风门1921的开度， 调整这些空气的流动的平 衡。 设置有风门21的排出路径23也可以设置为连接至返回口17与风门20之间的返回路径 18。 0029 此外， 在导入路径12设置有热交换器48， 在气温较高的夏季对供给至空调机10的 空气预先冷却。 具体来说， 在热交换介质槽53暂时地储存有经过了热交换器48的热交换介 质。 热交换介质例如为水或盐水。 热交换介质槽53经由循环用。

17、供给路径55以及循环用返回 路径56而与热交换介质循环装置54连接， 热交换介质通过泵47的运转而在热交换介质槽53 与热交换介质循环装置54之间循环。 热交换介质循环装置54为冷却器、 冷冻机等冷却机构。 通过热交换介质循环装置54所冷却的槽53内的热交换介质被供给至热交换器48。 0030 以上对制曲装置1的概要进行了说明， 如上所述， 随着制曲时间的推进， 发热变得 旺盛， 因此经过基质通风从制曲装置主体2排出的空气具有较大的热能。 此外， 在外部空气 温度较高的夏季， 导入至导入路径12内的外部空气也具有较大的热能。 本发明的热回收单 元使用热交换器回收这些热能， 通过热泵单元生成热水。

18、， 只要将该热水用于装置的清洗或 原料的加水就能够实现节能。 以下参照图2图5对本发明的各实施方式的热回收单元进行 说明。 0031 图2图5示出本发明的各实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 热回收 单元3134装备在制曲装置1。 在各图中， 制曲装置1的构成与图1中所示的装置相同， 但简 化地进行了图示。 此外， 在图2、 图3以及图5中， 省略了图1中所示的热交换器48以及其附属 设备的图示。 图2示出本发明的第1实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 热回收 单元31具备热交换器40， 热交换器40设置在排出路径23。 说明书 3/7 页 5 CN 112011444 A 5。

19、 0032 使用泵43将热交换介质从热交换介质的供给路径44供给至热交换器40的低温侧 路径41。 热交换介质例如为水或盐水。 另一方面， 排出路径23内的空气流通至热交换器40的 高温侧路径42。 由此， 在排出路径23中流通的空气与热交换介质之间进行热交换， 在排出路 径23中流通的空气被冷却， 热交换介质被加热。 0033 被加热的热交换介质经过热交换介质的返回路径45被供给至热泵单元50的热源 路径51。 另一方面， 水被供给到热泵单元50的加热路径52。 热泵单元50具备使制冷剂在压缩 机、 冷凝器、 膨胀阀以及蒸发器内循环的系统。 在可回收的热量或热水的所需量等超过一个 系统的能力。

20、、 而无法以一个系统补充的情况下， 热泵单元50具备多个该系统。 图2中将热泵 单元50的图示简化停留在热源路径51以及加热路径52的图示(图3图5也相同)。 蒸发器内 的制冷剂通过热源路径51的热量蒸发， 通过在冷凝器进行冷凝时的散热， 加热路径52内的 水被转换为热水， 并从热泵单元50送出。 0034 通常在设置了制曲装置的工厂内， 将热水用于装置的清洗或原料的加水。 通常， 热 水通过专用的锅炉等来生成， 但在本实施方式中， 能够活用通过热回收单元31生成的热水， 因此能够减轻用于生成热水的锅炉负荷来实现节能， 还能够通过削减燃料实现二氧化碳的 削减。 0035 此外， 在第1实施方式。

21、中， 由于热交换器40设置在排出路径23， 因此不会由于热交 换器40的污垢而污染制曲中的曲基质7(参照图1)。 具体来说， 若热交换器40被污染则热交 换的效率降低， 因此需要定期地清洗热交换器40， 但由于从排出路径23排出的空气不会返 回到制曲装置主体2内， 因此热交换器40的污垢不会侵入制曲装置主体2内， 也不会污染曲 基质7。 0036 图3示出本发明的第2实施方式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 该图中所示 的热回收单元32与图2中所示的热回收单元31为相同构成， 赋予相同的编号并省略各部的 说明。 图3中所示的实施方式将热交换器40设置在导入路径12而非排出路径23这点与图2中。

22、 所示的实施方式不同。 该构成中， 在热交换器40中， 在高温侧路径42中流通的空气与低温侧 路径41中流通的热交换介质之间进行热交换。 由此， 导入至导入路径12的空气被冷却， 热交 换介质被加热。 0037 在气温较高的夏季， 导入至导入路径12内的外部空气也具有较大的热能。 在图3的 第2实施方式中， 与图2的第1实施方式同样地， 通过该热能被加热的热交换介质经过热交换 介质的返回路径45被供给至热泵单元50的热源路径51， 加热路径52内的水被转换为热水， 并从热泵单元50送出。 因此， 与第1实施方式同样地， 通过活用生成的热水， 能够实现节能和 二氧化碳的削减。 通常地， 在将外部。

23、的空气导入制曲装置的情况下， 通过过滤器去除粉尘。 因此， 不需要每天对热交换器40进行的清洗作业。 0038 此外， 如上所述， 在气温较高的夏季， 预先对供给至空调机10的空气进行冷却， 因 此虽然有时会使用冷却器、 冷冻机等冷却机构， 但在第2实施方式中， 在导入路径12中流通 的空气通过热交换器40被预先冷却， 因此冷却机构的负荷得以减轻， 由此也能够实现节能。 0039 即， 在第2实施方式中， 由于热交换器40设置在导入路径12， 因此能够活用外部空 气的较大的热能， 无需活用由曲基质7的发热产生的热能， 就能够实现节能。 0040 图4示出本发明的第3实施方式的带热回收单元的制曲。

24、装置的构成图。 该图中所示 的热回收单元33与图3中所示的热回收单元32相比， 不同点在于将图1中所示的热交换介质 说明书 4/7 页 6 CN 112011444 A 6 槽53以及热交换介质循环装置54用作热回收单元的设备， 进而追加了用于对供给至热交换 器40的热交换介质进行流量调节的控制机构60。 在图4中， 对与图3中所示的热回收单元32 相同构成的装置赋予相同的编号并省略说明。 0041 通过送风温度传感器将供给至床下5的空气的温度的测量值输入至控制机构60 (省略信号线的图示)。 基于送风温度传感器的测量值， 控制机构60通过运转泵46， 调节阀63 的开度， 从而调节热交换介质。

25、的流量。 0042 在热泵单元50与热交换器40之间设置有热交换介质槽53。 在热交换介质槽53暂时 地储存有经过了热泵单元50的热源路径51的热交换介质。 热交换介质槽53经由循环用供给 路径55以及循环用返回路径56连接至热交换介质循环装置54， 热交换介质通过泵47的运转 而在热交换介质槽53与热交换介质循环装置54之间循环。 热交换介质循环装置54为冷却 器、 冷冻机等冷却机构。 0043 在该构成中， 来自热泵单元50的热交换介质所排出的排出路径57的热交换介质未 被冷却到规定温度时， 储存在热交换介质槽53的热交换介质的温度上升。 该温度的测量值 被输入至控制机构60， 根据来自控。

26、制机构60的指令(省略信号线的图示)， 泵47开始运转。 通 过泵47的运转， 热交换介质槽53的热交换介质经过循环用供给路径55被供给至热交换介质 循环装置54， 并在此被冷却， 经过循环用返回路径56返回至热交换介质槽53。 重复该循环， 同时进行热交换介质的冷却。 0044 根据第3实施方式， 经过了热泵单元50的热交换介质暂时地储存在热交换介质槽 53， 并通过热交换介质循环装置54而冷却， 因此即使由热交换器40回收的热在热泵单元50 无法完全冷却时， 也会在再次通过热交换器40时， 冷却到规定温度， 因此热交换器40能够发 挥规定的热交换能力。 0045 图5示出本发明的第4实施方。

27、式的带热回收单元的制曲装置的构成图。 该图中所示 的热回收单元34与图2中所示的热回收单元31相比， 不同点在于安装对象的制曲装置1为2 台。 在图5中， 对与图2中所示的热回收单元31相同构成的装置赋予相同的编号并省略了说 明。 0046 在图5中， 热回收单元34的热回收对象的制曲装置1为2台， 在各制曲装置1的排出 路径23设置有热交换器40。 在本实施方式中， 错开各制曲装置1的制曲开始时期， 对由制曲 引起的发热的峰赋予时间差， 能够使热泵单元50在单位时间内的回收热量平均化。 制曲装 置1的台数不限于2台， 也可以是3台以上。 0047 在该构成中， 从各制曲装置排出的热量是不同的。

28、。 将来自各制曲装置1的排气风 量、 排气温度输入至控制机构60(省略信号线的图示)， 根据来自控制机构60的指令调节阀 63的开度， 从而控制流量。 0048 图5的热回收单元34将热交换器40设置在各制曲装置1的排出路径23， 但也可以将 热交换器40设置在导入路径12。 这是由于在错开各制曲装置1的制曲开始时期， 对由制曲引 起的发热的峰赋予时间差的情况下， 在各制曲装置1内的发热量不同， 因此导入制曲装置1 内的外部空气导入量在每个制曲装置1也不同。 即， 各制曲装置1的外部空气导入量的峰也 产生时间差， 因此即使在将热交换器40设置在导入路径12的情况下， 也能够使热泵单元50 在单。

29、位时间内的回收热量平均化。 0049 在将热交换器40设置在导入路径12的情况下， 将对各制曲装置1的导入风量、 导入 说明书 5/7 页 7 CN 112011444 A 7 温度输入至控制机构60， 根据来自控制机构60的指令调节阀63的开度， 从而控制流量。 0050 如上所述， 热交换器40可以设置在排出路径23， 也可以设置在导入路径12， 也可以 设置在两个路径。 设置在两个路径的情况下， 能够提高回收热量。 0051 以上， 对本发明的各实施方式进行了说明， 但这些仅是一例， 可以如下所示地进行 适当的变更。 在各实施方式中， 热交换器40的设置位置为排出路径23或者导入路径12。

30、的任 一个， 但也可以设置在排出路径23以及导入路径12的双方。 在该情况下， 可以交替地使用各 热交换器40， 也可以同时使用。 此外， 可以将各热交换器40并联地设置， 并分开设置从热泵 单元50通向各热交换器40的路径， 也可以将各热交换器40串联地连接。 0052 在设置多台热交换器40的情况下， 只要使用控制机构进行热交换介质向各热交换 器的供给路径的切换或流量调节的控制即可。 只要基于制曲装置主体2的外部空气、 向制曲 装置主体2的内部送风的空气、 向制曲装置主体2的外部排气的空气的温度湿度等进行该控 制即可。 0053 以下对实施例进行说明。 本实施例的带热回收单元的制曲装置与图。

31、5中所示的第4 实施方式为相同的构成， 参照图5进行说明。 在本实施例中， 使用2台制曲装置1(培养床6的 圆盘直径为16m)用于酱油曲的制曲。 2台热交换器40的热交换在各排出路径23进行。 1台制 曲装置1的处理量为44原料吨(ton)， 预定的年工作天数为240天。 每天交替地向各制曲装置 1进行原料的添加， 以错开发热量的峰。 0054 通过利用热回收单元34进行热回收， 在热泵单元50所生成的热水量(90)为47 吨/天。 通过热泵单元50所生成的热水被输送至储热水槽(未图示)。 与使用柴油锅炉生成热 水的情况相比， 通过将该热水用于原料处理与制曲装置1的清洗， 能够实现运行成本的削。

32、 减。 0055 在不使用热回收单元34的以往的方式中， 使用柴油锅炉生成用于原料处理与制曲 装置1的清洗的热水的情况下， 使用了108kL柴油。 若假设柴油费为70日元/L， 柴油的二氧化 碳排出量基本单位为2.71kg-CO2/L， 则年运行成本为756万日元， 二氧化碳排出量为293吨。 与此相对， 在本实施例中， 若假设热泵单元50的电力消耗为48kW， 平均电费为14.9日元/ kWh， 电力的二氧化碳排出量基本单位为0.500kg-CO2/kWh， 则年运行成本为412万日元， 二 氧化碳排出量为138吨。 即， 在本实施例中， 与所述以往的方式相比， 通过设置热回收单元， 可以达。

33、成削减运行成本344万日元， 削减二氧化碳排出量155吨。 0056 此外， 对由制曲引起的发热的峰未赋予时间差的情况下， 年运行成本为461万日 元， 二氧化碳排出量为159吨。 与所述的以往的方式相比， 可以达成削减运行成本295万日 元， 削减二氧化碳排出量134吨。 因此， 可知即使在对由制曲引起的发热的峰未赋予时间差 的情况下， 也有较大的削减， 但如本实施例这样地对由制曲引起的发热的峰设置时间差， 使 热泵单元50在单位时间内的回收热量平均化， 能够进一步提高削减率。 0057 以上， 对本发明进行了说明， 根据如上所述的本发明， 由于能够有效利用排出路径 或者导入路径内的空气的热。

34、能来生成热水， 并能够将该热水活用于装置的清洗或原料的加 水， 因此能够减轻用于生成热水的锅炉负荷从而实现节能(运行成本削减)， 还能够通过削 减燃料来实现二氧化碳的削减， 如上所述， 通过实施例能够确认这些效果。 0058 附图标记说明 0059 1 通风式制曲装置 说明书 6/7 页 8 CN 112011444 A 8 0060 2 制曲装置主体 0061 6 培养床 0062 7 曲基质 0063 12 导入路径 0064 23 排出路径 0065 31、 32、 33、 34 热回收单元 0066 40 热交换器 0067 50 热泵单元 0068 53 热交换介质槽 0069 54 热交换介质循环装置。 说明书 7/7 页 9 CN 112011444 A 9 图1 说明书附图 1/5 页 10 CN 112011444 A 10 图2 说明书附图 2/5 页 11 CN 112011444 A 11 图3 说明书附图 3/5 页 12 CN 112011444 A 12 图4 说明书附图 4/5 页 13 CN 112011444 A 13 图5 说明书附图 5/5 页 14 CN 112011444 A 14 。