可持续工作的餐厨垃圾处理设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010801823.X (22)申请日 2020.08.11 (71)申请人 苏州圣甲郎环境工程有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市古里镇 湖东村通华路1号 (72)发明人 史猛赵军明陆健超季迅刚 (74)专利代理机构 苏州诚逸知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32313 代理人 曹孝陈 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备 (57)摘要 本发明公开了一种可持续工作的餐厨垃圾 处理设。

2、备， 包括垃圾汇流箱、 粉碎机、 食品处理破 碎机、 乳化料中储罐、 水热氧化核心处理釜、 固液 分离及压干机， 所述垃圾汇流箱、 所述粉碎机、 所 述食品处理破碎机、 所述乳化料中储罐、 所述水 热氧化核心处理釜和所述固液分离及压干机依 次相连接； 所述水热氧化核心处理釜和所述乳化 料中储罐与液态加热系统相连接， 所述液态加热 系统由第一加热油箱和第二加热油箱组成。 通过 上述方式， 本发明一种可持续工作的餐厨垃圾处 理设备， 该处理设备中的两加热油箱分别对乳化 料中储罐和两水热氧化核心处理釜进行加热， 当 其中一加热油箱损坏时， 另一个加热油箱可以继 续工作。 权利要求书1页 说明书9页 。

3、附图2页 CN 112007932 A 2020.12.01 CN 112007932 A 1.一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 包括垃圾汇流箱、 粉碎机、 食品 处理破碎机、 乳化料中储罐、 水热氧化核心处理釜、 固液分离及压干机， 所述垃圾汇流箱、 所 述粉碎机、 所述食品处理破碎机、 所述乳化料中储罐、 两所述水热氧化核心处理釜和所述固 液分离及压干机依次相连接； 所述水热氧化核心处理釜分别与所述乳化料中储罐通过传输管道相连接， 所述乳化料 中储罐上安装有自循环管道， 所述自循环管道和所述传输管道上分别安装有第一加热棒和 第二加热棒； 所述水热氧化核心处理釜和所述乳化料中。

4、储罐与液态加热系统相连接， 所述液态加热 系统由第一加热油箱和第二加热油箱组成； 所述第一加热油箱的出油管和进油管分别与所述第二加热油箱的出油管和进油管相 连接， 所述第一加热油箱的出油管与所述第二加热油箱的出油管连接处以及所述第一加热 油箱的进油管与所述第二加热油箱的进油管连接处分别安装有备用切换阀。 2.根据权利要求1所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述第一加 热油箱分别与所述乳化料中储罐和所述第二加热棒相连接。 3.根据权利要求1所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述乳化料 中储罐、 所述第一加热棒、 所述第二加热棒依次连接。 4.根据权利要求1。

5、所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述第一加 热油箱和所述第二加热油箱分别连接有第一储油罐和第二储油罐。 5.根据权利要求1所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述水热氧 化核心处理釜为两个。 6.根据权利要求5所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述第二加 热油箱分别与两所述水热氧化核心处理釜相连接。 7.根据权利要求5所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 两所述水热 氧化核心处理釜之间安装有切换管道。 8.根据权利要求7所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述切换管 道上安装有第一切换阀、 第二切换阀。

6、和第三切换阀。 9.根据权利要求5所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 两所述水热 氧化核心处理釜交替工作。 10.根据权利要求5所述一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 其特征在于， 所述乳化 料中储罐与两所述水热氧化核心处理釜上端安装有泄压管道。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112007932 A 2 一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备 技术领域 0001 本发明涉及环保技术领域， 尤其是涉及一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备。 背景技术 0002 餐厨垃圾是指宾馆、 饭店、 餐馆和机关、 部队、 院校、 企业事业单位在食品加工、 饮 食服务、 单位供餐等活动过程中产生的食。

7、物残渣、 残液和废弃油脂等废弃物， 餐厨垃圾主要 组成成分有粮食、 蔬菜、 植物油、 动物油、 肉骨及少量废餐具、 牙签、 餐纸、 塑料袋、 铁器、 瓷片 等， 餐厨垃圾含水率高达8090%， 极易腐败变质， 餐厨垃圾化学成分以蛋白质、 淀粉和动物 脂肪等为主， 且盐分、 油脂含量高。 0003 餐厨垃圾处理设备工作中， 需要对乳化料中储罐进行加热， 防止其冷却后堵塞， 同 时需要对处理釜加热， 使其进行处理反应， 但是现有技术中对乳化料中储罐和处理釜的加 热是分别通过不同的设备完成的， 其中一个设备损坏就会影响整个设备的正常运行。 发明内容 本发明主要解决的技术问题是提供一种可持续工作的餐厨。

8、垃圾处理设备， 能够对乳化 料中储罐和两水热氧化核心处理釜进行加热。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是： 一种可持续工作的餐厨垃 圾处理设备， 包括垃圾汇流箱、 粉碎机、 食品处理破碎机、 乳化料中储罐、 水热氧化核心处理 釜、 固液分离及压干机， 所述垃圾汇流箱、 所述粉碎机、 所述食品处理破碎机、 所述乳化料中 储罐、 所述水热氧化核心处理釜和所述固液分离及压干机依次相连接； 所述水热氧化核心处理釜分别与所述乳化料中储罐通过传输管道相连接， 所述乳化料 中储罐上安装有自循环管道， 所述自循环管道和所述传输管道上分别安装有第一加热棒和 第二加热棒； 所述水热氧化核心。

9、处理釜和所述乳化料中储罐与液态加热系统相连接， 所述液态加热 系统由第一加热油箱和第二加热油箱组成； 所述第一加热油箱的出油管和进油管分别与所述第二加热油箱的出油管和进油管相 连接， 所述第一加热油箱的出油管与所述第二加热油箱的出油管连接处以及所述第一加热 油箱的进油管与所述第二加热油箱的进油管连接处分别安装有备用切换阀。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一加热油箱分别与所述乳化料中储罐和所述 第二加热棒相连接。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述乳化料中储罐、 所述第一加热棒、 所述第二加热 棒依次连接。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一加热油箱和所述第二加。

10、热油箱分别连接有 第一储油罐和第二储油罐。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述水热氧化核心处理釜为两个。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述第二加热油箱分别与两所述水热氧化核心处理 说明书 1/9 页 3 CN 112007932 A 3 釜相连接。 0010 在本发明一个较佳实施例中， ， 两所述水热氧化核心处理釜之间安装有切换管道。 0011 在本发明一个较佳实施例中， 所述切换管道上安装有第一切换阀、 第二切换阀和 第三切换阀。 0012 在本发明一个较佳实施例中， 两所述水热氧化核心处理釜交替工作。 0013 在本发明一个较佳实施例中， 所述乳化料中储罐与两所述水热氧化。

11、核心处理釜上 端安装有泄压管道 本发明的有益效果是： 本发明一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 该处理设备中的 两加热油箱分别对乳化料中储罐和两水热氧化核心处理釜进行加热， 当其中一加热油箱损 坏时， 另一个加热油箱可以继续工作， 维持乳化料中储罐和两水热氧化核心处理釜正常运 行。 附图说明 0014 图1为一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备的逻辑连接图。 0015 图2为一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备的主视图。 0016 图3为一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备的俯视图。 0017 图4为一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备的左视图。 0018 附图中各部件的标记如下： 1、 垃圾汇流箱； 2、 。

12、粉碎机； 3、 食品处理破碎机； 4、 乳化 料中储罐； 5、 水热氧化核心处理釜； 6、 固液分离及压干机； 7、 循环水池； 8、 自动倾倒架； 9、 垃 圾桶； 10、 裙边流水线； 11、 污水箱； 12、 自循环管道； 13、 传输管道； 14、 第一加热棒； 15、 第二 加热棒； 16、 第一加热油箱； 17、 第二加热油箱； 18、 第一储油罐； 19、 第二储油罐； 20、 切换管 道； 21、 第一切换阀； 22、 第二切换阀； 23、 第三切换阀； 24、 备用切换阀； 25、 泄压管道； 26、 固 料出口； 27、 第一溢水口； 28、 第二溢水口； 29、 第三溢水。

13、口； 30、 第一控制阀； 31、 第二控制阀； 32、 污水池； 33、 排放池； 34、 自来水管； 35、 下水道； 36、 河道； 37、 浮球开关； 38、 注水泵； 39、 停 电冷却保护阀门； 40、 冷却风机； 41、 回流管道； 42、 排污管道。 具体实施方式 0019 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0020 根据图1至图4， 一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 包括垃圾汇流箱1、 粉碎机 2、 食品处理破碎机3、 乳化料中储罐4、 两水热氧化核心处理釜5、 固。

14、液分离及压干机6、 循环 水池7和水处理设备， 所述垃圾汇流箱1、 所述粉碎机2、 所述食品处理破碎机3、 所述乳化料 中储罐4、 两所述水热氧化核心处理釜5、 所述固液分离及压干机6和所述水处理设备依次相 连接， 所有的电器件的控制均与外部控制终端相连接， 通过外部控制终端进行对整个设备 的控制， 该餐厨垃圾处理设备为全自动一体机， 整个处理过程工作人员仅需按键操作即可， 垃圾原料自进入粉碎机后的处理过程均为密封状态， 无垃圾裸露在外， 避免了现场操作环 境的脏乱、 渗漏和异味等不良影响， 防止操作间的环境污染。 0021 所述垃圾汇流箱1一侧安装有自动倾倒架8， 所述自动倾倒架8用于将垃圾。

15、桶9自动 的倾倒入所述垃圾汇流箱1内。 说明书 2/9 页 4 CN 112007932 A 4 0022 所述自动倾倒架8上放置有垃圾桶9， 所述垃圾桶9内放置的垃圾是已经经过分类 好的餐厨垃圾。 0023 所述粉碎机2与所述垃圾汇流箱1之间安装有裙边流水线10， 所述裙边流水线10倾 斜放置， 所述裙边流水线10的一端位于所述垃圾汇流箱1的下端， 另一端位于所述粉碎机2 的上端， 所述裙边流水线10用于将所述垃圾汇流箱1汇流的垃圾输送到所述粉碎机2中。 0024 位于所述垃圾汇流箱1的下端的所述裙边流水线10下端设有一污水箱11， 所述污 水箱11用于将餐厨垃圾中的污水以及冲洗所述垃圾汇流。

16、箱1的污水收集后导入所述乳化料 中储罐4中， 从而对所述乳化料中储罐4补液， 使得污水循环使用。 0025 所述裙边流水线10下端满溢出来的液体进入所述污水箱11， 随着运送垃圾数量的 增加， 所述污水箱11内液位上升至上检测点， 所述外部控制终端控制V1阀门打开， 把所述污 水箱11内的液体通过泵P1泵入所述乳化料中储罐4内， 当此液位低于检测点， 所述泵P1停止 运行， 阀V19和阀V1错时打开， 所述阀V19打开时所述泵P1同步运行， 将污水箱内部分液体重 复循环使用， 如此循环， 保持所述污水箱11内液位处于合理位置。 0026 所述食品处理破碎机3位于所述粉碎机2的下端， 所述食品处。

17、理破碎机3用于对所 述粉碎机2粉碎后的餐厨垃圾进行乳化处理， 然后将乳化料传输到所述乳化料中储罐4中。 0027 所述污水箱11与所述乳化料中储罐4相连接， 所述污水箱11用于对所述乳化料中 储罐4进行补液。 0028 所述水热氧化核心处理釜5的数量为两个， 两所述水热氧化核心处理釜5分别与所 述乳化料中储罐4通过传输管道13相连接， 两所述水热氧化核心处理釜5用于对乳化料进行 水热氧化反应。 0029 所述乳化料中储罐4上安装有自循环管道12， 所述自循环管道12用于对乳化料进 行循环乳化， 使得乳化更加充分。 0030 所述自循环管道12和所述传输管道13上分别安装有第一加热棒14和第二加。

18、热棒 15， 所述第一加热棒14与所述第二加热棒15用于防止所述自循环管道12和所述传输管道13 内的乳化料由于低温而凝固， 从而堵塞管道。 0031 所述乳化料中储罐4、 所述第一加热棒14、 所述第二加热棒15依次连接， 两所述水 热氧化核心处理釜5和所述乳化料中储罐4与液态加热系统相连接， 所述液态加热系统用于 对所述乳化料中储罐4、 所述第一加热棒14和所述第二加热棒15进行加热， 从而使得所述乳 化料中储罐4、 所述自循环管道12和所述传输管道13的乳化料不会由于低温而凝固， 保证了 乳化料的流动。 0032 所述液态加热系统由第一加热油箱16和第二加热油箱17组成， 所述第一加热油。

19、箱 16和所述第二加热油箱17分别连接有第一储油罐18和第二储油罐19， 所述第一储油罐18和 所述第二储油罐19用于存储需要加热的油。 0033 所述第一加热油箱16分别与所述乳化料中储罐4和所述第二加热棒15相连接， 所 述第一加热油箱16内的热油依次流经所述乳化料中储罐4、 所述第一加热棒14和所述第二 加热棒15后回流入所述第一加热油箱16内， 从而形成一个循环， 使得对所述乳化料中储罐 4、 所述第一加热棒14和所述第二加热棒15进行加热。 0034 两所述水热氧化核心处理釜5可以交替工作也可以同时工作， 两所述水热氧化核 心处理釜5之间安装有切换管道20， 所述切换管道20根据两所。

20、述水热氧化核心处理釜5工作 说明书 3/9 页 5 CN 112007932 A 5 状态从而进行加热的分配。 0035 所述切换管道20上安装有第一切换阀21、 第二切换阀22和第三切换阀23， 所述第 一切换阀21、 所述第二切换阀22和所述第三切换阀23通过配合从而完成满足两所述水热氧 化核心处理釜5不同的工作。 0036 当两所述水热氧化核心处理釜5交替工作， 左侧的所述水热氧化核心处理釜5单独 工作时， 所述第一切换阀21和所述第三切换阀23关闭， 所述第二切换阀22打开； 右侧的所述 水热氧化核心处理釜5单独工作时， 所述第一切换阀21和所述第二切换阀22关闭， 所述第三 切换阀2。

21、3打开。 0037 当两所述水热氧化核心处理釜5同时工作， 所述第二切换阀22和所述第三切换阀 23关闭， 所述第一切换阀21打开。 0038 本实施例中， 采用两所述水热氧化核心处理釜5交替工作的方式， 因为所述水热氧 化核心处理釜5需要冷却后才能排出， 冷却时间为一小时， 如果两所述水热氧化核心处理釜 5工作会使得工作效率降低， 采用两所述水热氧化核心处理釜5交替工作， 一个所述水热氧 化核心处理釜5冷却时， 另一个所述水热氧化核心处理釜5工作， 来回替换， 大大增加了工作 效率， 使得整个设备可以持续不断的工作， 不会因为要等两所述水热氧化核心处理釜5 冷 却而停止工作。 0039 所述。

22、第二加热油箱17分别与两所述水热氧化核心处理釜5相连接， 所述第二加热 油箱17用于给两所述水热氧化核心处理釜5提供热能。 0040 所述第一加热油箱16的出油管和进油管分别与所述第二加热油箱17的出油管和 进油管相连接， 所述第一加热油箱16的出油管与所述第二加热油箱17的出油管连接处以及 所述第一加热油箱16的进油管与所述第二加热油箱17的进油管连接处分别安装有备用切 换阀24， 当所述第二加热油箱17出现故障时， 为了保证整个设备的持续工作， 所述备用切换 阀24打开， 从而使得所述第一加热油箱16给两所述水热氧化核心处理釜5提供热能， 同时当 所述第一加热油箱16出现故障时， 为了保证。

23、整个设备的持续工作， 所述备用切换阀24打开， 从而使得所述第二加热油箱17给所述乳化料中储罐4、 所述第一加热棒14和所述第二加热 棒15提供热能。 0041 所述乳化料中储罐4与两所述水热氧化核心处理釜5上端安装有泄压管道25， 由于 两所述水热氧化核心处理釜5不能直接向空气中泄压， 所以只能泄给所述乳化料中储罐4， 然后在泄到空气中， 所述乳化料中储罐4起到了过滤和冷却作用。 0042 所述固液分离及压干机6分别连接两所述水热氧化核心处理釜5， 所述固液分离及 压干机6末端设有固料出口26， 所述固料出口26用于最终固体废料的导出。 0043 所述固液分离及压干机6与所述水处理设备相连接。

24、， 所述水处理设备由污水池32 和排放池33组成， 所述固液分离及压干机6与所述污水池32相连接， 所述污水池32用于存储 所述固液分离及压干机6分离出来的污水。 0044 所述污水池32上端设有第一溢水口27， 所述第一溢水口27用于控制所述污水池32 内的水位， 防止所述污水池32内水位过高溢出。 0045 所述污水池32与所述排放池33通过中部安装的排水管道相连接， 所述污水池32内 安装有液位仪， 所述排水管道上安装有第一控制阀30， 所述液位仪用于监测所述污水池32 内的水位， 当水位到达设定高度时， 所述液位仪控制所述第一控制阀30打开， 从而将污水导 说明书 4/9 页 6 CN。

25、 112007932 A 6 入所述排放池33。 0046 所述循环水池7和所述排放池33均连接有下水道35， 所述下水道35用于最终稀释 后的污水排出。 0047 所述排放池33上端设有第二溢水口28， 所述第二溢水口28与所述下水道35相连 接， 所述第二溢水口28用于控制所述排放池33内的水位， 防止所述排放池33内水位过高溢 出。 0048 所述污水池32底部设有回流管道41和排污管道42， 所述回流管道41与所述固液分 离及压干机6相连， 由于所述固液分离及压干机6处理完的污水沉淀后会有残渣， 通过所述 回流管道41将底部的残渣再一次导入所述固液分离及压干机6内进行二次压榨。 004。

26、9 由于所述污水池32内的污水会不断的流入所述排放池33内排出， 而在所述排水管 道以下的部分始终排不出， 所以在整个设备停止工作后对所述污水池32进行最终清洗， 将 位于所述排水管道以下的污水通过所述排污管道42排出， 排出后不能直接排放， 需要使用 专用的设备进行处理后进行排放。 0050 该餐厨垃圾处理设备内还安装有一循环水池7， 所述循环水池7内安装有测温仪， 所述测温仪用于监测所述循环水池7内的水温。 0051 所述乳化料中储罐4与所述循环水池7均与自来水管34相连接， 所述自来水管34用 于向所述循环水池7内注入循环水。 0052 所述循环水池7与所述自来水管34连接处安装有浮球开。

27、关37， 所述浮球开关37用 于监测所述循环水池7内的水位， 当水位过低时通过所述自来水管34进水， 避免由于循环水 过少而导致两所述水热氧化核心处理釜5的转轴密封套过热而损坏。 0053 所述排放池33与河道36相连接， 所述排放池33与所述河道36连接处安装有注水泵 38， 所述注水泵38、 所述第一控制阀30和所述液位仪通过电线依次连接， 当所述液位仪监测 到所述污水池32内的水位到设定高度时， 所述液位仪控制所述第一控制阀30打开， 从而使 得污水流入所述排放池33内， 所述第一控制阀30打开的同时所述注水泵38打开， 使得所述 河道36内的水注入所述排放池33， 从而稀释所述排放池3。

28、3内的污水， 最终稀释后的污水从 所述下水道35排出。 0054 所述循环水池7与所述下水道35连接处安装有第二控制阀31， 所述第二控制阀31 与所述测温仪通过电线相连接， 当所述测温仪测得的所述循环水池7内的水温高于设定的 值时， 所述测温仪控制所述第二控制阀31打开， 避免由于水温过高而导致冷却性能降低。 0055 所述循环水池7上端设有第三溢水口29， 所述第三溢水口29与所述下水道35相连 接， 所述第三溢水口29用于控制所述循环水池7内的水位， 防止所述循环水池7内水位过高 溢出。 0056 两所述水热氧化核心处理釜5通过循环管道以并联的方式与所述循环水池7相连 接， 相比于串联的。

29、连接放置， 采用并联连接可以更好的对所述水热氧化核心处理釜5的转轴 密封套进行散热， 保证其运行。 0057 所述循环管道与所述循环水池7出水口连接处安装有停电冷却保护阀门39， 所述 停电冷却保护阀门39与所述自来水管34相连接， 所述停电冷却保护阀门39通电是处于关闭 状态， 停电时处于打开状态， 当停电时， 需要对所述水热氧化核心处理釜5的转轴密封套继 续降温， 从而所述停电冷却保护阀门39打开， 直接从所述自来水管34将水导入， 从而对所述 说明书 5/9 页 7 CN 112007932 A 7 水热氧化核心处理釜5的转轴密封套进行降温。 0058 所述循环管道与所述循环水池7回水口。

30、连接处安装有冷却风机40， 所述冷却风机 40用于对循环水进行初步冷却， 当回流入所述循环水池7内的水仍不能满足所述测温仪设 定的值时， 所述测温仪控制所述第二控制阀31打开， 将所述循环池内的水导入所述下水道 35内， 避免由于水温过高而导致冷却性能降低， 同时所述循环水池7内的水位降低， 达到一 定高度时所述浮球开关37监测到所述循环水池7内的水位过低从而打开， 所述循环水池7内 通过所述自来水管34进行补水， 避免由于循环水过少而导致两所述水热氧化核心处理釜5 的转轴密封套过热而损坏。 0059 所述循环水池7上连接有冲洗枪， 所述冲洗枪位于所述垃圾汇流箱1上端， 所述冲 洗枪用于对所述。

31、垃圾汇流箱1进行人工清洗。 0060 所述排放池33内还安装有氨氮检测仪和盐度检测仪， 对所述排放池33内的水质进 行检测， 当合格后再排放入所述下水道35内， 当所述排放池33内水位过高， 但是水质检测不 合格时， 通过所述氨氮检测仪和所述盐度检测仪向外部控制终端发出警报， 操作人员向所 述排放池33内加药处理， 直至所述氨氮检测仪和所述盐度检测仪的参数合格后排放入所述 下水道35内。 0061 系统开始前， 检查并确认所有手动阀门 （除V23、 V26、 V35、 V45、 V46外） 均处打开位 置， 按下外接的按钮盒上的 “开始” 按钮， 螺旋输送泵P2、 所述粉碎机2、 所述食品处理。

32、破碎机 3、 所述裙边流水线10、 储料罐搅拌电机M4开始运转， 转运过来的所述垃圾桶9就位到倾倒装 置标定工位处， 通过所述自动倾倒架8上的上升按钮， 电机M8运转将物料倾倒至所述垃圾汇 流箱1内， 倾倒完成， 按合所述自动倾倒架8上的下降按钮， 装置归位， 物料经由所述裙边流 水线电机M1输送到所述所述粉碎机2上端， 进入所述粉碎机2破碎， 物料经破碎后落入所述 食品处理破碎机3， 经所述食品处理破碎机3粉碎后经由所述螺旋输送泵P2送入所述乳化料 中储罐4暂时储存。 0062 当所述乳化料中储罐4内物料位至20%， 打开气动阀V4、 V41、 V42、 开启所述第一加 热油箱16的加热器和。

33、油液循环泵加热所述乳化料中储罐4内物料至目标温度， 开启搅拌电 机M4， 延时开启乳化泵P3， 当所述乳化料中储罐4内当储罐内物料位至50%， 打开阀V11、 V 22， 泵P4运行， 往左侧所述水热氧化核心处理釜5内注入物料， 运行搅拌电机M5， 待注入1吨 料后， 泵P4停止运行， 阀V11关闭， 左侧所述水热氧化核心处理釜5进入处理模式， 待左侧所 述水热氧化核心处理釜5进入处理模式后, 所述乳化料中储罐4持续接收处理前级过来的 物料， 待物料位又上升至50%时,打开阀V12， 泵P4运行， 往右侧所述水热氧化核心处理釜5内 注入物料， 运行搅拌电机M6， 待注入约1吨料后， 泵P4停止。

34、运行， 阀V12关闭。 0063 左侧所述水热氧化核心处理釜5的处理过程： 运行冷却水泵P7， 检查流量开关L2应 有闭合信号， 运行所述冷却风扇40， 确认阀V5、 V11、 V20、 V22、 V24、 V47、 V49、 V50已关闭， 打开 并确认阀V43、 V44、 V48已打开， 启动所述第二加热油箱17内的加热器和油液循环泵， 进行左 侧所述水热氧化核心处理釜5的加热工作， 检测左侧所述水热氧化核心处理釜5内的物料温 度上升至目标温度值， 处理结束， 关闭所述第二加热油箱17内的加热器和延时关闭油液循 环泵， 5分钟后进入热能回收及卸压模式， 整个过程中通过所述测温仪持续检测所述。

35、循环水 池7内温度、 持续检测左侧所述水热氧化核心处理釜5的冷却水回水温度。 0064 左侧所述水热氧化核心处理釜5的热能回收及卸压模式： 打开并确认阀V43、 V44、 说明书 6/9 页 8 CN 112007932 A 8 V47、 V49， 关闭关确认阀V48、 V50已关闭， 启动所述第二加热油箱17内的油液循环泵， 待温度 下降至目标温度值， 关闭所述第二加热油箱17内的油液循环泵， 热能回收结束， 打开阀V20， 3分钟后打开阀V22， 待左侧所述水热氧化核心处理釜5内部压力为0， 卸压结束。 0065 按下外接的所述按钮盒上的 “开始1” 按钮， 运行所述固液分离及压干机6、 。

36、阀V24、 V5， 进行出料挤干输送， 液体排至废水箱后由泵P5送至所述污水池32内。 0066 右侧所述水热氧化核心处理釜5物料已满， 待左侧所述水热氧化核心处理釜5的处 理结束， 可启动右侧所述水热氧化核心处理釜5的处理流程。 0067 右侧所述水热氧化核心处理釜5的处理过程： 确认冷却水泵P7运行中， 确认流量开 关L2已有闭合信号， 运行所述冷却风扇40， 确认阀V6、 V12、 V20、 V21、 V25、 V48、 V49已关闭， 打 开并确认阀V43、 V44、 V47、 V50已打开， 启动所述第二加热油箱17内的加热器和油液循环泵， 进行右侧所述水热氧化核心处理釜5的加热工作。

37、， 检测右侧所述水热氧化核心处理釜5内的 物料温度上升至目标温度值， 处理结束， 关闭所述第二加热油箱17内的加热器、 延时关闭油 液循环泵， 5分钟后进入热能回收及卸压模式， 整个过程中通过所述测温仪持续检测所述循 环水池7内温度、 持续检测右侧所述水热氧化核心处理釜5的冷却水回水温度。 0068 右侧所述水热氧化核心处理釜5的热能回收及卸压模式： 打开并确认阀V43、 V44、 V47、 V49， 关闭关确认阀V48、 V50已关闭， 启动所述第二加热油箱17内的油液循环泵， 待温度 下降至目标温度值， 关闭所述第二加热油箱17内的油液循环泵， 热能回收结束， 打开阀V20， 3分钟后打开。

38、阀V21， 待右侧所述水热氧化核心处理釜5内部压力为0， 卸压结束。 0069 按下外接的所述按钮盒上的 “开始2” 按钮， 运行所述固液分离及压干机6、 阀V24、 V5， 进行出料挤干输送， 液体排至废水箱后由泵P5送至所述污水池32内。 0070 所述污水池32沉积物再挤干： 按下外接的所述按钮盒上的 “开始3” 按钮， 所述固液 分离及压干机6、 阀V16， 进行出料挤干输送， 液体排至废水箱后由泵P5送至所述污水池32 内。 0071 P9清洗泵， 清洗所述垃圾汇流箱1时， 手动阀门V35打开， 管道内压力降低， 所述P9 清洗泵自启， 维持管道压力。 0072 处理后出水水质单位:。

39、mg/l 说明书 7/9 页 9 CN 112007932 A 9 与现有技术相比， 本发明一种可持续工作的餐厨垃圾处理设备， 该处理设备中的两加 热油箱分别对乳化料中储罐和两水热氧化核心处理釜进行加热， 当其中一加热油箱损坏 时， 另一个加热油箱可以继续工作， 维持乳化料中储罐和两水热氧化核心处理釜正常运行。 0073 该餐厨垃圾处理设备为全自动一体机， 整个处理过程工作人员仅需按键操作即 可， 垃圾原料自进入粉碎机后的处理过程均为密封状态， 无垃圾裸露在外， 避免了现场操作 环境的脏乱、 渗漏和异味等不良影响， 防止操作间的环境污染。 0074 处理后的物料含水率20%， 水中含油5%， 。

40、水中含渣8%。 0075 采用水热氧化法将湿垃圾在一定温度和压力下， 快速微碳化， 直接产生固态和液 态肥料， 用于农作物施肥和土壤修复， 经过处理后的湿垃圾变成腐殖酸等肥料， 是净化生物 圈， 改善生态环境的宝贵资源， 实现了湿垃圾的无害化处理和资源化利用。 0076 固态肥料的体积是原有湿垃圾体积的1/4， 经过压干工艺后， 方便运输， 实现垃圾 的轻量化处理。 0077 湿垃圾水热氧化技术处理速度快， 无毒无害无三废， 相比于目前应用广泛的湿垃 圾厌氧发酵技术， 水热氧化可以做到高度集成化， 厂房占地面积大大缩小。 对比生物发酵技 术能耗大幅减少， 非常适用湿垃圾的源头处理。 0078 。

41、在本发明的描述中， 需要说明的是， 部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓 的部件， 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发 说明书 8/9 页 10 CN 112007932 A 10 明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位 构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0079 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 9/9 页 11 CN 112007932 A 11 图1 图2 说明书附图 1/2 页 12 CN 112007932 A 12 图3 图4 说明书附图 2/2 页 13 CN 112007932 A 13 。