机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置.pdf

《机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010832567.0 (22)申请日 2020.08.18 (71)申请人 仙居颜飘机械科技有限公司 地址 317300 浙江省台州市仙居县田市镇 上街村商业街西13号 （自主申报） (72)发明人 李鹏 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)发明名称 一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹 持定位装置 (57)摘要 本发明公开了一种机械教学平台板安装槽 打磨机构用夹持定位装置， 包括主安装固定板， 所述主安装固定板的顶面的左右两侧均固定有。

2、 侧支撑板， 待加工的平台板的左端和右端分别压 靠在对应的侧支撑板的顶面上； 两个侧支撑板的 顶面的前后两端均固定有侧限位压紧机构， 两个 侧支撑板的相远离的一侧的顶面上均固定有端 部压紧机构。 本发明可以将平台板夹持固定， 方 便人工或机械自动打磨抛光， 其安装拆卸方便， 大大提高加工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 112008601 A 2020.12.01 CN 112008601 A 1.一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 包括主安装固定板(10)， 其 特征在于： 所述主安装固定板(10)的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板(20)， 待加工的平 台板(。

3、100)的左端和右端分别压靠在对应的侧支撑板(20)的顶面上； 两个侧支撑板(20)的顶面的前后两端均固定有侧限位压紧机构(30)， 两个侧支撑板 (20)的相远离的一侧的顶面上均固定有端部压紧机构(40)； 所述侧限位压紧机构(30)的侧压紧板(31)压靠在待加工的平台板(100)的左端和右端 的侧壁上； 所述端部压紧机构(40)的端板压紧板(41)压靠在待加工的平台板(100)的左侧壁或右 侧壁的中部上。 2.根据权利要求1所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述侧限位压紧机构(30)包括侧固定板(32)， 侧固定板(32)的外侧壁上固定有侧 压紧电机(。

4、33)， 侧压紧电机(33)的输出轴穿过侧固定板(32)并通过联轴器连接有侧调节螺 杆(34)， 侧调节螺杆(34)上螺接有侧调节螺套(35)， 侧调节螺套(35)的端部固定有侧压紧 板(31)。 3.根据权利要求2所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述侧压紧板(31)的壁面上固定有弹性防护层(311)， 弹性防护层(311)压靠在待 加工的平台板(100)的左端或右端的侧壁上。 4.根据权利要求2所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述侧压紧板(31)的外壁面上固定有导向套(312)， 侧固定板(32)上固定有导向杆 。

5、(321)， 导向杆(321)插套在对应的导向套(312)中。 5.根据权利要求1所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述端部压紧机构(40)包括端部压紧电机(42)， 两个侧支撑板(20)的相远离的一 侧的顶面上均固定有端部支撑板(43)， 端部压紧电机(42)固定在端部支撑板(43)上， 端部 压紧电机(42)的输出轴穿过端部支撑板(43)并通过联轴器连接有端部螺杆(45)， 端部螺杆 (45)上螺接有端部螺套(46)， 端部螺套(46)的端部固定有端板压紧板(41)。 6.根据权利要求5所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在。

6、于： 所述端板压紧板(41)上固定有端部防护板(411)， 端部防护板(411)压靠在待加工 的平台板(100)的左端或右端的中部壁面上。 7.根据权利要求5所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述端板压紧板(41)上固定有端部导向杆(412)， 端部导向杆(412)插套在端部支 撑板(43)上固定有的端部套(431)中。 8.根据权利要求1所述的一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 其特 征在于： 所述两个侧支撑板(20)的顶面相靠近端成型有安装凹槽， 电磁铁板(1)嵌套在安装 凹槽中并固定在安装凹槽的底面上。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

7、 112008601 A 2 一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置 技术领域 0001 本发明涉及教学器具制造技术领域， 更具体地说涉及一种机械教学平台板安装槽 打磨机构用夹持定位装置。 背景技术 0002 现有的机械教学用材中， 其需要将安装平台板上加工安装螺孔或者是安装加工 槽， 而加工槽在加工后， 就需要进行抛光打磨等工序， 而现有的抛光打磨均是人工用固定块 等装置将安装平台板夹持固定， 其安装拆卸麻烦， 效率低， 效果差。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种机械教学平台板安装槽打磨机构 用夹持定位装置， 它可以将平台板夹持固定， 方便人工或机械自。

8、动打磨抛光， 其安装拆卸方 便， 大大提高加工效率。 0004 本发明解决所述技术问题的方案是： 0005 一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 包括主安装固定板， 所述 主安装固定板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板， 待加工的平台板的左端和右端分别压 靠在对应的侧支撑板的顶面上； 0006 两个侧支撑板的顶面的前后两端均固定有侧限位压紧机构， 两个侧支撑板的相远 离的一侧的顶面上均固定有端部压紧机构； 0007 所述侧限位压紧机构的侧压紧板压靠在待加工的平台板的左端和右端的侧壁上； 0008 所述端部压紧机构的端板压紧板压靠在待加工的平台板的左侧壁或右侧壁的中 部上。 0009 。

9、所述侧限位压紧机构包括侧固定板， 侧固定板的外侧壁上固定有侧压紧电机， 侧 压紧电机的输出轴穿过侧固定板并通过联轴器连接有侧调节螺杆， 侧调节螺杆上螺接有侧 调节螺套， 侧调节螺套的端部固定有侧压紧板。 0010 所述侧压紧板的壁面上固定有弹性防护层， 弹性防护层压靠在待加工的平台板的 左端或右端的侧壁上。 0011 所述侧压紧板的外壁面上固定有导向套， 侧固定板上固定有导向杆， 导向杆插套 在对应的导向套中。 0012 所述端部压紧机构包括端部压紧电机， 两个侧支撑板的相远离的一侧的顶面上均 固定有端部支撑板， 端部压紧电机固定在端部支撑板上， 端部压紧电机的输出轴穿过端部 支撑板并通过联轴。

10、器连接有端部螺杆， 端部螺杆上螺接有端部螺套， 端部螺套的端部固定 有端板压紧板。 0013 所述端板压紧板上固定有端部防护板， 端部防护板压靠在待加工的平台板的左端 或右端的中部壁面上。 0014 所述端板压紧板上固定有端部导向杆， 端部导向杆插套在端部支撑板上固定有的 说明书 1/3 页 3 CN 112008601 A 3 端部套中。 0015 所述两个侧支撑板的顶面相靠近端成型有安装凹槽， 电磁铁板嵌套在安装凹槽中 并固定在安装凹槽的底面上。 0016 本发明的突出效果是： 其可以将平台板夹持固定， 方便人工或机械自动打磨抛光， 其安装拆卸方便， 大大提高加工效率。 附图说明 0017。

11、 图1是本发明的局部俯视图； 0018 图2是图1的局部放大图； 0019 图3是本发明的待加工的平台板与侧支撑板之间的局部结构示意图。 具体实施方式 0020 实施例， 见如图1至3所示， 一种机械教学平台板安装槽打磨机构用夹持定位装置， 包括主安装固定板10， 所述主安装固定板10的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板20， 待加 工的平台板100的左端和右端分别压靠在对应的侧支撑板20的顶面上； 0021 两个侧支撑板20的顶面的前后两端均固定有侧限位压紧机构30， 两个侧支撑板20 的相远离的一侧的顶面上均固定有端部压紧机构40； 0022 所述侧限位压紧机构30的侧压紧板31压靠在待加工的。

12、平台板100的左端和右端的 侧壁上； 0023 所述端部压紧机构40的端板压紧板41压靠在待加工的平台板100的左侧壁或右侧 壁的中部上。 0024 进一步的说， 所述侧限位压紧机构30包括侧固定板32， 侧固定板32固定在侧支撑 板20的顶面的前部或后部顶面上， 侧固定板32的外侧壁上固定有侧压紧电机33， 侧压紧电 机33的输出轴穿过侧固定板32并通过联轴器连接有侧调节螺杆34， 侧调节螺杆34上螺接有 侧调节螺套35， 侧调节螺套35的端部固定有侧压紧板31。 0025 进一步的说， 所述侧压紧板31的壁面上固定有弹性防护层311， 弹性防护层311压 靠在待加工的平台板100的左端或右。

13、端的侧壁上。 0026 进一步的说， 所述侧压紧板31的外壁面上固定有导向套312， 侧固定板32上固定有 导向杆321， 导向杆321插套在对应的导向套312中。 0027 进一步的说， 所述端部压紧机构40包括端部压紧电机42， 两个侧支撑板20的相远 离的一侧的顶面上均固定有端部支撑板43， 端部压紧电机42固定在端部支撑板43上， 端部 压紧电机42的输出轴穿过端部支撑板43并通过联轴器连接有端部螺杆45， 端部螺杆45上螺 接有端部螺套46， 端部螺套46的端部固定有端板压紧板41。 0028 进一步的说， 所述端板压紧板41上固定有端部防护板411， 端部防护板411压靠在 待加工。

14、的平台板100的左端或右端的中部壁面上。 0029 进一步的说， 所述端板压紧板41上固定有端部导向杆412， 端部导向杆412插套在 端部支撑板43上固定有的端部套431中。 0030 进一步的说， 所述两个侧支撑板20的顶面相靠近端成型有安装凹槽， 电磁铁板1嵌 套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上。 说明书 2/3 页 4 CN 112008601 A 4 0031 本实施例在使用时， 可以将待加工的平台板100的左端和右端分别压靠在对应的 侧支撑板20的顶面上， 然后， 通过所有的侧压紧电机33和端部压紧电机42运行， 使得侧压紧 板31和端板压紧板41压靠在待加工的平台板100的对。

15、应的侧壁和左端面或右端面上， 实现 定位固定， 然后， 即可人工对其上的长形通槽内壁进行打磨抛光， 非常方便。 0032 而， 如果是机械式打磨抛光时， 由于其力量大， 因此， 需要开启电磁铁板1， 使得待 加工的平台板100吸附固定， 实现双重固定， 再进行机械自动打磨抛光， 其效果好。 。 0033 以上实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制， 有关技术领域的普通 技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型， 因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴， 本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 说明书 3/3 页 5 CN 112008601 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 112008601 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 112008601 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 112008601 A 8 。