传送带固定张紧装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010916004.X (22)申请日 2020.09.03 (71)申请人 贵州中烟工业有限责任公司 地址 550000 贵州省贵阳市云岩区友谊路 25号 (72)发明人 张崟 (74)专利代理机构 北京维澳专利代理有限公司 11252 代理人 曾晨沈菁 (51)Int.Cl. B65G 23/44(2006.01) (54)发明名称 一种传送带固定张紧装置 (57)摘要 本发明公开了一种传送带固定张紧装置， 其 传送带支撑机构包括底座、 第一支撑辊、 第二支 撑辊和第三。

2、支撑辊， 第一支撑辊、 第二支撑辊和 第三支撑辊均与底座转动连接； 底座上设有第一 张紧轮滑动孔、 第二张紧轮滑动孔、 第三张紧轮 滑动孔和第四张紧轮滑动孔； 传送带张紧机构包 括第一张紧轮、 第二张紧轮、 第三张紧轮和第四 张紧轮， 各张紧轮与分别与各张紧轮滑动孔滑动 配合； 传送带顺次绕过第一支撑辊、 第二支撑辊、 第一张紧轮、 第二张紧轮、 第三张紧轮、 第三支撑 辊和第四张紧轮； 传送带驱动机构被设置为用于 驱动传送带移动。 本公开通过各支撑辊和各张紧 轮的合理布局， 适用于较短生产线和/或有精密 张紧要求的传送需求。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 112009950 A。

3、 2020.12.01 CN 112009950 A 1.一种传送带固定张紧装置， 其特征在于， 包括传送带支撑机构、 传送带、 传送带张紧 机构和传送带驱动机构； 其中， 所述传送带支撑机构包括底座、 第一支撑辊、 第二支撑辊和第三支撑辊， 所述第一支撑 辊、 所述第二支撑辊和第三支撑辊均与所述底座转动连接， 且所述第一支撑辊和所述第二 支撑辊上平行于水平面的切线位于同一水平面上， 所述第一支撑辊和所述第二支撑辊位于 所述第三支撑辊的上方； 所述底座上设有第一张紧轮滑动孔、 第二张紧轮滑动孔、 第三张紧轮滑动孔和第四张 紧轮滑动孔， 所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向之间的。

4、夹角小于 或等于10 ， 所述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔的延伸方向之间的夹角小于 或等于10 ， 且所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向与所述第三张 紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔的延伸方向之间的夹角大于或等于80 ； 所述传送带张紧机构包括第一张紧轮、 第二张紧轮、 第三张紧轮和第四张紧轮， 所述第 一张紧轮与所述第一张紧轮滑动孔滑动配合， 所述第二张紧轮与所述第二张紧轮滑动孔滑 动配合， 所述第三张紧轮与所述第三张紧轮滑动孔滑动配合， 所述第四张紧轮与所述第四 张紧轮滑动孔滑动配合； 所述传送带顺次绕过所述第一支撑辊、 所述第二支撑辊、 所述第一张紧轮、 所述。

5、第二张 紧轮、 所述第三张紧轮、 所述第三支撑辊和所述第四张紧轮， 且所述传送带与所述第一支撑 辊和所述第二支撑辊的同一侧的表面相接触， 所述传送带与所述第一张紧轮、 所述第二张 紧轮、 所述第三张紧轮、 所述第三支撑辊和所述第四张紧轮的相对侧的表面相接触； 所述传送带驱动机构被设置为用于驱动所述传送带移动。 2.根据权利要求1所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第一支撑辊和所述第 二支撑辊的直径相同， 所述第三支撑辊的直径大于所述第一支撑辊或所述第二支撑辊。 3.根据权利要求1所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第一张紧轮滑动孔和 所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向相同， 所。

6、述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔 的延伸方向相同。 4.根据权利要求3所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第一张紧轮滑动孔和 所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向与所述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔的 延伸方向相垂直。 5.根据权利要求1所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述传送带张紧机构还包 括第一张紧轮锁定件、 第二张紧轮锁定件、 第三张紧轮锁定件和第四张紧轮锁定件， 所述第 一张紧轮锁定件、 所述第二张紧轮锁定件、 所述第三张紧轮锁定件和所述第四张紧轮锁定 件分别被设置为用于锁定所述第一张紧轮、 所述第二张紧轮、 所述第三张紧轮和所述第四 张紧轮在所述第一张紧。

7、轮滑动孔、 所述第二张紧轮滑动孔、 所述第三张紧轮滑动孔和所述 第四张紧轮滑动孔中的位置。 6.根据权利要求1所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第一张紧轮、 所述第 二张紧轮和所述第三支撑辊的中心轴位于同一水平面上。 7.根据权利要求6所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第三张紧轮和所述第 四张紧轮的中心轴之间的连线位于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的中心轴之间的连 线的下方。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112009950 A 2 8.根据权利要求1所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述第一张紧轮和所述第 二张紧轮的直径相同， 所述第三张紧轮和所述第四张紧。

8、轮的直径相同， 且所述第三张紧轮 和所述第四张紧轮的直径小于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的直径。 9.根据权利要求1至8中任一项所述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述底座包 括中间支撑座和两个侧支撑座， 两个所述侧支撑座对称设置在所述中间支撑座的两端； 所述中间支撑座上设有所述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔， 且所述第三 支撑辊位于所述中间支撑座内； 所述侧支撑座上设有所述第一张紧轮滑动孔、 所述第二张紧轮滑动孔、 传送带入口和 传送带出口， 所述传送带入口和所述传送带出口位于所述侧支撑座的两端， 且所述第一支 撑辊和所述第二支撑辊位于所述侧支撑座内。 10.根据权利要求9所。

9、述的传送带固定张紧装置， 其特征在于， 所述传送带驱动机构包 括驱动辊和驱动单元， 所述驱动辊和所述驱动单元均安装在所述中间支撑座上， 所述驱动 辊与所述传送带相接触， 所述驱动单元被设置为用于驱动所述驱动辊旋转， 以使得所述驱 动辊带动所述传送带移动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112009950 A 3 一种传送带固定张紧装置 技术领域 0001 本发明涉及传输系统领域， 更具体地， 涉及一种传送带固定张紧装置。 背景技术 0002 传送带通常用于输送物料。 传送带工作一段时间后， 将产生永久变形而使传送带 松弛， 影响到传送带的传送能力， 因此需要采取张紧装置张紧传送带， 以保持。

10、传送带的初拉 力。 张紧装置可保证传送带在传动过程中拥有合适的张紧力， 从而避免发生皮带打滑、 同步 带发生跳齿或脱齿而脱出和链条松动或脱落等问题， 可有效减轻链轮和链条磨损。 0003 现有的张紧装置利用张紧小车对传送带进行张紧的结构较为复杂， 并不适用于较 短生产线或有精密张紧要求的传送带的张紧。 0004 因此， 如何提供一种适用于较短生产线或有精密张紧要求的传送带的张紧装置成 为本领域亟需解决的技术难题。 发明内容 0005 本发明的一个目的是提供一种适用于较短生产线或有精密张紧要求的传送带固 定张紧装置的新技术方案。 0006 根据本发明的第一方面， 提供了一种传送带固定张紧装置。 。

11、0007 该传送带固定张紧装置包括传送带支撑机构、 传送带、 传送带张紧机构和传送带 驱动机构； 其中， 0008 所述传送带支撑机构包括底座、 第一支撑辊、 第二支撑辊和第三支撑辊， 所述第一 支撑辊、 所述第二支撑辊和第三支撑辊均与所述底座转动连接， 且所述第一支撑辊和所述 第二支撑辊上平行于水平面的切线位于同一水平面上， 所述第一支撑辊和所述第二支撑辊 位于所述第三支撑辊的上方； 0009 所述底座上设有第一张紧轮滑动孔、 第二张紧轮滑动孔、 第三张紧轮滑动孔和第 四张紧轮滑动孔， 所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向之间的夹角 小于或等于10 ， 所述第三张紧轮滑动孔和。

12、所述第四张紧轮滑动孔的延伸方向之间的夹角 小于或等于10 ， 且所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向与所述第 三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔的延伸方向之间的夹角大于或等于80 ； 0010 所述传送带张紧机构包括第一张紧轮、 第二张紧轮、 第三张紧轮和第四张紧轮， 所 述第一张紧轮与所述第一张紧轮滑动孔滑动配合， 所述第二张紧轮与所述第二张紧轮滑动 孔滑动配合， 所述第三张紧轮与所述第三张紧轮滑动孔滑动配合， 所述第四张紧轮与所述 第四张紧轮滑动孔滑动配合； 0011 所述传送带顺次绕过所述第一支撑辊、 所述第二支撑辊、 所述第一张紧轮、 所述第 二张紧轮、 所述第三张紧。

13、轮、 所述第三支撑辊和所述第四张紧轮， 且所述传送带与所述第一 支撑辊和所述第二支撑辊的同一侧的表面相接触， 所述传送带与所述第一张紧轮、 所述第 二张紧轮、 所述第三张紧轮、 所述第三支撑辊和所述第四张紧轮的相对侧的表面相接触； 说明书 1/5 页 4 CN 112009950 A 4 0012 所述传送带驱动机构被设置为用于驱动所述传送带移动。 0013 可选的， 所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的直径相同， 所述第三支撑辊的直径 大于所述第一支撑辊或所述第二支撑辊。 0014 可选的， 所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向相同， 所述 第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔。

14、的延伸方向相同。 0015 可选的， 所述第一张紧轮滑动孔和所述第二张紧轮滑动孔的延伸方向与所述第三 张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔的延伸方向相垂直。 0016 可选的， 所述传送带张紧机构还包括第一张紧轮锁定件、 第二张紧轮锁定件、 第三 张紧轮锁定件和第四张紧轮锁定件， 所述第一张紧轮锁定件、 所述第二张紧轮锁定件、 所述 第三张紧轮锁定件和所述第四张紧轮锁定件分别被设置为用于锁定所述第一张紧轮、 所述 第二张紧轮、 所述第三张紧轮和所述第四张紧轮在所述第一张紧轮滑动孔、 所述第二张紧 轮滑动孔、 所述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔中的位置。 0017 可选的， 所述第一张紧轮。

15、、 所述第二张紧轮和所述第三支撑辊的中心轴位于同一 水平面上。 0018 可选的， 所述第三张紧轮和所述第四张紧轮的中心轴之间的连线位于所述第一张 紧轮和所述第二张紧轮的中心轴之间的连线的下方。 0019 可选的， 所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的直径相同， 所述第三张紧轮和所述 第四张紧轮的直径相同， 且所述第三张紧轮和所述第四张紧轮的直径小于所述第一张紧轮 和所述第二张紧轮的直径。 0020 可选的， 所述底座包括中间支撑座和两个侧支撑座， 两个所述侧支撑座对称设置 在所述中间支撑座的两端； 0021 所述中间支撑座上设有所述第三张紧轮滑动孔和所述第四张紧轮滑动孔， 且所述 第三支撑辊位于。

16、所述中间支撑座内； 0022 所述侧支撑座上设有所述第一张紧轮滑动孔、 所述第二张紧轮滑动孔、 传送带入 口和传送带出口， 所述传送带入口和所述传送带出口位于所述侧支撑座的两端， 且所述第 一支撑辊和所述第二支撑辊位于所述侧支撑座内。 0023 可选的， 所述传送带驱动机构包括驱动辊和驱动单元， 所述驱动辊和所述驱动单 元均安装在所述中间支撑座上， 所述驱动辊与所述传送带相接触， 所述驱动单元被设置为 用于驱动所述驱动辊旋转， 以使得所述驱动辊带动所述传送带移动。 0024 本公开的传送带固定张紧装置通过传送带支撑机构支撑传送带， 并通过传送带张 紧机构张紧传送带， 传送带在传送带驱动机构的驱。

17、动下在传送带支撑机构上移动。 本公开 通过各支撑辊和各张紧轮的合理布局， 适用于较短生产线和/或有精密张紧要求的传送需 求。 0025 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述， 本发明的其它特征及其 优点将会变得清楚。 附图说明 0026 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例， 并且连 同其说明一起用于解释本发明的原理。 说明书 2/5 页 5 CN 112009950 A 5 0027 图1为本公开的传送带固定张紧装置实施例的结构示意图。 0028 图2为本公开的传送带固定张紧装置实施例的一局部结构示意图。 0029 图3为本公开的传送带固定张紧装置实施例。

18、的另一局部结构示意图。 0030 图中标示如下： 0031 中间支撑座-1， 第三张紧轮滑动孔-101， 第四张紧轮滑动孔-102， 侧支撑座-2， 第 一张紧轮滑动孔-201， 第二张紧轮滑动孔-202， 传送带入口-203， 传送带出口-204， 第一支 撑辊-3， 第二支撑辊-4， 第三支撑辊-5， 第一张紧轮-6， 第二张紧轮-7， 第三张紧轮-8， 第四 张紧轮-9， 传送带-10， 驱动辊-11， 驱动单元-12， 第一张紧轮锁定件-13， 第二张紧轮锁定 件-14。 具体实施方式 0032 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。 应注意到： 除非另外具 体说明， 否则。

19、在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、 数字表达式和数值不限制本 发明的范围。 0033 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的， 决不作为对本发明 及其应用或使用的任何限制。 0034 对于相关领域普通技术人员已知的技术、 方法和设备可能不作详细讨论， 但在适 当情况下， 所述技术、 方法和设备应当被视为说明书的一部分。 0035 在这里示出和讨论的所有例子中， 任何具体值应被解释为仅仅是示例性的， 而不 是作为限制。 因此， 示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。 0036 如图1至图3所示， 本公开的传送带固定张紧装置包括传送带支撑机构、 传送带10、 传送带张紧机构。

20、和传送带驱动机构。 0037 传送带支撑机构包括底座、 第一支撑辊3、 第二支撑辊4和第三支撑辊5。 第一支撑 辊3、 第二支撑辊4和第三支撑辊5均与底座转动连接， 且第一支撑辊3和第二支撑辊4上平行 于水平面的切线位于同一水平面上， 第一支撑辊3和第二支撑辊4位于第三支撑辊5的上方。 第一支撑辊3、 第二支撑辊4和第三支撑辊5均相对于底座做旋转运动。 第一支撑辊3和第二 支撑辊4的外表面上平行于水平面的切线位于同一水平面上可使得传送带10支撑在第一支 撑辊3和第二支撑辊4上时， 传送带10的表面呈水平状态， 有利于更可靠地输送物料。 0038 底座上设有第一张紧轮滑动孔201、 第二张紧轮滑。

21、动孔202、 第三张紧轮滑动孔203 和第四张紧轮滑动孔204。 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202的延伸方向之间 的夹角小于或等于10 。 第三张紧轮滑动孔203和第四张紧轮滑动孔204的延伸方向之间的 夹角小于或等于10 。 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202的延伸方向与第三张 紧轮滑动孔203和第四张紧轮滑动孔204的延伸方向之间的夹角大于或等于80 ， 也即是说， 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202中的任一孔的延伸方向与第三紧轮滑动孔 203和第四张紧轮滑动孔204中的任一孔的延伸方向所形成的夹角大于或等于80 。 0039 底座上的第一张紧轮滑动孔。

22、201、 第二张紧轮滑动孔202、 第三张紧轮滑动孔203和 第四张紧轮滑动孔204可例如为条形孔或矩形孔， 均具有长度明显大于宽度的孔的结构。 0040 传送带张紧机构包括第一张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三张紧轮8和第四张紧轮9。 第 一张紧轮6与第一张紧轮滑动孔201滑动配合， 从而第一张紧轮6可沿着第一张紧轮滑动孔 说明书 3/5 页 6 CN 112009950 A 6 201滑动。 第二张紧轮7与第二张紧轮滑动孔202滑动配合， 从而第二张紧轮7可沿着第二张 紧轮滑动孔202滑动。 第三张紧轮8与第三张紧轮滑动孔101滑动配合， 从而第三张紧轮8可 沿着第三张紧轮滑动孔101滑动。。

23、 第四张紧轮9与第四张紧轮滑动孔102滑动配合， 从而第四 张紧轮9可沿着第四张紧轮滑动孔102滑动。 通过将各张紧轮设置为可沿着各张紧轮滑动孔 滑动， 有利于提高张紧的精确性。 0041 传送带10顺次绕过第一支撑辊3、 第二支撑辊4、 第一张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三 张紧轮8、 第三支撑辊5和第四张紧轮9， 且传送带10与第一支撑辊3和第二支撑辊4的同一侧 的表面相接触。 传送带10与第一张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三张紧轮8、 第三支撑辊5和第四 张紧轮9的相对侧的表面相接触。 传送带10与第一支撑辊3和第二支撑辊4的同一侧的表面 相接触是指传送带10的同一侧表面与第一支撑辊3和。

24、第二支撑辊4相接触。 传送带10与第一 张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三张紧轮8、 第三支撑辊5和第四张紧轮9的相对侧的表面相接触 是指第一张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三张紧轮8、 第三支撑辊5和第四张紧轮9与传送带10的 不同侧表面相接触。 这种传送带10与各支撑辊和各张紧轮的配合方式， 有利于在较短的生 产线上满足精密张紧的需求。 0042 传送带驱动机构可用于驱动传送带10移动。 传送带驱动机构可例如为驱动辊， 通 过驱动辊带动传送带10移动。 0043 本公开的传送带固定张紧装置通过传送带支撑机构支撑传送带10， 并通过传送带 张紧机构张紧传送带10， 传送带10在传送带驱动机构的驱。

25、动下在传送带支撑机构上移动。 本公开通过各支撑辊和各张紧轮的合理布局， 适用于较短生产线和/或有精密张紧要求的 传送需求。 0044 在本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 为了提升较短生产线上的张 紧精确性， 第一支撑辊3和第二支撑辊4的直径相同， 第三支撑辊5的直径大于第一支撑辊3 或第二支撑辊4。 0045 在本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 为了提高传送带张紧机构的 运行稳定性， 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202的延伸方向相同， 第三张紧轮 滑动孔101和第四张紧轮滑动孔102的延伸方向相同。 0046 进一步的， 为了进一步地提高传送带张紧机构的运行。

26、稳定性， 第一张紧轮滑动孔 201和第二张紧轮滑动孔202的延伸方向与第三张紧轮滑动孔101和第四张紧轮滑动孔102 的延伸方向相垂直。 也即是说， 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202中的任一孔 的延伸方向与第三紧轮滑动孔203和第四张紧轮滑动孔204中的任一孔的延伸方向相垂直。 0047 具体实施时， 第一张紧轮滑动孔201和第二张紧轮滑动孔202可均沿着水平方向延 伸， 第三张紧轮滑动孔101和第四张紧轮滑动孔102可均沿着竖直方向延伸。 0048 在本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 传送带张紧机构还包括第一 张紧轮锁定件13、 第二张紧轮锁定件14、 第三张紧轮锁。

27、定件(图中未示出)和第四张紧轮锁 定件(图中未示出)。 第一张紧轮锁定件13、 第二张紧轮锁定件14、 第三张紧轮锁定件和第四 张紧轮锁定件分别可用于锁定第一张紧轮6、 第二张紧轮7、 第三张紧轮8和第四张紧轮9在 第一张紧轮滑动孔201、 第二张紧轮滑动孔202、 第三张紧轮滑动孔101和第四张紧轮滑动孔 102中的位置。 0049 张紧轮锁定件可例如为螺母， 通过与张紧轮位于张紧轮滑动孔外的螺纹杆的配合 说明书 4/5 页 7 CN 112009950 A 7 将张紧轮锁定在张紧轮滑动孔内。 或者， 张紧轮锁定件可例如为可与张紧轮的端部配合的 卡扣， 通过卡扣与张紧轮之间的配合将张紧轮锁定。

28、在张紧轮滑动孔内。 又或者， 张紧轮锁定 件可为可安装在张紧轮滑动孔内的挡板， 通过挡板对张紧轮的端部的限位将张紧轮锁定在 张紧轮滑动孔内。 张紧轮锁定件将张紧轮锁定在张紧轮滑动孔后， 张紧轮便无法在张紧轮 滑动孔内移动或转动， 从而有效提高了传送带张紧机构的稳定性。 0050 在本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 为了提高较短生产线上张紧 和支撑的稳定性， 第一张紧轮6、 第二张紧轮7和第三支撑辊5的中心轴位于同一水平面上。 0051 进一步的， 为了保证张紧效果， 第三张紧轮8和第四张紧轮9的中心轴之间的连线 位于第一张紧轮6和第二张紧轮7的中心轴之间的连线的下方。 0052 在。

29、本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 为了提升较短生产线上的张 紧精确性， 第一张紧轮6和第二张紧轮7的直径相同， 第三张紧轮8和第四张紧轮9的直径相 同， 且第三张紧轮8和第四张紧轮9的直径小于第一张紧轮6和第二张紧轮7的直径。 0053 具体实施时， 第一张紧轮6和第二张紧轮7的直径可为第三张紧轮8和第四张紧轮9 的直径的3-5倍。 0054 在本公开的传送带固定张紧装置的一种实施方式中， 底座包括中间支撑座1和两 个侧支撑座2。 两个侧支撑座2对称设置在中间支撑座1的两端。 侧支撑座2可与中间支撑座1 通过螺栓或胶粘等方式连接在一起。 0055 中间支撑座1上设有第三张紧轮滑动孔。

30、101和第四张紧轮滑动孔102， 且第三支撑 辊5位于中间支撑座1内。 0056 侧支撑座2上设有第一张紧轮滑动孔201、 第二张紧轮滑动孔202、 传送带入口203 和传送带出口204。 传送带入口203和传送带出口204位于侧支撑座2的两端， 传送带10可自 传送带入口203进入侧支撑座2， 自传送带出口204离开侧支撑座2。 第一支撑辊3和第二支撑 辊4位于侧支撑座2内。 这样， 两个侧支撑座2中均具有第一支撑辊3和第二支撑辊4， 可实现 对传送带10的有效支撑。 0057 这种实施方式中的侧支撑座2对称设置在中间支撑座1的两侧， 有利于更有效地支 撑及张紧传送带10。 并且， 维修更加。

31、方便。 0058 具体实施时， 第一张紧轮6和第二张紧轮7可位于第一支撑辊3和第二支撑辊4的两 侧， 以更有效地支撑及张紧传送带10。 0059 进一步的， 传送带驱动机构包括驱动辊11和驱动单元12。 驱动辊11和驱动单元12 均安装在中间支撑座1上。 驱动辊11与传送带10相接触。 驱动单元12可用于驱动驱动辊11旋 转， 以使得驱动辊11带动传送带10移动。 驱动单元12可例如为电机。 驱动辊11的数量可根据 实际需求灵活设置。 0060 具体实施时， 驱动单元12可安装在中间支撑座1的外表面上， 以提高维修的方便 性。 0061 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明， 但是本领域的技 术人员应该理解， 以上例子仅是为了进行说明， 而不是为了限制本发明的范围。 本领域的技 术人员应该理解， 可在不脱离本发明的范围和精神的情况下， 对以上实施例进行修改。 本发 明的范围由所附权利要求来限定。 说明书 5/5 页 8 CN 112009950 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 112009950 A 9 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 112009950 A 10 。