镜筒、镜头及镜筒制作模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010950381.5 (22)申请日 2020.09.10 (71)申请人 南昌欧菲精密光学制品有限公司 地址 330096 江西省南昌市南昌高新技术 产业开发区学院六路以东、 天祥大道 以南 (72)发明人 邹海荣李明张刚强杨文明 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 熊永强 (51)Int.Cl. G03B 11/04(2006.01) G02B 7/02(2006.01) (54)发明名称 镜筒、 镜头及镜筒制作模具 (57)摘要。

2、 本发明公开一种镜筒， 包括镜筒主体和挡光 件， 挡光件与镜筒主体为分体式结构， 且挡光件 固定在镜筒主体的入光孔， 挡光件包括挡光部， 挡光部呈环状且位于入光孔内， 挡光部围设形成 的区域为挡光孔， 挡光孔的孔径小于入光孔的最 小内径， 挡光孔的孔径为镜筒的通光孔径。 本申 请通过在入光孔处设置一个带有挡光孔的挡光 件， 从而将通光孔的设计由镜筒主体转移到挡光 件上， 避免了镜筒塑胶注射成型过程中通光孔处 胶位太薄难以成型的问题。 同时本申请还提供了 的一种镜头和一种镜筒制作模具。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 112015025 A 2020.12.01 CN 1120150。

3、25 A 1.一种镜筒， 其特征在于， 包括镜筒主体和挡光件， 所述挡光件与所述镜筒主体为分体 式结构， 且所述挡光件固定在所述镜筒主体的入光孔， 所述挡光件包括挡光部， 所述挡光部 围设形成的区域为挡光孔， 所述挡光孔的孔径小于所述入光孔的最小内径， 所述挡光孔的 孔径为所述镜筒的通光孔径。 2.如权利要求1所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光件还包括与所述挡光部连接的定位 部， 所述定位部环设于所述挡光部的外侧， 所述镜筒主体在所述入光孔处的内壁部分凹陷 形成定位凹槽， 所述定位部嵌入所述定位凹槽内， 将所述挡光件固定于所述镜筒主体。 3.如权利要求2所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光件。

4、为圆环薄片， 所述定位凹槽为环 形定位凹槽。 4.如权利要求2所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光部和所述定位部一体成型。 5.如权利要求1所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光部在光径方向上的厚度范围是 0.01mm-0.03mm。 6.如权利要求1所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光件的物侧面的开孔为第一圆孔， 所 述挡光件的像侧面的开孔为第二圆孔， 所述第一圆孔的第一孔径小于所述第二圆孔的第二 孔径， 所述第一孔径为通光孔径。 7.如权利要求1所述的镜筒， 其特征在于， 所述挡光部包括垂直于光径方向的两个表 面， 所述表面的粗糙度VDI等级范围是5至24级。 8.如权利要求2所述的镜筒， 。

5、其特征在于， 所述定位凹槽设于所述入光孔的所述最小内 径处。 9.一种镜头， 其特征在于， 包括镜片和如权利要求1至8中任一所述的镜筒， 所述镜片固 定于所述镜筒的收容空间。 10.一种镜筒制作模具， 其特征在于， 包括挡光件定位镶件、 相对设置的筒状固侧模仁 和筒状动侧模仁、 相对设置的固侧镶件和筒状动侧镶件， 所述固侧模仁开设有第一通孔， 所 述固侧镶件位于所述第一通孔内部， 所述动侧模仁开设第二通孔， 所述动侧镶件位于所述 第二通孔内部， 所述动侧镶件开设第三通孔， 所述挡光件定位镶件位于所述第三通孔内部， 所述第一通孔、 所述第二通孔和所述第三通孔共轴线， 所述固侧镶件在开模方向上的第。

6、一 定位面与所述动侧镶件在所述开模方向上的第二定位面相对设置， 用于夹设挡光件， 所述 挡光件定位镶件穿设所述挡光件的挡光孔， 用于所述挡光件的定位。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112015025 A 2 镜筒、 镜头及镜筒制作模具 技术领域 0001 本申请涉及镜头技术领域， 特别涉及镜筒、 镜头及镜筒制作模具。 背景技术 0002 镜筒作为镜头中收容镜片的装置， 其通光孔的设计直接关系到镜头的拍摄质量。 在实际的镜头制作过程中， 为了实现更高的光学性能， 对通光孔的加工要求也非常高， 比如 通光孔不能有毛边缺口等。 一般的镜筒均为塑胶注射成型件， 由于胶位太薄成型比较困难， 影响镜。

7、筒生产质量的稳定性。 发明内容 0003 本申请提供一种镜筒， 通过在入光孔处设置一个带有挡光孔的挡光件， 避免了镜 筒塑胶注射成型时通光孔处胶位太薄难以成型的问题。 0004 第一方面， 本申请提供一种镜筒包括镜筒主体和挡光件， 所述挡光件与所述镜筒 主体为分体式结构， 且所述挡光件固定在所述镜筒主体的入光孔， 所述挡光件包括挡光部， 所述挡光部呈环状且位于所述入光孔内， 所述挡光部围设形成的区域为挡光孔， 所述挡光 孔的孔径小于所述入光孔的最小内径， 所述挡光孔的孔径为所述镜筒的通光孔径。 实施例 中的镜筒包括镜筒主体和挡光件两个部件， 挡光件设置在镜筒主体的入光孔处， 挡光件包 括环状的。

8、挡光部， 该挡光部围设一个圆孔， 当圆孔的孔径小于入光孔的最小内径时， 该圆孔 即为通光孔， 该圆孔的孔径即为通光孔径。 通过挡光件的设计， 将原本应当注塑成型于镜筒 主体的通光孔转化为挡光件上开设的挡光孔。 这样设计就可以避免在镜筒主体注塑成型过 程中专门设计通光孔的胶位， 降低了镜筒主体注塑成型工艺的加工难度。 需要说明的是这 里挡光孔的轴线与镜筒主体的光轴需要共线， 由于镜筒主体的光轴代表了收容于其内部镜 片的光轴线， 所以为了让挡光孔与镜片配合， 则挡光孔的轴线就需要与镜筒主体的光轴重 合。 0005 在一种可能的实施例中， 所述挡光件还包括与所述挡光部连接的定位部， 所述定 位部环设。

9、于所述挡光部的外侧， 所述镜筒主体在所述入光孔处的内壁部分凹陷形成定位凹 槽， 所述定位部嵌入所述定位凹槽内， 将所述挡光件固定于所述镜筒主体。 具体到本实施例 中， 在镜筒主体的内壁设有定位凹槽， 该定位凹槽用于收容挡光件的定位部。 通过该定位凹 槽， 即可实现挡光件在入光孔上的固定连接， 在实际的操作中改变定位凹槽的位置高度即 可调整通光孔和收容于镜筒主体内部的镜片间的距离。 0006 在一种可能的实施例中， 所述挡光件为圆环薄片， 所述定位凹槽为环形凹槽， 所述 定位部收容于所述定位凹槽内。 实施例中的挡光件为圆环薄片， 此时的挡光部和定位部均 为圆环状， 让挡光部的外环边沿接于定位部的。

10、内环边沿， 二者形成一个大的圆环薄片， 此时 设计在入光孔内壁的定位凹槽也为环形凹槽。 0007 在一种可能的实施例中， 所述挡光部和所述定位部一体成型。 一体成型的挡光部 和定位部形成一个完整的圆环薄片， 挡光件设计成一个大的圆环薄片属于规则结构的加 说明书 1/5 页 3 CN 112015025 A 3 工， 制作成本低效率也高， 同时圆环薄片的设计便于尺寸测量， 其内环和外环为同心圆， 由 于外环于定位凹槽的槽底面对应， 则只需要对定位凹槽进行尺寸和位置的限定， 即可完成 挡光件上挡光孔的轴线与镜筒主体的光轴重合。 0008 在一种可能的实施例中， 所述挡光部在光径方向上的厚度范围是0。

11、.01-0.03mm。 挡 光部的厚度选取0.01mm到0.03mm的范围一方面能够满足挡光的需要， 避免挡光部太薄导致 入射光穿透， 另一方面也能够实现小型化设计， 避免尺寸过厚不利于镜头的小型化设计。 0009 在一种可能的实施例中， 挡光件的物侧面的圆孔为第一圆孔， 挡光件的像侧面的 圆孔为第二圆孔， 所述第一圆孔的第一孔径小于所述第二圆孔的第二孔径， 所述第一孔径 为通光孔径。 实施例中挡光件具有一定的厚度， 位于物侧面上的第一圆孔和位于像侧面的 第二圆孔的尺寸可以有多种尺寸关系， 而对于整个挡光件而言， 其通光孔径的大小取二者 中的最小值， 在本实施例中， 由于第一孔径小于第二孔径，。

12、 则此时通光孔径为物侧面第一圆 孔的第一孔径。 0010 在一种可能的实施例中， 所述挡光部包括垂直于光径方向的两个表面， 所述表面 的粗糙度VDI等级范围是5至24级。 粗糙度VDI标准是一种产品加工表面粗糙度的等级划分， 这里选取的等级范围是5到24级相对粗糙的表面， 目的在于减少挡光部物侧面和像侧面对 光线的反射。 0011 在一种可能的实施例中， 所述定位凹槽设于所述入光孔的所述最小内径处。 实施 例中镜筒主体的内壁通常不是平行于光轴， 因此内壁不同位置的内壁孔径也有不同， 如果 不将定位凹槽设置在入光孔的最小内径处， 则内壁上孔径最小地方会形成对挡光部的部分 遮挡， 从而造成光线的二。

13、次反射， 影响光线从通光孔穿设， 减低影响镜头的成像效果。 0012 第二方面， 本申请提供一种镜头， 包括镜片和上述的镜筒， 所述镜片固定于所述镜 筒的收容空间。 实施例中的镜头采用上述的镜筒， 利用挡光件的设计避免了直接注塑成型 形成通光孔的胶位， 降低了注塑加工的制作难度。 0013 第三方面， 本申请提供一种镜筒制作模具， 包括挡光件定位镶件、 相对设置的筒状 固侧模仁和筒状动侧模仁、 相对设置的固侧镶件和筒状动侧镶件， 所述固侧模仁开设有第 一通孔， 所述固侧镶件位于所述第一通孔内部， 所述动侧模仁开设第二通孔， 所述动侧镶件 位于所述第二通孔内部， 所述动侧镶件开设第三通孔， 所述。

14、挡光件定位镶件位于所述第三 通孔内部， 所述第一通孔、 所第二通孔和所述第三通孔共轴线， 所述固侧镶件的第一定位面 与所述动侧镶件的第二定位面相对设置， 用于夹设挡光件， 所述挡光件定位镶件穿设所述 挡光件的圆孔， 用于所述挡光件的定位。 实施例中的镜筒制作模具通过固侧镶件和动侧镶 件将对挡光件在轴线方向进行定位， 同时利用挡光件定位镶件确保了挡光件在垂直于轴线 的平面上的定位， 进而确定了挡光件和镜筒主体的位置连接关系。 0014 本申请提供的镜筒， 通过在入光孔处设置一个开设挡光孔的挡光件， 从而将通光 孔的设计由镜筒主体转移到挡光件上， 避免了镜筒塑胶注射成型时通光孔处胶位太薄难以 成型。

15、的问题。 同时本申请还提供了的包含该镜筒的镜头和制作该镜筒的模具。 附图说明 0015 图1是本申请一个实施例中镜筒的剖视图； 0016 图2是图1中沿着剖面线A-A的剖面示意图； 说明书 2/5 页 4 CN 112015025 A 4 0017 图3是图1中B处的局部放大图； 0018 图4是本申请一个实施例中挡光件的俯视图； 0019 图5是图4中沿着剖面线C-C的剖面示意图； 0020 图6是本申请另一个实施例中挡光件的俯视图； 0021 图7是本申请一个实施例中镜筒制作模具的结构剖面图； 0022 图8是图7中E处的局部放大图。 具体实施方式 0023 下面将结合附图， 对本申请的具。

16、体实施方式进行清楚地描述。 0024 在传统的镜头制作工艺中， 镜头的镜筒通常采用注塑加工成型， 然而这样注塑成 型的镜筒通常有一个制作难点， 就是在镜筒的入光口处， 如何通过注塑加工形成胶位很薄 的通光孔。 本申请提供一种镜筒， 通过在入光口处设置一个挡光件， 以此形成满足需要的通 光孔， 避免由注塑工艺形成。 0025 请一并参阅图1至图4所示， 是本申请提供的一种镜筒50， 该镜筒50包括镜筒主体 20和挡光件10， 挡光件10设于镜筒主体20的入光孔25处， 由图中可以看出， 镜筒50还包括一 个收容空间26， 在镜头的制作工艺中， 通常需要将多片镜片固定在镜筒50的收容空间26内。 。

17、实施例中挡光件10固定于入光孔25的方式有多种， 可以是粘接、 嵌入等固定连接方式， 具体 到本实施例采用的是嵌入方式。 图2中挡光件10为中心区域开设挡光孔15的片状结构， 结合 图1和图5， 挡光孔15的轴线Y与镜筒主体20的光轴X共线， 且挡光孔15的孔径d1小于入光孔 25的最小内径D2， 这里入光孔25的内径D1是变化的， 位于入光孔25不同位置其内径D1也会 不同， 其中最小内径为D2， 在没有挡光件10时， 该最小内径D2即为注塑成型的通光孔径， 但 这里通过挡光件10的设计， 让挡光部11围设的挡光孔15的孔径小于入光孔25的最小内径 D2， 此时挡光孔15的孔径d1为镜筒20。

18、的通光孔径。 实施例中的镜筒50包括镜筒主体20和挡 光件10两个部件， 挡光件10以嵌入的方式设置在镜筒主体20的入光孔25处， 通过挡光件10 的设计， 将原本应当成型于镜筒主体20的通光孔转化为挡光件10上开设的挡光孔15， 此处 的挡光孔15即为整个镜筒50的通光孔。 这样设计就可以避免在镜筒主体20的注塑成型过程 中专门设计通光孔的胶位， 降低了镜筒主体20注塑成型工艺的加工难度。 需要说明的是， 这 里挡光孔15的轴线Y与镜筒主体20的光轴X需要共线， 由于镜筒主体20的光轴X代表了收容 于其内部镜片的光轴线， 所以为了让成为通光孔的挡光孔15与镜片配合， 则挡光孔15的轴 线Y就。

19、需要于镜筒主体20的光轴X重合。 为了便于说明， 下述实施例中的光径方向与光轴X的 延伸方向重合， 同时， 该光轴X的延伸方向也是模具的开模方向。 0026 进一步的， 如图1至图4所示， 镜筒主体20在入光孔25处的内壁21部分凹陷形成定 位凹槽(图中未示出)， 挡光件10包括相互连接的挡光部11和定位部12， 定位部12环设于挡 光部11的外侧， 挡光部11开设一圆孔为挡光孔15， 定位部12嵌入定位凹槽内， 将挡光件10固 定于镜筒主体。 具体到本实施例中， 在入光孔的内部设有定位凹槽， 该定位凹槽用于收容挡 光件10的定位部12。 通过该定位凹槽， 即可实现挡光件10在入光孔25处的固。

20、定连接， 在实际 的操作中改变定位凹槽的位置高度即可调整通光孔(挡光孔15)和收容于镜筒主体20内部 的镜片间的距离。 0027 这里需要说明的是， 在具体的实施方式中， 由于镜筒主体20是通过注塑形成， 因此 说明书 3/5 页 5 CN 112015025 A 5 在制作镜筒主体20时， 只需要将挡光件10设置在需要预定的位置， 然后经过注塑工艺， 就可 以将挡光件10固定于镜筒主体20的相应位置处， 即入光孔25处。 利用该种方法避免了单独 在镜筒主体20的内壁21上开设定位凹槽， 节约制作的成本。 0028 在一个具体的实施例中， 如图1至图4所示， 挡光部11和定位部12均为圆环薄片。

21、， 挡 光部11的外环边沿连接于定位部12的内环边沿。 对应的， 如图2所示， 定位凹槽(图中未示 出)为环形凹槽， 定位部12收容于定位凹槽内。 实施例中的挡光部11和定位部12均为圆环薄 片， 让挡光部11的外环边沿接于定位部12的内环边沿， 二者形成一个大的圆环薄片， 此时设 计在入光孔25内壁21的定位凹槽也为环形凹槽。 具体的， 实施例中的挡光部11和定位部12 一体成型。 一体成型的挡光部11和定位部12形成一个完整的圆环薄片， 挡光件10设计成一 个大的圆环薄片属于规则结构的加工， 制作成本低、 效率高， 同时圆环薄片的设计便于尺寸 测量， 其内环和外环为同心圆， 由于外环与定位。

22、凹槽的槽底面对应， 则只需要对定位凹槽进 行尺寸和位置的限定， 即可完成挡光件10上挡光孔15的轴线Y与镜筒主体20的光轴X重合。 0029 在另一种具体的实施例中， 如图6所示， 挡光部11为圆环薄片， 设置在其外围的定 位部12是一个方形的中空薄片， 二者结合形成的挡光件10为一个方形的薄片， 在薄片的中 心位置开设有一个挡光孔15， 该挡光孔15即为整个镜筒的通光孔。 不同于图4中实施例的挡 光件10为一个圆环薄片， 两者的区别在于定位部12的区别， 对于不同的实施例而言， 采用不 同的定位部12的形状设计都可以满足本申请的需求， 具体形状的选择可以根据实际需求确 定。 0030 在一种。

23、具体的实施例中， 如图5所示， 挡光部11在光径方向(光轴X的延伸方向)上 的厚度d6范围是0.01-0.03mm。 挡光部11的厚度d6选取0.01mm到0.03mm的范围一方面能够 满足挡光的需要， 避免挡光部11太薄导致入射光穿透， 另一方面也能够实现小型化设计， 避 免尺寸过厚不利于镜头的小型化设计。 在具体的实施例中， 由于挡光部11和定位部12一体 成型为挡光件10， 所以挡光部11的厚度d6即为挡光件10的厚度d6。 0031 在一个具体的实施例中， 如图3至图5所示， 挡光件10的物侧面13的圆孔为第一圆 孔， 挡光件10的像侧面14的圆孔为第二圆孔， 第一圆孔的第一孔径d4小。

24、于第二圆孔的第二 孔径d5， 第一孔径d4为通光孔径15。 实施例中挡光件10具有一定的厚度d6， 位于物侧面13上 的第一圆孔和位于像侧面14的第二圆孔的尺寸可以有多种尺寸关系， 而对于整个挡光件10 而言， 其通光孔径15的大小取最小值， 在本实施例中， 由于第一孔径d4小于第二孔径d5， 则 此时通光孔径15为物侧面13上第一圆孔的第一孔径d4。 在其他的实施例中， 如果第一孔径 d4大于第二孔径d5， 则此时通光孔径15为像侧面14上第二圆孔的第二孔径d5。 0032 在一个具体的实施例中， 如图3所示， 挡光部11两侧表面的粗糙度VDI等级范围是5 至24级。 粗糙度VDI标准是一种。

25、产品加工表面粗糙度(夏米尔火花纹粗糙度)的等级划分， 这 里选取的等级范围是5到24级相对粗糙的表面， 位于该等级范围内的表面相对粗糙， 能够减 少表面的反射效果， 这里的设计目的在于减少挡光部11物侧面和像侧面对光线的反射。 0033 在一个具体的实施例中， 如图1至图3所示， 内壁21在垂直于光轴X的平面上的直径 为内壁孔径D1， 定位凹槽(图中未示出)设于内壁孔径D1最小的位置。 实施例中入光孔25的 最小孔径即为内壁的最小内壁孔径D1， 由于内壁21通常不是平行于光轴， 因此内壁21不同 位置的内壁孔径也有不同， 如果不将定位凹槽设置在内壁孔径D1最小的位置， 即内壁孔径 D2处， 则。

26、内壁21上内壁孔径最小地方会形成对挡光部11的部分遮挡， 从而造成光线的二次 说明书 4/5 页 6 CN 112015025 A 6 反射， 影响光线从挡光孔穿设， 减低影响镜头的成像效果。 0034 第二方面， 本申请还提供一种镜头， 该镜头包括镜片和上述的镜筒， 镜片固定于镜 筒的收容空间。 实施例中的镜头采用上述的镜筒， 利用挡光件的设计避免了直接注塑成型 形成通光孔的胶位， 降低了注塑加工的制作难度。 0035 第三方面， 如图7和图8所示， 本申请提供一种镜筒制作模具100， 该镜筒制作模具 100包,挡光件定位镶件80、 相对设置的筒状固侧模仁61和筒状动侧模仁62、 相对设置的。

27、固 侧镶件71和筒状动侧镶件72， 固侧模仁61开设有第一通孔(图中未示出)， 固侧镶件71位于 第一通孔内部， 动侧模仁62开设第二通孔(图中未示出)， 动侧镶件72位于第二通孔内部， 动 侧镶件72开设第三通孔(图中未示出)， 挡光件定位镶件80位于第三通孔内部， 第一通孔、 第 二通孔和第三通孔共轴线Z， 挡光件10夹设于固侧镶件71和动侧镶件72之间， 挡光件10的物 侧面13与固侧镶件71在开模方向(光轴X的延伸方向)上的第一定位面715贴合， 挡光件10的 像侧面14与动侧镶件72在开模方向(光轴X的延伸方向)上的第二定位面725贴合， 第一定位 面715与第二定位面725相对设置。

28、， 挡光件10挡光孔15套设于挡光件定位镶件80的外壁85。 实施例中的镜筒制作模具100通过固侧镶件71和动侧镶件72将对挡光件10在光轴X方向进 行定位， 同时利用挡光件定位镶件80确保了挡光件10在垂直于轴线Z的平面上的定位， 进而 确定了挡光件10和镜筒主体20的位置连接关系。 0036 在具体的制作过程中， 提前预备好一个尺寸满足需要的挡光件， 将其放入镜筒制 作模具的对应位置， 利用固侧镶件、 动侧镶件以及挡光件定位镶件将挡光件进行定位， 然后 向模具中注塑， 这样完成了挡光件在镜筒入光孔处的位置固定。 在该中实施方式下不需要 单独为挡光件在镜筒入光处开设定位凹槽， 因为挡光件本身。

29、就位于对应的入光孔位置， 当 注塑工艺完成， 则挡光件自然完成了定位工作。 0037 以上对本申请实施例进行了详细介绍， 本文中应用具体个例对本申请的原理及实 施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想； 同 时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本申请的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有 改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本申请的限制。 说明书 5/5 页 7 CN 112015025 A 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 112015025 A 8 图3 图4 图5 说明书附图 2/4 页 9 CN 112015025 A 9 图6 图7 说明书附图 3/4 页 10 CN 112015025 A 10 图8 说明书附图 4/4 页 11 CN 112015025 A 11 。