弹簧预压机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010940887.8 (22)申请日 2020.09.09 (71)申请人 莱克福斯弹簧科技 （常州） 有限公司 地址 213000 江苏省常州市新北区天山路 22号 (72)发明人 童震张春楠刁晨凯吴杰 (74)专利代理机构 常州品益专利代理事务所 (普通合伙) 32401 代理人 张岳 (51)Int.Cl. B21F 35/00(2006.01) (54)发明名称 弹簧预压机 (57)摘要 本发明涉及一种弹簧预压机， 工作台上设有 环形支撑盘， 支撑盘上设有转动盘，。

2、 转动盘上设 有若干弹簧加工孔， 工作台上还设有进料机构、 压紧机构和下料机构， 进料机构包括固定连接在 工作台上的进料架， 进料架上固定有进料管， 进 料管上设有两个挡料装置， 挡料装置包括固定连 接在挡料架上的挡料架、 挡料气缸和挡料杆， 挡 料气缸固定连接在挡料架上且挡料气缸的输出 轴上固定连接有挡料杆。 本发明设有进料机构、 压紧机构和出料机构， 弹簧由进料机构进入后落 入到转动盘的弹簧加工孔中随着转动盘依次移 动到相应的工位进行加工， 加工时自动化程度 高， 有效减少了人工成本， 加工效率大大提高。 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 CN 112008023 A 2020.12.。

3、01 CN 112008023 A 1.一种弹簧预压机， 包括工作台(100)， 其特征在于： 所述工作台(100)上设有环形支撑 盘(200)， 所述支撑盘上设有转动盘(300)， 所述转动盘(300)上设有若干弹簧加工孔(310)， 所述工作台(100)上还设有进料机构(400)、 压紧机构(500)和下料机构(600)， 所述进料机构(400)包括固定连接在所述工作台(100)上的进料架(410)， 所述进料架 (410)上固定有进料管(420)， 所述进料管(420)上设有两个挡料装置(430)， 所述挡料装置 (430)包括固定连接在所述进料架(410)上的挡料架(431)、 挡料气。

4、缸(432)和挡料杆(433)， 所述挡料气缸(432)固定连接在所述挡料架(432)上且所述挡料气缸(432)的输出轴上固定 连接有所述挡料杆(433)， 所述压紧机构(500)包括固定连接在所述工作台(100)上的压紧架(510)， 所述压紧架 (510)上装有压紧电机(520)， 所述压紧电机(520)的输出轴上通过连接块(530)连接有预压 杆(540)， 所述连接块(530)能在所述压紧电机(520)驱动下沿压紧架(510)做上下往复运 动， 所述下料机构(600)包括下料气缸(610)和下料挡板(620)， 所述下料挡板(620)插装在 支撑盘(200)上， 且所述支撑盘(200)。

5、与下料挡板(620)的对应位置处连接有下料管(630)。 2.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述支撑盘(200)上固定连接有计 数传感器(700)， 所述计数传感器(700)朝向所述进料管(420)的出料位置下部。 3.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述进料管(420)的下部通过腰型 孔固定连接有挡板(421)， 所述挡板(421)包括中间的固定部和垂直设置在固定部两侧的侧 挡部。 4.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述支撑盘(200)由支撑片(210)拼 接而成， 每个所述支撑片(210)通过支撑柱(220)固定连接在工作台(100)上，。

6、 且相邻的所述 支撑片(210)通过拼接块(230)连接。 5.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述压紧架(510)的侧部装有光栅 尺(550)。 6.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述工作台(100)的内还设有分料 机构(700)， 所述分料机构(700)包括分料通道(710)、 拨片架(720)、 拨片驱动气缸(730)和 拨片(740)， 所述分料通道(710)包括三个料道， 所述分料通道(710)上装有拨片架(720)， 所 述拨片(740)铰支在所述拨片架(720)的连杆(721)上， 所述拨片驱动气缸(730)装在所述拨 片架(720)的侧部， 所。

7、述拨片驱动气缸(730)固定有连接杆(750)， 所述连接杆(750)另一端 的固定块(760)固定连接在拨片(740)的中部。 7.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述分料通道(710)的中部料道上 连接有出料管(711)， 两侧料道下部均设有收料盒(770)。 8.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述转动盘(300)中部设有转动电 机(310)， 所述转动电机(310)通过带轮驱动所述转动盘(300)转动。 9.根据权利要求1所述的弹簧预压机， 其特征在于： 所述工作台(100)上沿所述转动盘 (300)依次设有一个所述进料机构(400)和三个所述压紧机构(。

8、500)， 且所述进料机构(400) 和所述压紧机构(500)与所述转动盘(300)的对应位置处均设有两个所述弹簧加工孔 (310)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112008023 A 2 弹簧预压机 技术领域： 0001 本发明涉及自动化加工技术领域， 尤其涉及一种弹簧预压机。 背景技术： 0002 弹簧预压又称弹簧立定处理， 是将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的 高度或压并高度， 一次或多次短暂压缩(拉伸、 扭转)以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的 的一种工艺方法， 经过预压后的弹簧不但不容易产生疲乏且对于承受压力上也有较大的负 荷力， 所以预压机的使用对弹簧来说是非常重要的。

9、。 现有技术中预压机自动化程度低， 大多 需要人工将弹簧放置到模具中， 然后对弹簧多次压制， 人工成本高而且加工效率低。 发明内容： 0003 本发明的目的是针对现有技术的缺陷， 提供一种自动化程度高， 人工成本低， 加工 效率高的弹簧预压机。 0004 本发明是通过如下技术方案实现的： 一种弹簧预压机， 包括工作台， 所述工作台上 设有环形支撑盘， 所述支撑盘上设有转动盘， 所述转动盘上设有若干弹簧加工孔， 所述工作 台上还设有进料机构、 压紧机构和下料机构， 所述进料机构包括固定连接在所述工作台上 的进料架， 所述进料架上固定有进料管， 所述进料管上设有两个挡料装置， 所述挡料装置包 括固。

10、定连接在所述进料架上的挡料架、 挡料气缸和挡料杆， 所述挡料气缸固定连接在所述 挡料架上且所述挡料气缸的输出轴上固定连接有所述挡料杆， 所述压紧机构包括固定连接 在所述工作台上的压紧架， 所述压紧架上装有压紧电机， 所述压紧电机的输出轴上通过连 接块连接有预压杆， 所述连接块能在所述压紧电机驱动下沿压紧架做上下往复运动， 所述 下料机构包括下料气缸和下料挡板， 所述下料挡板插装在支撑盘上， 且所述支撑盘与下料 挡板的对应位置处连接有下料管。 0005 在上述技术方案中， 所述支撑盘上固定连接有计数传感器， 所述计数传感器朝向 所述进料管的出料位置下部。 0006 在上述技术方案中， 所述进料管。

11、的下部通过腰型孔固定连接有挡板， 所述挡板包 括中间的固定部和垂直设置在固定部两侧的侧挡部。 0007 在上述技术方案中， 所述支撑盘由支撑片拼接而成， 每个所述支撑片通过支撑柱 固定连接在工作台上， 且相邻的所述支撑片通过拼接块连接。 0008 在上述技术方案中， 所述压紧架的侧部装有光栅尺。 0009 在上述技术方案中， 所述工作台的内还设有分料机构， 所述分料机构包括分料通 道、 拨片架、 拨片驱动气缸和拨片， 所述分料通道包括三个料道， 所述分料通道上装有拨片 架， 所述拨片铰支在所述拨片架的连杆上， 所述拨片驱动气缸装在所述拨片架的侧部， 所述 拨片驱动气缸固定有连接杆， 所述连接杆。

12、另一端的固定块固定连接在拨片的中部。 0010 在上述技术方案中， 所述分料通道的中部料道上连接有出料管， 两侧料道下部均 设有收料盒。 说明书 1/3 页 3 CN 112008023 A 3 0011 在上述技术方案中， 所述转动盘中部设有转动电机， 所述转动电机通过带轮驱动 所述转动盘转动。 0012 在上述技术方案中， 所述工作台上沿所述转动盘依次设有一个所述进料机构和三 个所述压紧机构， 且所述进料机构和所述压紧机构与所述转动盘的对应位置处均设有两个 所述弹簧加工孔。 0013 本发明的有益效果是： 本发明设有进料机构、 压紧机构和出料机构， 弹簧由进料机 构进入后落入到转动盘的弹簧。

13、加工孔中随着转动盘依次移动到几个压紧工位进行预压后 进行下料， 加工时自动化程度高， 有效减少了人工成本， 加工效率大大提高。 附图说明： 0014 图1为本发明的立体结构示意图； 0015 图2为本发明的去掉机壳的立体结构示意图； 0016 图3为本发明的进料机构的立体结构示意图； 0017 图4为本发明的压紧机构的立体结构示意图； 0018 图5为图2的局部放大示意图； 0019 图6为本发明中分料机构的立体示意图； 0020 图7为本发明中分料机构的另一方向立体示意图； 0021 标号如下： 工作台100； 支撑盘200； 支撑片210； 支撑柱220； 拼接块230； 计数传感器 24。

14、0； 转动盘300； 转动电机310； 进料机构400； 进料架410； 进料管420； 挡板421； 挡料装置 430； 挡料架431； 挡料气缸432； 挡料杆433； 压紧机构500； 压紧架510； 压紧电机520； 连接块 530； 预压杆540； 光栅尺550； 下料机构600； 下料气缸610； 下料挡板620； 下料管630； 分料机 构700； 分料通道710； 出料管711； 拨片架720； 连杆721； 拨片驱动气缸730； 拨片740； 连接杆 750； 固定块760； 收料盒770。 具体实施方式： 0022 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明。

15、的优点和特征能 更易被本领域人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0023 如图17所示， 一种弹簧预压机， 包括工作台100， 工作台100上设有环形支撑盘 200， 支撑盘上设有转动盘300， 转动盘300上设有若干弹簧加工孔310， 工作台100上还设有 进料机构400、 压紧机构500和下料机构600， 进料机构400包括固定连接在工作台100上的进 料架410， 进料架410上固定有进料管420， 进料管420上设有两个挡料装置430， 挡料装置430 包括固定连接在进料架410上的挡料架431、 挡料气缸432和挡料杆433， 挡料气缸432固定连 接在挡料架。

16、431上且挡料气缸432的输出轴上固定连接有挡料杆433， 两个挡料装置430的挡 料杆433轮流伸出和缩回， 保证每次只有一个弹簧从进料管420落下。 0024 如图4所示， 压紧机构500包括固定连接在工作台100上的压紧架510， 压紧架510上 装有压紧电机520， 压紧电机520的输出轴上通过连接块530连接有预压杆540， 连接块530能 在压紧电机520驱动下沿压紧架510做上下往复运动， 连接块530的两侧通过滑块装在压紧 架510的导轨上， 压紧电机520驱动连接块530沿导轨上下运动， 实现预压。 0025 如图5所示， 下料机构600包括下料气缸610和下料挡板620， 。

17、下料挡板620插装在支 说明书 2/3 页 4 CN 112008023 A 4 撑盘200上， 且支撑盘200与下料挡板620的对应位置处连接有下料管630， 实际使用时设有 两个下料工位， 当第一个弹簧经过第一个工位时下料挡板620挡住落料孔， 第一个弹簧由第 二个落料孔落下， 当第二个弹簧经过第一个工位时下料板620在下料气缸610拉动下移开第 二个弹簧由第一个落料孔落下。 0026 如图5所示， 支撑盘200上固定连接有计数传感器240， 计数传感器240朝向进料管 420的出料位置下部， 通过光电传感来计数。 0027 如图5所示， 进料管420的下部通过腰型孔固定连接有挡板421，。

18、 挡板421包括中间 的固定部和垂直设置在固定部两侧的侧挡部。 0028 如图2所示， 支撑盘200由支撑片210拼接而成， 每个支撑片210通过支撑柱220固定 连接在工作台100上， 且相邻的支撑片210通过拼接块230连接。 0029 如图4所示， 压紧架510的侧部装有光栅尺550， 用于检测连接块530的下压距离。 0030 如图6、 7所示， 工作台100的内还设有分料机构700， 分料机构700包括分料通道 710、 拨片架720、 拨片驱动气缸730和拨片740， 分料通道710包括三个料道， 分料通道710上 装有拨片架720， 拨片740铰支在拨片架720的连杆721上， 。

19、拨片驱动气缸730装在拨片架720 的侧部， 拨片驱动气缸730固定有连接杆750， 连接杆750另一端的固定块760固定连接在拨 片740的中部， 分料通道710的中部料道上连接有出料管711， 两侧料道下部均设有收料盒 770， 中部出料管711直接出料， 而两侧收料盒770用于抽样检测。 0031 如图1所示， 转动盘300中部设有转动电机310， 转动电机310通过带轮驱动转动盘 300转动。 0032 如图1、 2所示， 工作台100上沿转动盘300依次设有一个进料机构400和三个压紧机 构500， 且进料机构400和压紧机构500与转动盘300的对应位置处均设有两个弹簧加工孔 31。

20、0， 弹簧需要多次压装来达到适合的预压程度。 0033 另外， 在本发明实施例的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 、“设置” 、“设有” 等应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连 接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒 介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。 0034 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 、“内”。

21、 、“外” 、“侧” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅 是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0035 最后应说明的是： 以上实施例， 仅为本发明的具体实施方式， 用以说明本发明的技 术方案， 而非对其限制， 本发明的保护范围并不局限于此， 尽管参照前述实施例对本发明进 行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 任何熟悉本技术领域的技术人员在本 发明揭露的技术范围内， 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想 到变化， 或者对其中部分技。

22、术特征进行等同替换； 而这些修改、 变化或者替换， 并不使相应 技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围， 都应涵盖在本发明的保护范围 之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 说明书 3/3 页 5 CN 112008023 A 5 图1 说明书附图 1/7 页 6 CN 112008023 A 6 图2 说明书附图 2/7 页 7 CN 112008023 A 7 图3 说明书附图 3/7 页 8 CN 112008023 A 8 图4 说明书附图 4/7 页 9 CN 112008023 A 9 图5 说明书附图 5/7 页 10 CN 112008023 A 10 图6 说明书附图 6/7 页 11 CN 112008023 A 11 图7 说明书附图 7/7 页 12 CN 112008023 A 12 。