预制一体式钢筋混凝土检查井及其施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011031566.2 (22)申请日 2020.09.27 (71)申请人 浙江历天建设有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市东山街 道工业区 (72)发明人 程全安 (74)专利代理机构 深圳三贤和新专利代理事务 所(普通合伙) 44705 代理人 戴锦跃 (51)Int.Cl. E02D 29/12(2006.01) (54)发明名称 预制一体式钢筋混凝土检查井及其施工方 法 (57)摘要 一种预制一体式钢筋混凝土检查井及其施 工方法， 包括检查井本体、 预。

2、留孔， 所述预留孔内 连接有管道、 连接套， 所述连接套与预留孔通过 粘结材料相连接， 所述连接套与检查井本体的井 壁之间设有若干根膨胀螺丝； 截取管道， 通过钢 模在管道的管口处形成连接套， 在检查井的井壁 上钻取预留孔， 在预留孔的孔壁一周涂抹云石胶 或膨胀水泥砂浆， 并立即将连接套插入到预留孔 内压紧密实， 待初凝期过后， 在连接套的四侧打 入膨胀螺丝来连接井壁与连接套； 本发明具有结 构简单、 设计合理、 管道安装简单方便、 管道安装 耗时短、 管道位置正确率高、 密封性能强、 整体强 度大等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 112012243 A 2020.12.0。

3、1 CN 112012243 A 1.一种预制一体式钢筋混凝土检查井， 包括检查井本体 （1） ， 所述检查井本体 （1） 的井 壁 （2） 上设有预留孔 （3） ， 其特征在于： 所述预留孔 （3） 内连接有管道 （4） ， 所述管道 （4） 的管 口处与预留孔 （3） 之间设有外形与预留孔 （3） 相匹配的连接套 （5） ， 所述连接套 （5） 的外壁与 预留孔 （3） 的孔壁之间通过粘结材料 （6） 相连接， 所述连接套 （5） 与检查井本体 （1） 的井壁 （2） 之间设有若干根膨胀螺丝 （7） 。 2.根据权利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述连接套 （5）。

4、 的外形为楔形或圆柱形或阶梯形。 3.根据权利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述预留孔 （3） 的直径比连接套 （5） 的外径大5mm10mm。 4.根据权利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述连接套 （5） 的轴向厚度不小于检查井本体 （1） 的井壁 （2） 的厚度。 5.根据权利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述连接套 （5） 为细石钢纤维C30混凝土材质在管道 （4） 的管口处浇筑成型。 6.根据权利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述粘结材料 （6） 为云石胶或膨胀水泥砂浆。 7.根据权。

5、利要求1所述的预制一体式钢筋混凝土检查井， 其特征在于： 所述连接套 （5） 与检查井本体 （1） 的井壁 （2） 之间设有四根膨胀螺丝 （7） ， 四根所述膨胀螺丝 （7） 分别设置于 连接套 （5） 的上、 下、 左、 右四侧。 8.一种如权利要求1至7任意一项所述的预制一体式钢筋混凝土检查井的施工方法， 其 特征在于： 包括如下步骤： 步骤1： 截取待施工的管道 （4） ， 并在管道 （4） 的管口处包裹钢模， 并在钢模内浇筑细石 钢纤维C30混凝土形成连接套 （5） ； 步骤2： 卸下钢模， 并养护管道 （4） 管口的连接套 （5） 直至连接套 （5） 的强度合格； 步骤3： 在检查井。

6、的井壁 （2） 上通过测量确定管道 （4） 的安装位置， 并通过钻孔设备在安 装位置处钻取形状与连接套 （5） 相匹配的预留孔 （3） ， 清洗预留孔 （3） 并风干； 步骤4： 在预留孔 （3） 的孔壁一周涂抹云石胶或膨胀水泥砂浆， 并立即将连接套 （5） 插入 到预留孔 （3） 内压紧密实； 步骤5： 待初凝期过后， 在连接套 （5） 的四侧打入膨胀螺丝 （7） 来连接井壁 （2） 与连接套 （5） 。 9.根据权利要求8所述的预制一体式钢筋混凝土检查井的施工方法， 其特征在于： 步骤 1中管道 （4） 截取的长度为1m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112012243 A 2 预制。

7、一体式钢筋混凝土检查井及其施工方法 技术领域 0001 本发明涉及检查井施工技术领域， 特别涉及一种预制一体式钢筋混凝土检查井及 其施工方法。 背景技术 0002 检查井是为地下基础设施的供电、 给水、 排水、 通讯等线路的安装、 维修方便而设 置的， 检查井一般安装在管道交汇处、 转弯处、 管径或坡度改变处、 以及直线管段上每隔一 定距离处， 是便于定期检测附属构筑物。 传统的检查井安装管道时， 管道预留孔是在检查井 制作时预留的孔洞， 在施工现场安装管道时， 管道直接插入预留孔内， 然后通过砂浆填埋完 成即可， 但是这种方式由于检查井是工场预制的， 预留孔也是的提前预留的， 因此在施工现 。

8、场安装时与管道的对接口位置难以提前确定， 偏差较大， 孔口大小难以撑控， 对接难度大， 临时接管比较困难、 管道与井壁的连接不密实、 不牢固， 易漏水， 易脱节。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决现有技术的不足， 本发明提供了一种结构简单、 设计合理、 管道安装简单方便、 密封性能强、 整体强度大的预制一体式钢筋混凝土检查井。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种预制一体式钢筋混凝土检查 井， 包括检查井本体， 所述检查井本体的井壁上设有预留孔， 所述预留孔内连接有管道， 所 述管道的管口处与预留孔之间设有外形与预留孔相匹配的连接套， 所述连接套的外壁与预 留孔的孔。

9、壁之间通过粘结材料相连接， 所述连接套与检查井本体的井壁之间设有若干根膨 胀螺丝。 0005 作为优选， 所述连接套的外形为楔形或圆柱形或阶梯形。 0006 作为优选， 所述预留孔的直径比连接套的外径大5mm10mm。 0007 作为优选， 所述连接套的轴向厚度不小于检查井本体的井壁的厚度。 0008 作为优选， 所述连接套为细石钢纤维C30混凝土材质在管道的管口处浇筑成型。 0009 作为优选， 所述粘结材料为云石胶或膨胀水泥砂浆。 0010 作为优选， 所述连接套与检查井本体的井壁之间设有四根膨胀螺丝， 四根所述膨 胀螺丝分别设置于连接套的上、 下、 左、 右四侧。 0011 本发明还提供。

10、了一种安装效率高、 管道位置正确率高的预制一体式钢筋混凝土检 查井的施工方法。 0012 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种预制一体式钢筋混凝土检查井 的施工方法， 包括如下步骤： 步骤1： 截取待施工的管道， 并在管道的管口处包裹钢模， 并在钢模内浇筑细石钢纤维 C30混凝土形成连接套； 步骤2： 卸下钢模， 并养护管道管口的连接套直至连接套的强度合格； 步骤3： 在检查井的井壁上通过测量确定管道的安装位置， 并通过钻孔设备在安装位置 说明书 1/4 页 3 CN 112012243 A 3 处钻取形状与连接套相匹配的预留孔， 清洗预留孔并风干； 步骤4： 在预留孔的孔壁一周涂抹。

11、云石胶或膨胀水泥砂浆， 并立即将连接套插入到预留 孔内压紧密实； 步骤5： 待初凝期过后， 在连接套的四侧打入膨胀螺丝来连接井壁与连接套。 0013 作为优选， 步骤1中管道截取的长度为1m。 0014 本发明的有益效果是： 1、 采用细石钢纤维C30混凝土材质在管道的管口处浇筑形成与预留孔相匹配的连接 套， 通过连接套与预留孔连接， 并在连接套与预留孔之间涂抹云石胶或膨胀水泥砂浆、 在连 接套与井壁之间设置膨胀螺钉， 及大地增强了管道安装的牢固度， 相较于传统的结构与安 装方式， 本发明的抗拉拔力达到了12兆帕以上； 2、 连接套采用楔形或圆柱形或阶梯形， 可以不但方便连接套与预留孔的安装连。

12、接， 也 提高了管道与井壁之间的密封性， 相较于传统的结构与安装方式， 本发明的渗水率小于5%； 3、 先在管道的管口设计连接套， 然后根据需求在检查井的井壁上设置预留孔， 避免了 检查井与管道的对接的预留孔的位置难以提前确定、 偏差较大、 孔口大小难以撑控、 对接难 度大、 临时接管比较困难的情况发生， 及大地缩减了管道安装的时间， 相较于传统的结构与 安装方式， 本发明的管道位置正确率大于98%， 安装完成使用时间小于4小时。 附图说明 0015 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是本发明连接套与井壁的连接示意图； 图3是本发明连接套与预留孔的结构示意图A； 图4是本发明连接套与预留孔。

13、的结构示意图B； 图5是本发明连接套与预留孔的结构示意图C。 0016 图中： 1、 检查井本体； 2、 井壁； 3、 预留孔； 4、 管道； 5、 连接套； 6、 粘结材料； 7、 膨胀螺 丝。 具体实施方式 0017 下面通过具体实施例， 并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的具体说明。 0018 实施例1： 如图1至图3所示的一种预制一体式钢筋混凝土检查井， 包括检查井本体1， 所述检查井 本体1的井壁2上设有预留孔3， 所述预留孔3内连接有管道4， 所述管道4的管口处与预留孔3 之间设有外形与预留孔3相匹配的连接套5， 所述连接套5为细石钢纤维C30混凝土材质在管 道4的管口处浇筑。

14、成型， 所述连接套5的外形为楔形， 所述预留孔3的直径比连接套5的外径 大7mm， 所述连接套5的轴向厚度不小于检查井本体1的井壁2的厚度， 所述连接套5的外壁与 预留孔3的孔壁之间通过粘结材料6相连接， 所述粘结材料6为云石胶或膨胀水泥砂浆， 所述 连接套5与检查井本体1的井壁2之间设有四根膨胀螺丝7， 四根所述膨胀螺丝7分别设置于 连接套5的上、 下、 左、 右四侧。 0019 一种预制一体式钢筋混凝土检查井的施工方法， 包括如下步骤： 步骤1： 截取待施工的管道4， 管道4截取的长度为1m， 并在管道4的管口处包裹钢模， 并 说明书 2/4 页 4 CN 112012243 A 4 在钢。

15、模内浇筑细石钢纤维C30混凝土形成连接套5； 步骤2： 卸下钢模， 并养护管道4管口的连接套5直至连接套5的强度合格； 步骤3： 在检查井的井壁2上通过测量确定管道4的安装位置， 并通过钻孔设备在安装位 置处钻取形状与连接套5相匹配的预留孔3， 清洗预留孔3并风干； 步骤4： 在预留孔3的孔壁一周涂抹云石胶或膨胀水泥砂浆， 并立即将连接套5插入到预 留孔3内压紧密实； 步骤5： 待初凝期过后， 在连接套5的四侧打入膨胀螺丝7来连接井壁2与连接套5。 0020 实施例2： 如图1、 图2、 图4所示的一种预制一体式钢筋混凝土检查井， 包括检查井本体1， 所述检 查井本体1的井壁2上设有预留孔3，。

16、 所述预留孔3内连接有管道4， 所述管道4的管口处与预 留孔3之间设有外形与预留孔3相匹配的连接套5， 所述连接套5为细石钢纤维C30混凝土材 质在管道4的管口处浇筑成型， 所述连接套5的外形为圆柱形， 所述预留孔3的直径比连接套 5的外径大5mm， 所述连接套5的轴向厚度不小于检查井本体1的井壁2的厚度， 所述连接套5 的外壁与预留孔3的孔壁之间通过粘结材料6相连接， 所述粘结材料6为云石胶或膨胀水泥 砂浆， 所述连接套5与检查井本体1的井壁2之间设有四根膨胀螺丝7， 四根所述膨胀螺丝7分 别设置于连接套5的上、 下、 左、 右四侧。 0021 一种预制一体式钢筋混凝土检查井的施工方法， 包。

17、括如下步骤： 步骤1： 截取待施工的管道4， 管道4截取的长度为1m， 并在管道4的管口处包裹钢模， 并 在钢模内浇筑细石钢纤维C30混凝土形成连接套5； 步骤2： 卸下钢模， 并养护管道4管口的连接套5直至连接套5的强度合格； 步骤3： 在检查井的井壁2上通过测量确定管道4的安装位置， 并通过钻孔设备在安装位 置处钻取形状与连接套5相匹配的预留孔3， 清洗预留孔3并风干； 步骤4： 在预留孔3的孔壁一周涂抹云石胶或膨胀水泥砂浆， 并立即将连接套5插入到预 留孔3内压紧密实； 步骤5： 待初凝期过后， 在连接套5的四侧打入膨胀螺丝7来连接井壁2与连接套5。 0022 实施例3： 如图1、 图2。

18、、 图5所示的一种预制一体式钢筋混凝土检查井， 包括检查井本体1， 所述检 查井本体1的井壁2上设有预留孔3， 所述预留孔3内连接有管道4， 所述管道4的管口处与预 留孔3之间设有外形与预留孔3相匹配的连接套5， 所述连接套5为细石钢纤维C30混凝土材 质在管道4的管口处浇筑成型， 所述连接套5的外形为阶梯形， 所述预留孔3的直径比连接套 5的外径大10mm， 所述连接套5的轴向厚度不小于检查井本体1的井壁2的厚度， 所述连接套5 的外壁与预留孔3的孔壁之间通过粘结材料6相连接， 所述粘结材料6为云石胶或膨胀水泥 砂浆， 所述连接套5与检查井本体1的井壁2之间设有四根膨胀螺丝7， 四根所述膨胀。

19、螺丝7分 别设置于连接套5的上、 下、 左、 右四侧。 0023 一种预制一体式钢筋混凝土检查井的施工方法， 包括如下步骤： 步骤1： 截取待施工的管道4， 管道4截取的长度为1m， 并在管道4的管口处包裹钢模， 并 在钢模内浇筑细石钢纤维C30混凝土形成连接套5； 步骤2： 卸下钢模， 并养护管道4管口的连接套5直至连接套5的强度合格； 步骤3： 在检查井的井壁2上通过测量确定管道4的安装位置， 并通过钻孔设备在安装位 说明书 3/4 页 5 CN 112012243 A 5 置处钻取形状与连接套5相匹配的预留孔3， 清洗预留孔3并风干； 步骤4： 在预留孔3的孔壁一周涂抹云石胶或膨胀水泥砂。

20、浆， 并立即将连接套5插入到预 留孔3内压紧密实； 步骤5： 待初凝期过后， 在连接套5的四侧打入膨胀螺丝7来连接井壁2与连接套5。 0024 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案， 并非对本发明作任何形式上的 限制， 在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 说明书 4/4 页 6 CN 112012243 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 112012243 A 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 112012243 A 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 112012243 A 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 112012243 A 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 112012243 A 11 。