钢绞线的放索装置.pdf

《钢绞线的放索装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢绞线的放索装置.pdf（15页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011031528.7 (22)申请日 2020.09.27 (71)申请人 西南交通建设集团股份有限公司 地址 650000 云南省昆明市五华区西昌路 708号 (72)发明人 肖智安王平罗诚王凯张祺 郭思均熊金福王捷理罗永君 吕斌何军红谢继术赵甜甜 起关先孙黎浦绍元 (74)专利代理机构 厦门原创专利事务所(普通 合伙) 35101 代理人 梁英 (51)Int.Cl. B65H 49/30(2006.01) B65H 59/18(2006.01) B65H 57/12。

2、(2006.01) B65H 63/00(2006.01) (54)发明名称 钢绞线的放索装置 (57)摘要 本发明提供了一种钢绞线的放索装置， 涉及 钢绞线放索设备的技术领域， 包括固定支架、 转 动机构、 涨紧机构和锁止机构； 利用转动机构带 动圆盘型的钢绞线进行转动， 从而将圆盘型的钢 绞线的端部进行放索； 通过利用涨紧机构的传动 作用， 能够使得圆盘型的钢绞线在放索的过程中 一直处于涨紧的状态， 因此不会产生钢绞线会在 滚筒表面翻滚， 索股间由于受到重力影响而松 弛， 造成索股缠绕的情况； 通过锁止机构调节自 身姿态在第一状态和第二状态之间变换； 能够实 现限制或开启圆盘型的钢绞线的放。

3、索； 缓解了现 有技术中存在的钢绞线放索在滚筒表面翻滚， 容 易造成钢绞线损坏， 影响钢绞线的放索效率和质 量的技术问题。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 112010096 A 2020.12.01 CN 112010096 A 1.一种钢绞线的放索装置， 其特征在于， 包括： 固定支架、 转动机构、 涨紧机构和锁止机 构； 所述转动机构套设于所述固定支架的外部， 所述转动机构用于固定圆盘型的钢绞线， 所述转动机构与所述固定支架转动连接； 所述涨紧机构位于所述转动机构的一侧， 且所述涨紧机构与所述固定支架连接， 所述 涨紧机构能够相对于所述固定支架转动， 所述涨紧机构具有用于圆盘。

4、型的钢绞线端部通过 的涨紧通道， 圆盘型的钢绞线的端部通过所述涨紧通道进行放索； 所述锁止机构与所述涨紧机构连接， 所述锁止机构能够相对于所述固定支架运动， 以 调节自身姿态在第一状态和第二状态之间变换； 在所述锁止机构的第一状态下， 所述锁止机构与所述固定支架连接， 所述锁止机构用 于限制所述涨紧机构转动； 在所述锁止机构的第二状态下， 所述锁止机构与所述固定支架 分离， 所述锁止机构用于随着所述涨紧机构转动。 2.根据权利要求1所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述涨紧机构包括第一涨紧 轮、 第一转动轴和涨紧支架； 所述涨紧支架与所述固定支架固定连接， 所述第一涨紧轮和所述第一转动轴。

5、均位于所 述第一涨紧支架内， 且所述第一涨紧轮通过所述第一转动轴与所述第一涨紧支架转动连 接， 以使所述第一涨紧轮相对于所述涨紧支架转动； 沿着所述第一涨紧轮的圆周方向设置有第一凹槽， 所述圆盘型的钢绞线的端部穿设与 所述第一凹槽内， 以随着所述第一涨紧轮的转动进行放索。 3.根据权利要求2所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述涨紧机构还包括第二涨 紧轮和第二转动轴； 所述第二涨紧轮和所述第二转动轴均位于所述涨紧支架内， 所述第一涨紧轮和所述第 二涨紧轮呈并列设置， 且所述第二涨紧轮通过所述第二转动轴与所述涨紧支架转动连接， 以使所述第二涨紧轮相对于所述涨紧支架转动； 沿着所述第二涨紧轮。

6、的圆周方向设置有第二凹槽， 圆盘型的钢绞线的端部依次穿设于 所述第一凹槽和所述第二凹槽内， 以随着所述第一涨紧轮和第二涨紧轮的转动进行放索。 4.根据权利要求3所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 还包括单向套筒； 所述单向套筒与所述固定支架固定连接， 圆盘型的钢绞线的端部伸出所述第二凹槽后 插设于所述单向套筒内， 所述单向套筒用于限定圆盘型的钢绞线的放索方向。 5.根据权利要求4所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述单向套筒包括套筒本 体、 斜板和弹性件； 所述套筒本体的内壁布置有容置槽， 所述斜板的一端与所述容置槽的一端铰接， 所述 斜板的另一端通过所述弹性件与容置槽的内壁连接， 。

7、所述斜板沿着远离所述弹性件的一端 至另一端呈倾斜设置， 圆盘型的钢绞线的端部沿着所述斜板远离所述弹性件的一端伸入所 述套筒本体内。 6.根据权利要求5所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述容置槽沿着所述套筒本 体的内壁圆周方向均匀布置有多个， 所述斜板和所述弹性件的数量分别与所述容置槽的数 量一一对应； 所述斜板的截面形状呈直角三角形， 且所述斜板的一个直角边插设于所述容置槽内， 权利要求书 1/2 页 2 CN 112010096 A 2 另一个直角边位于靠近所述弹性件的端部。 7.根据权利要求3-6任一项所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述锁止机构包括 第一锁止齿轮、 锁止摇。

8、臂和锁止开关； 所述第一锁止齿轮与所述第一转动轴连接， 所述第一锁止齿轮用于随着所述第一转动 轴转动； 所述锁止摇臂与所述第一锁止齿轮位于同一平面内， 所述锁止摇臂朝向所述第一锁止 齿轮的一侧设置有第一锁止卡齿， 所述锁止摇臂的一端与所述涨紧支架铰接， 所述锁止开 关与所述锁止摇臂的另一端连接， 所述锁止开关用于带动所述锁止摇臂相对于所述涨紧支 架运动， 以调节所述锁止摇臂通过所述第一锁止卡齿与所述第一锁止齿轮的卡接或分离。 8.根据权利要求7所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述锁止机构还包括第二锁 止齿轮； 所述第二锁止齿轮与所述第二转动轴连接， 所述第二锁止齿轮用于随着所述第二转动。

9、 轴转动； 所述锁止摇臂与所述第二锁止齿轮位于同一平面内， 所述锁止摇臂朝向所述第二锁止 齿轮的一侧设置有第二锁止卡齿， 所述锁止开关用于带动所述锁止摇臂分别通过所述第一 锁止卡齿与所述第一锁止齿轮， 以及所述第二锁止卡齿与所述第二锁止齿轮进行卡接或分 离。 9.根据权利要求7所述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 还包括复位弹簧； 所述复位弹簧的一端与所述涨紧支架连接， 所述复位弹簧的另一端与所述锁止摇臂远 离所述锁止开关的一端连接， 所述锁止摇臂的与所述涨紧支架铰接位置位于所述复位弹簧 和所述锁止开关之间， 所述复位弹簧具有令所述锁止摇臂远离所述锁止齿轮的弹性趋势。 10.根据权利要求9所。

10、述的钢绞线的放索装置， 其特征在于， 所述锁止开关包括锁止拉 索、 锁止索头和锁止座； 所述锁止索头与所述涨紧支架固定连接， 所述锁止座与所述锁止摇臂固定连接， 所述 锁止拉索穿过所述锁止索头与所述锁止座连接， 所述锁止拉索用于带动所述锁止座向所述 锁止索头转动， 以使所述锁止索头与所述锁止座连接； 所述锁止索头内部设置有弹性卡齿， 所述锁止索头用于通过所述弹性卡齿与所述锁止 座连接或分离。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112010096 A 3 钢绞线的放索装置 技术领域 0001 本发明涉及钢绞线放索设备技术领域， 尤其是涉及一种钢绞线的放索装置。 背景技术 0002 为了改善混凝土。

11、结构性能， 在大面积、 大跨度混凝土结构施工过程中， 需要在混凝 土结构承受荷载之前， 预先对其施加一定的压应力， 以抵消或者减小外荷载产生的拉应力。 0003 现有技术中， 施加预应力的材料主要是预应力钢绞线， 也就是由高强度钢丝盘绕 成股的绞钢缆索。 钢绞缆索在出厂时是因盘状态， 安装时需要先进行放索。 施工现场会采用 一种垂直放索装置， 即在两个支架上设置水平轴， 滚筒放置在水平轴上旋转， 放置在滚筒上 的缆索会随着滚筒的滚动而被放出。 0004 但是， 随着滚筒的不断旋转， 钢绞线会在滚筒表面翻滚， 索股间由于受到重力影响 而松弛， 造成索股缠绕， 或者与地面发生摩擦导致索股损坏等严重。

12、后果， 进而影响钢绞线的 放索效率和质量。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种钢绞线的放索装置， 以缓解现有技术中存在的钢绞线 放索在滚筒表面翻滚， 容易造成钢绞线损坏， 影响钢绞线的放索效率和质量的技术问题。 0006 本发明的实施例是这样实现的： 0007 本发明提供的一种钢绞线的放索装置， 包括： 固定支架、 转动机构、 涨紧机构和锁 止机构； 0008 所述转动机构套设于所述固定支架的外部， 所述转动机构用于固定圆盘型的钢绞 线， 所述转动机构与所述固定支架转动连接； 0009 所述涨紧机构位于所述转动机构的一侧， 且所述涨紧机构与所述固定支架连接， 所述涨紧机构能够相对于所。

13、述固定支架转动， 所述涨紧机构具有用于圆盘型的钢绞线端部 通过的涨紧通道， 圆盘型的钢绞线的端部通过所述涨紧通道进行放索； 0010 所述锁止机构与所述涨紧机构连接， 所述锁止机构能够相对于所述固定支架运 动， 以调节自身姿态在第一状态和第二状态之间变换； 0011 在所述锁止机构的第一状态下， 所述锁止机构与所述固定支架连接， 所述锁止机 构用于限制所述涨紧机构转动； 在所述锁止机构的第二状态下， 所述锁止机构与所述固定 支架分离， 所述锁止机构用于随着所述涨紧机构转动。 0012 在本发明较佳的实施例中， 所述涨紧机构包括第一涨紧轮、 第一转动轴和涨紧支 架； 0013 所述涨紧支架与所述。

14、固定支架固定连接， 所述第一涨紧轮和所述第一转动轴均位 于所述第一涨紧支架内， 且所述第一涨紧轮通过所述第一转动轴与所述第一涨紧支架转动 连接， 以使所述第一涨紧轮相对于所述涨紧支架转动； 0014 沿着所述第一涨紧轮的圆周方向设置有第一凹槽， 所述圆盘型的钢绞线的端部穿 说明书 1/7 页 4 CN 112010096 A 4 设与所述第一凹槽内， 以随着所述第一涨紧轮的转动进行放索。 0015 在本发明较佳的实施例中， 所述涨紧机构还包括第二涨紧轮和第二转动轴； 0016 所述第二涨紧轮和所述第二转动轴均位于所述涨紧支架内， 所述第一涨紧轮和所 述第二涨紧轮呈并列设置， 且所述第二涨紧轮通。

15、过所述第二转动轴与所述涨紧支架转动连 接， 以使所述第二涨紧轮相对于所述涨紧支架转动； 0017 沿着所述第二涨紧轮的圆周方向设置有第二凹槽， 圆盘型的钢绞线的端部依次穿 设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内， 以随着所述第一涨紧轮和第二涨紧轮的转动进行放 索。 0018 在本发明较佳的实施例中， 还包括单向套筒； 0019 所述单向套筒与所述固定支架固定连接， 圆盘型的钢绞线的端部伸出所述第二凹 槽后插设于所述单向套筒内， 所述单向套筒用于限定圆盘型的钢绞线的放索方向。 0020 在本发明较佳的实施例中， 所述单向套筒包括套筒本体、 斜板和弹性件； 0021 所述套筒本体的内壁布置有容置槽， 所。

16、述斜板的一端与所述容置槽的一端铰接， 所述斜板的另一端通过所述弹性件与容置槽的内壁连接， 所述斜板沿着远离所述弹性件的 一端至另一端呈倾斜设置， 圆盘型的钢绞线的端部沿着所述斜板远离所述弹性件的一端伸 入所述套筒本体内。 0022 在本发明较佳的实施例中， 所述容置槽沿着所述套筒本体的内壁圆周方向均匀布 置有多个， 所述斜板和所述弹性件的数量分别与所述容置槽的数量一一对应； 0023 所述斜板的截面形状呈直角三角形， 且所述斜板的一个直角边插设于所述容置槽 内， 另一个直角边位于靠近所述弹性件的端部。 0024 在本发明较佳的实施例中， 所述锁止机构包括第一锁止齿轮、 锁止摇臂和锁止开 关； 。

17、0025 所述第一锁止齿轮与所述第一转动轴连接， 所述第一锁止齿轮用于随着所述第一 转动轴转动； 0026 所述锁止摇臂与所述第一锁止齿轮位于同一平面内， 所述锁止摇臂朝向所述第一 锁止齿轮的一侧设置有第一锁止卡齿， 所述锁止摇臂的一端与所述涨紧支架铰接， 所述锁 止开关与所述锁止摇臂的另一端连接， 所述锁止开关用于带动所述锁止摇臂相对于所述涨 紧支架运动， 以调节所述锁止摇臂通过所述第一锁止卡齿与所述第一锁止齿轮的卡接或分 离。 0027 在本发明较佳的实施例中， 所述锁止机构还包括第二锁止齿轮； 0028 所述第二锁止齿轮与所述第二转动轴连接， 所述第二锁止齿轮用于随着所述第二 转动轴转动。

18、； 0029 所述锁止摇臂与所述第二锁止齿轮位于同一平面内， 所述锁止摇臂朝向所述第二 锁止齿轮的一侧设置有第二锁止卡齿， 所述锁止开关用于带动所述锁止摇臂分别通过所述 第一锁止卡齿与所述第一锁止齿轮， 以及所述第二锁止卡齿与所述第二锁止齿轮进行卡接 或分离。 0030 在本发明较佳的实施例中， 还包括复位弹簧； 0031 所述复位弹簧的一端与所述涨紧支架连接， 所述复位弹簧的另一端与所述锁止摇 臂远离所述锁止开关的一端连接， 所述锁止摇臂的与所述涨紧支架铰接位置位于所述复位 说明书 2/7 页 5 CN 112010096 A 5 弹簧和所述锁止开关之间， 所述复位弹簧具有令所述锁止摇臂远离。

19、所述锁止齿轮的弹性趋 势。 0032 在本发明较佳的实施例中， 所述锁止开关包括锁止拉索、 锁止索头和锁止座； 0033 所述锁止索头与所述涨紧支架固定连接， 所述锁止座与所述锁止摇臂固定连接， 所述锁止拉索穿过所述锁止索头与所述锁止座连接， 所述锁止拉索用于带动所述锁止座向 所述锁止索头转动， 以使所述锁止索头与所述锁止座连接； 0034 所述锁止索头内部设置有弹性卡齿， 所述锁止索头用于通过所述弹性卡齿与所述 锁止座连接或分离。 0035 本发明实施例的有益效果是： 0036 本发明提供的一种钢绞线的放索装置， 包括： 固定支架、 转动机构、 涨紧机构和锁 止机构； 转动机构套设于固定支架。

20、的外部， 转动机构用于固定圆盘型的钢绞线， 转动机构与 固定支架转动连接； 通过利用转动机构带动圆盘型的钢绞线进行转动， 从而将圆盘型的钢 绞线的端部进行放索； 进一步地， 涨紧机构位于转动机构的一侧， 且涨紧机构与固定支架连 接， 涨紧机构能够相对于固定支架转动， 涨紧机构具有用于圆盘型的钢绞线端部通过的涨 紧通道， 圆盘型的钢绞线的端部通过所述涨紧通道进行放索； 通过利用涨紧机构的传动作 用， 能够使得圆盘型的钢绞线在放索的过程中一直处于涨紧的状态， 因此不会产生钢绞线 会在滚筒表面翻滚， 索股间由于受到重力影响而松弛， 造成索股缠绕的情况； 通过锁止机构 与涨紧机构连接， 锁止机构能够相。

21、对于固定支架运动， 以调节自身姿态在第一状态和第二 状态之间变换； 在锁止机构的第一状态下， 此时锁止机构处于锁止状态， 锁止机构与固定支 架连接， 锁止机构能够限制涨紧机构转动， 进而限制圆盘型的钢绞线的放索过程； 在锁止机 构的第二状态下， 此时锁止机构处于开启状态， 锁止机构与固定支架分离， 锁止机构用于随 着涨紧机构转动， 进而实现连续的放索过程， 缓解了现有技术中存在的钢绞线放索在滚筒 表面翻滚， 容易造成钢绞线损坏， 影响钢绞线的放索效率和质量的技术问题。 附图说明 0037 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使。

22、用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0038 图1为本发明实施例提供的钢绞线的放索装置的整体结构示意图； 0039 图2为本发明实施例提供的钢绞线的放索装置的转动机构的结构示意图； 0040 图3为本发明实施例提供的钢绞线的放索装置的锁止机构的结构示意图； 0041 图4为本发明实施例提供的钢绞线的放索装置的锁止机构的局部放大结构示意 图； 0042 图5为本发明实施例提供的钢绞线的放索装置的单向套筒的结构示意图。 0043 图标： 100-固定支架；。

23、 200-转动机构； 300-涨紧机构； 301-第一涨紧轮； 302-涨紧支 架； 312-第一涨紧板； 322-第二涨紧板； 303-第二涨紧轮； 400-锁止机构； 401-第一锁止齿 轮； 402-锁止摇臂； 403- 锁止开关； 413-锁止拉索； 423-锁止索头； 433-锁止座； 404-第二锁 止齿轮； 405-复位弹簧； 500-单向套筒； 501-套筒本体； 502-斜板； 503-弹性件。 说明书 3/7 页 6 CN 112010096 A 6 具体实施方式 0044 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施。

24、例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0045 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0046 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定。

25、义和解释。 0047 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于区分描述， 而不能理 解为指示或暗示相对重要性。 0048 此外， 术语 “水平” 、“竖直” 、“悬垂” 等术语并不表示要。

26、求部件绝对水平或悬垂， 而 是可以稍微倾斜。 如 “水平” 仅仅是指其方向相对 “竖直” 而言更加水平， 并不是表示该结构 一定要完全水平， 而是可以稍微倾斜。 0049 在本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。 0050 下面结合附图， 对本。

27、发明的一些实施方式作详细说明。 在不冲突的情况下， 下述的 实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0051 如图1-图5所示， 本实施例提供的一种钢绞线的放索装置， 包括： 固定支架100、 转 动机构200、 涨紧机构300和锁止机构400； 转动机构200套设于固定支架100的外部， 转动机 构200用于固定圆盘型的钢绞线， 转动机构200与固定支架100转动连接； 涨紧机构300 位于 转动机构200的一侧， 且涨紧机构300与固定支架100连接， 涨紧机构300能够相对于固定支 架100转动， 涨紧机构300具有用于圆盘型的钢绞线端部通过的涨紧通道， 圆盘型的钢绞线 的端部通过涨紧通道。

28、进行放索； 锁止机构400与涨紧机构300连接， 锁止机构400 能够相对 于固定支架100运动， 以调节自身姿态在第一状态和第二状态之间变换； 在锁止机构400的 第一状态下， 锁止机构400与固定支架100连接， 锁止机构400用于限制涨紧机构300转动； 在 锁止机构 400的第二状态下， 锁止机构400与固定支架100分离， 锁止机构400 用于随着涨 紧机构300转动。 0052 需要说明的是， 本实施例提供的钢绞线的放索装置， 是利用转动机构200的转动作 用对圆盘型的钢绞线进行放索操作， 并且利用涨紧机构300的传动作用使得钢绞线在放索 说明书 4/7 页 7 CN 112010。

29、096 A 7 的过程中不会发生因为松弛所造成索股缠绕或者与地面发生摩擦导致索股损坏等严重后 果， 同时， 由于钢绞线具有自重， 当不需要对钢绞线进行放索时， 只需要利用锁止机构400限 制涨紧机构300的运行， 使得涨紧机构300无法运动， 从而能够限制钢绞线的放索； 提高了缆 索放索的工作效率， 保证了施工过程中缆索质量， 并有效防止转动机构200在水平放索过程 中由于轴向离心力引发的抛甩问题。 0053 可选地， 转动机构200可以包括转动支架和转动轴； 转动轴可以通过转动轴承与固 定支架100的固定轴连接， 其中， 固定轴位于固定支架100的中心位置， 转动轴同样位于转动 支架的中心位。

30、置， 圆盘型的钢绞线套设在转动支架的外部， 当转动支架通过转动轴相对于 固定支架100的固定轴进行转动时， 此时圆盘型钢绞线随着转动支架进行转动， 使得圆盘型 的钢绞线的端部进行放索运动。 0054 本发明实施例的有益效果是： 本实施例提供的一种钢绞线的放索装置， 包括： 固定 支架100、 转动机构200、 涨紧机构300和锁止机构400； 转动机构200套设于固定支架100的外 部， 转动机构200用于固定圆盘型的钢绞线， 转动机构200与固定支架100转动连接； 通过利 用转动机构200带动圆盘型的钢绞线进行转动， 从而将圆盘型的钢绞线的端部进行放索； 进 一步地， 涨紧机构300位于转。

31、动机构200 的一侧， 且涨紧机构300与固定支架100连接， 涨紧 机构300能够相对于固定支架100转动， 涨紧机构300具有用于圆盘型的钢绞线端部通过的 涨紧通道， 圆盘型的钢绞线的端部通过涨紧通道进行放索； 通过利用涨紧机构300的传动作 用， 能够使得圆盘型的钢绞线在放索的过程中一直处于涨紧的状态， 因此不会产生钢绞线 会在滚筒表面翻滚， 索股间由于受到重力影响而松弛， 造成索股缠绕的情况； 通过锁止机构 400与涨紧机构300连接， 锁止机构400能够相对于固定支架 100运动， 以调节自身姿态在第 一状态和第二状态之间变换； 在锁止机构400的第一状态下， 此时锁止机构400处于。

32、锁止状 态， 锁止机构 400与固定支架100连接， 锁止机构400能够限制涨紧机构300转动， 进而限制 圆盘型的钢绞线的放索过程； 在锁止机构400的第二状态下， 此时锁止机构400处于开启状 态， 锁止机构400与固定支架100 分离， 锁止机构400用于随着涨紧机构300转动， 进而实现 连续的放索过程， 缓解了现有技术中存在的钢绞线放索在滚筒表面翻滚， 容易造成钢绞线 损坏， 影响钢绞线的放索效率和质量的技术问题。 0055 在上述实施例的基础上， 在本发明较佳的实施例中， 涨紧机构 300包括第一涨紧 轮301、 第一转动轴和涨紧支架302； 涨紧支架302 与固定支架100固定连。

33、接， 第一涨紧轮301 和第一转动轴均位于第一涨紧支架302内， 且第一涨紧轮301通过第一转动轴与第一涨紧支 架 302转动连接， 以使第一涨紧轮301相对于涨紧支架302转动； 沿着第一涨紧轮301的圆周 方向设置有第一凹槽， 圆盘型的钢绞线的端部穿设与第一凹槽内， 以随着第一涨紧轮301的 转动进行放索。 0056 本实施例中， 涨紧支架302包括第一涨紧板312和第二涨紧板 322， 其中第一涨紧 板312和第二涨紧板322呈相对设置， 并且第一涨紧板312和第二涨紧板322之间形成夹持空 间， 其中第一涨紧轮 301和第一转动轴均位于第一涨紧板312和第二涨紧板322的夹持空间 内，。

34、 且第一转动轴的两端分别通过轴承与第一涨紧板312和第二涨紧板322转动连接， 并且 第一涨紧轮301和第一转动轴可以固定连接， 也可以利用销子卡接， 从而使得第一涨紧轮 301随着第一转动轴进行转动； 并且沿着第一涨紧轮301的圆周方向设置有用于与钢绞线卡 接的第一凹槽， 钢绞线卡设在第一凹槽内， 从而带动第一涨紧轮301 进行转动。 说明书 5/7 页 8 CN 112010096 A 8 0057 其中， 第一涨紧板312和第二涨紧板322分别与固定支架100 的两个端部固定连 接。 0058 在本发明较佳的实施例中， 涨紧机构300还包括第二涨紧轮303 和第二转动轴； 第 二涨紧轮3。

35、03和第二转动轴均位于涨紧支架302 内， 第一涨紧轮301和第二涨紧轮303呈并 列设置， 且第二涨紧轮303通过第二转动轴与涨紧支架302转动连接， 以使第二涨紧轮303 相对于涨紧支架302转动； 沿着第二涨紧轮303的圆周方向设置有第二凹槽， 圆盘型的钢绞 线的端部依次穿设于第一凹槽和第二凹槽内， 以随着第一涨紧轮301和第二涨紧轮303的转 动进行放索。 0059 本实施例中， 第二涨紧轮303和第二转动轴均位于第一涨紧板 312和第二涨紧板 322的夹持空间内， 且第二转动轴的两端分别通过轴承与第一涨紧板312和第二涨紧板322 转动连接， 并且第二涨紧轮 303和第二转动轴可以固。

36、定连接， 也可以利用销子卡接， 从而使 得第二涨紧轮303随着第二转动轴进行转动； 并且第一涨紧轮301和第二涨紧轮303呈并排 设置， 当钢绞线的端部随着第一涨紧轮301进入到第二涨紧轮303的第二凹槽内， 钢绞线同 样卡设在第二凹槽内， 因此第一涨紧轮301和第二涨紧轮303的同步运行， 使得钢绞线在运 行的过程中一直保持涨紧， 第一涨紧轮301和第二涨紧轮303作为传动机构使得钢绞线在放 索的过程中不会发生因为松弛所造成索股缠绕或者与地面发生摩擦导致索股损坏的后果。 0060 在本发明较佳的实施例中， 还包括单向套筒500； 单向套筒500 与固定支架100固 定连接， 圆盘型的钢绞线的。

37、端部伸出第二凹槽后插设于单向套筒500内， 单向套筒500用于 限定圆盘型的钢绞线的放索方向。 0061 本实施例中， 为了防止当锁止机构400对涨紧机构300进行锁止时， 钢绞线的端部 在自身涨紧的过程中回缩至圆盘型的钢绞线的本体中， 通过利用单向套筒500的限定作用， 使得即使钢绞线在锁止时， 也会回缩至圆盘型的钢绞线的本体中。 0062 具体地， 在本发明较佳的实施例中， 单向套筒500包括套筒本体 501、 斜板502和弹 性件503； 套筒本体501的内壁布置有容置槽， 斜板502的一端与容置槽的一端铰接， 斜板502 的另一端通过弹性件 503与容置槽的内壁连接， 斜板502沿着远。

38、离弹性件503的一端至另一 端呈倾斜设置， 圆盘型的钢绞线的端部沿着斜板502远离弹性件 503的一端伸入套筒本体 501内。 0063 在本发明较佳的实施例中， 容置槽沿着套筒本体501的内壁圆周方向均匀布置有 多个， 斜板502和弹性件503的数量分别与容置槽的数量一一对应； 斜板502的截面形状呈直 角三角形， 且斜板502的一个直角边插设于容置槽内， 另一个直角边位于靠近弹性件503的 端部。 0064 在本发明较佳的实施例中， 锁止机构400包括第一锁止齿轮401、 锁止摇臂402和锁 止开关403； 第一锁止齿轮401与第一转动轴连接， 第一锁止齿轮401用于随着第一转动轴转 动；。

39、 锁止摇臂402与第一锁止齿轮401位于同一平面内， 锁止摇臂402朝向第一锁止齿轮401 的一侧设置有第一锁止卡齿， 锁止摇臂402的一端与涨紧支架302 铰接， 锁止开关403与锁 止摇臂402的另一端连接， 锁止开关403 用于带动锁止摇臂402相对于涨紧支架302运动， 以 调节锁止摇臂 402通过第一锁止卡齿与第一锁止齿轮401的卡接或分离。 0065 在本发明较佳的实施例中， 锁止机构400还包括第二锁止齿轮 404； 第二锁止齿轮 404与第二转动轴连接， 第二锁止齿轮404用于随着第二转动轴转动； 锁止摇臂402与第二锁 说明书 6/7 页 9 CN 112010096 A 9。

40、 止齿轮404位于同一平面内， 锁止摇臂402朝向第二锁止齿轮404的一侧设置有第二锁止卡 齿， 锁止开关403用于带动锁止摇臂402分别通过第一锁止卡齿与第一锁止齿轮401， 以及第 二锁止卡齿与第二锁止齿轮404进行卡接或分离。 0066 本实施例中， 第一锁止齿轮401与第一转动轴属于同步传动的运动方式， 同时第二 锁止齿轮404与第二转动轴属于同步传动的运动方式， 当第一转动轴和第二转动轴进行转 动时， 此时第一锁止齿轮401 和第二锁止齿轮404也会分别随着第一转动轴和第二转动轴 进行转动， 当需要对摇臂机构进行锁定时， 此时利用手持锁止开关403带动锁止摇臂402相 对于涨紧支架3。

41、02进行运动， 由于锁止摇臂402朝向第一锁止齿轮401的一侧设置有第一锁 止卡齿， 同时锁止摇臂402 朝向第二锁止齿轮404的一侧设置有第二锁止卡齿， 当锁止摇臂 402 分别与第一锁止齿轮401和第二锁止齿轮404卡接配合时， 此时锁止摇臂402限定了第 一锁止齿轮401和第二锁止齿轮404的转动， 进而限定了钢绞线的运动。 0067 为了使得锁止机构400能够实现自动复位的效果， 在本发明较佳的实施例中， 还包 括复位弹簧405； 复位弹簧405的一端与涨紧支架 302连接， 复位弹簧405的另一端与锁止摇 臂402远离锁止开关403 的一端连接， 锁止摇臂402的与涨紧支架302铰接。

42、位置位于复位弹 簧 405和锁止开关403之间， 复位弹簧405具有令锁止摇臂402远离锁止齿轮的弹性趋势。 0068 其中， 复位弹簧405能够一直对锁止摇臂402施加远离第一锁止齿轮401的弹性趋 势， 换句话说， 当锁止开关403不驱动锁止摇臂 402运动时， 此时复位弹簧405会一直施加作 用力在锁止摇臂402时， 使得锁止摇臂402一直处于与第一锁止齿轮401以及第二锁止齿轮 404分离的状态。 0069 在本发明较佳的实施例中， 锁止开关403包括锁止拉索413、 锁止索头423和锁止座 433； 锁止索头423与涨紧支架302固定连接， 锁止座433与锁止摇臂402固定连接， 锁。

43、止拉索 413穿过锁止索头 423与锁止座433连接， 锁止拉索413用于带动锁止座433向锁止索头423 转动， 以使锁止索头423与锁止座433连接； 锁止索头423 内部设置有弹性卡齿， 锁止索头 423用于通过弹性卡齿与锁止座433 连接或分离。 0070 本实施例中， 在锁止摇臂402上对应锁止索头423的位置设置有锁止座433， 锁止座 433上可以设置有通孔， 锁止索头423内部设置有弹性卡齿， 并且锁止索头423的弹性卡齿具 有朝向锁止座433的倾斜面， 当人为操作拉动锁止座433朝向锁止索头423的位置运动时， 锁 止座433的通孔的内壁会一直挤压锁止索头423的弹性卡齿直至。

44、锁止座433完全卡设在锁止 索头423的弹性卡齿的底部， 此时锁止摇臂 402的第一锁止卡齿与第一锁止齿轮401以及第 二锁止卡齿与第二锁止齿轮404的齿轮卡接配合； 当需要将锁止索头423和锁止座433 分离 时， 只需要手摁锁止索头423的弹性卡齿的开关， 使得弹性卡齿完全收缩至锁止索头423的 内部， 此时锁止摇臂402在复位弹簧405 的作用下与分别与第一锁止齿轮401和第二锁止齿 轮404分离， 实现锁止摇臂402分别和第一锁止齿轮401和第二锁止齿轮404的卡接和分离； 其中， 锁止拉索413可以采用拉绳。 0071 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非。

45、对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 112010096 A 10 图1 说明书附图 1/5 页 11 CN 112010096 A 11 图2 说明书附图 2/5 页 12 CN 112010096 A 12 图3 说明书附图 3/5 页 13 CN 112010096 A 13 图4 说明书附图 4/5 页 14 CN 112010096 A 14 图5 说明书附图 5/5 页 15 CN 112010096 A 15 。