大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011076650.6 (22)申请日 2020.10.10 (71)申请人 山东莱钢永锋钢铁有限公司 地址 251100 山东省德州市齐河经济开发 区 (72)发明人 张德夏耿明军孙云亭唐洪军 殷文国王太亮李峰远董旺旺 李国华刘勇黄万华贺建琪 王可德朱廷波 (74)专利代理机构 济南舜科知识产权代理事务 所(普通合伙) 37274 代理人 张帅 (51)Int.Cl. B66D 1/28(2006.01) B66D 1/30(2006.01) F16G 11/04(200。

2、6.01) (54)发明名称 一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方 法 (57)摘要 本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢 丝绳更换方法， 包括以下步骤： 通过盘绳器将新 钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上， 将新钢丝绳的一端 安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外 圆圆孔内； 在更换钢丝绳前， 布置检修现场， 起重 机停止作业后解除上下极限位置限位开关， 将龙 门钩吊具落至地面； 将起重机上方平衡梁楔形接 头下方的钢丝绳切断， 将若干旧钢丝绳下放至地 面， 拆下平衡梁上的楔形接头； 将下放至地面的 旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进 行连接， 同时拆卸卷筒压板； 转动卷筒， 直至新旧 钢丝绳绳。

3、头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板 2.5圈， 并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 112010216 A 2020.12.01 CN 112010216 A 1.一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)制作若干钢丝绳绳盘， 通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上， 将新钢丝绳的 一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内； 2)在更换钢丝绳前， 布置检修现场， 起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关， 将 龙门钩吊具落至地面； 3)将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断， 将若干旧钢丝绳下放至地面。

4、， 拆 下平衡梁上的楔形接头； 4)将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接， 且新钢丝绳 为未安装楔形接头的一端， 同时拆卸卷筒压板； 5)转动卷筒， 直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈， 并将新钢 丝绳退至压板螺栓孔两侧位置； 6)用若干压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头， 将新旧钢丝绳绳头接点断开； 7)通过楔形接头的提升装置将新钢丝绳的另一端， 且为安装楔形接头的一端提升至平 衡梁处进行安装； 8)起升卷筒， 对新钢丝绳进行排绳， 恢复上下极限位置限位开关。 2.根据权利要求1所述的一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 其特征在于， 所 述。

5、检修现场的中间为龙门钩吊具， 龙门钩吊具的两侧设有盘绳区一和盘绳区二， 龙门钩吊 具与盘绳区一和盘绳区二的中间， 且位于龙门钩吊具的顶部和底部设有绳盘。 3.根据权利要求1所述的一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 其特征在于， 所 述绳盘设有盘绳部和安装于盘绳部顶部的三脚撑架， 三脚撑架顶部的固定有转筒。 4.根据权利要求1所述的一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 其特征在于， 所 述提升装置设有定滑轮组， 用以提升钢丝绳。 5.根据权利要求2所述的一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 其特征在于， 所 述检修现场还设有指挥区、 焊接区和监护区。 权利要求书 1/1 页 2 C。

6、N 112010216 A 2 一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法 技术领域 0001 本发明属于起重机设备安装维修技术领域， 具体涉及一种大吨位冶金铸造起重机 钢丝绳更换方法。 背景技术 0002 大吨位冶金铸造起重机设备中， 连接两个卷筒和两个平衡梁的钢丝绳为四根独立 钢丝绳。 现有技术中起重机钢丝绳使用状态如图1所示， 钢丝绳3缠绕通常为第一根钢丝绳 绳头由压板2固定在第一个卷筒1上， 一部分钢丝绳3缠绕在第一个卷筒1上， 然后依次穿过 与压板2同侧的龙门钩吊具动滑轮组6的第一个动滑轮、 同侧的定滑轮组5的第一个定滑轮、 动滑轮组6的第二个动滑轮、 定滑轮组5的第二个定滑轮、 动滑轮。

7、组6的第三个动滑轮、 定滑 轮组5的第三个定滑轮、 动滑轮组6的第四个动滑轮， 然后将这根钢丝绳3另一个绳头通过楔 形接头连接固定在同侧定滑轮组5上方平衡梁上。 第二根钢丝绳与第一根对称设置， 第二根 钢丝绳3绳头由压板固定在第一个卷筒1上另一端， 一部分钢丝绳3缠绕在卷筒1上， 然后依 次穿过与压板同侧的龙门钩吊具动滑轮组6的第五个动滑轮、 同侧的定滑轮组5的第四个定 滑轮、 动滑轮组6的第六个动滑轮、 定滑轮组5的第五个定滑轮、 动滑轮组6的第七个动滑轮、 定滑轮组的第六个定滑轮、 动滑轮组5的第八个动滑轮， 然后将这根钢丝绳3另一个绳头通 过楔形接头连接固定在平衡梁4上。 另外两根钢丝绳。

8、3及卷筒与第一、 第二根钢丝绳3及卷筒 对称设置。 0003 现有技术中， 在进行钢丝绳的更换时， 首先准备四根等长的钢丝绳， 该四根钢丝绳 可以由四盘钢丝绳和四个放绳器提供， 或者在一盘钢丝绳上人工放出并截断出预设长度的 钢丝绳。 将卷筒上的旧钢丝绳全部放下， 四根旧钢丝绳同时牵引四根新钢丝绳缠绕在卷筒 上， 四根新钢丝绳顺次穿过定滑轮和动滑轮组后连接在平衡梁上； 四根钢丝绳分别进行更 换， 不仅需要预先准备四根等长的钢丝绳， 且更换过程工作量较大， 作业用时均在5小时以 上。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法。 0005 本发明解决其技术问题所。

9、采用的技术方案是： 一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳 更换方法， 包括以下步骤： 0006 1)制作若干钢丝绳绳盘， 通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上， 将新钢丝 绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内； 0007 2)在更换钢丝绳前， 布置检修现场， 起重机停止作业后解除上下极限位置限位开 关， 将龙门钩吊具落至地面； 0008 3)将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断， 将若干旧钢丝绳下放至地 面， 拆下平衡梁上的楔形接头； 0009 4)将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接， 且新钢 说明书 1/3 页 3 CN 112010216 A。

10、 3 丝绳为未安装楔形接头的一端， 同时拆卸卷筒压板； 0010 5)转动卷筒， 直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈， 并将 新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置； 0011 6)用若干压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头， 将新旧钢丝绳绳头接点断开； 0012 7)通过楔形接头的提升装置将新钢丝绳的另一端， 且为安装楔形接头的一端提升 至平衡梁处进行安装； 0013 8)起升卷筒， 对新钢丝绳进行排绳， 恢复上下极限位置限位开关。 0014 具体的是， 所述检修现场的中间为龙门钩吊具， 龙门钩吊具的两侧设有盘绳区一 和盘绳区二， 龙门钩吊具与盘绳区一和盘绳区二的中间， 且位于龙。

11、门钩吊具的顶部和底部 设有绳盘。 0015 具体的是， 所述绳盘设有盘绳部和安装于盘绳部顶部的三脚撑架， 三脚撑架顶部 的固定有转筒。 0016 具体的是， 所述提升装置设有定滑轮组， 用以提升钢丝绳。 0017 具体的是， 所述检修现场还设有指挥区、 焊接区和监护区。 0018 本发明具有以下有益效果： 本发明通过提前预制将四根等长新钢丝绳缠绕在钢丝 绳绳盘上， 一端安装楔形接头并悬挂在钢丝绳绳盘外侧下方， 四根新钢丝绳分别与平衡梁 端固定位置切断的钢丝绳连接， 通过卷筒的转动可以使四根新钢丝绳均匀一致的缠绕在卷 筒上， 同步性较高， 避免出现失衡现象； 通过提前进行现场布局、 车体安装定位。

12、导绳装置、 定 滑轮上方安装楔形接头和钢丝绳提升装置， 通过与现有方法均在5小时以上完成钢丝绳更 换对比， 本专利提供的钢丝绳更换方法可以在2小时内完成冶金铸造起重机钢丝绳更换， 减 少了更换步骤， 提高了工作效率， 同时降低了劳动力消耗且可以提前3小时进行生产准备， 极大的降低了对生产的制约。 附图说明 0019 图1为现有技术的更换钢丝绳的方法。 0020 图2为绳盘的结构示意图。 0021 图3为检修现场的结构示意图。 0022 图中： 1-卷筒； 2-压板； 3-钢丝绳； 4-平衡梁； 5-定滑轮组； 6-动滑轮组； 7-绳盘， 71- 盘绳部， 72-三脚撑架， 73-转筒； 8-检。

13、修现场。 具体实施方式 0023 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 0024 如图2-3， 一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法， 包括以下步骤： 0025 1)制作如图2所示的钢丝绳绳盘7， 绳盘7设有盘绳部71及安装于盘绳部71顶部的 三脚撑架72， 三脚撑架72的顶部设有转筒3， 通过盘绳器将4根等长的新钢丝绳分别缠绕至 图2所示的钢丝绳绳盘7上， 将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂至钢丝绳绳盘外 圆圆孔处； 0026 2)大吨位冶金铸造起重机更换钢丝绳时， 4个盘绕着新钢丝绳的钢丝绳绳盘按图3 所示提前布置检修现场8， 起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关按图三所示。

14、位置 说明书 2/3 页 4 CN 112010216 A 4 将龙门钩吊具落至地面； 0027 3)将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断， 将若干旧钢丝绳下放至地 面， 拆下平衡梁上的楔形接头； 0028 4)将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接， 且新钢 丝绳为未安装楔形接头的一端， 同时拆卸卷筒压板； 0029 5)转动卷筒， 直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈， 并将 新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置； 0030 6)用若干压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头， 将新旧钢丝绳绳头接点断开； 0031 7)通过楔形接头的提升装置将新钢丝绳的。

15、另一端， 且为安装楔形接头的一端提升 至平衡梁处进行安装； 0032 8)起升卷筒， 对新钢丝绳进行排绳， 恢复上下极限位置限位开关。 0033 检修现场的中间为龙门钩吊具， 龙门钩吊具的两侧设有盘绳区一和盘绳区二， 龙 门钩吊具与盘绳区一和盘绳区二的中间， 且位于龙门钩吊具的顶部和底部设有绳盘； 检修 现场还设有指挥区、 焊接区和监护区。 0034 本发明不局限于上述实施方式， 任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变 化， 凡是与本发明具有相同或相近的技术方案， 均落入本发明的保护范围之内。 0035 本发明未详细描述的技术、 形状、 构造部分均为公知技术。 说明书 3/3 页 5 CN 112010216 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 112010216 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 112010216 A 7 。