碳化硅微粉干燥装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010992257.5 (22)申请日 2020.09.21 (71)申请人 连云港市沃鑫高新材料有限公司 地址 222000 江苏省连云港市东海县高新 区吉祥路南、 卫星河西 (72)发明人 黄威徐天兵刘世凯贺毅强 (74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人 刘伯平 (51)Int.Cl. F26B 11/04(2006.01) F26B 23/06(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/02(2006.01) 。

2、(54)发明名称 碳化硅微粉干燥装置 (57)摘要 本发明公开了一种碳化硅微粉干燥装置， 包 括安装筒， 安装筒表面设置有若干安装槽， 并在 安装槽内均固定安装有固定座， 固定座的一端均 设置在安装筒的内部， 并均在安装筒的内部通过 轴固定连接有支撑辊条， 安装筒的内部设有干燥 筒， 干燥筒的外壁设置有若干能与支撑辊条连接 的连接槽， 且干燥筒的内壁固定连接螺旋叶片， 干燥筒的两端均分别固定安装有齿环， 安装筒在 靠近齿环的底侧均设置有安装槽， 并在安装槽内 固定安装有齿轮轴， 且齿轮轴均分别与齿环相互 接触并啮合。 该种碳化硅微粉干燥装置， 结构简 单合理， 设计新颖， 操作简单， 并能有效。

3、提高碳化 硅微粉的干燥效率及干燥质量， 具有较高的实用 价值。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 112033108 A 2020.12.04 CN 112033108 A 1.一种碳化硅微粉干燥装置， 包括安装筒 （1） ， 其特征在于， 所述安装筒 （1） 表面设置有 若干安装槽， 并在安装槽内均固定安装有固定座 （3） ， 所述固定座 （3） 的一端均设置在安装 筒 （1） 的内部， 并均在安装筒 （1） 的内部通过轴固定连接有支撑辊条 （4） ， 所述安装筒 （1） 的 内部设有干燥筒 （2） ， 所述干燥筒 （2） 的外壁设置有若干能与支撑辊条 （4） 连接的连接槽， 且 。

4、所述干燥筒 （2） 的内壁固定连接螺旋叶片 （13） ， 所述干燥筒 （2） 的两端均分别固定安装有齿 环 （12） ， 所述安装筒 （1） 在靠近齿环 （12） 的底侧均设置有安装槽， 并在安装槽内固定安装有 齿轮轴 （15） ， 且所述齿轮轴 （15） 均分别与齿环 （12） 相互接触并啮合， 所述安装筒 （1） 在靠近 齿轮轴 （15） 的一侧均分别固定安装有电机 （17） ， 所述电机 （17） 输出轴均固定套设有齿轮 （16） ， 且所述齿轮 （16） 均分别与齿轮轴 （15） 相合接触并啮合。 2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置， 其特征在于， 所述安装筒 （1） 和干。

5、 燥筒 （2） 的两端均设置有开口， 且所述安装筒 （1） 的两端开口处分别固定安装前盖 （5） 和后 盖 （7） 。 3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉干燥装置， 其特征在于， 所述前盖 （5） 上固定 安装有进料斗 （6） ， 且所述进料斗 （6） 的底部出料口与相近干燥筒 （2） 的一端开口相互接通， 所述后盖 （7） 一侧底部连接有卸料管 （9） ， 且所述卸料管 （9） 的一端与相近干燥筒 （2） 的一端 开口相互接通。 4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉干燥装置， 其特征在于， 所述后盖 （7） 在靠近 卸料管 （9） 的顶部固定安装有固定箱体 （8） ， 所述固定箱体 （。

6、8） 的内部固定安装有排气泵 （10） ， 所述后盖 （7） 在靠近排气泵 （10） 的一侧固定安装有吸气罩 （11） ， 且所述吸气罩 （11） 与 干燥筒 （2） 相互接通。 5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置， 其特征在于， 所述干燥筒 （2） 的内 部嵌入安装有电加热丝 （14） ， 且所述电加热丝 （14） 在干燥筒 （2） 筒壁内部均匀缠绕。 6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置， 其特征在于， 所述齿轮 （16） 的外侧 设置有防护罩 （18） ， 且所述防护罩 （18） 通过紧固螺钉与安装筒 （1） 固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装。

7、置， 其特征在于， 所述安装筒 （1） 的底 部两端均固定安装有支撑座 （19） ， 且所述支撑座 （19） 的底面上均固定粘接有防滑胶垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112033108 A 2 碳化硅微粉干燥装置 技术领域 0001 本发明涉及碳化硅微粉加工技术领域， 具体为一种碳化硅微粉干燥装置。 背景技术 0002 碳化硅微粉被广泛的应用于太阳能晶硅片、 半导体硅片和石英芯片的线切割刃 料， 而碳化硅微粉在粉碎制成微粉的过程中， 初级产品一般含有碳、 氧化铁、 氧化铝等杂质， 故需要进一步用酸碱等地洗料液清洗过滤去杂质提纯， 再将混批号的物料沉降， 通过不同 的沉降时间将不同批号。

8、的物料分离， 在生产过程中需要使用大量的水与物料混合， 再离心 去水， 沉降后得到不同细度批号的碳化硅， 分离沉降后的碳化硅中含有部分水分需要进一 步的放入烘干室烘干。 但是在现有的碳化硅微粉干燥设备中， 常存在干燥效率慢， 干燥不均 匀的缺陷， 难以满足碳化硅微粉的生产加工的使用需求， 因此我们对此做出改进， 提出一种 碳化硅微粉干燥装置。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案： 本发明一种碳化硅微粉干燥装置， 包括安装筒， 所述安装筒表面设置有若干安装槽， 并 在安装槽内均固定安装有固定座， 所述固定座的一端均设置在安装筒的内部， 并均在安装 筒的内部通过。

9、轴固定连接有支撑辊条， 所述安装筒的内部设有干燥筒， 所述干燥筒的外壁 设置有若干能与支撑辊条连接的连接槽， 且所述干燥筒的内壁固定连接螺旋叶片， 所述干 燥筒的两端均分别固定安装有齿环， 所述安装筒在靠近齿环的底侧均设置有安装槽， 并在 安装槽内固定安装有齿轮轴， 且所述齿轮轴均分别与齿环相互接触并啮合， 所述安装筒在 靠近齿轮轴的一侧均分别固定安装有电机， 所述电机输出轴均固定套设有齿轮， 且所述齿 轮均分别与齿轮轴相合接触并啮合。 0004 作为本发明的一种优选技术方案， 所述安装筒和干燥筒的两端均设置有开口， 且 所述安装筒的两端开口处分别固定安装前盖和后盖。 0005 作为本发明的一。

10、种优选技术方案， 所述前盖上固定安装有进料斗， 且所述进料斗 的底部出料口与相近干燥筒的一端开口相互接通， 所述后盖一侧底部连接有卸料管， 且所 述卸料管的一端与相近干燥筒的一端开口相互接通。 0006 作为本发明的一种优选技术方案， 所述后盖在靠近卸料管的顶部固定安装有固定 箱体， 所述固定箱体的内部固定安装有排气泵， 所述后盖在靠近排气泵的一侧固定安装有 吸气罩， 且所述吸气罩与干燥筒相互接通。 0007 作为本发明的一种优选技术方案， 所述干燥筒的内部嵌入安装有电加热丝， 且所 述电加热丝在干燥筒筒壁内部均匀缠绕。 0008 作为本发明的一种优选技术方案， 所述齿轮的外侧设置有防护罩， 。

11、且所述防护罩 通过紧固螺钉与安装筒固定连接。 0009 作为本发明的一种优选技术方案， 所述安装筒的底部两端均固定安装有支撑座， 说明书 1/3 页 3 CN 112033108 A 3 且所述支撑座的底面上均固定粘接有防滑胶垫。 0010 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 1、 该种碳化硅微粉干燥装置， 通过干燥筒外齿环与齿轮轴及电机的配合使用， 实现了 干燥筒在安装筒内的快速转动， 进而实现了对干燥筒内碳化硅微粉的快速翻转， 进而便于 实现对碳化硅微粉的均匀干燥； 2、 该种碳化硅微粉干燥装置， 通过干燥筒内部的电加热丝与排气泵的配合使用， 实现 了对碳化硅微粉的快速加热干燥及对干燥。

12、产生水汽的快速排出， 进而实现了对碳化硅微粉 的快速干燥； 3、 该种碳化硅微粉干燥装置， 通过干燥筒内的螺旋叶片， 实现了对碳化硅微粉的快速 推动， 进而便于实现对碳化硅微粉的自动运送自动干燥； 本发明， 结构简单合理， 设计新颖， 操作简单， 并能有效提高碳化硅微粉的干燥效率及干燥质量， 具有较高的实用价值。 附图说明 0011 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中： 图1是本发明一种碳化硅微粉干燥装置的内部结构示意图； 图2是本发明一种碳化硅微粉干燥装置的图1中A结构放大示意图； 图3是本。

13、发明一种碳化硅微粉干燥装置的干燥筒内部结构示意图。 0012 图中： 1、 安装筒； 2、 干燥筒； 3、 固定座； 4、 支撑辊条； 5、 前盖； 6、 进料斗； 7、 后盖； 8、 固定箱体； 9、 卸料管； 10、 排气泵； 11、 吸气罩； 12、 齿环； 13、 螺旋叶片； 14、 电加热丝； 15、 齿轮 轴； 16、 齿轮； 17、 电机； 18、 防护罩； 19、 支撑座。 具体实施方式 0013 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0014 实施例： 如图1-3所示， 本发明一种碳化硅。

14、微粉干燥装置， 包括安装筒1， 所述安装 筒1表面设置有若干安装槽， 并在安装槽内均固定安装有固定座3， 所述固定座3的一端均设 置在安装筒1的内部， 并均在安装筒1的内部通过轴固定连接有支撑辊条4， 所述安装筒1的 内部设有干燥筒2， 所述干燥筒2的外壁设置有若干能与支撑辊条4连接的连接槽， 且所述干 燥筒2的内壁固定连接螺旋叶片13， 所述干燥筒2的两端均分别固定安装有齿环12， 所述安 装筒1在靠近齿环12的底侧均设置有安装槽， 并在安装槽内固定安装有齿轮轴15， 且所述齿 轮轴15均分别与齿环12相互接触并啮合， 所述安装筒1在靠近齿轮轴15的一侧均分别固定 安装有电机17， 所述电机。

15、17输出轴均固定套设有齿轮16， 且所述齿轮16均分别与齿轮轴15 相合接触并啮合。 0015 其中， 安装筒1和干燥筒2的两端均设置有开口， 且所述安装筒1的两端开口处分别 固定安装前盖5和后盖7。 0016 其中， 前盖5上固定安装有进料斗6， 且所述进料斗6的底部出料口与相近干燥筒2 的一端开口相互接通， 所述后盖7一侧底部连接有卸料管9， 且所述卸料管9的一端与相近干 燥筒2的一端开口相互接通。 说明书 2/3 页 4 CN 112033108 A 4 0017 其中， 后盖7在靠近卸料管9的顶部固定安装有固定箱体8， 所述固定箱体8的内部 固定安装有排气泵10， 所述后盖7在靠近排气。

16、泵10的一侧固定安装有吸气罩11， 且所述吸气 罩11与干燥筒2相互接通， 通过排气泵10与吸气罩11的配合使用， 实现了对干燥筒2内干燥 产生水汽的快速排出， 进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥。 0018 其中， 干燥筒2的内部嵌入安装有电加热丝14， 且所述电加热丝14在干燥筒2筒壁 内部均匀缠绕， 通过干燥筒2内部的电加热丝14与排气泵10的配合使用， 实现了对碳化硅微 粉的快速加热干燥及对干燥产生水汽的快速排出， 进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥。 0019 其中， 齿轮16的外侧设置有防护罩18， 且所述防护罩18通过紧固螺钉与安装筒1固 定连接。 0020 其中， 安装筒1的底部两。

17、端均固定安装有支撑座19， 且所述支撑座19的底面上均固 定粘接有防滑胶垫。 0021 工作原理： 在使用时， 该种碳化硅微粉干燥装置， 通过干燥筒2外齿环12与齿轮轴 15及电机17的配合使用， 实现了干燥筒2在安装筒1内的快速转动， 进而实现了对干燥筒2内 碳化硅微粉的快速翻转， 进而便于实现对碳化硅微粉的均匀干燥， 通过干燥筒2内部的电加 热丝14与排气泵10的配合使用， 实现了对碳化硅微粉的快速加热干燥及对干燥产生水汽的 快速排出， 进而实现了对碳化硅微粉的快速干燥， 通过干燥筒内的螺旋叶片13， 实现了对碳 化硅微粉的快速推动， 进而便于实现对碳化硅微粉的自动运送自动干燥； 本发明，。

18、 结构简单 合理， 设计新颖， 操作简单， 并能有效提高碳化硅微粉的干燥效率及干燥质量， 具有较高的 实用价值。 0022 最后应说明的是： 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水 平” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发 明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位 构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0023 在本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定。

19、连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。 0024 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 112033108 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 112033108 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 112033108 A 7 。