大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010679691.8 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人 中交第一航务工程局有限公司 地址 300461 天津市滨海新区天津港保税 区跃进路航运服务中心8#楼 申请人 中交一航局第一工程有限公司 (72)发明人 董健月丁万强李雄风杨学建 刘向东李锦永 (74)专利代理机构 天津市新天方专利代理有限 责任公司 12104 代理人 张强 (51)Int.Cl. E01D 21/00(2006.01) E01D 19/02(2006.01) E01D 101/。

2、28(2006.01) (54)发明名称 一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法 (57)摘要 本发明是一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工 方法， 具体步骤为： 在盖梁模板铺设前进行托架 安装： 首先将六个固定托架平行设置形成六排； 然后准备六个千斤顶， 并将六个千斤顶分为两排 设置， 按照盖梁模板的标高调整千斤顶的高度， 在不同排的相对应的两个千斤顶顶部之间固定 安装分配梁， 并在三个分配梁顶部安装四排可拆 卸移动托架； 最后在最外侧的两排固定托架一侧 安装外侧固定托架； 托架安装完成后， 在托架上 方进行盖梁模板、 锚口施工； 可拆卸移动托架拆 除及预应力施工。 本发明可拆卸移动托架通过千 斤顶进行支。

3、撑， 盖梁模板混凝土浇筑完成后， 通 过降低千斤顶拆除可拆卸移动托架， 保证足够的 锚口预应力张拉空间， 同时拆卸方便， 施工安全 可靠。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 112030748 A 2020.12.04 CN 112030748 A 1.一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 具体步骤为： S1、 托架安装及盖梁模板(6)施工 在盖梁模板(6)铺设前进行托架安装： 首先将六个固定托架(1)平行设置形成六排； 然 后准备六个千斤顶(2)， 并将六个千斤顶(2)分为两排设置， 其中一排与第二排的固定托架 (1)共线设置且另外一排与第五排的固定托架(1)共线设置，。

4、 按照盖梁模板(6)的标高调整 千斤顶(2)的高度， 在不同排的相对应的两个千斤顶(2)顶部之间固定安装分配梁(3)， 并在 三个分配梁(3)顶部安装四排可拆卸移动托架(4)； 最后在最外侧的两排固定托架(1)一侧 安装外侧固定托架(5)， 外侧固定托架(5)顶部与可拆卸移动托架(4)的顶部一致； 托架安装完成后， 在托架上方进行盖梁模板(6)的施工， 盖梁模板(6)上在可拆卸移动 托架(4)的正上方进行锚口(7)施工； S2、 可拆卸移动托架(4)拆除及预应力施工 在盖梁模板(6)混凝土浇筑完成且混凝土强度达到100之后， 降低千斤顶(2)的高度， 带动可拆卸移动托架(4)下降实现与盖梁模板。

5、(6)底部之间脱离， 然后拆除可拆卸移动托架 (4)、 分配梁(3)和千斤顶(2)， 整个锚口(7)对应的盖梁模板(6)下方就出现空间， 进行预应 力施工。 2.根据权利要求1所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述固定 托架(1)包括固定托架底板(8)、 位于固定托架底板(8)上表面两侧的固定托架第一侧板(9) 和固定托架第二侧板(10)、 固定托架第一侧板(9)和固定托架第二侧板(10)顶部之间的固 定托架顶板(11)， 其中固定托架第二侧板(10)的高度高于固定托架第一侧板(9)的高度。 3.根据权利要求2所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述可。

6、拆 卸移动托架(4)包括可拆卸移动托架底板(12)、 位于可拆卸移动托架底板(12)上表面两侧 的可拆卸移动托架第一侧板(13)和可拆卸移动托架第二侧板(14)、 可拆卸移动托架第一侧 板(13)和可拆卸移动托架第二侧板(14)顶部之间的可拆卸移动托架顶板(15)， 所述可拆卸 移动托架顶板(15)的倾斜度与固定托架顶板(11)的倾斜度一致。 4.根据权利要求3所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述外侧 固定托架(5)包括外侧固定托架底板(16)、 位于外侧固定托架底板(16)上表面两侧的外侧 固定托架第一侧板(17)和外侧固定托架第二侧板(18)、 外侧固定托架第一侧板。

7、(17)和外侧 固定托架第二侧板(18)顶部之间的外侧固定托架顶板(19)， 所述外侧固定托架顶板(19)的 倾斜度与固定托架顶板(11)的倾斜度一致。 5.根据权利要求4所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述固定 托架(1)、 可拆卸移动托架(4)、 外侧固定托架(5)内部设有若干辅助支撑(20)。 6.根据权利要求5所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述固定 托架第一侧板(9)的高度为296mm， 所述外侧固定托架第二侧板(19)的高度为1880mm。 7.根据权利要求6所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述固定 托架(1)。

8、、 外侧固定托架(5)之间的距离为135mm。 8.根据权利要求7所述的一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 其特征在于， 所述分配 梁(3)为工字梁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112030748 A 2 一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法 技术领域 0001 本发明涉及盖梁锚口预应力施工的技术领域， 尤其涉及一种大挑臂盖梁可拆卸托 架施工方法。 背景技术 0002 当前， 国内盖梁挑臂张拉锚口位置托架主要采用固定三角托架体系， 由于工期紧 张， 且传统固定托架在盖梁支架拆除前不能进行托架的单独拆除， 对盖梁预应力施工带来 了较大的影响， 例如上海S26公路入城段项目， 所以对挑臂处的固。

9、定托架进行优化显得尤为 重要， 以便于高效的施工， 进而顺利的完成施工节点。 发明内容 0003 本发明旨在更加高效的对盖梁进行预应力施工， 而提供一种大挑臂盖梁可拆卸托 架施工方法。 0004 本发明为实现上述目的， 采用以下技术方案： 0005 一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 具体步骤为： 0006 S1、 托架安装及盖梁模板施工 0007 在盖梁模板铺设前进行托架安装： 首先将六个固定托架平行设置形成六排； 然后 准备六个千斤顶， 并将六个千斤顶分为两排设置， 其中一排与第二排的固定托架共线设置 且另外一排与第五排的固定托架共线设置， 按照盖梁模板的标高调整千斤顶的高度， 在不 同排。

10、的相对应的两个千斤顶顶部之间固定安装分配梁， 并在三个分配梁顶部安装四排可拆 卸移动托架； 最后在最外侧的两排固定托架一侧安装外侧固定托架， 外侧固定托架顶部与 可拆卸移动托架的顶部一致； 0008 托架安装完成后， 在托架上方进行盖梁模板的施工， 盖梁模板上在可拆卸移动托 架的正上方进行锚口施工； 0009 S2、 可拆卸移动托架拆除及预应力施工 0010 在盖梁模板混凝土浇筑完成且混凝土强度达到100之后， 降低千斤顶的高度， 带 动可拆卸移动托架下降实现与盖梁模板底部之间脱离， 然后拆除可拆卸移动托架、 分配梁 和千斤顶， 整个锚口对应的盖梁模板下方就出现空间， 进行预应力施工。 001。

11、1 所述固定托架包括固定托架底板、 位于固定托架底板上表面两侧的固定托架第一 侧板和固定托架第二侧板、 固定托架第一侧板和固定托架第二侧板顶部之间的固定托架顶 板， 其中固定托架第二侧板的高度高于固定托架第一侧板的高度。 0012 所述可拆卸移动托架包括可拆卸移动托架底板、 位于可拆卸移动托架底板上表面 两侧的可拆卸移动托架第一侧板和可拆卸移动托架第二侧板、 可拆卸移动托架第一侧板和 可拆卸移动托架第二侧板顶部之间的可拆卸移动托架顶板， 所述可拆卸移动托架顶板的倾 斜度与固定托架顶板的倾斜度一致。 0013 所述外侧固定托架包括外侧固定托架底板、 位于外侧固定托架底板上表面两侧的 说明书 1/。

12、3 页 3 CN 112030748 A 3 外侧固定托架第一侧板和外侧固定托架第二侧板、 外侧固定托架第一侧板和外侧固定托架 第二侧板顶部之间的外侧固定托架顶板， 所述外侧固定托架顶板的倾斜度与固定托架顶板 的倾斜度一致。 0014 所述固定托架、 可拆卸移动托架、 外侧固定托架内部设有若干辅助支撑。 0015 所述固定托架第一侧板的高度为296mm， 所述外侧固定托架第二侧板的高度为 1880mm。 0016 所述固定托架、 外侧固定托架之间的距离为135mm。 0017 所述分配梁为工字梁。 0018 本发明的有益效果是： 本发明可拆卸式底模托架施工工艺在实际应用中取得了理 想的效果， 。

13、可拆卸移动托架通过千斤顶进行支撑， 盖梁模板混凝土浇筑完成后， 通过降低千 斤顶拆除可拆卸移动托架， 保证足够的锚口预应力张拉空间， 同时拆卸方便， 施工安全可 靠； 可拆卸移动托架能循环使用， 拆卸方便， 减少机械设备和人员的投入， 降低工程成本。 附图说明 0019 图1为本发明中间可拆卸移动托架及千斤顶的结构示意图； 0020 图2为本发明最外面的固定托架及外侧固定托架的结构示意图； 0021 图3为固定托架的结构示意图； 0022 图4为可拆卸移动托架的结构示意图； 0023 图5为外侧固定托架的结构示意图； 0024 图6为本发明几排固定托架的布置示意图； 0025 图中： 1-固定。

14、托架； 2-千斤顶； 3-分配梁； 4-可拆卸移动托架； 5-外侧固定托架； 6- 盖梁模板； 7-锚口； 8-固定托架底板； 9-固定托架第一侧板； 10-固定托架第二侧板； 11-固定 托架顶板； 12-可拆卸移动托架底板； 13-可拆卸移动托架第一侧板； 14-可拆卸移动托架第 二侧板； 15-可拆卸移动托架顶板； 16-外侧固定托架底板； 17-外侧固定托架第一侧板； 18- 外侧固定托架第二侧板； 19-外侧固定托架顶板； 20-辅助支撑； 0026 以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。 具体实施方式 0027 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 0028 如图1至。

15、图6所示， 一种大挑臂盖梁可拆卸托架施工方法， 具体步骤为： 0029 S1、 托架安装及盖梁模板6施工 0030 在盖梁模板6铺设前进行托架安装： 首先将六个固定托架1平行设置形成六排； 然 后准备六个千斤顶2， 并将六个千斤顶2分为两排设置， 其中一排与第二排的固定托架1共线 设置且另外一排与第五排的固定托架1共线设置， 按照盖梁模板6的标高调整千斤顶2的高 度， 在不同排的相对应的两个千斤顶2顶部之间固定安装分配梁3， 并在三个分配梁3顶部安 装四排可拆卸移动托架4； 最后在最外侧的两排固定托架1一侧安装外侧固定托架5， 外侧固 定托架5顶部与可拆卸移动托架4的顶部一致； 0031 托架。

16、安装完成后， 在托架上方进行盖梁模板6的施工， 盖梁模板6上在可拆卸移动 托架4的正上方进行锚口7施工； 说明书 2/3 页 4 CN 112030748 A 4 0032 S2、 可拆卸移动托架4拆除及预应力施工 0033 在盖梁模板6混凝土浇筑完成且混凝土强度达到100之后， 降低千斤顶2的高度， 带动可拆卸移动托架4下降实现与盖梁模板6底部之间脱离， 然后拆除可拆卸移动托架4、 分 配梁3和千斤顶2， 整个锚口7对应的盖梁模板6下方就出现空间， 进行预应力施工。 0034 所述固定托架1包括固定托架底板8、 位于固定托架底板8上表面两侧的固定托架 第一侧板9和固定托架第二侧板10、 固定。

17、托架第一侧板9和固定托架第二侧板10顶部之间的 固定托架顶板11， 其中固定托架第二侧板10的高度高于固定托架第一侧板9的高度。 0035 所述可拆卸移动托架4包括可拆卸移动托架底板12、 位于可拆卸移动托架底板12 上表面两侧的可拆卸移动托架第一侧板13和可拆卸移动托架第二侧板14、 可拆卸移动托架 第一侧板13和可拆卸移动托架第二侧板14顶部之间的可拆卸移动托架顶板15， 所述可拆卸 移动托架顶板15的倾斜度与固定托架顶板11的倾斜度一致。 0036 所述外侧固定托架5包括外侧固定托架底板16、 位于外侧固定托架底板16上表面 两侧的外侧固定托架第一侧板17和外侧固定托架第二侧板18、 外。

18、侧固定托架第一侧板17和 外侧固定托架第二侧板18顶部之间的外侧固定托架顶板19， 所述外侧固定托架顶板19的倾 斜度与固定托架顶板11的倾斜度一致。 0037 所述固定托架1、 可拆卸移动托架4、 外侧固定托架5内部设有若干辅助支撑20。 0038 所述固定托架第一侧板9的高度为296mm， 所述外侧固定托架第二侧板19的高度为 1880mm。 0039 所述固定托架1、 外侧固定托架5之间的距离为135mm。 0040 所述分配梁3为工字梁。 0041 本发明可拆卸式底模托架施工工艺在实际应用中取得了理想的效果， 可拆卸移动 托架4通过千斤顶2进行支撑， 盖梁模板6混凝土浇筑完成后， 通过。

19、降低千斤顶2拆除可拆卸 移动托架4， 保证足够的锚口7预应力张拉空间， 同时拆卸方便， 施工安全可靠； 可拆卸移动 托架4能循环使用， 拆卸方便， 减少机械设备和人员的投入， 降低工程成本。 0042 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进， 或未经改进直接应用 于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 112030748 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 112030748 A 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 112030748 A 7 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 112030748 A 8 。