工业锅炉余热利用系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010872810.1 (22)申请日 2020.08.26 (71)申请人 刘娜 地址 511400 广东省广州市番禺区洛溪新 城北环路洛湖居4栋2单元 (72)发明人 刘娜葛瑞堂 (51)Int.Cl. F28D 21/00(2006.01) F28F 9/26(2006.01) F28F 11/00(2006.01) F28F 9/007(2006.01) (54)发明名称 一种工业锅炉余热利用系统 (57)摘要 本发明涉及余热利用技术领域， 具体的说是 一种工业锅炉。

2、余热利用系统， 包括第一热交换装 置、 第二热交换装置和调节装置和支撑防护装 置， 所述调节装置安装在第一热交换装置和第二 热交换装置的一侧， 且所述第一热交换装置位于 第二热交换装置的正上方， 所述调节装置的上端 与第一热交换装置的侧端固定连接。 本发明使用 过程中第一热交换装置和第二热交换装置可以 单独的使用， 增加了热交换的效率， 加热的介质 需要进行高温加热时第一热交换装置和第二热 交换装置之间可以进行密封连接使用， 使得第一 热交换装置和第二热交换装置组成的整体之间 进入大量的烟雾， 从而可以使得装置对需要加热 的介质进行快速的热传递加热。 权利要求书2页 说明书6页 附图10页 C。

3、N 112033204 A 2020.12.04 CN 112033204 A 1.一种工业锅炉余热利用系统， 包括第一热交换装置(1)、 第二热交换装置(2)和调节 装置(3)和支撑防护装置(4)， 其特征在于： 所述调节装置(3)安装在第一热交换装置(1)和 第二热交换装置(2)的一侧， 且所述第一热交换装置(1)位于第二热交换装置(2)的正上方， 所述调节装置(3)的上端与第一热交换装置(1)的侧端固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述调节装置(3) 包括连接固定板(31)、 支撑连接架(32)、 滑动调节齿轮板(33)、 支撑限位架(34)、。

4、 固定板 (35)、 电动机(36)、 调节齿轮(37)和导线杆(38)， 所述滑动调节齿轮板(33)对称滑动卡接在 支撑限位架(34)的内部， 所述固定板(35)对称固定安装在支撑限位架(34)的底端外部， 所 述调节齿轮(37)齿轮啮合转动安装在滑动调节齿轮板(33)之间， 所述电动机(36)安装在调 节齿轮(37)的外端面中部， 所述导线杆(38)固定安装在位于内侧的所述滑动调节齿轮板 (33)上端面中部， 所述支撑连接架(32)固定连接在位于外侧的所述滑动调节齿轮板(33)的 外端面中部， 所述连接固定板(31)固定连接在支撑连接架(32)的一端。 3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉。

5、余热利用系统， 其特征在于： 所述第一热交换装 置(1)包括出液管(11)、 固定外框(12)、 热交换管(13)、 密封装置(14)、 进液管(15)和辅助导 向装置(16)， 所述固定外框(12)固定安装在热交换管(13)中部， 所述密封装置(14)对称螺 纹固定安装在热交换管(13)的两端， 所述辅助导向装置(16)固定连接在固定外框(12)的一 侧外壁， 所述热交换管(13)的中部贯穿开设有热交换槽(18)， 所述热交换槽(18)的内部通 过螺栓固定安装有螺旋管(19)， 所述螺旋管(19)的一端固定连接有进液管(15)， 所述螺旋 管(19)的另一端固定连接有出液管(11)， 且所述。

6、出液管(11)和进液管(15)密封贯穿插接在 热交换管(13)上， 位于下方的所述密封装置(14)中部固定插接有连接排放管(17)。 4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述密封装置(14) 的内部安装有密封盘(144)， 所述密封盘(144)的边缘均匀螺纹转动贯穿插接有密封螺栓 (145)， 所述密封盘(144)的上端面中部固定插接有连接输送管(143)， 所述连接输送管 (143)的底部边缘开设有卡接凸环(141)和卡接凹槽(142)。 5.根据权利要求3所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述连接排放管 (17)中安装有输送管(173)， 所述输。

7、送管(173)的底端面开设有连接凹槽(171)和连接凸环 (172)。 6.根据权利要求3所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述辅助导向装置 (16)包括锥形定位柱(161)、 插接限位柱(162)和固定连接块(163)， 所述插接限位柱(162) 固定连接在固定连接块(163)的底端面中部， 所述锥形定位柱(161)固定连接在插接限位柱 (162)的底端面。 7.根据权利要求6所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述锥形定位柱 (161)位于导线杆(38)的正上方， 所述插接限位柱(162)的中部开设有插接限位槽， 且导线 杆(38)与插接限位槽相适配， 固定连接块。

8、(163)固定连接在固定外框(12)的外端面。 8.根据权利要求1所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述第一热交换装 置(1)和第二热交换装置(2)的结构规格均相同， 第一热交换装置(1)和第二热交换装置(2) 中的固定外框(12)侧端面分别与连接固定板(31)以及位于内侧的滑动调节齿轮板(33)外 端面固定连接。 9.根据权利要求5所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述连接凸环 权利要求书 1/2 页 2 CN 112033204 A 2 (172)可密封插接至卡接凹槽(142)的内部， 卡接凸环(141)可密封插接至连接凸环(172)的 外部， 所述输送管(17。

9、3)和连接输送管(143)均插接至热交换槽(18)的内部。 10.根据权利要求1所述的一种工业锅炉余热利用系统， 其特征在于： 所述支撑防护装 置(4)包括支撑调节框(41)、 夹紧调节螺纹杆(42)、 调节块(43)、 调节推拉杆(44)、 缓冲调节 弹簧(45)、 限位立框(46)、 限位滑块(47)、 滑动限位杆(48)、 支撑柱(49)、 调节推杆(410)和 调节凸块(411)， 所述调节块(43)滑动插接在支撑调节框(41)的内部， 且所述调节块(43)呈 三棱柱状设置， 所述调节推拉杆(44)固定连接在调节块(43)的外端面中部， 所述夹紧调节 螺纹杆(42)对称螺纹转动插接在支。

10、撑调节框(41)的两侧， 所述限位立框(46)固定贯穿安装 在支撑调节框(41)的上端， 所述调节推杆(410)滑动安装在限位立框(46)的内部底端， 所述 调节凸块(411)固定连接在调节推杆(410)的底部， 且所述调节凸块(411)与调节块(43)的 倾斜面挤压接触， 所述缓冲调节弹簧(45)安装在限位立框(46)的内部上端， 且所述缓冲调 节弹簧(45)的底端与调节推杆(410)的上端面固定连接， 所述滑动限位杆(48)固定安装在 调节推拉杆(44)的上端， 且所述滑动限位杆(48)通过限位滑块(47)滑动卡接在限位立框 (46)的内部， 所述支撑柱(49)固定安装在滑动限位杆(48)。

11、的上端。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112033204 A 3 一种工业锅炉余热利用系统 技术领域 0001 本发明涉及余热利用技术领域， 具体的说是一种工业锅炉余热利用系统。 背景技术 0002 余热是在一定经济技术条件下， 在能源利用设备中没有被利用的能源， 也就是多 余、 废弃的能源。 余热回收利用是提高经济性、 节约燃料的一条重要途径。 工业锅炉在工作 的过程中会排放出大量的烟雾， 烟雾中含有大量的热量， 随着烟雾排放至空气中热量也会 浪费。 0003 现有工业锅炉使用的余热利用装置在使用的过程中烟雾与外部的加热介质接触 时间较短， 从而不能够将烟雾中的热量进行充分的利用和使用。

12、， 现有使用的余热利用装置 结构固定， 不能够根据需要加热的介质不同快速的控制和调节装置的热交换的效率和效 果， 并且现有使用的热交换装置使用过程中效率较低， 从而需要一种装置对上述问题进行 改进。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种工业锅炉余热利用系统， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种工业锅炉余热利用系统， 包括第 一热交换装置、 第二热交换装置和调节装置， 所述调节装置安装在第一热交换装置和第二 热交换装置的一侧， 且所述第一热交换装置位于第二热交换装置的正上方， 所述调节装置 的上端与第一热交换装置的侧端固定连接。。

13、 0006 具体的， 所述调节装置包括连接固定板、 支撑连接架、 滑动调节齿轮板、 支撑限位 架、 固定板、 电动机、 调节齿轮和导线杆和支撑防护装置， 所述滑动调节齿轮板对称滑动卡 接在支撑限位架的内部， 所述固定板对称固定安装在支撑限位架的底端外部， 所述调节齿 轮齿轮啮合转动安装在滑动调节齿轮板之间， 所述电动机安装在调节齿轮的外端面中部， 所述导线杆固定安装在位于内侧的所述滑动调节齿轮板上端面中部， 所述支撑连接架固定 连接在位于外侧的所述滑动调节齿轮板的外端面中部， 所述连接固定板固定连接在支撑连 接架的一端。 0007 具体的， 所述第一热交换装置包括出液管、 固定外框、 热交换管。

14、、 密封装置、 进液管 和辅助导向装置， 所述固定外框固定安装在热交换管中部， 所述密封装置对称螺纹固定安 装在热交换管的两端， 所述辅助导向装置固定连接在固定外框的一侧外壁， 所述热交换管 的中部贯穿开设有热交换槽， 所述热交换槽的内部通过螺栓固定安装有螺旋管， 所述螺旋 管的一端固定连接有进液管， 所述螺旋管的另一端固定连接有出液管， 且所述出液管和进 液管密封贯穿插接在热交换管上， 位于下方的所述密封装置中部固定插接有连接排放管。 0008 具体的， 所述密封装置的内部安装有密封盘， 所述密封盘的边缘均匀螺纹转动贯 穿插接有密封螺栓， 所述密封盘的上端面中部固定插接有连接输送管， 所述连。

15、接输送管的 说明书 1/6 页 4 CN 112033204 A 4 底部边缘开设有卡接凸环和卡接凹槽。 0009 具体的， 所述连接排放管中安装有输送管， 所述输送管的底端面开设有连接凹槽 和连接凸环。 0010 具体的， 所述辅助导向装置包括锥形定位柱、 插接限位柱和固定连接块， 所述插接 限位柱固定连接在固定连接块的底端面中部， 所述锥形定位柱固定连接在插接限位柱的底 端面。 0011 具体的， 所述锥形定位柱位于导线杆的正上方， 所述插接限位柱的中部开设有插 接限位槽， 且导线杆与插接限位槽相适配， 固定连接块固定连接在固定外框的外端面。 0012 具体的， 所述第一热交换装置和第二热。

16、交换装置的结构规格均相同， 第一热交换 装置和第二热交换装置中的固定外框侧端面分别与连接固定板以及位于内侧的滑动调节 齿轮板外端面固定连接。 0013 具体的， 所述连接凸环可密封插接至卡接凹槽的内部， 卡接凸环可密封插接至连 接凸环的外部， 所述输送管和连接输送管均插接至热交换槽的内部。 0014 具体的， 所述支撑防护装置包括支撑调节框、 夹紧调节螺纹杆、 调节块、 调节推拉 杆、 缓冲调节弹簧、 限位立框、 限位滑块、 滑动限位杆、 支撑柱、 调节推杆和调节凸块， 所述调 节块滑动插接在支撑调节框的内部， 且所述调节块呈三棱柱状设置， 所述调节推拉杆固定 连接在调节块的外端面中部， 所述。

17、夹紧调节螺纹杆对称螺纹转动插接在支撑调节框的两 侧， 所述限位立框固定贯穿安装在支撑调节框的上端， 所述调节推杆滑动安装在限位立框 的内部底端， 所述调节凸块固定连接在调节推杆的底部， 且所述调节凸块与调节块的倾斜 面挤压接触， 所述缓冲调节弹簧安装在限位立框的内部上端， 且所述缓冲调节弹簧的底端 与调节推杆的上端面固定连接， 所述滑动限位杆固定安装在调节推拉杆的上端， 且所述滑 动限位杆通过限位滑块滑动卡接在限位立框的内部， 所述支撑柱固定安装在滑动限位杆的 上端。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0016 (1)本发明第一热交换装置位于第二热交换装置的正上方， 在进行热。

18、交换时可同 时使用第一热交换装置和第二热交换装置进行热交换， 从而使得装置的热交换效率大大的 提高， 当需要加热的介质需要需要进行高温加热时， 可以利用调节装置调节第二热交换装 置上升第一热交换装置下降， 从而实现对第一热交换装置和第二热交换装置之间的密封连 接， 从而使得第一热交换装置和第二热交换装置可以作为一个整体使用， 此时经过第一热 交换装置和第二热交换装置内部的烟雾量增大， 使得装置内部的温度可以增加， 从而使得 对需要加热的介质进行快速高效的热传递加热。 0017 (2)本发明通过调节推拉杆推拉调节块使得调节块在支撑调节框的内部进行滑 动， 从而可以调节调节块的倾斜端面之间通过调节。

19、凸块对调节推杆之间产生的挤压力大 小， 从而可以控制调节推杆对调节推拉杆产生挤压力的大小， 间接的控制了调节推拉杆对 滑动限位杆之间产生的挤压力大小， 使得滑动限位杆对支撑柱之间的支撑力可以进行调 节， 从而实现支撑柱对支撑连接架底部之间支撑力的改变和调节， 并且在调节推拉杆缓冲 的作用下使得支撑连接架下降时平缓， 使得第一热交换装置和第二热交换装置对接时安全 平缓稳定。 说明书 2/6 页 5 CN 112033204 A 5 附图说明 0018 图1为本发明的主体结构示意图； 0019 图2为本发明的调节装置结构示意图； 0020 图3为本发明的第一热交换装置结构示意图； 0021 图4为。

20、本发明的第一热交换装置侧视图； 0022 图5为本发明的热交换管内部结构示意图； 0023 图6为本发明的密封装置结构示意图； 0024 图7为本发明的连接排放管结构示意图； 0025 图8为本发明的辅助导向装置结构示意图； 0026 图9为本发明的支撑防护装置结构示意图； 0027 图10为本发明的支撑防护装置拆分示意图。 0028 图中： 1-第一热交换装置、 2-第二热交换装置、 3-调节装置、 31-连接固定板、 32-支 撑连接架、 33-滑动调节齿轮板、 34-支撑限位架、 35-固定板、 36-电动机、 37-调节齿轮、 38- 导线杆、 11-出液管、 12-固定外框、 13-。

21、热交换管、 14-密封装置、 15-进液管、 16-辅助导向装 置、 17-连接排放管、 18-热交换槽、 19-螺旋管、 141-卡接凸环、 142-卡接凹槽、 143-连接输 送管、 144-密封盘、 145-密封螺栓、 171-连接凹槽、 172-连接凸环、 173-输送管、 161-锥形定 位柱、 162-插接限位柱、 163-固定连接块、 4-支撑防护装置、 41-支撑调节框、 42-夹紧调节螺 纹杆、 43-调节块、 44-调节推拉杆、 45-缓冲调节弹簧、 46-限位立框、 47-限位滑块、 48-滑动 限位杆、 49-支撑柱、 410-调节推杆、 411-调节凸块。 具体实施方。

22、式 0029 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0030 请参阅图1-10， 本发明提供的一种实施例： 一种工业锅炉余热利用系统， 包括第一 热交换装置1、 第二热交换装置2和调节装置3和支撑防护装置4， 调节装置3安装在第一热交 换装置1和第二热交换装置2的一侧， 且第一热交换装置1位于第二热交换装置2的正上方， 调节装置3的上端与第一热交换装置。

23、1的侧端固定连接。 0031 具体的， 调节装置3包括连接固定板31、 支撑连接架32、 滑动调节齿轮板33、 支撑限 位架34、 固定板35、 电动机36、 调节齿轮37和导线杆38， 滑动调节齿轮板33对称滑动卡接在 支撑限位架34的内部， 固定板35对称固定安装在支撑限位架34的底端外部， 调节齿轮37齿 轮啮合转动安装在滑动调节齿轮板33之间， 电动机36安装在调节齿轮37 的外端面中部， 导 线杆38固定安装在位于内侧的滑动调节齿轮板33上端面中部， 支撑连接架32固定连接在位 于外侧的滑动调节齿轮板33的外端面中部， 连接固定板31固定连接在支撑连接架32的一 端,通过电动机36带。

24、动调节齿轮37进行顺时针的转动， 转动的调节齿轮37便会带动位于内 侧的滑动调节齿轮板33上升位于外侧的滑动调节齿轮板33向下移动， 位于两侧的滑动调节 齿轮板33便会带动第二热交换装置2上升第一热交换装置1 下降， 第一热交换装置1位于第 二热交换装置2的正上方， 并且由于第二热交换装置2中上端的连接输送管143边缘开设了 说明书 3/6 页 6 CN 112033204 A 6 卡接凸环141和卡接凹槽142， 因此第一热交换装置1 中底部的输送管173通过连接凸环172 和连接凹槽171密封的插入至连接输送管143， 从而实现第一热交换装置1与第二热交换装 置2之间的密封连接。 0032。

25、 具体的， 第一热交换装置1包括出液管11、 固定外框12、 热交换管13、 密封装置14、 进液管15和辅助导向装置16， 固定外框12固定安装在热交换管13中部， 密封装置14对称螺 纹固定安装在热交换管13的两端， 辅助导向装置16固定连接在固定外框12的一侧外壁， 热 交换管13的中部贯穿开设有热交换槽18， 热交换槽18的内部通过螺栓固定安装有螺旋管 19， 螺旋管19的一端固定连接有进液管15， 螺旋管19的另一端固定连接有出液管11， 且出液 管11和进液管15密封贯穿插接在热交换管13上， 位于下方的密封装置 14中部固定插接有 连接排放管17,利用第一热交换装置1和第二热交换。

26、装置2中的连接输送管143可以使得工 业锅炉内部排出的烟雾进入至热交换槽18的内部， 从而可以使得螺旋管19内部的液体进行 热交换从而加热， 通过进液管15可以使得需要加热的液体快速的进入至螺旋管19的内部， 在螺旋管19的内部螺旋转动加热后由出液管11中排出。 0033 具体的， 密封装置14的内部安装有密封盘144， 密封盘144的边缘均匀螺纹转动贯 穿插接有密封螺栓145， 密封盘144的上端面中部固定插接有连接输送管143， 连接输送管 143的底部边缘开设有卡接凸环141和卡接凹槽142,密封盘144起到密封的作用， 通过卡接 凸环141和卡接凹槽142可以使得第一热交换装置1和第二。

27、热交换装置2插接固定后密封。 0034 具体的， 连接排放管17中安装有输送管173， 输送管173的底端面开设有连接凹槽 171和连接凸环172， 通过连接凹槽171和连接凸环172可以使得输送管173与连接输送管143 之间进行密封紧密的插接。 0035 具体的， 辅助导向装置16包括锥形定位柱161、 插接限位柱162和固定连接块163， 插接限位柱162固定连接在固定连接块163的底端面中部， 锥形定位柱161固定连接在插接 限位柱162的底端面， 通过导线杆38插入至锥形定位柱161和插接限位柱162内部可以起到 导向和定位的作用。 0036 具体的， 锥形定位柱161位于导线杆38。

28、的正上方， 插接限位柱162的中部开设有插 接限位槽， 且导线杆38与插接限位槽相适配， 固定连接块163固定连接在固定外框12的外端 面。 0037 具体的， 第一热交换装置1和第二热交换装置2的结构规格均相同， 第一热交换装 置 1和第二热交换装置2中的固定外框12侧端面分别与连接固定板31以及位于内侧的滑动 调节齿轮板33外端面固定连接， 可以确保第一热交换装置1和第二热交换装置2之间可以完 美密封的连接。 0038 具体的， 连接凸环172可密封插接至卡接凹槽142的内部， 卡接凸环141可密封插接 至连接凸环172的外部， 使得第一热交换装置1和第二热交换装置2插接固定后可以处于密 。

29、封的状态， 输送管173和连接输送管143均插接至热交换槽18的内部， 通过烟雾通过输送管 173和连接输送管143可以进入热交换槽18的内部， 并且可以由热交换槽18的内部排出。 0039 具体的， 支撑防护装置4包括支撑调节框41、 夹紧调节螺纹杆42、 调节块43、 调节推 拉杆44、 缓冲调节弹簧45、 限位立框46、 限位滑块47、 滑动限位杆48、 支撑柱49、 调节推杆410 和调节凸块411， 调节块43滑动插接在支撑调节框41的内部， 且调节块43 呈三棱柱状设置， 调节推拉杆44固定连接在调节块43的外端面中部， 夹紧调节螺纹杆42 对称螺纹转动插接 说明书 4/6 页 7。

30、 CN 112033204 A 7 在支撑调节框41的两侧， 限位立框46固定贯穿安装在支撑调节框41 的上端， 调节推杆410 滑动安装在限位立框46的内部底端， 调节凸块411固定连接在调节推杆410的底部， 且调节 凸块411与调节块43的倾斜面挤压接触， 缓冲调节弹簧45安装在限位立框46的内部上端， 且 缓冲调节弹簧45的底端与调节推杆410的上端面固定连接， 滑动限位杆48固定安装在调节 推拉杆44的上端， 且滑动限位杆48通过限位滑块47 滑动卡接在限位立框46的内部， 支撑柱 49固定安装在滑动限位杆48的上端， 通过调节推拉杆44推拉调节块43使得调节块43在支撑 调节框41。

31、的内部进行滑动， 从而可以调节调节块43的倾斜端面之间通过调节凸块411对调 节推杆410之间产生的挤压力大小， 从而可以控制调节推杆410对调节推拉杆44产生挤压力 的大小， 间接的控制了调节推拉杆 44对滑动限位杆48之间产生的挤压力大小， 使得滑动限 位杆48对支撑柱49之间的支撑力可以进行调节， 从而实现支撑柱49对支撑连接架32底部之 间支撑力的改变和调节， 并且在调节推拉杆44缓冲的作用下使得支撑连接架32下降时平 缓， 使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2对接时安全平缓稳定。 0040 工作原理： 通过固定板35上开设的安装孔可以将装置进行快速的固定安装， 第一 热交换装置1。

32、和第二热交换装置2的结构规格均相同， 利用第一热交换装置1和第二热交换 装置2中的连接输送管143可以使得工业锅炉内部排出的烟雾进入至热交换槽18的内部， 从 而可以使得螺旋管19内部的液体进行热交换从而加热， 通过进液管15可以使得需要加热的 液体快速的进入至螺旋管19的内部， 在螺旋管19的内部螺旋转动加热后由出液管11 中排 出， 第一热交换装置1和第二热交换装置2可同时进行使用， 从而大大加快了热传递加热的 效率， 并且使得装置可以同时对不同的介质进行热传递加热， 当需要加热的介质要求加热 的温度较高时， 通过电动机36带动调节齿轮37进行顺时针的转动， 转动的调节齿轮37便会 带动位。

33、于内侧的滑动调节齿轮板33上升位于外侧的滑动调节齿轮板33向下移动， 位于两侧 的滑动调节齿轮板33便会带动第二热交换装置2上升第一热交换装置1下降， 第一热交换装 置1位于第二热交换装置2的正上方， 并且由于第二热交换装置2中上端的连接输送管143边 缘开设了卡接凸环141和卡接凹槽142， 因此第一热交换装置1中底部的输送管173通过连接 凸环172和连接凹槽171密封的插入至连接输送管143， 从而实现第一热交换装置1与第二热 交换装置2之间的密封连接， 从而使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2可以作为一个 整体使用， 此时经过第一热交换装置1和第二热交换装置2内部的烟雾量增大， 使。

34、得装置内 部的温度可以增加， 从而使得对需要加热的介质进行快速高效的热传递加热， 当利用调节 齿轮37转动调节第一热交换装置1和第二热交换装置2密封插接连接之前导线杆38会首先 插入至锥形定位柱161的内部， 然后在插入至插接限位柱162中部开设的插接限位槽， 从而 起到在第一热交换装置1和第二热交换装置2 相互靠近密封连接时使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2移动过程中稳定不滑动， 并且使得第一热交换装置1和第二热交换装置 2可以精准的对接， 对接后的第一热交换装置1和第二热交换装置2成为一个密封连接的整 体， 因此通过选择使用第一热交换装置1 或者第二热交换装置2中的出液管11和进液管。

35、15 实现介质与装置内部的烟雾之间进行热交换， 从而快速的进行加热， 当需要加热的介质不 需要高温时通过电动机36控制调节齿轮37逆时针转动此时对称安装的滑动调节齿轮板33 复位， 第一热交换装置1和第二热交换装置2分离， 此时第一热交换装置1和第二热交换装置 2可以单独的进行使用， 通过调节推拉杆44推拉调节块43使得调节块43在支撑调节框41的 内部进行滑动， 从而可以调节调节块43的倾斜端面之间通过调节凸块411对调节推杆410之 说明书 5/6 页 8 CN 112033204 A 8 间产生的挤压力大小， 从而可以控制调节推杆410对调节推拉杆44产生挤压力的大小， 间接 的控制了调。

36、节推拉杆44对滑动限位杆48之间产生的挤压力大小， 使得滑动限位杆48对支撑 柱49之间的支撑力可以进行调节， 从而实现支撑柱49对支撑连接架32底部之间支撑力的改 变和调节， 并且在调节推拉杆44缓冲的作用下使得支撑连接架32下降时平缓， 使得第一热 交换装置 1和第二热交换装置2对接时安全平缓稳定， 本发明使用过程中第一热交换装置1 和第二热交换装置2可以单独的使用， 增加了热交换的效率， 加热的介质需要进行高温加热 时第一热交换装置1和第二热交换装置2之间可以进行密封连接使用， 使得第一热交换装置 1 和第二热交换装置2组成的整体之间进入大量的烟雾， 从而可以使得装置对需要加热的 介质进。

37、行快速的热传递加热。 0041 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 6/6 页 9 CN 112033204 A 9 图1 说明书附图 1/10 页 10 CN 112033204 A 10 图2 说明书附图 2/10 页 11 CN 112033204 A 11 图3 说明书附图 3/10 页 12 CN 112033204 A 12 图4 说明书附图 4/10 页 13 CN 112033204 A 13 图5 说明书附图 5/10 页 14 CN 112033204 A 14 图6 说明书附图 6/10 页 15 CN 112033204 A 15 图7 说明书附图 7/10 页 16 CN 112033204 A 16 图8 说明书附图 8/10 页 17 CN 112033204 A 17 图9 说明书附图 9/10 页 18 CN 112033204 A 18 图10 说明书附图 10/10 页 19 CN 112033204 A 19 。