铝型材精加工用喷涂装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010970851.4 (22)申请日 2020.09.16 (71)申请人 金华市小狸新材料科技有限责任公 司 地址 322200 浙江省金华市浦江县仙华街 道浦北村下花园10号 （自主申报） (72)发明人 陈权 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 13/04(2006.01) B05B 16/40(2018.01) (54)发明名称 一种铝型材精加工用喷涂装置 (57)摘要 一种铝型材精加工用喷涂装置， 本发明涉及 机械设备技术领。

2、域， 通孔的内部固定设置有内齿 环， 内齿环的中部相啮合设置有齿轮； 固定板的 前侧壁上固定设置有调节座， 调节座上左右滑动 设置有滑动座， 滑动座的后侧壁上固定设置有腰 形槽， 调节块上下滑动设置在腰形槽的内部； 滑 动座的前侧壁上固定设置有导液管， 导液管的前 侧壁上等间距固定设置有数个喷头； 推板的左侧 壁和箱体内部的左侧壁上对称固定设置有旋转 座， 左右两侧的旋转座的相对面上均设置有夹持 板， 采用的是封闭式的喷涂方式， 减少了涂料对 工人身体的伤害， 同时， 采用自动化的喷涂方式， 减少了人力资源的投入， 提高了喷涂的效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 1120241。

3、95 A 2020.12.04 CN 112024195 A 1.一种铝型材精加工用喷涂装置， 它包含箱体 （1） 、 箱门 （2） 和控制面板 （3） ， 箱体 （1） 的 前侧壁上通过合页旋转设置有箱门 （2） ， 箱门 （2） 的另一侧通过搭扣与箱体 （1） 的前侧壁固 定连接， 箱门 （2） 的前侧壁上固定设置有控制面板 （3） ； 其特征在于： 它还包含喷涂机构 （4） 和夹持机构 （5） ， 箱体 （1） 内部的后侧设置有喷涂机构 （4） ， 喷涂前侧的箱体 （1） 内部设置有 夹持机构 （5） ； 所述的喷涂机构 （4） 包含固定板 （4-1） 、 内齿环 （4-2） 、 齿轮 。

4、（4-3） 、 一号连接条 （4-5） 、 二 号连接条 （4-7） 、 一号转轴 （4-4） 、 二号转轴 （4-8） 、 腰形槽 （4-12） 、 调节块 （4-9） 、 滑动座 （4- 11） 、 导液管 （4-13） 、 喷头 （4-14） 和一号电机 （4-6） ； 箱体 （1） 内部的后侧固定设置有固定板 （4-1） ， 固定板 （4-1） 的中部开设有通孔， 通孔的内部固定设置有内齿环 （4-2） ， 内齿环 （4-2） 的中部相啮合设置有齿轮 （4-3） ， 齿轮 （4-3） 的中部固定设置有一号转轴 （4-4） ， 一号转轴 （4-4） 的后端通过轴承旋转设置有一号连接条 （。

5、4-5） ； 箱体 （1） 的后侧壁上通过电机支架固 定设置有一号电机 （4-6） ， 一号电机 （4-6） 的输出轴通过轴承旋转穿过箱体 （1） 的后侧壁后， 与一号连接条 （4-5） 的另一端固定连接； 一号转轴 （4-4） 的前端上固定连接有二号连接条 （4-7） ， 二号连接条 （4-7） 的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴 （4-8） ， 二号转轴 （4-8） 固定穿设在调节块 （4-9） 的中部； 固定板 （4-1） 的前侧壁上固定设置有调节座 （4-10） ， 调节 座 （4-10） 呈 “u” 形设置， 调节座 （4-10） 上左右滑动设置有滑动座 （4-11） ， 滑动座 。

6、（4-11） 的后 侧壁上固定设置有腰形槽 （4-12） ， 调节块 （4-9） 上下滑动设置在腰形槽 （4-12） 的内部； 滑动 座 （4-11） 的前侧壁上固定设置有导液管 （4-13） ， 导液管 （4-13） 为方管设置， 导液管 （4-13） 的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头 （4-14） ， 导液管 （4-13） 通过软管与外部抽吸泵连 接； 所述的夹持机构 （5） 包含二号电机 （5-1） 、 气缸 （5-2） 、 旋转座 （5-3） 、 推板 （5-4） 、 夹持板 （5-5） 和压缩弹簧 （5-6） ； 箱体 （1） 的右侧壁上固定设置有气缸 （5-2） ， 气缸 （5-。

7、2） 的输出端穿 过箱体 （1） 的右侧壁后， 伸设在箱体 （1） 的内部， 且伸设端上固定连接有推板 （5-4） ， 推板 （5- 4） 的右侧壁与箱体 （1） 内部的右侧壁之间固定设置有压缩弹簧 （5-6） ， 压缩弹簧 （5-6） 套设 在气缸 （5-2） 的输出端上， 推板 （5-4） 的左侧壁和箱体 （1） 内部的左侧壁上对称固定设置有 旋转座 （5-3） ， 左右两侧的旋转座 （5-3） 的相对面上均设置有夹持板 （5-5） ； 箱体 （1） 的左侧 壁上通过电机支架固定设置有二号电机 （5-1） ， 二号电机 （5-1） 的输出轴穿过箱体 （1） 的左 侧壁以及左侧的旋转座 （5。

8、-3） 后， 与左侧的夹持板 （5-5） 的左侧壁固定连接； 所述的一号电机 （4-6） 、 二号电机 （5-1） 、 气缸 （5-2） 和喷头 （4-14） 上的电磁阀均与控制 面板 （3） 连接。 2.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 所述的腰形槽 （4-12） 内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽 （16） ， 调节块 （4-9） 的左右两侧壁上对称固 定设置有导向块 （17） ， 导向块 （17） 上下滑动设置在导向槽 （16） 的内部； 对调节块 （4-9） 的上 下运动进行导向和限位。 3.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 。

9、所述的导液管 （4-13） 的前侧壁上等间距固定设置有障碍物检测传感器 （6） ， 且障碍物检测传感器 （6） 与喷 头 （4-14） 相间设置； 所述的障碍物检测传感器 （6） 与外部电源连接； 通过障碍物检测传感器 （6） 检测出夹持机构 （5） 中部旅行材的高度， 然后开启相对应数量的喷头 （4-14） 。 4.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 所述的导液管 权利要求书 1/2 页 2 CN 112024195 A 2 （4-13） 的左右两侧壁上均固定连接有伸缩分隔布 （7） ， 伸缩分隔布 （7） 的左右两侧边分别固 定设置在箱体 （1） 内部的左右两侧。

10、壁上， 伸缩分隔布 （7） 的上下两侧边上均等间距固定设置 有数个滑块 （8） ， 箱体 （1） 内部的上下两侧壁上对称开设有滑槽 （9） ， 数个滑块 （8） 分别滑动 设置在对应的滑槽 （9） 内部； 导液管 （4-13） 进行左右运动时， 伸缩分隔布 （7） 通过滑块 （8） 进 行左右伸缩运动， 将喷涂机构 （4） 与喷头 （4-14） 喷出的涂料分隔开， 避免涂料进入到喷涂机 构 （4） 的内部。 5.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 位于右侧的夹持 板 （5-5） 的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环 （10） ， 固定环 （10） 的右侧壁上固定连接有。

11、 伸缩罩 （11） ， 伸缩罩 （11） 罩设在右侧的旋转座 （5-3） 和推板 （5-4） 的外侧， 伸缩罩 （11） 的右 侧边固定设置在箱体 （1） 内部的右侧壁上； 右侧的夹持板 （5-5） 在进行旋转时， 固定环 （10） 确保伸缩罩 （11） 不跟转， 伸缩罩 （11） 保护右侧的旋转座 （5-3） 和推板 （5-4） 不受涂料污染。 6.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 位于的左侧夹持 板 （5-5） 的左侧壁上固定设置有环座 （12） ， 箱体 （1） 内部的左侧壁上开设有环槽 （13） ， 环座 （12） 滑动设置在环槽 （13） 的内部； 环座。

12、 （12） 保护左侧的旋转座 （5-3） 不受涂料污染。 7.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 调节座 （4-10） 的 上下两侧壁上均开设有安装槽 （14） ， 安装槽 （14） 内部通过轮轴旋转设置有导向轮 （15） ， 导 向轮 （15） 的外侧壁与滑动座 （4-11） 内部的上下两侧壁相抵触设置； 导向轮 （15） 减少了滑动 座 （4-11） 与调节座 （4-10） 之间的摩擦力。 8.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置， 其特征在于： 它的工作原理： 通过搭扣打开箱门 （2） ， 将铝型材放置在左右两侧的夹持板 （5-5） 之间， 气缸 （。

13、5-2） 的输出端 伸长将右侧的夹持板 （5-5） 向左推动， 将铝型材紧紧夹持左右两侧的夹持板 （5-5） 之间， 打 开二号电机 （5-1） ， 二号电机 （5-1） 的输出端带动左侧的夹持板 （5-5） 转动， 从而使得铝型材 在夹持板 （5-5） 的中部转动； 打开一号电机 （4-6） ， 一号电机 （4-6） 的输出轴带动一号连接条 （4-5） 转动， 一号连接条 （4-5） 带动齿轮 （4-3） 在内齿轮 （4-3） 的内部进行转动， 齿轮 （4-3） 带 动二号连接条 （4-7） 转动， 从而使得二号连接条 （4-7） 通过二号转轴 （4-8） 带动调节块 （4-9） 在腰形槽 。

14、（4-12） 的内部进行上下运动， 进而使得腰形槽 （4-12） 带动滑动座 （4-11） 在调节座 （4-10） 上进行左右往复运动， 导液管 （4-13） 在箱体 （1） 的内部进行左右向的往复运动， 然后 通过外部抽吸泵将涂料输送到导液管 （4-13） 的内部， 从喷头 （4-14） 喷出， 喷射在铝型材的 外侧壁上， 铝型材不断转动， 使得喷头 （4-14） 喷出的涂料均匀喷涂在其外侧壁上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112024195 A 3 一种铝型材精加工用喷涂装置 技术领域 0001 本发明涉及机械设备技术领域， 具体涉及一种铝型材精加工用喷涂装置。 背景技术 0002。

15、 铝型材由铝和其它合金元素制造的制品， 为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性 能， 多会在铝型材表面进行喷涂涂料， 但现有铝型材喷涂技术大部分均采用的是人工喷涂， 人工喷涂效率低， 喷涂不均匀， 喷涂过程中工人易吸入涂料， 对人体有伤害。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提供一种结构简单， 设计合理、 使 用方便的铝型材精加工用喷涂装置， 采用的是封闭式的喷涂方式， 减少了涂料对工人身体 的伤害， 同时， 采用自动化的喷涂方式， 减少了人力资源的投入， 提高了喷涂的效率。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 它包含箱体、 箱门和控制面板， 箱体 的。

16、前侧壁上通过合页旋转设置有箱门， 箱门的另一侧通过搭扣与箱体的前侧壁固定连接， 箱门的前侧壁上固定设置有控制面板； 它还包含喷涂机构和夹持机构， 箱体内部的后侧设 置有喷涂机构， 喷涂前侧的箱体内部设置有夹持机构； 所述的喷涂机构包含固定板、 内齿环、 齿轮、 一号连接条、 二号连接条、 一号转轴、 二号 转轴、 腰形槽、 调节块、 滑动座、 导液管、 喷头和一号电机； 箱体内部的后侧固定设置有固定 板， 固定板的中部开设有通孔， 通孔的内部固定设置有内齿环， 内齿环的中部相啮合设置有 齿轮， 齿轮的中部固定设置有一号转轴， 一号转轴的后端通过轴承旋转设置有一号连接条； 箱体的后侧壁上通过电机。

17、支架固定设置有一号电机， 一号电机的输出轴通过轴承旋转穿过 箱体的后侧壁后， 与一号连接条的另一端固定连接； 一号转轴的前端上固定连接有二号连 接条， 二号连接条的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴， 二号转轴固定穿设在调节块 的中部； 固定板的前侧壁上固定设置有调节座， 调节座呈 “u” 形设置， 调节座上左右滑动设 置有滑动座， 滑动座的后侧壁上固定设置有腰形槽， 调节块上下滑动设置在腰形槽的内部； 滑动座的前侧壁上固定设置有导液管， 导液管为方管设置， 导液管的前侧壁上等间距固定 设置有数个喷头， 导液管通过软管与外部抽吸泵连接； 所述的夹持机构包含二号电机、 气缸、 旋转座、 推板、 。

18、夹持板和压缩弹簧； 箱体的右侧壁 上固定设置有气缸， 气缸的输出端穿过箱体的右侧壁后， 伸设在箱体的内部， 且伸设端上固 定连接有推板， 推板的右侧壁与箱体内部的右侧壁之间固定设置有压缩弹簧， 压缩弹簧套 设在气缸的输出端上， 推板的左侧壁和箱体内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座， 左右 两侧的旋转座的相对面上均设置有夹持板； 箱体的左侧壁上通过电机支架固定设置有二号 电机， 二号电机的输出轴穿过箱体的左侧壁以及左侧的旋转座后， 与左侧的夹持板的左侧 壁固定连接； 所述的一号电机、 二号电机、 气缸和喷头上的电磁阀均与控制面板连接。 0005 进一步地， 所述的腰形槽内部的左右两侧壁上对称开设。

19、有导向槽， 调节块的左右 说明书 1/5 页 4 CN 112024195 A 4 两侧壁上对称固定设置有导向块， 导向块上下滑动设置在导向槽的内部； 对调节块的上下 运动进行导向和限位。 0006 进一步地， 所述的导液管的前侧壁上等间距固定设置有障碍物检测传感器， 且障 碍物检测传感器与喷头相间设置； 所述的障碍物检测传感器与外部电源连接； 通过障碍物 检测传感器检测出夹持机构中部旅行材的高度， 然后开启相对应数量的喷头。 0007 进一步地， 所述的导液管的左右两侧壁上均固定连接有伸缩分隔布， 伸缩分隔布 的左右两侧边分别固定设置在箱体内部的左右两侧壁上， 伸缩分隔布的上下两侧边上均等 。

20、间距固定设置有数个滑块， 箱体内部的上下两侧壁上对称开设有滑槽， 数个滑块分别滑动 设置在对应的滑槽内部； 导液管进行左右运动时， 伸缩分隔布通过滑块进行左右伸缩运动， 将喷涂机构与喷头喷出的涂料分隔开， 避免涂料进入到喷涂机构的内部。 0008 进一步地， 位于右侧的夹持板的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环， 固定环的 右侧壁上固定连接有伸缩罩， 伸缩罩罩设在右侧的旋转座和推板的外侧， 伸缩罩的右侧边 固定设置在箱体内部的右侧壁上； 右侧的夹持板在进行旋转时， 固定环确保伸缩罩不跟转， 伸缩罩保护右侧的旋转座和推板不受涂料污染。 0009 进一步地， 位于的左侧夹持板的左侧壁上固定设置有环座。

21、， 箱体内部的左侧壁上 开设有环槽， 环座滑动设置在环槽的内部； 环座保护左侧的旋转座不受涂料污染。 0010 进一步地， 所述的调节座的上下两侧壁上均开设有安装槽， 安装槽内部通过轮轴 旋转设置有导向轮， 导向轮的外侧壁与滑动座内部的上下两侧壁相抵触设置； 导向轮减少 了滑动座与调节座之间的摩擦力。 0011 本发明的工作原理： 通过搭扣打开箱门， 将铝型材放置在左右两侧的夹持板之间， 气缸的输出端伸长将右侧的夹持板向左推动， 将铝型材紧紧夹持左右两侧的夹持板之间， 打开二号电机， 二号电机的输出端带动左侧的夹持板转动， 从而使得铝型材在夹持板的中 部转动； 打开一号电机， 一号电机的输出轴。

22、带动一号连接条转动， 一号连接条带动齿轮在内 齿轮的内部进行转动， 齿轮带动二号连接条转动， 从而使得二号连接条通过二号转轴带动 调节块在腰形槽的内部进行上下运动， 进而使得腰形槽带动滑动座在调节座上进行左右往 复运动， 导液管在箱体的内部进行左右向的往复运动， 然后通过外部抽吸泵将涂料输送到 导液管的内部， 从喷头喷出， 喷射在铝型材的外侧壁上， 铝型材不断转动， 使得喷头喷出的 涂料均匀喷涂在其外侧壁上。 0012 采用上述结构后， 本发明有益效果为： 1、 铝型材设置在箱体的内部， 喷涂操作均在箱体的内部进行， 采用的是封闭式的喷涂 方式， 减少了涂料对工人身体的伤害； 2、 喷涂机构带。

23、动导液管进行左右往复运动， 采用自动化的喷涂方式， 减少了人力资源 的投入， 提高了喷涂的效率； 3、 夹持机构带动铝型材进行转动， 使得喷涂进行均匀。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 说明书 2/5 页 5 CN 112024195 A 5 根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1是本发明的结构示意图。 0015 图2是图1中的A-A向剖视图。 0016 图。

24、3是图1的俯视图。 0017 图4是图3中的B-B向剖视图。 0018 图5是图3中的C-C向剖视图。 0019 图6是本发明的固定板、 调节座、 滑动座、 一号连接条和腰形槽的连接结构示意图。 0020 图7是本发明的夹持板和环座的连接结构示意图。 0021 附图标记说明： 箱体1、 箱门2、 控制面板3、 喷涂机构4、 固定板4-1、 内齿环4-2、 齿轮4-3、 一号转轴4-4、 一号连接条4-5、 一号电机4-6、 二号连接条4-7、 二号转轴4-8、 调节块4-9、 调节座4-10、 滑动 座4-11、 腰形槽4-12、 导液管4-13、 喷头4-14、 夹持机构5、 二号电机5-1。

25、、 气缸5-2、 旋转座5- 3、 推板5-4、 夹持板5-5、 压缩弹簧5-6、 障碍物检测传感器6、 伸缩分隔布7、 滑块8、 滑槽9、 固 定环10、 伸缩罩11、 环座12、 环槽13、 安装槽14、 导向轮15、 导向槽16、 导向块17。 具体实施方式 0022 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0023 参看如图1-图7所示， 本具体实施方式采用的技术方案是： 它包含箱体1、 箱门2和 控制面板3， 箱体1的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门2， 箱门2的另一侧通过搭扣与箱体1 的前侧壁固定连接， 箱门2的前侧壁上固定设置有控制面板3； 它还包含喷涂机构4和夹持机 构5， 箱体1。

26、内部的后侧设置有喷涂机构4， 喷涂前侧的箱体1内部设置有夹持机构5； 所述的喷涂机构4包含固定板4-1、 内齿环4-2、 齿轮4-3、 一号连接条4-5、 二号连接条4- 7、 一号转轴4-4、 二号转轴4-8、 腰形槽4-12、 调节块4-9、 滑动座4-11、 导液管4-13、 喷头4-14 和一号电机4-6； 箱体1内部的后侧固定焊设有固定板4-1， 固定板4-1的四周壁固定设置在 箱体1的内侧壁上， 固定板4-1的中部开设有通孔， 通孔的内部固定焊设有内齿环4-2， 内齿 环4-2的中部相啮合设置有齿轮4-3， 齿轮4-3的中部固定焊设有一号转轴4-4， 一号转轴4-4 的后端通过轴承。

27、旋转设置有一号连接条4-5， 轴承的内侧壁与一号转轴4-4固定焊接， 轴承 的外侧壁与一号连接条4-5固定焊接； 箱体1的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型 号是60KTYZ的一号电机4-6， 一号电机4-6的输出轴通过轴承旋转穿过箱体1的后侧壁后， 与 一号连接条4-5的另一端固定连接； 一号转轴4-4的前端上固定连接有二号连接条4-7， 二号 连接条4-7的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴4-8， 二号转轴4-8固定穿设在调节块 4-9的中部； 固定板4-1的前侧壁上固定焊设有调节座4-10， 调节座4-10呈 “u” 形设置， 调节 座4-10上左右滑动设置有滑动座4-11， 滑动。

28、座4-11的后侧壁上固定焊设有腰形槽4-12， 调 节块4-9上下滑动设置在腰形槽4-12的内部； 腰形槽4-12内部的左右两侧壁上对称开设有 导向槽16， 调节块4-9的左右两侧壁上对称固定焊设有导向块17， 导向块17上下滑动设置在 导向槽16的内部； 对调节块4-9的上下运动进行导向和限位； 滑动座4-11的前侧壁上固定焊 设有导液管4-13， 导液管4-13为方管设置， 导液管4-13的前侧壁上通过螺栓等间距固定设 置有数个喷头4-14， 喷头4-14自带有电磁阀， 导液管4-13通过软管与外部抽吸泵连接； 导液 管4-13的前侧壁上通过螺栓等间距固定设置有障碍物检测传感器6， 障碍物。

29、检测传感器6采 说明书 3/5 页 6 CN 112024195 A 6 用的是PX21的避障传感器， 且障碍物检测传感器6与喷头4-14相间设置； 所述的障碍物检测 传感器6与外部电源连接； 通过障碍物检测传感器6检测出夹持机构5中部旅行材的高度， 然 后开启相对应数量的喷头4-14； 所述的夹持机构5包含二号电机5-1、 气缸5-2、 旋转座5-3、 推板5-4、 夹持板5-5和压缩 弹簧5-6； 箱体1的右侧壁上通过螺栓固定设置有气缸5-2， 气缸5-2的输出端穿过箱体1的右 侧壁后， 伸设在箱体1的内部， 且伸设端上通过螺栓固定连接有推板5-4， 推板5-4的右侧壁 与箱体1内部的右侧。

30、壁之间固定焊设有压缩弹簧5-6， 压缩弹簧5-6套设在气缸5-2的输出端 上， 推板5-4的左侧壁和箱体1内部的左侧壁上对称通过螺栓固定设置有旋转座5-3， 左右两 侧的旋转座5-3的相对面上均通过螺栓设置有夹持板5-5； 箱体1的左侧壁上通过电机支架 和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机5-1， 二号电机5-1的输出轴穿过箱体1的左侧 壁以及左侧的旋转座5-3后， 通过螺栓与左侧的夹持板5-5的左侧壁固定连接； 位于右侧的 夹持板5-5的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环10， 固定环10的右侧壁上通过螺栓固定 连接有伸缩罩11， 伸缩罩11罩设在右侧的旋转座5-3和推板5-4的外侧，。

31、 伸缩罩11的右侧边 通过螺栓固定设置在箱体1内部的右侧壁上； 右侧的夹持板5-5在进行旋转时， 固定环10确 保伸缩罩11不跟转， 伸缩罩11保护右侧的旋转座5-3和推板5-4不受涂料污染； 位于的左侧 夹持板5-5的左侧壁上固定焊设有环座12， 箱体1内部的左侧壁上开设有环槽13， 环座12滑 动设置在环槽13的内部； 环座12保护左侧的旋转座5-3不受涂料污染； 所述的一号电机4-6、 二号电机5-1、 气缸5-2和喷头4-14上的电磁阀均与控制面板3连 接； 所述的导液管4-13的左右两侧壁上均通过螺栓固定连接有伸缩分隔布7， 伸缩分隔布7 的左右两侧边分别通过螺栓固定设置在箱体1内部。

32、的左右两侧壁上， 伸缩分隔布7的上下两 侧边上均通过螺栓等间距固定设置有数个滑块8， 箱体1内部的上下两侧壁上对称开设有滑 槽9， 数个滑块8分别滑动设置在对应的滑槽9内部； 导液管4-13进行左右运动时， 伸缩分隔 布7通过滑块8进行左右伸缩运动， 将喷涂机构4与喷头4-14喷出的涂料分隔开， 避免涂料进 入到喷涂机构4的内部。 0024 本具体实施方式的工作原理： 通过搭扣打开箱门2， 将铝型材放置在左右两侧的夹 持板5-5之间， 气缸5-2的输出端伸长将右侧的夹持板5-5向左推动， 将铝型材紧紧夹持左右 两侧的夹持板5-5之间， 打开二号电机5-1， 二号电机5-1的输出端带动左侧的夹持。

33、板5-5转 动， 从而使得铝型材在夹持板5-5的中部转动； 打开一号电机4-6， 一号电机4-6的输出轴带 动一号连接条4-5转动， 一号连接条4-5带动齿轮4-3在内齿轮4-3的内部进行转动， 齿轮4-3 带动二号连接条4-7转动， 从而使得二号连接条4-7通过二号转轴4-8带动调节块4-9在腰形 槽4-12的内部进行上下运动， 进而使得腰形槽4-12带动滑动座4-11在调节座4-10上进行左 右往复运动， 导液管4-13在箱体1的内部进行左右向的往复运动， 然后通过外部抽吸泵将涂 料输送到导液管4-13的内部， 从喷头4-14喷出， 喷射在铝型材的外侧壁上， 铝型材不断转 动， 使得喷头4。

34、-14喷出的涂料均匀喷涂在其外侧壁上。 0025 采用上述结构后， 本具体实施方式有益效果为： 1、 铝型材设置在箱体1的内部， 喷涂操作均在箱体1的内部进行， 采用的是封闭式的喷 涂方式， 减少了涂料对工人身体的伤害； 2、 喷涂机构4带动导液管4-13进行左右往复运动， 采用自动化的喷涂方式， 减少了人力 说明书 4/5 页 7 CN 112024195 A 7 资源的投入， 提高了喷涂的效率； 3、 夹持机构5带动铝型材进行转动， 使得喷涂进行均匀； 4、 伸缩分隔布7和伸缩罩11将装置保护在其内部， 增加了装置的使用寿命。 0026 以上所述， 仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本。

35、领域普通技术人员对本发 明的技术方案所做的其它修改或者等同替换， 只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说明书 5/5 页 8 CN 112024195 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 112024195 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 112024195 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 112024195 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 112024195 A 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 112024195 A 13 图6 图7 说明书附图 6/6 页 14 CN 112024195 A 14 。