大型塑料注射成型方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010860326.7 (22)申请日 2020.08.25 (71)申请人 天津琼辉鼎泰电子科技有限公司 地址 300000 天津市河西区东江道南侧青 林大厦B座705室g/22 (72)发明人 杨东辉 (74)专利代理机构 北京棘龙知识产权代理有限 公司 11740 代理人 戴丽伟 (51)Int.Cl. B29C 45/82(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/53(2006.01) B29C 45/67(2006.01) (54。

2、)发明名称 一种大型塑料注射成型方法 (57)摘要 本发明提供一种大型塑料注射成型方法， 该 工艺时序动作主要特点： 正常的单泵液压系统设 定的压力值通过升降缸保证模具具有第一步锁 紧力； 仍然是正常的压力值使模具液压夹紧缸动 作， 锁定模具拉杆， 模具液压夹紧缸组出力， 使模 具拉杆伸长， 保证模具第二步锁紧； 经增压后输 出端油压上升， 模具液压夹紧缸组出力加大， 使 模具拉杆进一步伸长， 保证模具第三步锁紧。 在 注射过程中的第一射出段保证液压成型缸推动 热成型缸的熔融物料向模具低压快速注射充满， 第二射出段保证液压成型缸推动热成型缸的熔 融物料向模具高压慢速注射进一步充满， 保压段 保。

3、证液压成型缸推动热成型缸的熔融物料向模 具低压慢低速注射至完全充满， 并对大制品出现 的塑坑(注塑缺陷)进行补塑。 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 CN 112045960 A 2020.12.08 CN 112045960 A 1.一种大型塑料注射成型方法， 其特征在于： 包涵以下步骤： 模具闭合及锁模， 电磁阀(3.1)， (3.24)， (3.27)得电， 充液阀(7)自动打开， 保证机器动 压板带模具动模具快速下降， 之后， 电磁阀(3.1)， (3.24)， 得电， 保证机器动压板带动模具 动模慢速下降， 随之模具闭合， 充液阀(7)自动关闭， 液压升降缸(2.4)无杆腔工作压。

4、力建 立， 压力传感器(6.4)1， 保证模具具有第一步锁紧力； 电磁阀(3.1)， (3.21)得电， 液压锁 杆油缸(2.9)动作， 锁紧模具拉杆， 随之， 电磁阀(3.1)， (3.19)得电， 液压组合夹紧油缸 (2.8)动作， 液压组合夹紧油缸(2.8)出力的结果是使模具拉杆伸长， 保证模具第二步锁紧， 随之， 电磁阀(3.1)， (3.18)得电， 经过增压器(2.7)， 使输出端油压进一步上升， 模具液压组 合夹紧油缸(2.8)出力加大， 使模具拉杆进一步伸长， 模具第三步锁紧， 模具锁紧完成； 注射， 电磁阀(3.1)， (3.14)得电， 液压推动缸(2.3)推动热控阀关闭，。

5、 保证已经塑化好 的熔融物料在热成型缸处于封闭状态； 第一射出段： 电磁阀(3.1)， (3.7)， (3.5)， (3.9)得 电， 保证液压成型缸(2.1)推动热成型缸的熔融物料向模具低压快速注射充满， 第二射出 段： 电磁阀(3.1)， (3.7)， (3.6)， (3.9)， 得电， 保证液压成型缸(2.1)推动热成型缸的熔融物 料向模具高压慢速注射进一步充满， 保压段： (3.2)， (3.7)得电， 保证液压成型缸(2.1)推动 热成型缸的熔融物料向模具低压慢低速注射至完全充满， 并对大制品可能出现的塑坑(注 塑缺陷)进行补塑。 当注射开始时， 电磁阀(3.1)， (3.14)得电。

6、， 液压推动缸(2.3)推动热控阀 关闭， 电磁阀(3.10)失电， 熔融物料得以进入辅助成型热缸， 在其后的液压辅助成型缸 (2.2)随之后退， 液压辅助成型缸(2.2)无杆腔液压油经过节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表(5.1)显示其背压压力数值； 予塑， 电磁阀(3.1)、 (3.15)得电， 热控阀液压推动缸(2.3)动作， 推动热控阀开放， 电磁 阀(3.11)， (3.9)， (3.30)， (3.1)得电， 液压辅助成型缸(2.2)推动辅助成型热缸动作， 将熔 融物料经过热控阀推至成型热缸， 在成型热缸后面的液压成型缸(2.1)随之后退， 液压成型 缸(2.1)无杆腔液压油经过。

7、节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表(5.2)显示其背压压力数 值； 该工艺动作过程， 液压成型缸(2.1)被熔融物料推动而后退， 液压成型缸(2.1)的无杆腔 向有杆腔补油。 当液压辅助成型缸(2.2)推动辅助成型热缸到终点后， 电磁阀(3.11)， (3.9)， (3.30)， (3.1)失电， 电磁阀(3.18)得电， 液压辅助成型缸(2.2)处于自锁状态， 而不 能后退， 即熔融物料不能进入辅助成型热缸， 只能进入成型热缸， 在此过程， 电磁阀(3.1)失 电， 主泵(1)处于卸荷状态； 予塑过程， 液压成型缸(2.1)慢速后退过程中， 电磁阀(3.3)， (3.1)得电， 主泵(1)。

8、高压油进入集中存储， 在满足压力与流量条件后， 压力变送器(6.6) 1,随后， 电磁阀(3.4)， (3.1)得电， 主泵(1)高压油继续进入集中存储， 在满足压力与流量条 件后， 压力变送器(6.2)1,随后， 电磁阀(3.29)， (3.1)得电， 主泵(1)高压油继续进入集中 存储， 在满足压力与流量条件后， 压力变送器(6.3)1,之后， 电磁阀全部失电， 系统处于全 部卸荷状态； 液压成型缸(2.1)继续后退， 当熔融物料达到料量制要求， 电磁阀(3.1)、 (3.14)得电， 液压推动缸(2.3)推动热控阀关闭， 保证热成型缸封闭， 同时， 电磁阀(3.18)失 电， 液压辅助成。

9、型缸(2.2)可自由后退， 熔融物料进入辅助成型热缸， 与此同时， 电磁阀 (3.8)， (3.1)得电， 液压成型缸(2.1)后退， 即防流涎(防止物料在模具射嘴处溢料)； 开模及顶出制品： 熔融物料满足料量制， 并做防流涎后， 间隔时间后， 电磁阀(3.23)得 电， 压机卸荷， 液压升降缸(2.4)无杆腔的压力值清零； 电磁阀(3.20)得电， 液压组合夹紧油 缸(2.8)卸荷， 液压组合夹紧油缸(2.8)的压力值清零； 电磁阀(3.1)、 (3.22)得电， 液压锁杆 权利要求书 1/2 页 2 CN 112045960 A 2 油缸(2.9)后退松开， 解除其对模具拉杆的约束； 之后。

10、， 电磁阀(3.25),(3.1)得电， 液压升降 缸(2.4)动作， 机器压板带动模具开启， 慢速开模； 电磁阀(3.1)、 (3.25)， (3.26)得电， 液压 升降缸(2.4)带动模具快速开启至终位； 电磁阀(3.1)、 (3.16)得电， 液压顶出缸(2.5)和 (2.6)推动模具顶板， 顶出成型制品， 顶出成型制品完成后， 电磁阀(3.17)， (3.1)得电， 顶出 缸(2.5)和(2.6)推至后位； 工艺步骤结束。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112045960 A 3 一种大型塑料注射成型方法 技术领域 0001 本发明涉及的是塑料注射成型机技术领域， 特别涉及的是大。

11、型塑料注射成型方 法。 背景技术 0002 现有技术的卧式、 单射点大型注塑机是对于普通中小型注塑机进行简单放大的结 果。 以国内品牌大型机为例： JU24000/j,理论注射容量26020cm3,锁模力24000KN,油泵马达 553+7.5KW,电力容量： 345KW,机械重量137吨； JU28000/j,理论注射容量43203cm3油泵马 达554+7.5KW,电力容量： 400KW机械重量160吨。 该机型锁模力作用在机架上， 巨大的曲臂 肘节机构将模具锁紧， 单一射点的注射系统， 高能耗， 机器笨重， 价格昂贵， 还需专门设计厂 房； 现有的大型注塑机的工艺时序控制技术是基于其液压。

12、系统多个泵电机组协同工作， 以 保证其锁模机构(一般为液压缸直接锁紧或肘节臂杆直接锁紧)对于高压、 大流量的要求一 次锁紧完成， 现有的大型注塑机的工艺时序控制技术是基于其液压系统多个泵电机组协同 工作， 以保证其注射系统分级注射过程中对于高压、 大流量的要求； 现卧式单射点大型注塑 机成型复杂制品均采用模内热流道形式， 造价高， 加工复杂。 总之， 以现有技术大型注塑机 的工艺技术而产生的液压站均为多泵系统， 体积大、 制造成本高、 能耗高。 发明内容 0003 本发明的目的是克服上述技术不足之处， 提供一种大型塑料注射成型方法， 即一 种大型塑料注射成型工艺时序动作， 适用于大型塑料注射成。

13、型且具有可包容性的工艺程 序， 达到以单一的泵电机组替代现有技术多泵系统的目的， 达到节约能源和降低制造成本 的目的。 0004 解决上述技术问题所采取的技术方案： 0005 一种大型塑料注射成型方法,按如下步骤进行： 0006 模具闭合及锁模， 充液阀自动打开， 保证机器动压板带模具动模快速下降， 机器动 压板带动模具动模慢速下降， 随之模具闭合， 充液阀自动关闭， 液压升降缸工作压力建立， 保证模具具有第一步锁紧力； 液压锁杆油缸动作， 锁紧模具拉杆， 随后， 液压组合夹紧油缸 动作， 液压组合夹紧油缸出力的结果是使模具拉杆伸长， 保证模具具有第二步锁紧， 随之， 经过增压使输出端油压进一。

14、步上升， 液压组合夹紧油缸出力加大， 使模具拉杆进一步伸长， 模具第三步锁紧， 模具锁紧完成。 0007 注射， 热控阀液压推动缸推动热控阀关闭， 保证已经塑化好的熔融物料在热成型 缸处于封闭状态； 第一射出段： 保证液压成型缸推动热成型缸的熔融物料向模具低压快速 注射充满， 第二射出段： 保证液压成型缸推动热成型缸的熔融物料向模具高压慢速注射进 一步充满， 保压段： 保证液压成型缸推动热成型缸的熔融物料向模具低压慢低速注射至完 全充满， 并对大制品可能出现的塑坑(注塑缺陷)进行补塑。 当注射开始时， 液压推动缸推动 热控阀关闭， 熔融物料得以进入辅助成型热缸， 在其后的液压辅助成型缸随之后退。

15、， 液压辅 说明书 1/3 页 4 CN 112045960 A 4 助成型缸无杆腔液压油经过节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表显示其背压压力数值。 0008 予塑， 热控阀液压推动缸动作， 推动热控阀开放， 液压辅助成型缸推动辅助成型热 缸动作， 将熔融物料经过热控阀推至成型热缸， 在成型热缸后面的液压成型缸随之后退， 液 压成型缸无杆腔液压油经过节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表显示其背压压力数值。 当液压辅助成型缸推动辅助成型热缸到终点后， 液压辅助成型缸处于自锁状态， 而不能后 退， 即熔融物料不能进入辅助成型热缸， 只能进入成型热缸， 在此过程， 主泵处于卸荷状态； 予塑过程， 。

16、熔融物料推动液压成型缸后退过程中， 主泵高压油分段进入集中存储， 满足各段 压力与流量条件后， 电磁阀全部失电， 系统又处于全部卸荷状态； 当熔融物料达到料量制要 求， 液压推动缸推动热控阀关闭， 保证热成型缸封闭； 同时， 液压辅助成型缸可自由后退， 熔 融物料进入辅助成型热缸， 与此同时， 液压成型缸后退， 即防流涎(防止物料在模具射嘴处 溢料)。 0009 开模及顶出制品： 熔融物料满足料量制， 并做防流涎后， 间隔时间后， 压机卸荷， 液 压升降缸无杆腔的压力值清零； 模具液压组合夹紧油缸卸荷， 液压液压组合夹紧油缸的压 力值清零； 液压锁杆油缸后退松开， 解除其对模具拉杆的约束； 之。

17、后， 液压升降缸动作， 机器 压板带动模具开启， 慢速开模； 液压升降缸带动模具快速开启至终位； 液压顶出缸推动模具 顶板， 顶出成型制品， 顶出成型制品完成后， 顶出缸推至后位。 工艺步骤结束。 0010 本发明的有益效果是： 节能效果显著。 本发明工艺方法适用于大型塑料注射成型， 使得液压系统为单一泵电机组， 以单一的泵电机组替代传统技术多泵系统， 减小整体体积， 降低制造成本， 有效降低能耗。 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明的实施例进一步详述： 0012 附图1是本发明大型塑料注射成型方法即工艺时序动作的工艺原理图。 0013 如附图1所示， 本发明大型塑料注射成型方法即工。

18、艺时序动作为单一的液压泵电 机组1， 工作介质： 液压油， 安全阀组4承担主液压系统过压溢流保护， 主液压系统安全压力 传感器6.1,如6.11， 液压泵电机组1断电停机， 局部A安全阀8.1、 局部B安全阀8.2、 局部C 安全阀8.3,承担局部过压溢流保护， 动作执行机构为液压缸： 液压成型缸2.1， 液压辅助成 型缸2.2， 热控阀液压推动缸2.3， 用于顶出模具顶板的液压顶出缸2.5和2.6， 保证模具升降 的液压升降缸2.4， 液压组合夹紧油缸2.8， 液压锁杆油缸2.9， 充液阀7保证液压升降缸2.4 快速下降和无杆腔工作压力建立， 保证模具锁紧的局部高压油的增压器2.7。 001。

19、4 本发明工艺步骤如下： 模具闭合及锁模， 电磁阀3.1， 3.24， 3.27得电， 充液阀7自动 打开， 保证机器动压板带模具动模具快速下降， 之后， 电磁阀3.1， 3.24， 得电， 保证机器动压 板带动模具动模慢速下降， 随之模具闭合， 充液阀7自动关闭， 液压升降缸2.4无杆腔工作压 力建立， 压力传感器6.41， 保证模具具有第一步锁紧力； 电磁阀3.1， 3.21得电， 液压锁杆 油缸2.9动作， 锁紧模具拉杆， 随之， 电磁阀3.1， 3.19得电， 液压组合夹紧油缸2.8动作， 液压 组合夹紧油缸2.8出力的结果是使模具拉杆伸长， 保证模具第二步锁紧， 随之， 电磁阀3.1。

20、， 3.18得电， 经过增压器2.7， 使输出端油压进一步上升， 模具液压组合夹紧油缸2.8出力加 大， 使模具拉杆进一步伸长， 模具第三步锁紧， 模具锁紧完成。 0015 注射， 电磁阀3.1， 3.14得电， 液压推动缸2.3推动热控阀关闭， 保证已经塑化好的 说明书 2/3 页 5 CN 112045960 A 5 熔融物料在热成型缸处于封闭状态； 第一射出段： 电磁阀3.1， 3.7， 3.5， 3.9得电， 保证液压 成型缸2.1推动热成型缸的熔融物料向模具低压快速注射充满， 第二射出段： 电磁阀3.1， 3.7， 3.6， 3.9得电， 保证液压成型缸2.1推动热成型缸的熔融物料向。

21、模具高压慢速注射进一 步充满， 保压段： 3.2， 3.7得电， 保证液压成型缸2.1推动热成型缸的熔融物料向模具低压慢 低速注射至完全充满， 并对大制品可能出现的塑坑(注塑缺陷)进行补塑。 当注射开始时， 电 磁阀3.1， 3.14得电， 液压推动缸2.3推动热控阀关闭， 电磁阀3.10失电， 熔融物料得以进入 辅助成型热缸， 在其后的液压辅助成型缸2.2随之后退， 液压辅助成型缸2.2无杆腔液压油 经过节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表5.1显示其背压压力数值。 0016 予塑， 电磁阀3.1、 3.15得电， 热控阀液压推动缸2.3动作， 推动热控阀开放， 电磁阀 3.11， 3.9，。

22、 3.30， 3.1得电， 液压辅助成型缸2.2推动辅助成型热缸动作， 将熔融物料经过热 控阀推至成型热缸， 在成型热缸后面的液压成型缸2.1随之后退， 液压成型缸2.1无杆腔液 压油经过节流阀回油箱而形成予塑背压， 压力表5.2显示其背压压力数值； 该工艺动作过 程， 液压成型缸2.1被熔融物料推动而后退， 液压成型缸2.1的无杆腔向有杆腔补油。 当液压 辅助成型缸2.2推动辅助成型热缸到终点后， 电磁阀3.11， 3.9， 3.30， 3.1失电， 电磁阀3.18 得电， 液压辅助成型缸2.2处于自锁状态， 而不能后退， 即熔融物料不能进入辅助成型热缸， 只能进入成型热缸， 在此过程， 电。

23、磁阀3.1失电， 主泵1处于卸荷状态； 予塑过程， 液压成型缸 2.1慢速后退过程中， 电磁阀3.3， 3.1得电， 主泵1高压油进入集中存储， 在满足压力与流量 条件后， 压力变送器6.61,随后， 电磁阀3.4， 3.1得电， 主泵1高压油继续进入集中存储， 在 满足压力与流量条件后， 压力变送器6.21,随后， 电磁阀3.29， 3.1得电， 主泵1高压油继续 进入集中存储， 在满足压力与流量条件后， 压力变送器6.31,之后， 电磁阀全部失电， 系统 处于全部卸荷状态； 液压成型缸2.1继续后退， 当熔融物料达到料量制要求， 电磁阀3.1、 3.14得电， 液压推动缸2.3推动热控阀关。

24、闭， 保证热成型缸封闭， 同时， 电磁阀3.18失电， 液 压辅助成型缸2.2可自由后退， 熔融物料进入辅助成型热缸， 与此同时， 电磁阀3.8， 3.1得 电， 液压成型缸2.1后退， 即防流涎(防止物料在模具射嘴处溢料)。 0017 开模及顶出制品： 熔融物料满足料量制， 并做防流涎后， 间隔时间后， 电磁阀3.23 得电， 压机卸荷， 液压升降缸2.4无杆腔的压力值清零； 电磁阀3.20得电， 液压组合夹紧油缸 2.8卸荷， 液压组合夹紧油缸2.8的压力值清零； 电磁阀3.1、 3.22得电， 液压锁杆油缸2.9后 退松开， 解除其对模具拉杆的约束； 之后， 电磁阀3.25,3.1得电，。

25、 液压升降缸2.4动作， 机器 压板带动模具开启， 慢速开模； 电磁阀3.1、 3.25， 3.26得电， 液压升降缸2.4带动模具快速开 启至终位； 电磁阀3.1、 3.16得电， 液压顶出缸2.5和2.6推动模具顶板， 顶出成型制品， 顶出 成型制品完成后， 电磁阀3.17， 3.1得电， 顶出缸2.5和2.6推至后位。 工艺步骤结束。 0018 说明： 本发明大型塑料注射成型方法并不包含模具抽芯， 发明实施过程将根据工 艺具体要求， 在时序动作中插入； 电磁阀3.31， 332为模具动模抽芯， 电磁阀3.33， 3.34为模 具静模抽芯， 电磁阀3.13为模具抽芯时提供系统低压油。 说明书 3/3 页 6 CN 112045960 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 112045960 A 7 。