油性碳纳米管导电浆料水分测试装置及测试方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010911983.X (22)申请日 2020.09.02 (71)申请人 东莞瑞泰新材料科技有限公司 地址 523525 广东省东莞市常平镇常东路 636号1栋101室 (72)发明人 甘剑伟李召平 (74)专利代理机构 深圳灵顿知识产权代理事务 所(普通合伙) 44558 代理人 陶品德 (51)Int.Cl. G01N 27/42(2006.01) G01N 1/40(2006.01) (54)发明名称 油性碳纳米管导电浆料水分测试装置及测 试方法 (57)摘要 本。

2、发明属于油性碳纳米管导电浆料水分测 试技术领域， 尤其涉及一种油性碳纳米管导电浆 料水分测试装置及方法， 测试方法包括： 拨开注 射器的注射针头， 打开存储有碳纳米管导电浆料 样品的样品瓶的瓶盖， 用注射器在样品瓶内样 品， 在注射器的头部套针式过滤器， 在针式过滤 器上套设注射针头； 挤压注射器排掉气体及部分 样品， 在注射针头上堵上密封片； 把注射器放置 于置零的电子天平上， 取下注射器， 并注射样品 至库仑水分仪内； 再把注射器放置回电子天平 上， 电子天平上显示的重量即为进样的重量， 把 该重量输入至库仑水分仪中， 待库仑水分仪测试 完毕， 库仑水分仪上显示的结果即为碳纳米管导 电浆料。

3、的水分。 本测试方法可以， 提高样品测试 效率及结果准确率。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 112051319 A 2020.12.08 CN 112051319 A 1.一种油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S100： 拨开注射器的注射针头， 打开存储有碳纳米管导电浆料样品的样品瓶的瓶盖， 用 所述注射器在所述样品瓶内吸取3ml5ml的样品， 并在所述注射器的头部套设针式过滤 器， 然后在所述针式过滤器上套设所述注射针头； S200： 挤压所述注射器， 并把所述针式过滤器内的气体及部分样品于所述注射针头处 排掉， 然后在所述注射针头上堵上密封片密。

4、封住所述注射针头； S300： 把完成密封的所述注射器放置于电子天平上， 并将所述电子天平置零， 取下所述 注射器， 并注射样品至库仑水分仪内； S400： 再把所述注射器放置回所述电子天平上， 所述电子天平上显示的重量即为进样 的重量， 把该重量输入至所述库仑水分仪中， 待所述库仑水分仪测试完毕， 所述库仑水分仪 上显示的结果即为碳纳米管导电浆料的水分。 2.根据权利要求1所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所述步 骤S100中， 使用所述注射器在所述样品瓶内的5cm深度以下的液面吸取样品。 3.根据权利要求1所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所。

5、述步 骤S100中， 所述注射器于所述样品瓶内吸取样品后， 擦干净所述注射器外表面的样品后， 再 将所述针式过滤器套设于所述注射器的头部。 4.根据权利要求1所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所述步 骤S100中， 将所述针式过滤器套设于所述注射器的头部上之前， 先将所述针式过滤器置于 鼓风干燥箱内进行烘烤。 5.根据权利要求4所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所述步 骤S100中， 将所述针式过滤器置于5565温度范围内的所述鼓风干燥箱内进行烘烤。 6.根据权利要求5所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所述步 骤S100中。

6、， 所述针式过滤器于所述鼓风干燥箱内进行烘烤2h以上。 7.根据权利要求1所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在于： 在所述步 骤S300中， 注射出0.1g0.5g的样品至所述库仑水分仪内。 8.根据权利要求17任一项所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法， 其特征在 于： 所述步骤S100S400均在常温、 常湿度的环境下执行。 9.一种油性碳纳米管导电浆料水分测试装置， 其特征在于： 包括： 注射器， 用于吸取碳纳米管导电浆料样品； 针式过滤器， 用于与所述注射器连接以过滤经所述注射器注射出的所述碳纳米管导电 浆料样品； 密封片， 用于密封所述注射器的注射针头； 电子天平， 。

7、用于称量吸取有所述碳纳米管导电浆料样品的注射器； 库仑水分仪， 用于测量注射于其内的碳纳米管导电浆料样品的水分数据。 10.根据权利要求9所述的油性碳纳米管导电浆料水分测试装置， 其特征在于： 还包括： 鼓风干燥箱， 用于对所述针式过滤器进行干燥处理。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112051319 A 2 油性碳纳米管导电浆料水分测试装置及测试方法 技术领域 0001 本发明属于油性碳纳米管导电浆料水分测试技术领域， 尤其涉及一种油性碳纳米 管导电浆料水分测试装置及测试方法。 背景技术 0002 碳纳米管导电浆料作动力电池的导电剂， 需求量在飞速增加， 生产效率及过程检 验效率提高有利。

8、于提高产品产能， 因此对碳纳米管导电浆料水分在线监控、 快速、 准确测试 显得尤为重要。 0003 目前， 行业内对碳纳米管导电浆料水分测试主要是通过稀释后再进行测试； 测试 至少存在以下几个问题： 1)测试环境要求苛刻(湿度30RH)； 2)测试周期长(测试一个水 分大约要2.5h)； 3)测试结果易受环境影响， 操作繁琐。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种油性碳纳米管导电浆料水分测试装置及测试方法， 旨 在解决现有技术中的对碳纳米管导电浆料水分测试存在测试准确率低以及效率低的技术 问题。 0005 为实现上述目的， 本发明实施例提供的一种油性碳纳米管导电浆料水分测试方 法， 包。

9、括以下步骤： 0006 S100： 拨开注射器的注射针头， 打开存储有碳纳米管导电浆料样品的样品瓶的瓶 盖， 用所述注射器在所述样品瓶内吸取3ml5ml的样品， 并在所述注射器的头部套设针式 过滤器， 然后在所述针式过滤器上套设所述注射针头； 0007 S200： 挤压所述注射器， 并把所述针式过滤器内的气体及部分样品于所述注射针 头处排掉， 然后在所述注射针头上堵上密封片密封住所述注射针头； 0008 S300： 把完成密封的所述注射器放置于电子天平上， 并将所述电子天平置零， 取下 所述注射器， 并注射样品至库仑水分仪内； 0009 S400： 再把所述注射器放置回所述电子天平上， 所述电。

10、子天平上显示的重量即为 进样的重量， 把该重量输入至所述库仑水分仪中， 待所述库仑水分仪测试完毕， 所述库仑水 分仪上显示的结果即为碳纳米管导电浆料的水分。 0010 进一步地， 在所述步骤S100中， 使用所述注射器在所述样品瓶内的5cm深度以下的 液面吸取样品。 0011 进一步地， 在所述步骤S100中， 所述注射器于所述样品瓶内吸取样品后， 擦干净所 述注射器外表面的样品后， 再将所述针式过滤器套设于所述注射器的头部。 0012 进一步地， 在所述步骤S100中， 将所述针式过滤器套设于所述注射器的头部上之 前， 先将所述针式过滤器置于鼓风干燥箱内进行烘烤。 0013 进一步地， 在所。

11、述步骤S100中， 将所述针式过滤器置于5565温度范围内的 所述鼓风干燥箱内进行烘烤。 说明书 1/5 页 3 CN 112051319 A 3 0014 进一步地， 在所述步骤S100中， 所述针式过滤器于所述鼓风干燥箱内进行烘烤2h 以上。 0015 进一步地， 在所述步骤S300中， 注射出0.1g0.5g的样品至所述库仑水分仪内。 0016 进一步地， 所述步骤S100S400均在常温、 常湿度的环境下执行。 0017 本发明实施例提供的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法中的上述一个或多个 技术方案至少具有如下技术效果之一： 本发明的测试方法中， 通过注射器、 针式过滤器、 密 封片、。

12、 电子天平和库仑水分仪的配合下， 将油性碳纳米管导电浆料样品吸取到注射器后， 经 过针式过滤器对料样品进行过滤， 达到固液分离， 通过测试分离液体水分， 能快速、 准确得 出浆料水分； 测试方法操作方便、 简单、 快速、 准确， 可有效地降低环境对测试结果的影响， 提高样品测试效率及结果准确率。 0018 本发明另一实施例提供的一种油性碳纳米管导电浆料水分测试装置， 包括： 0019 注射器， 用于吸取碳纳米管导电浆料样品； 0020 针式过滤器， 用于与所述注射器连接以过滤经所述注射器注射出的所述碳纳米管 导电浆料样品； 0021 密封片， 用于密封所述注射器的注射针头； 0022 电子天平。

13、， 用于称量吸取有所述碳纳米管导电浆料样品的注射器； 0023 库仑水分仪， 用于测量注射于其内的碳纳米管导电浆料样品的水分数据。 0024 进一步地， 所述油性碳纳米管导电浆料水分测试装置还包括鼓风干燥箱， 所述鼓 风干燥箱用于对所述针式过滤器进行干燥处理。 0025 本发明实施例提供的油性碳纳米管导电浆料水分测试装置中的上述一个或多个 技术方案至少具有如下技术效果之一： 本发明的测试装置中， 通过注射器、 针式过滤器、 密 封片、 电子天平和库仑水分仪的配合下， 将油性碳纳米管导电浆料样品吸取到注射器后， 经 过针式过滤器对料样品进行过滤， 达到固液分离， 通过测试分离液体水分， 能快速、。

14、 准确得 出浆料水分； 测试方法操作方便、 简单、 快速、 准确， 可有效地降低环境对测试结果的影响， 提高样品测试效率及结果准确率。 附图说明 0026 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 0027 图1为本发明实施例提供的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法的流程图。 0028 图2为本发明实施例提供的油性碳纳米管导电浆料水分测试装置的结构示意图。 。 0029 其。

15、中， 图中各附图标记： 0030 10注射器 11注射主体 12注射针头 0031 20针式过滤器 21过滤器主体 22套管 0032 23插管 30密封片 111管体 0033 112活塞操作杆 1111头部。 说明书 2/5 页 4 CN 112051319 A 4 具体实施方式 0034 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明的实施例， 而不能理解为对本发明的限 制。 0035 在本发明实施例的描述中， 需要理解的是， 术语。

16、 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制。 0036 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明实。

17、施例的描述中，“多个” 的含义是两个或两 个以上， 除非另有明确具体的限定。 0037 在本发明实施例中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、 “固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以 是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根 据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。 0038 在本发明的一个实施例中， 如图12所示， 提供一种油性碳纳米管导电浆料水分 测试方法，。

18、 包括以下步骤： 0039 S100： 拨开注射器10的注射针头12， 打开存储有碳纳米管导电浆料样品的样品瓶 的瓶盖， 用所述注射器10在所述样品瓶内吸取3ml5ml的样品， 并在所述注射器10的头部 1111套设针式过滤器20， 针式过滤器20用于过滤样品中的碳纳米管导， 然后在所述针式过 滤器20上套设所述注射针头12； 0040 S200： 挤压所述注射器10， 并把所述针式过滤器20内的气体及部分样品于所述注 射针头12处排掉， 然后在所述注射针头12上堵上密封片30密封住所述注射针头12； 0041 S300： 把完成密封的所述注射器10放置于电子天平上， 并将所述电子天平置零， 。

19、取 下所述注射器10， 并注射样品至库仑水分仪内； 0042 S400： 再把所述注射器10放置回所述电子天平上， 所述电子天平上显示的重量即 为进样的重量， 把该重量输入至所述库仑水分仪中， 待所述库仑水分仪测试完毕， 所述库仑 水分仪上显示的结果即为碳纳米管导电浆料的水分。 0043 本发明的油性碳纳米管导电浆料水分测试方法中， 通过注射器10、 针式过滤器20、 密封片30、 电子天平和库仑水分仪的配合下， 将油性碳纳米管导电浆料样品吸取到注射器 10后， 经过针式过滤器20对料样品进行过滤， 达到固液分离， 通过测试分离液体水分， 能快 速、 准确得出浆料水分； 测试方法操作方便、 简。

20、单、 快速、 准确， 可有效地降低环境对测试结 果的影响， 提高样品测试效率及结果准确率。 0044 进一步地， 在所述步骤S100中， 使用所述注射器10在所述样品瓶内的5cm深度以下 的液面吸取样品。 具体地， 将注射器10的头部1111伸入样品瓶内的5cm深度以下可以确保取 说明书 3/5 页 5 CN 112051319 A 5 样的样品有代表性， 避免靠近液面顶部的受空气中的水分渗透的样品作为代表样品。 例如， 可以将注射器10的头部1111伸入液面的5cm深度位置、 6cm深度位置、 7cm深度位置等。 0045 进一步地， 在所述步骤S100中， 所述注射器10于所述样品瓶内吸取。

21、样品后， 擦干净 所述注射器10外表面的样品后， 再将所述针式过滤器20套设于所述注射器10的头部1111。 具体地， 通过该操作步骤可以避免附着在注射器10外表面的样品影响针式过滤器20的安 装， 以及影响整个注射器10的称重质量， 提高测试的准确性。 0046 进一步地， 在所述步骤S100中， 将所述针式过滤器20套设于所述注射器10的头部 1111上之前， 先将所述针式过滤器20置于鼓风干燥箱内进行烘烤。 具体地， 通过该烘烤干燥 步骤后， 可以将针式过滤器20上的水分蒸发干净， 避免影响后续对样品的水分的测试。 0047 进一步地， 在所述步骤S100中， 将所述针式过滤器20置于5。

22、565温度范围内 的所述鼓风干燥箱内进行烘烤。 具体地， 5565的烘烤温度既不会对针式干燥器造成 损伤， 也具有足够的温度烘干附着在针式干燥器上的水分， 例如， 烘烤干燥温度可以是55 、 56、 57、 58、 59、 60、 61、 62、 63、 64或者65。 0048 进一步地， 在所述步骤S100中， 所述针式过滤器20于所述鼓风干燥箱内进行烘烤 2h以上。 通过两个小时以上的烘烤干燥， 可以彻底蒸发掉针式过滤器20上的水分， 进一步确 保后续对样品水分测试的准确性。 0049 进一步地， 在所述步骤S300中， 注射出0.1g0.5g的样品至所述库仑水分仪内。 具 体地， 可以。

23、根据样品初步的水分数据， 选择注射出0.1g0.5g的样品， 以测试样品的真实水 分数据， 注射出至库仑水分仪的样品量可以是0.1g、 0.2g、 0.3g、 0.4g或者0.5g。 0050 进一步地， 所述步骤S100S400均在常温、 常湿度的环境下执行。 本发明的测试方 法在常温和常湿度的环境下即可执行， 降低对测试环境的要求， 提高测试的便利性。 0051 如图2所示， 本发明另一实施例提供的一种油性碳纳米管导电浆料水分测试装置， 包括注射器10、 针式过滤器20、 密封片30、 电子天平和库仑水分仪。 注射器10用于吸取碳纳 米管导电浆料样品； 针式过滤器20用于与所述注射器10连。

24、接以过滤经所述注射器10注射出 的所述碳纳米管导电浆料样品； 密封片30用于密封所述注射器10的注射针头12； 电子天平 用于称量吸取有所述碳纳米管导电浆料样品的注射器10； 库仑水分仪用于测量注射于其内 的碳纳米管导电浆料样品的水分数据。 本发明的油性碳纳米管导电浆料水分测试装置中， 通过注射器10、 针式过滤器20、 密封片30、 电子天平和库仑水分仪的配合下， 将油性碳纳米 管导电浆料样品吸取到注射器10后， 经过针式过滤器20对料样品进行过滤， 达到固液分离， 通过测试分离液体水分， 能快速、 准确得出浆料水分； 测试方法操作方便、 简单、 快速、 准确， 可有效地降低环境对测试结果的。

25、影响， 提高样品测试效率及结果准确率。 0052 进一步地， 所述油性碳纳米管导电浆料水分测试装置还包括鼓风干燥箱， 所述鼓 风干燥箱用于对所述针式过滤器20进行干燥处理。 具体地， 利用该鼓风干燥箱可以执行对 针式过滤器20的烘烤干燥步骤， 可以将针式过滤器20上的水分蒸发干净， 避免影响后续对 样品的水分的测试。 0053 本实施例中， 如图2所示， 所述注射器10包括注射主体11和所述注射针头12， 所述 注射主体11包括管体111和活塞操作杆112， 所述活塞操作杆112于所述管体111的一端伸入 所述管体111内并与所述管体111滑动配合， 所述管体111的另一端设置有所述头部111。

26、1， 所 述注射针头12与所述头部1111可拆卸连接。 通过相对管体111推拉活塞操作杆112， 实现将 说明书 4/5 页 6 CN 112051319 A 6 样品从头部1111吸入管体111内或者从管体111内于头部1111注射出， 操作方便。 0054 本实施例中， 所述管体111为透明管体111， 且所述管体111的外表面上设置有刻 度。 如此， 可以通过观察刻度， 获取抽取的样品的毫升量， 快速知晓样品量。 0055 本实施例中， 如图2所示， 所述针式过滤器20包括过滤器主体21以及分别设置于所 述过滤器主体21的相对两端的套管22和插管23， 所述套管22用于套设于所述头部11。

27、11之 外， 所述插管23用于插入所述注射针头12之内。 套管22和插管23分别用于与管体111的头部 1111和注射针头12连接， 并且， 通过插接和套接的方式实现可拆卸连接， 使用非常方便。 0056 本实施例中， 如图2所示， 所述过滤器主体21、 所述套管22和所述插管23一体成型 而制成所述针式过滤器20。 一体成型的制造， 有利于生产以及产品的一致性。 0057 优选地， 所述密封片30为硅胶片。 硅胶片可以反复使用， 并且密封效果良好。 0058 以下是两种常规方法与本实施例的方法的对比: 0059 0060 从以上比对来看， 本实施例的测试方法可更有效地降低环境对测试结果的影响， 提高样品测试效率及结果准确率。 0061 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 112051319 A 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 112051319 A 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 112051319 A 9 。