模内十字双异步高精度模切机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010922230.9 (22)申请日 2020.09.04 (71)申请人 浙江川日机械有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市瑞安经 济开发区发展区开发一路 （瑞安市丰 日机械有限公司前楼一层） (72)发明人 杨超杰吴挺吴飞 (74)专利代理机构 瑞安市翔东知识产权代理事 务所 33222 代理人 刘兆林 (51)Int.Cl. B65H 37/00(2006.01) B65H 23/26(2006.01) B65H 23/02(2006.01) B65H 1。

2、8/10(2006.01) B65H 18/02(2006.01) B65H 16/10(2006.01) B65H 16/06(2006.01) B65H 16/04(2006.01) B26F 1/44(2006.01) (54)发明名称 模内十字双异步高精度模切机 (57)摘要 本发明公开了一种模内十字双异步高精度 模切机， 包括有模切机构， 所述模切机构的左侧 设有第一放料机构， 模切机构的右侧设有第一收 料机构， 第一放料机构与第一收料机构相互配合 收放的下层材料横向穿过模切机构， 其特征在 于： 所述模切机构的上模座的上端面上设有第二 放料机构与第二收料机构， 第二放料机构与第二 。

3、收料机构相互配合收放的上层材料纵向穿过模 切机构， 相应的上模座的前侧面和后侧面上分别 设有同步运行的前牵引机构和后牵引机构， 前牵 引机构下方配设有前导向辊， 后牵引机构下方配 设有后导向辊， 前导向辊与后导向辊相互配合导 引的上层材料趋近刀模工作面。 本发明模切稳 定、 节省材料。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 112047173 A 2020.12.08 CN 112047173 A 1.模内十字双异步高精度模切机， 包括有模切机构， 所述模切机构的左侧设有第一放 料机构， 模切机构的右侧设有第一收料机构， 第一放料机构与第一收料机构相互配合收放 的下层材料横向穿过模切机构。

4、， 所述模切机构包括有上模座与下模座， 上模座可升降配设 在下模座上方， 上模座上设有刀模， 下模座上设有下模板， 刀模与下模板模切配合， 其特征 在于： 所述上模座的上端面上设有第二放料机构与第二收料机构， 第二放料机构与第二收 料机构相互配合收放的上层材料纵向穿过模切机构， 相应的上模座的前侧面和后侧面上分 别设有同步运行的前牵引机构和后牵引机构， 前牵引机构下方配设有前导向辊， 后牵引机 构下方配设有后导向辊， 前导向辊与后导向辊相互配合导引的上层材料趋近刀模工作面。 2.如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述前牵引机构与 后牵引机构均为拉料胶辊组， 拉料胶辊。

5、组安装于底座上， 任一拉料胶辊组配设有第一动力 源， 且两拉料胶辊组之间通过同步带传动相连， 或者， 两拉料胶辊均配设有第一动力源。 3.如权利要求2所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述前导向辊与后 导向辊分别通过支架安装于对应的底座上。 4.如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述第二放料机构 与第二收料机构通过立柱安装于上模座的上端面上， 所述第二放料机构包括有放料轴， 所 述第二收料机构包括有收料轴， 收料轴配设有第二动力源。 5.如权利要求4所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述收料轴与放料 轴均配设有轴向位置调节部件。 6.。

6、如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述刀模上配设有 略低于刀模工作面的泡棉， 前导向辊与后导向辊相互配合导引的上层材料贴合于泡棉下 端。 7.如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述模切机构上设 有纠偏结构， 该纠偏结构包括有设置于上模座下端面上的打孔针和纠偏针， 对应的下模板 上设有配合打孔针与纠偏针的小孔， 纠偏针衔接于打孔针之后， 且纠偏针下端低于打孔针 下端。 8.如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述第一收料机构 包括有相互配合的上压轮与主动轮， 上压轮设置在第一摆臂中部， 第一摆臂一端铰接于支 座上，。

7、 第一摆臂另一端设有第一轴承， 支座上还设有第二摆臂， 第二摆臂中部铰接于支座 上， 并配设有复位弹簧， 第二摆臂一端设有第二轴承， 第二轴承设置在第一轴承上方与之挤 压配合， 第二摆臂另一端设有第三轴承， 所述上模座的右端设有撞针， 该撞针设置在第三轴 承上方与之传动配合。 9.如权利要求1所述的模内十字双异步高精度模切机， 其特征在于： 所述第一放料机构 包括有一种或多种下层材料的放卷， 并配设相应的放料辊、 牵引辊组、 剥离刀及剥离材料收 料辊。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112047173 A 2 模内十字双异步高精度模切机 技术领域 0001 本发明涉及一种模切机的改进发明，。

8、 尤其涉及一种模内十字双异步高精度模切机 的改进发明。 背景技术 0002 现有的模切机， 包括有模切机构及位于模切机构两侧的放料机构与收料机构， 放 料机构与收料机构收放的原材、 辅料及底膜均横向穿过模切机构， 输送方向一致， 经模切机 构模切后， 模切出阵型排列的长条形产品， 而阵型排列的长条形产品之间的间隔就会产生 大量废料， 加之原材价格高昂， 大大提高生产成本。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种模切稳定、 节省材 料的模内十字双异步高精度模切机。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明是采用如下技术方案来实现的： 该种模内十字双 异步高精。

9、度模切机， 包括有模切机构， 所述模切机构的左侧设有第一放料机构， 模切机构的 右侧设有第一收料机构， 第一放料机构与第一收料机构相互配合收放的下层材料横向穿过 模切机构， 所述模切机构包括有上模座与下模座， 上模座可升降配设在下模座上方， 上模座 上设有刀模， 下模座上设有下模板， 刀模与下模板模切配合， 其特征在于： 所述上模座的上 端面上设有第二放料机构与第二收料机构， 第二放料机构与第二收料机构相互配合收放的 上层材料纵向穿过模切机构， 相应的上模座的前侧面和后侧面上分别设有同步运行的前牵 引机构和后牵引机构， 前牵引机构下方配设有前导向辊， 后牵引机构下方配设有后导向辊， 前导向辊与。

10、后导向辊相互配合导引的上层材料趋近刀模工作面。 0005 所述前牵引机构与后牵引机构均为拉料胶辊组， 拉料胶辊组安装于底座上， 任一 拉料胶辊组配设有第一动力源， 且两拉料胶辊组之间通过同步带传动相连， 或者， 两拉料胶 辊均配设有第一动力源。 0006 所述前导向辊与后导向辊分别通过支架安装于对应的底座上。 0007 所述第二放料机构与第二收料机构通过立柱安装于上模座的上端面上， 所述第二 放料机构包括有放料轴， 所述第二收料机构包括有收料轴， 收料轴配设有第二动力源。 0008 所述收料轴与放料轴均配设有轴向位置调节部件。 0009 所述刀模上配设有略低于刀模工作面的泡棉， 前导向辊与后导。

11、向辊相互配合导引 的上层材料贴合于泡棉下端。 0010 所述模切机构上设有纠偏结构， 该纠偏结构包括有设置于上模座下端面上的打孔 针和纠偏针， 对应的下模板上设有配合打孔针与纠偏针的小孔， 纠偏针衔接于打孔针之后， 且纠偏针下端低于打孔针下端。 0011 所述第一收料机构包括有相互配合的上压轮与主动轮， 上压轮设置在第一摆臂中 部， 第一摆臂一端铰接于支座上， 第一摆臂另一端设有第一轴承， 支座上还设有第二摆臂， 说明书 1/3 页 3 CN 112047173 A 3 第二摆臂中部铰接于支座上， 并配设有复位弹簧， 第二摆臂一端设有第二轴承， 第二轴承设 置在第一轴承上方与之挤压配合， 第二。

12、摆臂另一端设有第三轴承， 所述上模座的右端设有 撞针， 该撞针设置在第三轴承上方与之传动配合。 0012 所述第一放料机构包括有一种或多种下层材料的放卷， 并配设相应的放料辊、 送 料胶辊组、 剥离刀及剥离材料收料辊。 0013 本发明的有益效果是改进后的模内十字双异步高精度模切机， 下层材料与上层材 料采用十字交叉输送， 布局合理， 减少上层材料的废料产生， 即上层材料的宽度可与长条形 产品的宽度接近， 以此减少沿输送方向排列的相邻长条形产品之间的废料产生， 以及一次 可以冲切更多材料； 同时设置纠偏结构， 纠正下层材料的移位， 保证模切精准。 附图说明 0014 下面结合附图对本发明的具体。

13、实施方式作进一步详细说明。 0015 图1为本发明的结构示意图。 0016 图2为本发明图1的A-A剖视图。 0017 图3为本发明图2的上部结构图。 0018 图4为本发明的第一收料机构结构图。 具体实施方式 0019 附图表示了本发明的结构， 下面再结合附图进一步说明其有关细节。 本实施例中， 该模内十字双异步高精度模切机， 包括有模切机构1， 所述模切机构1的左侧设有第一放料 机构2， 模切机构1的右侧设有第一收料机构3， 第一放料机构2与第一收料机构3相互配合收 放的下层材料横向穿过模切机构1， 所述模切机构1包括有上模座11与下模座12， 上模座11 可升降配设在下模座12上方， 上。

14、模座11上设有刀模13， 下模座12上设有下模板14， 刀模13与 下模板14模切配合， 所述上模座11的上端面上设有第二放料机构4与第二收料机构5， 第二 放料机构4与第二收料机构5相互配合收放的上层材料纵向穿过模切机构1， 相应的上模座 11的前侧面和后侧面上分别设有同步运行的前牵引机构6和后牵引机构7， 使得进入模切机 构1内的上层材料两端张紧， 前牵引机构6下方配设有前导向辊8， 后牵引机构7下方配设有 后导向辊9， 前导向辊8与后导向辊9相互配合导引的上层材料趋近刀模13工作面， 即非常接 近刀模13又不与之贴合， 使得上层材料随上模座11及刀模13一起升降， 避免上层材料被刀 模1。

15、3切割时产生偏移。 0020 本发明的工作原理， 第一放料机构2放卷的下层材料经过模切区域， 并收卷于第一 收料机构3上， 同时第二放料机构4放卷出的材料依次经过前牵引机构6、 模切区域、 后牵引 机构7， 并收卷于第二收料机构5上， 其中上层材料趋近刀模13工作面， 并随刀模13一起升 降， 当刀模13下降配合下模板14进行模切时， 上层材料保持不动， 避免发生偏移， 有效保证 模切的精确度， 模切区域内， 模切下来的上层材料贴覆于下层材料上。 0021 作为进一步改进的具体实施方式， 所述前牵引机构6与后牵引机构7均为拉料胶辊 组， 拉料胶辊组安装于底座上， 任一拉料胶辊组配设有第一动力源。

16、， 且两拉料胶辊组之间通 过同步带传动相连， 或者， 两拉料胶辊均配设有第一动力源， 其中第一动力源为伺服电机； 作为优选， 所述前导向辊8与后导向辊9分别通过支架安装于对应的底座上。 说明书 2/3 页 4 CN 112047173 A 4 0022 作为进一步改进的具体实施方式， 所述第二放料机构4与第二收料机构5通过立柱 安装于上模座11的上端面上， 所述第二放料机构4包括有放料轴， 所述第二收料机构5包括 有收料轴， 收料轴配设有第二动力源， 第二动力源为电机， 其中放料轴与收料轴还配设有张 紧结构， 如磁粉张紧器。 作为优选， 所述收料轴与放料轴均配设有轴向位置调节部件， 用以 调节。

17、上层材料的收放位置， 以精确配合刀模模切的位置， 其中轴向位置调节部件为现有的 螺杆调节结构。 0023 作为进一步改进的具体实施方式， 所述刀模13上配设有略低于刀模13工作面的泡 棉， 前导向辊8与后导向辊9相互配合导引的上层材料贴合于泡棉下端， 泡棉对上层材料进 行支撑， 避免上层材料被刀模13刮伤， 同时泡棉还能辅助上层材料贴合于下层材料上。 0024 作为进一步改进的具体实施方式， 所述模切机构1上设有纠偏结构， 该纠偏结构包 括有设置于上模座11下端面上的打孔针和纠偏针， 对应的下模板14上设有配合打孔针与纠 偏针的小孔， 纠偏针衔接于打孔针之后， 且纠偏针下端低于打孔针下端。 工。

18、作时， 打孔针随 上模座11的升降动作预先在下层材料上进行打孔， 当该下层材料随着输送前进一个单元距 离， 其孔洞与纠偏针对应， 纠偏针随上模座11的升降动作进入孔洞， 若有微量偏移， 则纠偏 针触碰孔洞边缘使其回位， 其中纠偏针下端低于打孔针下端， 使得该纠偏动作先于下一次 打孔动作。 0025 作为进一步改进的具体实施方式， 所述第一收料机构3包括有相互配合的上压轮 31与主动轮32， 上压轮31设置在第一摆臂33中部， 第一摆臂33一端铰接于支座34上， 第一摆 臂33另一端设有第一轴承35， 支座34上还设有第二摆臂36， 第二摆臂36中部铰接于支座34 上， 并配设有复位弹簧， 第二。

19、摆臂36一端设有第二轴承37， 第二轴承37设置在第一轴承35上 方与之挤压配合， 第二摆臂36另一端设有第三轴承38， 所述上模座11的右端设有撞针15， 该 撞针15设置在第三轴承38上方与之传动配合。 工作时， 上模座11下移时， 撞针15驱动第三轴 承38， 使第二摆臂36另一端下摆， 则第二摆臂36一端及第二轴承37上摆， 第二轴承37释放对 第一轴承35的挤压， 则上压轮31与主动轮32之间的挤压力消失， 复合材料可在二者之间自 由移动， 以此配合纠偏动作。 0026 作为进一步改进的具体实施方式， 所述第一放料机构2包括有一种或多种下层材 料的放卷， 并配设相应的放料辊21、 送。

20、料胶辊组22、 剥离刀23及剥离材料收料辊24。 其中， 放 料辊用于承载放卷下层材料， 并由送料胶辊组进行牵引传送， 当下层材料含多种时， 以三层 为例， 下层为底膜， 次下层需要经剥离刀进行剥离， 剥离下来的材料如离型膜收集于剥离材 料收料收料辊， 上层复合于次下层上表面， 底膜复合于剥离后的次下层下表面。 0027 综上所述， 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护范围。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 112047173 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 112047173 A 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 112047173 A 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 112047173 A 8 。