钢管冲孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010877682.X (22)申请日 2020.08.27 (71)申请人 苏州裕庆金属制品有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市蓬朗镇 大通路252号 (72)发明人 李丽 (51)Int.Cl. B21D 28/28(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)发明名称 一种钢管冲孔装置 (57)摘要 本发明公开了一种钢管冲孔装置， 包括机 架、 设置于机架上的冲孔机构及支撑机构， 所述 冲孔机构包括冲头及驱动机构， 所述冲头的顶部 与。

2、所述驱动机构相连， 所述驱动机构带动所述冲 头上下移动， 其特征在于： 所述支撑机构包括支 撑块及支撑板， 所述支撑块上设有一通槽， 所述 通槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面及右 侧面相连通， 所述支撑板设置于所述支撑块的左 侧， 且所述支撑板的顶面与所述通槽的底面齐平 设置， 所述支撑块的顶面上设有一让位孔， 所述 让位孔的底部与所述支撑块的底面相连通， 所述 让位孔的中部与所述通槽相连通， 所述冲头的底 部正对所述让位孔设置； 所述支撑块的右侧面上 安装有一定位机构。 本发明提高了冲孔效率和质 量。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 112045040 A 2020.12.08。

3、 CN 112045040 A 1.一种钢管冲孔装置， 包括机架、 设置于机架上的冲孔机构及支撑机构， 所述冲孔机构 包括冲头及驱动机构， 所述冲头的顶部与所述驱动机构相连， 所述驱动机构带动所述冲头 上下移动， 其特征在于： 所述支撑机构包括支撑块及支撑板， 所述支撑块上设有一通槽， 所 述通槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面及右侧面相连通， 所述支撑板设置于所述支撑 块的左侧， 且所述支撑板的顶面与所述通槽的底面齐平设置， 所述支撑块的顶面上设有一 让位孔， 所述让位孔的底部与所述支撑块的底面相连通， 所述让位孔的中部与所述通槽相 连通， 所述冲头的底部正对所述让位孔设置； 所述支撑块的右。

4、侧面上安装有一定位机构， 所述定位机构包括安装板及定位板， 所述 安装板的左侧安装于所述支撑块的右侧面上， 且所述安装板的底面设置于所述通槽顶部上 方， 所述安装板的右侧面上设有一缺口， 所述定位板的顶部经一转轴与所述缺口转动相连； 所述缺口的顶面及底面与所述安装板的顶面及底面相连通， 所述转轴靠近所述缺口的 上方设置， 所述缺口内设有一档杆， 所述档杆设置于所述转轴下方； 所述定位板围绕所述转轴逆时针转动时， 所述定位板的底部设置于所述缺口的右侧， 且所述定位板的底部设置于所述通槽的顶面右侧上方； 所述定位板围绕所述转轴顺时针转 动时， 所述定位板的左侧面与所述档杆的右侧面接触时， 所述定位。

5、板正对所述通槽设置， 且 所述定位板的底面设置于所述通槽中部的右侧。 2.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置， 其特征在于： 所述定位板的左侧面设有一斜 面， 所述斜面由上至下倾斜向右设置， 所述斜面的底部与所述定位板的底面相连， 所述斜面 的顶部靠近所述定位板的左侧上方设置； 所述定位板的左侧面与所述档杆接触时， 所述斜 面的顶部靠近所述档杆的底部设置。 3.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置， 其特征在于： 所述定位板的左侧面与所述档杆 接触时， 所述定位板的右侧面垂直于所述通槽的底面设置。 4.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置， 其特征在于： 所述驱动机构包括电机及凸轮， 所述凸轮的中部与所。

6、述电机的输出轴相连， 所述机架上设有一竖向滑轨， 所述冲头的顶部 经一滑块与所述竖向滑轨滑动相连； 所述竖向滑轨两侧的上方分别设有螺栓， 每组所述螺 栓上挂接有一弹簧， 所述弹簧的底部与所述滑块的顶部相连， 所述弹簧拉动所述滑块向上 移动， 使所述滑块的顶部与所述凸轮的底部外缘面相接触。 5.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置， 其特征在于： 所述安装板的左侧经一连接板与 所述支撑块的右侧面相连， 所述连接板的左侧垂直安装于所述支撑块的右侧面上， 所述连 接板设置于所述通槽的后侧上方， 所述连接板上设有横向条形通槽， 所述横向条形通槽平 行于所述通槽设置， 所述安装板的后侧面上设有两组螺孔， 每。

7、组所述螺孔内螺接有一锁紧 螺栓， 所述安装板的后侧面与所述连接板的前侧面相接触， 每组所述螺栓螺栓穿过所述横 向条形通槽与对应所述螺孔螺接相连， 所述锁紧螺栓将所述安装板与所述连接板相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112045040 A 2 一种钢管冲孔装置 技术领域 0001 本发明涉及一种金属产品加工设备， 尤其涉及一种钢管冲孔装置。 背景技术 0002 对钢管进行冲孔的时候， 或者说连续多个位置冲孔的时候， 一般情情况每次冲孔 一个位置之后， 还需要进行定位再进行冲孔， 而定位的过程中， 效率低， 有时候定位质量也 不够好， 影响冲孔效率和质量。 发明内容 0003 本发明目的。

8、是提供一种钢管冲孔装置， 通过使用该结构， 提高了冲孔效率及质量。 0004 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种钢管冲孔装置， 包括机架、 设置 于机架上的冲孔机构及支撑机构， 所述冲孔机构包括冲头及驱动机构， 所述冲头的顶部与 所述驱动机构相连， 所述驱动机构带动所述冲头上下移动， 所述支撑机构包括支撑块及支 撑板， 所述支撑块上设有一通槽， 所述通槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面及右侧面 相连通， 所述支撑板设置于所述支撑块的左侧， 且所述支撑板的顶面与所述通槽的底面齐 平设置， 所述支撑块的顶面上设有一让位孔， 所述让位孔的底部与所述支撑块的底面相连 通， 所述让位孔的中。

9、部与所述通槽相连通， 所述冲头的底部正对所述让位孔设置； 0005 所述支撑块的右侧面上安装有一定位机构， 所述定位机构包括安装板及定位板， 所述安装板的左侧安装于所述支撑块的右侧面上， 且所述安装板的底面设置于所述通槽顶 部上方， 所述安装板的右侧面上设有一缺口， 所述定位板的顶部经一转轴与所述缺口转动 相连； 0006 所述缺口的顶面及底面与所述安装板的顶面及底面相连通， 所述转轴靠近所述缺 口的上方设置， 所述缺口内设有一档杆， 所述档杆设置于所述转轴下方； 0007 所述定位板围绕所述转轴逆时针转动时， 所述定位板的底部设置于所述缺口的右 侧， 且所述定位板的底部设置于所述通槽的顶面右。

10、侧上方； 所述定位板围绕所述转轴顺时 针转动时， 所述定位板的左侧面与所述档杆的右侧面接触时， 所述定位板正对所述通槽设 置， 且所述定位板的底面设置于所述通槽中部的右侧。 0008 上述技术方案中， 所述定位板的左侧面设有一斜面， 所述斜面由上至下倾斜向右 设置， 所述斜面的底部与所述定位板的底面相连， 所述斜面的顶部靠近所述定位板的左侧 上方设置； 所述定位板的左侧面与所述档杆接触时， 所述斜面的顶部靠近所述档杆的底部 设置。 0009 上述技术方案中， 所述定位板的左侧面与所述档杆接触时， 所述定位板的右侧面 垂直于所述通槽的底面设置。 0010 上述技术方案中， 所述驱动机构包括电机及。

11、凸轮， 所述凸轮的中部与所述电机的 输出轴相连， 所述机架上设有一竖向滑轨， 所述冲头的顶部经一滑块与所述竖向滑轨滑动 相连； 所述竖向滑轨两侧的上方分别设有螺栓， 每组所述螺栓上挂接有一弹簧， 所述弹簧的 说明书 1/4 页 3 CN 112045040 A 3 底部与所述滑块的顶部相连， 所述弹簧拉动所述滑块向上移动， 使所述滑块的顶部与所述 凸轮的底部外缘面相接触。 0011 上述技术方案中， 所述安装板的左侧经一连接板与所述支撑块的右侧面相连， 所 述连接板的左侧垂直安装于所述支撑块的右侧面上， 所述连接板设置于所述通槽的后侧上 方， 所述连接板上设有横向条形通槽， 所述横向条形通槽平。

12、行于所述通槽设置， 所述安装板 的后侧面上设有两组螺孔， 每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓， 所述安装板的后侧面与所 述连接板的前侧面相接触， 每组所述螺栓螺栓穿过所述横向条形通槽与对应所述螺孔螺接 相连， 所述锁紧螺栓将所述安装板与所述连接板相连 0012 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点： 0013 1.本发明中通过在支撑块上面设置通槽对产品进行放置， 利用让位孔对冲头进行 让位， 这样冲头能够对产品进行打孔工作， 同时， 通过定位机构的设置， 在定位机构上面设 置定位板， 定位板顺时针移动会被档杆进行限位， 这样在打孔之后， 产品向右移动， 定位板 会转动掉入到被打。

13、孔内， 这样能够利用定位板对已经打孔的位置进行基准定位， 有效提高 定位效率， 提高打孔效率和质量。 附图说明 0014 图1是本发明实施例一中的结构示意图； 0015 图2是本发明实施例一中支撑块与安装板连接处的剖视结构示意图； 0016 图3是本发明实施例一中产品沿着通槽向右移动状态下的结构示意图(定位板未 卡入到孔位状态下)； 0017 图4是本发明实施例一中产品沿着通槽向左移动状态下的结构示意图(定位板卡 入到孔位状态下)。 0018 其中： 1、 机架； 2、 冲头； 3、 支撑块； 4、 支撑板； 5、 通槽； 6、 让位孔； 7、 安装板； 8、 定位 板； 9、 缺口； 10、。

14、 转轴； 11、 档杆； 12、 斜面； 13、 凸轮； 14、 竖向滑轨； 15、 滑块； 16、 螺栓； 17、 弹 簧； 18、 连接板； 19、 横向条形通槽； 20、 产品； 21、 孔位。 具体实施方式 0019 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 0020 实施例一： 参见图14所示， 一种钢管冲孔装置， 包括机架1、 设置于机架上的冲孔 机构及支撑机构， 所述冲孔机构包括冲头2及驱动机构， 所述冲头的顶部与所述驱动机构相 连， 所述驱动机构带动所述冲头上下移动， 所述支撑机构包括支撑块3及支撑板4， 所述支撑 块上设有一通槽5， 所述通槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面。

15、及右侧面相连通， 所述支 撑板设置于所述支撑块的左侧， 且所述支撑板的顶面与所述通槽的底面齐平设置， 所述支 撑块的顶面上设有一让位孔6， 所述让位孔的底部与所述支撑块的底面相连通， 所述让位孔 的中部与所述通槽相连通， 所述冲头的底部正对所述让位孔设置； 0021 所述支撑块的右侧面上安装有一定位机构， 所述定位机构包括安装板7及定位板 8， 所述安装板的左侧安装于所述支撑块的右侧面上， 且所述安装板的底面设置于所述通槽 顶部上方， 所述安装板的右侧面上设有一缺口9， 所述定位板的顶部经一转轴10与所述缺口 转动相连； 说明书 2/4 页 4 CN 112045040 A 4 0022 所述。

16、缺口的顶面及底面与所述安装板的顶面及底面相连通， 所述转轴靠近所述缺 口的上方设置， 所述缺口内设有一档杆11， 所述档杆设置于所述转轴下方； 0023 所述定位板围绕所述转轴逆时针转动时， 所述定位板的底部设置于所述缺口的右 侧， 且所述定位板的底部设置于所述通槽的顶面右侧上方； 所述定位板围绕所述转轴顺时 针转动时， 所述定位板的左侧面与所述档杆的右侧面接触时， 所述定位板正对所述通槽设 置， 且所述定位板的底面设置于所述通槽中部的右侧。 0024 在本实施例中， 会设置控制器， 控制驱动机构的工作。 在实际使用时， 将钢管从通 槽的左侧插入， 先对钢管的最右侧进行冲孔一个， 然后将产品(。

17、钢管)向右移动， 使得产品20 的右端处在支撑块的右侧外部， 钢管的左侧则处在支撑板上面， 利用支撑板进行支撑。 在正 常情况下， 定位板由于重力， 会自动顺时针转动， 使得定位板的底部设置在通槽的右侧， 定 位板的左侧面与档杆接触。 然后操作人员在支撑块的右侧抓住钢管向右移动， 在这个过程 中， 钢管向右移动的时候， 钢管的顶面会推动定位板的底部向着右上方移动， 也就是推动定 位板围绕着转轴逆时针转动， 这样在定位板的底面会一直抵在钢管的顶面上， 当被冲孔的 位置移动到定位板的底面处的时候， 由于孔位的存在， 定位板的底部没有被钢管接触， 定位 板的底部会向左下方移动， 也就是定位板围绕转轴。

18、顺时针转动， 使得定位板的底部转动到 孔位内， 然后操作人员再推动钢管向左移动， 使得孔位的右侧壁与定位板的右侧面接触， 并 且推动定位板继续顺时针转动， 使得定位板的左侧与档杆接触， 这样定位板无法继续顺时 针转动， 钢管也无法向左推动， 这样孔位21的左侧需要打孔的位置正对让位孔， 然后冲头向 下移动， 对钢管进行打孔工作。 其中， 每次打完一个孔， 就推动钢管向右移动一个位置， 使得 定位板的底部移动到最左侧的一个孔内之后， 再向左推动钢管， 直至钢管无法向左移动， 然 后冲头继续进行打孔工作， 如此循环。 这样打孔的时候， 只需要操作人员对钢管进行一个向 右推动和向左推动的一个工作， 。

19、打孔效率高， 而且每一个打孔， 都是以上一个孔位为基准进 行打孔定位， 效率高， 质量好， 而且定位精确， 有效提高打孔效率和质量。 0025 参见图14所示， 所述定位板的左侧面设有一斜面12， 所述斜面由上至下倾斜向 右设置， 所述斜面的底部与所述定位板的底面相连， 所述斜面的顶部靠近所述定位板的左 侧上方设置； 所述定位板的左侧面与所述档杆接触时， 所述斜面的顶部靠近所述档杆的底 部设置。 0026 所述定位板的左侧面与所述档杆接触时， 所述定位板的右侧面垂直于所述通槽的 底面设置。 0027 通过斜面的设置， 这样在钢管向右移动的时候， 孔位的左侧与定位板接触的时候， 会与斜面接触， 。

20、这样能够利用斜面进行导向， 保证定位板围绕转轴转动的顺畅性， 保证定位 板转动的顺畅性。 0028 参见图1所示， 所述驱动机构包括电机(电机图中未画出)及凸轮13， 所述凸轮的中 部与所述电机的输出轴相连， 所述机架上设有一竖向滑轨14， 所述冲头的顶部经一滑块15 与所述竖向滑轨滑动相连； 所述竖向滑轨两侧的上方分别设有螺栓， 每组所述螺栓16上挂 接有一弹簧17， 所述弹簧的底部与所述滑块的顶部相连， 所述弹簧拉动所述滑块向上移动， 使所述滑块的顶部与所述凸轮的底部外缘面相接触。 0029 其中， 电机驱动凸轮转动， 凸轮的转动， 凸轮的凸起端朝下的时候， 会推动滑块及 冲头向下移动， 。

21、这样冲头的底部会穿于所述让位孔内， 对钢管进行冲孔工作。 当凸轮的凸起 说明书 3/4 页 5 CN 112045040 A 5 端朝上转动的时候， 弹簧会拉动滑块及冲头向上移动， 使得冲头向上移动到支撑块的上方， 完成一次冲孔工作。 0030 参见图14所示， 所述安装板的左侧经一连接板18与所述支撑块的右侧面相连， 所述连接板的左侧垂直安装于所述支撑块的右侧面上， 所述连接板设置于所述通槽的后侧 上方， 所述连接板上设有横向条形通槽19， 所述横向条形通槽平行于所述通槽设置， 所述安 装板的后侧面上设有两组螺孔， 每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓， 所述安装板的后侧面 与所述连接板的前侧面相。

22、接触， 每组所述螺栓螺栓穿过所述横向条形通槽与对应所述螺孔 螺接相连， 所述锁紧螺栓将所述安装板与所述连接板相连。 0031 在本实施例中， 有时候产品的不同， 相邻孔位之间的距离也不一样， 因此， 通过横 向条形通槽的设置， 可以将锁紧螺栓拧松， 然后对安装板的位置进行移动， 靠近或者远离支 撑块的右侧面， 也就是调节定位板与让位孔之间的距离， 调节完成位置之后， 然后再将锁紧 螺栓进行锁紧即可， 这样能够对不同孔位间距的钢管进行冲孔工作， 适用范围更广。 说明书 4/4 页 6 CN 112045040 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 112045040 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 112045040 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 112045040 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 112045040 A 10 。