数控铣床的可调夹具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010887429.2 (22)申请日 2020.08.28 (71)申请人 北京坤泽荣科技有限公司 地址 102200 北京市昌平区沙河镇北街家 园五区2号楼4层2单元402 (72)发明人 黄龙辉 (51)Int.Cl. B23C 9/00(2006.01) B23Q 3/154(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种数控铣床的可调夹具 (57)摘要 本发明公开了一种数控铣床的可调夹具， 其 结构包括调节器、 装夹机构、 安装板、。

2、 安装槽， 调 节器固定安装在装夹机构顶部， 将花键管插入装 夹槽内部， 通过花键管插入端与板体前端进行抵 触， 使得板体往花键管内部进行缩进， 提高花键 管铣削过程中内壁的外撑力， 同时第一磁块与花 键管的内壁产生磁性吸附， 减少花键管铣削过程 中发生的抖动， 通过接触板下端的海绵垫与花键 管外侧表面进行抵触， 同时通过固定管套内部的 弹簧能够将铣削过程中花键管自身产生的振动 往外进行传导， 接着花键管的外侧表面对挤压球 进行挤压， 气压进入到气囊膜内部， 气囊膜进行 鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力， 避免刀 具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 。

3、CN 112045234 A 2020.12.08 CN 112045234 A 1.一种数控铣床的可调夹具， 其结构包括调节器(1)、 装夹机构(2)、 安装板(3)、 安装槽 (4)， 所述调节器(1)固定安装在装夹机构(2)顶部， 所述装夹机构(2)下端焊接于安装板(3) 上表面， 所述安装板(3)内部嵌有安装槽(4)， 其特征在于： 所述装夹机构(2)包括外框(21)、 装夹槽(22)、 内撑机构(23)、 外抵触机构(24)， 所述外 框(21)左端与安装板(3)侧面相焊接， 并且装夹槽(22)嵌在外框(21)内部中端， 所述内撑机 构(23)位于装夹槽(22)内部， 并且外抵触机构。

4、(24)位于内撑机构(23)外侧， 所述外抵触机 构(24)右端与调节器(1)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的可调夹具， 其特征在于： 所述内撑机构(23)包 括定位轴(231)、 弹簧杆(232)、 挤压杆(233)、 外撑板(234)， 所述弹簧杆(232)采用间隙配合 贯穿于定位轴(231)内部， 并且弹簧杆(232)首端嵌在挤压杆(233)下端内部， 所述挤压杆 (233)上端与外撑板(234)内侧表面相焊接， 所述外撑板(234)位于装夹槽(22)内部。 3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的可调夹具， 其特征在于： 所述外撑板(234)包 括板体(34a)、 第一磁。

5、块(34b)， 所述板体(34a)内侧表面与挤压杆(233)上端相焊接， 所述板 体(34a)外侧表面嵌有第一磁块(34b)。 4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的可调夹具， 其特征在于： 所述外抵触机构(24) 包括导向槽(241)、 滑动块(242)、 贴合机构(243)、 第二磁块(244)， 所述导向槽(241)嵌在调 节器(1)内部， 并且滑动块(242)滑动安装在导向槽(241)内部， 所述滑动块(242)与贴合机 构(243)内侧表面相固定， 所述贴合机构(243)内侧表面嵌有第二磁块(244)。 5.根据权利要求4所述的一种数控铣床的可调夹具， 其特征在于： 所述贴合机构(2。

6、43) 包括挤压机构(43a)、 固定轴(43b)、 滚动球(43c)、 传导机构(43d)， 所述挤压机构(43a)内侧 表面与滑动块(242)相焊接， 所述固定轴(43b)固定安装在挤压机构(43a)下端， 并且固定轴 (43b)采用间隙配合贯穿于滚动球(43c)内部， 所述滚动球(43c)采用间隙配合安装在挤压 机构(43a)内部下端， 所述传导机构(43d)固定安装在挤压机构(43a)下端表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112045234 A 2 一种数控铣床的可调夹具 技术领域 0001 本发明涉及数控设备领域， 更具体地说， 尤其是涉及到一种数控铣床的可调夹具。 背景技术。

7、 0002 花键轴和花键套配合组成花键联接， 花键套是由花键管在铣床上进行管内壁铣削 后形成的， 花键管在铣床进行切削的过程中， 需要通过可调夹具对花键管进行固定装夹， 对 花键管的轴心进行定位， 确保铣削出来的关键套内部均匀， 但是由于花键管内部呈空心状 态， 而铣床铣削加工时， 对花键管内壁的切削力较大， 又是断续切削， 产生的振动较大， 可调 夹具对花键管内壁的外撑力较小， 容易造成花键管在切削的过程中内壁成间隙性无规则振 动， 导致刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差， 花键管与花键轴的花键联接紧密度 降低。 发明内容 0003 本发明实现技术目的所采用的技术方案是： 该一种数控铣床。

8、的可调夹具， 其结构 包括调节器、 装夹机构、 安装板、 安装槽， 所述调节器固定安装在装夹机构顶部， 所述装夹机 构下端焊接于安装板上表面， 所述安装板内部嵌有安装槽， 所述装夹机构包括外框、 装夹 槽、 内撑机构、 外抵触机构， 所述外框左端与安装板侧面相焊接， 并且装夹槽嵌在外框内部 中端， 所述内撑机构位于装夹槽内部， 并且外抵触机构位于内撑机构外侧， 所述外抵触机构 右端与调节器相连接。 0004 作为本发明的进一步改进， 所述内撑机构包括定位轴、 弹簧杆、 挤压杆、 外撑板， 所 述弹簧杆采用间隙配合贯穿于定位轴内部， 并且弹簧杆首端嵌在挤压杆下端内部， 所述挤 压杆上端与外撑板内。

9、侧表面相焊接， 所述外撑板位于装夹槽内部， 所述弹簧杆、 挤压杆和外 撑板均设有四个， 并且四个外撑板之间存在一定的间距， 形成圆环型结构。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述外撑板包括板体、 第一磁块， 所述板体内侧表面与 挤压杆上端相焊接， 所述板体外侧表面嵌有第一磁块， 所述板体前端设有倾斜角度， 使得板 体缩进花键管内部， 所述第一磁块为永磁体材质， 并且第一磁块磁性为S极。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述外抵触机构包括导向槽、 滑动块、 贴合机构、 第二 磁块， 所述导向槽嵌在调节器内部， 并且滑动块滑动安装在导向槽内部， 所述滑动块与贴合 机构内侧表面相固定， 所述。

10、贴合机构内侧表面嵌有第二磁块， 所述导向槽、 滑动块、 贴合机 构和第二磁块均设有四个， 并且呈十字形结构， 分布在调节器的四个方位上， 所述第二磁块 为永磁体材质， 并且第二磁块磁性为N极。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述贴合机构包括挤压机构、 固定轴、 滚动球、 传导机 构， 所述挤压机构内侧表面与滑动块相焊接， 所述固定轴固定安装在挤压机构下端， 并且固 定轴采用间隙配合贯穿于滚动球内部， 所述滚动球采用间隙配合安装在挤压机构内部下 端， 所述传导机构固定安装在挤压机构下端表面， 所述固定轴呈弧形杆结构， 并且滚动球设 有五个， 均匀分布在固定轴上。 说明书 1/4 页 3 C。

11、N 112045234 A 3 0008 作为本发明的进一步改进， 所述传导机构包括固定管套、 弹簧、 接触板、 海绵垫， 所 述固定管套固定安装在挤压机构下端表面， 所述固定管套内部设有弹簧， 并且弹簧下端与 接触板上表面相固定， 所述接触板下端紧密贴合有海绵垫， 所述接触板和海绵垫底面均呈 弧形结构。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述挤压机构包括贴合板、 挤压球、 气囊膜、 伸缩软管、 喷管， 所述贴合板下端表面与固定管套相焊接， 所述贴合板内部嵌有挤压球， 所述贴合板内 侧表面设有气囊膜， 所述挤压球上端与伸缩软管下端相固定， 所述伸缩软管上端与喷管上 端嵌固安装并且相贯通， 所。

12、述喷管下端与气囊膜内部相贯通， 所述挤压球和伸缩软管均设 有四个， 伸缩软管呈褶皱性结构， 并且分布在贴合板内侧下端， 所述气囊膜共设有三个， 并 且采用橡胶材质， 具有一定的回弹性。 0010 本发明的有益效果在于： 0011 1.将花键管插入装夹槽内部， 通过花键管插入端与板体前端进行抵触， 使得板体 往花键管内部进行缩进， 这时挤压杆在弹簧杆进行挤压收缩， 从而对花键管内壁进行贴合， 提高花键管铣削过程中内壁的外撑力， 同时第一磁块与花键管的内壁产生磁性吸附， 减少 花键管铣削过程中发生的抖动， 提高花键管铣削的精确度。 0012 2.通过接触板下端的海绵垫与花键管外侧表面进行抵触， 同。

13、时通过固定管套内部 的弹簧能够将铣削过程中花键管自身产生的振动往外进行传导， 从而减弱花键管在进行铣 削过程中的振动， 接着花键管的外侧表面对挤压球进行挤压， 伸缩软管在进行收缩时内部 产生一定的气压， 这时气压进入到气囊膜内部， 气囊膜进行鼓起对花键管的外侧表面施加 一个压力， 避免刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。 附图说明 0013 图1为本发明一种数控铣床的可调夹具的结构示意图。 0014 图2为本发明一种装夹机构的内部结构示意图。 0015 图3为本发明一种内撑机构的侧视内部结构示意图。 0016 图4为本发明一种外撑板的立体结构示意图。 0017 图5为本发明一种外抵触机构的。

14、侧视结构示意图。 0018 图6为本发明一种贴合机构的内部结构示意图。 0019 图7为本发明一种传导机构的立体结构示意图。 0020 图8为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。 0021 图9为本发明一种挤压机构的A处局部放大结构示意图。 0022 图中： 调节器-1、 装夹机构-2、 安装板-3、 安装槽-4、 外框-21、 装夹槽-22、 内撑机 构-23、 外抵触机构-24、 定位轴-231、 弹簧杆-232、 挤压杆-233、 外撑板-234、 板体-34a、 第一 磁块-34b、 导向槽-241、 滑动块-242、 贴合机构-243、 第二磁块-244、 挤压机构-43a、 固定轴。

15、- 43b、 滚动球-43c、 传导机构-43d、 固定管套-d1、 弹簧-d2、 接触板-d3、 海绵垫-d4、 贴合板- a1、 挤压球-d2、 气囊膜-a3、 伸缩软管-a4、 喷管-a5。 具体实施方式 0023 以下结合附图对本发明做进一步描述： 说明书 2/4 页 4 CN 112045234 A 4 0024 实施例1： 0025 如附图1至附图4所示： 0026 本发明一种数控铣床的可调夹具， 其结构包括调节器1、 装夹机构2、 安装板3、 安装 槽4， 所述调节器1固定安装在装夹机构2顶部， 所述装夹机构2下端焊接于安装板3上表面， 所述安装板3内部嵌有安装槽4， 所述装夹机。

16、构2包括外框21、 装夹槽22、 内撑机构23、 外抵触 机构24， 所述外框21左端与安装板3侧面相焊接， 并且装夹槽22嵌在外框21内部中端， 所述 内撑机构23位于装夹槽22内部， 并且外抵触机构24位于内撑机构23外侧， 所述外抵触机构 24右端与调节器1相连接。 0027 其中， 所述内撑机构23包括定位轴231、 弹簧杆232、 挤压杆233、 外撑板234， 所述弹 簧杆232采用间隙配合贯穿于定位轴231内部， 并且弹簧杆232首端嵌在挤压杆233下端内 部， 所述挤压杆233上端与外撑板234内侧表面相焊接， 所述外撑板234位于装夹槽22内部， 所述弹簧杆232、 挤压杆2。

17、33和外撑板234均设有四个， 并且四个外撑板234之间存在一定的 间距， 形成圆环型结构， 利于对花键管内壁进行贴合， 提高花键管铣削过程中内壁的外撑 力。 0028 其中， 所述外撑板234包括板体34a、 第一磁块34b， 所述板体34a内侧表面与挤压杆 233上端相焊接， 所述板体34a外侧表面嵌有第一磁块34b， 所述板体34a前端设有倾斜角度， 利于使得花键管内部与板体34a外侧前端表面进行抵触挤压， 使得板体34a缩进花键管内 部， 所述第一磁块34b为永磁体材质， 并且第一磁块34b磁性为S极， 利于对花键管的内壁进 行磁性吸附， 减少花键管铣削过程中发生的抖动， 提高花键管铣。

18、削的精确度。 0029 本实施例的具体使用方式与作用： 0030 本发明中， 将花键管插入装夹槽22内部， 通过花键管插入端与板体34a前端进行抵 触， 使得板体34a往花键管内部进行缩进， 这时挤压杆233在弹簧杆232进行挤压收缩， 同时 通过弹簧杆232自身的弹力复位使得挤压杆233对板体34a进行顶出， 从而对花键管内壁进 行贴合， 提高花键管铣削过程中内壁的外撑力， 同时第一磁块34b与花键管的内壁产生磁性 吸附， 减少花键管铣削过程中发生的抖动， 提高花键管铣削的精确度。 0031 实施例2： 0032 如附图5至附图9所示： 0033 其中， 所述外抵触机构24包括导向槽241、。

19、 滑动块242、 贴合机构243、 第二磁块244， 所述导向槽241嵌在调节器1内部， 并且滑动块242滑动安装在导向槽241内部， 所述滑动块 242与贴合机构243内侧表面相固定， 所述贴合机构243内侧表面嵌有第二磁块244， 所述导 向槽241、 滑动块242、 贴合机构243和第二磁块244均设有四个， 并且呈十字形结构， 分布在 调节器1的四个方位上， 利于通过调节器1的转动， 使得贴合机构243对花键管的外侧表面进 行抵触， 提高花键管外侧表面的固定能力， 所述第二磁块244为永磁体材质， 并且第二磁块 244磁性为N极， 利于对花键管外侧表面进行磁性吸附的同时， 能够与第一磁。

20、块34b产生异性 相吸的磁力， 提高花键管整体的牢固性。 0034 其中， 所述贴合机构243包括挤压机构43a、 固定轴43b、 滚动球43c、 传导机构43d， 所述挤压机构43a内侧表面与滑动块242相焊接， 所述固定轴43b固定安装在挤压机构43a下 端， 并且固定轴43b采用间隙配合贯穿于滚动球43c内部， 所述滚动球43c采用间隙配合安装 在挤压机构43a内部下端， 所述传导机构43d固定安装在挤压机构43a下端表面， 所述固定轴 说明书 3/4 页 5 CN 112045234 A 5 43b呈弧形杆结构， 并且滚动球43c设有五个， 均匀分布在固定轴43b上， 提高花键管在挤压。

21、 机构43a内侧表面进行滑动， 确保花键管进行正常插入安装固定。 0035 其中， 所述传导机构43d包括固定管套d1、 弹簧d2、 接触板d3、 海绵垫d4， 所述固定 管套d1固定安装在挤压机构43a下端表面， 所述固定管套d1内部设有弹簧d2， 并且弹簧d2下 端与接触板d3上表面相固定， 所述接触板d3下端紧密贴合有海绵垫d4， 所述接触板d3和海 绵垫d4底面均呈弧形结构， 利于与花键管外侧表面进行抵触， 从而将花键管铣削过程中产 生的振动从海绵垫d4和弹簧d2上进行传导出去， 减弱花键管自身的振动。 0036 其中， 所述挤压机构43a包括贴合板a1、 挤压球d2、 气囊膜a3、 。

22、伸缩软管a4、 喷管a5， 所述贴合板a1下端表面与固定管套d1相焊接， 所述贴合板a1内部嵌有挤压球d2， 所述贴合 板a1内侧表面设有气囊膜a3， 所述挤压球d2上端与伸缩软管a4下端相固定， 所述伸缩软管 a4上端与喷管a5上端嵌固安装并且相贯通， 所述喷管a5下端与气囊膜a3内部相贯通， 所述 挤压球d2和伸缩软管a4均设有四个， 伸缩软管a4呈褶皱性结构， 并且分布在贴合板a1内侧 下端， 利于花键管在进行插入的过程中对挤压球d2进行挤压， 从而使得伸缩软管a4进行收 缩气压传导， 所述气囊膜a3共设有三个， 并且采用橡胶材质， 具有一定的回弹性， 利于通过 喷管a5的传导使得气囊膜。

23、a3进行鼓起， 从而对花键管外侧表面进行抵触， 提高花键管外侧 表面的贴合能力， 减少铣削过程中产生的振动。 0037 本实施例的具体使用方式与作用： 0038 本发明中， 花键管安装的过程中， 通过转动调节器1使得四个滑动块242在四个导 向槽241上进行滑动， 从而将贴合板a1贴近花键管的外侧表面， 通过滚动球43c在固定轴43b 上进行滚动， 确保花键管进行平稳的插入安装， 避免发生碰撞， 通过接触板d3下端的海绵垫 d4与花键管外侧表面进行抵触， 同时通过固定管套d1内部的弹簧d2能够将铣削过程中花键 管自身产生的振动往外进行传导， 从而减弱花键管在进行铣削过程中的振动， 接着花键管 。

24、的外侧表面对挤压球d2进行挤压， 使得伸缩软管a4进行收缩， 伸缩软管a4在进行收缩时内 部产生一定的气压， 通过喷管a5对气压进行传导， 这时气压进入到气囊膜a3内部， 气囊膜a3 进行鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力， 从而提高对花键管自身的固定能力， 避免刀 具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。 0039 利用本发明所述技术方案， 或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下， 设 计出类似的技术方案， 而达到上述技术效果的， 均是落入本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 112045234 A 6 图1 图2 说明书附图 1/6 页 7 CN 112045234 A 7 图3 说明书附图 2/6 页 8 CN 112045234 A 8 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 112045234 A 9 图5 图6 说明书附图 4/6 页 10 CN 112045234 A 10 图7 图8 说明书附图 5/6 页 11 CN 112045234 A 11 图9 说明书附图 6/6 页 12 CN 112045234 A 12 。