免维护自动排污直通式微阻过滤器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011054054.8 (22)申请日 2020.09.29 (71)申请人 中国铁路设计集团有限公司 地址 300308 天津市滨海新区天津自贸试 验区(空港经济区)东七道109号 (72)发明人 江积斌周鸿彪邹文思邹志胜 胡学问陶然王闯余海燕 (74)专利代理机构 天津市宗欣专利商标代理有 限公司 12103 代理人 董光仁 (51)Int.Cl. B01D 35/02(2006.01) B01D 29/54(2006.01) B01D 29/94(2006.01) (。

2、54)发明名称 一种免维护自动排污直通式微阻过滤器 (57)摘要 本发明公开是关于一种免维护自动排污直 通式微阻过滤器， 涉及微阻过滤器领域， 所述壳 体包括为 “T” 型空腔结构， 所述壳体的一端设有 与 “T” 型空腔结构内部相连通的进水口， 所述壳 体的另一端设有与 “T” 型空腔结构内部相连通的 出水口， 所述进水口和出水口位于同一水平线， 所述壳体上设有装配孔， 该一种免维护自动排污 直通式微阻过滤器还包括： 过滤组件， 所过滤组 件设置于 “T” 型空腔结构内； 盲板， 所述盲板设置 于壳体的装配孔处。 本公开技术方案更高的过滤 效率， 且在过滤过程中不改变流体流道， 不额外 带来。

3、紊流； 保障过滤器内处于低阻力环境， 保障 水泵高效工作。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 112044161 A 2020.12.08 CN 112044161 A 1.一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 包括壳体， 其特征在于， 所述壳体包括为 “T” 型空腔结构， 所述壳体的一端设有与 “T” 型空腔结构内部相连通的进水口， 所述壳体的 另一端设有与 “T” 型空腔结构内部相连通的出水口， 所述进水口和出水口位于同一水平线， 所述壳体上设有装配孔， 该一种免维护自动排污直通式微阻过滤器还包括： 过滤组件， 所过滤组件设置于 “T” 型空腔结构内； 盲板， 所述盲板设置于壳体。

4、的装配孔处。 2.根据权利要求1所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述过 滤组件包括： 过滤网框架； 一片以上过滤网， 一片以上所述过滤网分别固定于过滤网框架上。 3.根据权利要求2所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述 “T” 型空腔结构的中部形成导向沟槽， 所述过滤网框架嵌装于所述导向沟槽内， 所述导向沟 槽开设方向与 “T” 型空腔结构的排水方向垂直。 4.根据权利要求3所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述导 向沟槽内形成与外部连通的排污口， 排污口投射到的所述过滤网框架的部分表面形成排污 孔。 5.根据权利要求1。

5、所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述盲 板的表面形成贯通上、 下表面的泄压孔。 6.根据权利要求1所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述盲 板的下表面边缘处形成用于插装进入装配孔的凸环。 7.根据权利要求6所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 还包括 卡箍， 所述卡箍固定于壳体的表面， 用于固定盲板与壳体上装配孔的相对位置。 8.根据权利要求1所述的一种免维护自动排污直通式微阻过滤器， 其特征在于， 所述壳 体的表面形成一个以上流量监测孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112044161 A 2 一种免维护自动排污直通。

6、式微阻过滤器 技术领域 0001 本发明公开涉及微阻过滤器领域， 尤其涉及一种免维护自动排污直通式微阻过滤 器。 背景技术 0002 在管道输送系统中， 管道中设置有过滤器， 用于过滤流体中的杂质， 从而防止管路 堵塞或因杂质造成的管路末端的设备损坏。 目前， 工程中最常用的是Y型过滤器， 但存在以 下缺点： 0003 1、 由于Y型过滤器本身的结构性质， 使高速流体在通过Y型过滤器时发生紊流， 如 过滤器安装位置靠近水泵(动力源)则Y型过滤器带来的紊流会直接影响到水泵， 易造成水 泵吸入端压力不均从而加剧气蚀现象， 大大减少水泵寿命， 并降低水泵工作效率。 0004 2、 Y型过滤器盲板(维。

7、修口)采用的法兰式连接， 维护时需拆除盲板， 并取出过滤器 进行清洗， 拆除及安装时需要专业的工作人员， 操作繁琐， 耗时长， 拆除后需重新更换橡胶 垫圈， 且Y型过滤器由于其特殊的结构设计， 在安装时具有一定高度要求， 故针对大口径Y型 过滤器维护时需动用起重设备； 0005 综合上述， 设计一种免维护自动排污直通式微阻过滤器是亟待解决的问题。 发明内容 0006 为克服相关技术中存在的问题， 本发明公开实施例提供了一种免维护自动排污直 通式微阻过滤器。 所述技术方案如下： 0007 根据本发明公开实施例的第一方面， 提供一种免维护自动排污直通式微阻过滤 器， 包括壳体， 所述壳体包括为 “。

8、T” 型空腔结构， 所述壳体的一端设有与 “T” 型空腔结构内部 相连通的进水口， 所述壳体的另一端设有与 “T” 型空腔结构内部相连通的出水口， 所述进水 口和出水口位于同一水平线， 所述壳体上设有装配孔， 该一种免维护自动排污直通式微阻 过滤器还包括： 0008 过滤组件， 所过滤组件设置于 “T” 型空腔结构内； 0009 盲板， 所述盲板设置于壳体的装配孔处。 0010 在一个实施例中， 所述过滤组件包括： 0011 过滤网框架； 0012 至少一片过滤网， 至少一片所述过滤网固定于过滤网框架上。 0013 在一个实施例中， 所述 “T” 型空腔结构的中部形成导向沟槽， 所述过滤网框架。

9、嵌装 于所述导向沟槽内， 所述导向沟槽开设方向与 “T” 型空腔结构的排水方向垂直。 0014 在一个实施例中， 所述导向沟槽内形成与外部连通的排污口， 排污口投射到的所 述过滤网框架的部分表面形成排污孔。 0015 在一个实施例中， 所述盲板的表面形成贯通上、 下表面的泄压孔。 0016 在一个实施例中， 所述盲板的下表面边缘处形成用于插装进入装配孔的凸环。 说明书 1/4 页 3 CN 112044161 A 3 0017 在一个实施例中， 还包括卡箍， 所述卡箍固定于壳体的表面， 用于固定盲板与壳体 上装配孔的相对位置。 0018 在一个实施例中， 所述壳体的表面形成一个以上流量监测孔。。

10、 0019 本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果： 0020 第一、 利用 “T” 型空腔结构， 形成直通式过滤设计， 不改变流体通道， 不易产生紊 流， 且对安装位置(高度)无特殊位置及空间要求， 可直接安装于水泵吸入端； 0021 第二、 一片以上过滤网， 形成W型过滤网设计增加了过滤网有效过滤面积， 使过滤 器阻力降低； 0022 第三、 沟槽式连接的盲板拆装简便， 无需专业工人即可完成拆装， 维护简便， 无需 更换新垫圈， 无额外耗材费用； 0023 第四、 壳体上的导向沟槽、 排污口以及过滤网框架上的排污孔设计， 在重力及水流 冲击的共同作用下过滤杂质堆积于排污口处，。

11、 打开排污阀即可将杂质(直径小于25mm)排 除， 可实现免拆装自排污功能， 减少拆装盲板的维护次数； 0024 第五、 一个以上测量预留孔设计可与压力表、 温度计、 加药管等共享， 免除有需要 时在管道上额外焊接。 0025 当理解的是， 以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的， 并不能 限制本公开。 附图说明 0026 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分， 示出了符合本公开的实施 例， 并与说明书一起用于解释本公开的原理。 0027 图1是本发明所述一种免维护自动排污直通式微阻过滤器的立体图； 0028 图2是本发明所述一种免维护自动排污直通式微阻过滤器的主视图； 。

12、0029 图3是本发明所述一种免维护自动排污直通式微阻过滤器的局部剖视图； 0030 图4是本发明所述盲板的第一结构示意图； 0031 图5是本发明所述盲板的第二结构示意图； 0032 图6是本发明所述过滤网框架的结构示意图； 0033 图7是本发明所述过滤组件的结构示意图； 0034 附图标记： 0035 0036 具体实施方式 0037 这里将详细地对示例性实施例进行说明， 其示例表示在附图中。 下面的描述涉及 说明书 2/4 页 4 CN 112044161 A 4 附图时， 除非另有表示， 不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。 以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本公开。

13、相一致的所有实施方式。 相反， 它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、 本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。 0038 本发明公开实施例所提供的技术方案涉及一种免维护自动排污直通式微阻过滤 器， 尤其涉及微阻过滤器领域。 在相关技术中， 1、 由于Y型过滤器本身的结构性质， 使高速流 体在通过Y型过滤器时发生紊流， 如过滤器安装位置靠近水泵(动力源)则Y型过滤器带来的 紊流会直接影响到水泵， 易造成水泵吸入端压力不均从而加剧气蚀现象， 大大减少水泵寿 命， 并降低水泵工作效率； Y型过滤器盲板(维修口)采用的法兰式连接， 维护时需拆除盲板， 并取出过滤器进行清洗， 拆除及安装时需要专业。

14、的工作人员， 操作繁琐， 耗时长， 拆除后需 重新更换橡胶垫圈， 且Y型过滤器由于其特殊的结构设计， 在安装时具有一定高度要求， 故 针对大口径Y型过滤器维护时需动用起重设备。 基于此， 本公开技术方案所提供的一种免维 护自动排污直通式微阻过滤器， 采用直通式过滤设计， 不改变流体通道， 不易产生紊流， 且 对安装位置(高度)无特殊位置及空间要求， 可直接安装于水泵吸入端； W型过滤网设计增加 了过滤网有效过滤面积， 使过滤器阻力降低； U型过滤网框架带来更高的强度； 沟槽式连接 的盲板拆装简便， 无需专业工人即可完成拆装， 维护简便， 无需更换新垫圈， 无额外耗材费 用； 壳体上的导向沟槽、。

15、 排污口以及过滤网框架上的排污孔设计， 在重力及水流冲击的共同 作用下过滤杂质堆积于排污口处， 打开排污阀即可将杂质(直径小于25mm)排除， 可实现免 拆装自排污功能， 减少拆装盲板的维护次数； 四个测量预留孔设计可与压力表、 温度计、 加 药管等共享， 免除有需要时在管道上额外焊接。 0039 图1示例性示出了本发明公开技术方案所提供的一种免维护自动排污直通式微阻 过滤器的结构示意图。 根据图1至图7可知， 壳体1包括为 “T” 型空腔结构， 壳体1的一端设有 与 “T” 型空腔结构内部相连通的进水口， 壳体1的另一端设有与 “T” 型空腔结构内部相连通 的出水口， 进水口和出水口位于同一。

16、水平线， 壳体1上设有装配孔， 该一种免维护自动排污 直通式微阻过滤器还包括： 过滤组件， 所过滤组件设置于 “T” 型空腔结构内； 盲板5， 盲板5设 置于壳体的装配孔处， 需要进一步指出的是， 壳体1的内部 “T” 型空腔结构采用直通式结构， 较传统Y型过滤器有更小的安装空间， 更高的过滤效率， 且在过滤过程中不改变流体流道， 不额外带来紊流。 0040 进一步， 过滤组件包括： 过滤网框架7； 一对过滤网9， 一对过滤网9固定于过滤网框 架7上， 需要进一步指出的是， 过滤网框架7为不锈钢框架， 过滤网框架7包括主框架701以及 支撑板702， 主框架701为封闭的U形结构， 支撑板70。

17、2设置于封闭的U形结构的轴线上， 将封 闭的U形结构分为左部和右部， 左部和右部分别装配固定过滤网9， 由于过滤网9的边缘与过 滤网框架7的边缘固定， 在排污过程中， 受到污水的冲击力， 两部分过滤网9均向一侧凸起形 成W型结构， W型过滤网设计增加了过滤网的有效过滤面积， 使过滤器阻力降低。 0041 优选的， 过滤网9为304不锈钢滤网， 采用滤篮式设计， 较传统Y型过滤器具有更大 的有效过滤面积。 0042 在一个实施例中，“T” 型空腔结构的中部形成导向沟槽2， 过滤网框架7嵌装于导向 沟槽2内， 导向沟槽2开设方向与 “T” 型空腔结构的排水方向垂直， 需要进一步指出的是， 在 “T。

18、” 型空腔结构的侧壁上形成U型的导向沟槽2， 导向沟槽2内嵌入过滤组件， 过滤组件垂直 于液体的流动方向设置； 导向沟槽2的槽底形成排污口3。 导向沟槽2用于帮助固定过滤组 说明书 3/4 页 5 CN 112044161 A 5 件， 并在流体通过过滤网9且杂质滞留时， 帮助杂质沉积与导向， 并由排污口3排出过滤器 外。 排污口3可排出直径小于25mm的过滤杂质， 从而实现免维护， 并随时保障过滤器内处于 低阻力环境， 保障水泵高效工作。 0043 进一步， 壳体1的排污口3处还设有排污阀。 排污阀用于排出过滤器内堆积的过滤 杂质， 配合BA控制(BA系统全称楼宇设备自控系统(Buildin。

19、g Automation System-RTU)， 通 过BA系统可对过滤器排污装置进行集中监控和自动管理， 实现自动化排污功能。 )可实现定 时自动排污功能， 并保证系统随时处于最低阻力。 0044 示例中， 导向沟槽2内形成的与外部连通的排污口3为管螺纹， 尺寸为1， 内螺纹外 径为33mm， 排污口3投射到的过滤网框架7的部分表面形成排污孔88。 0045 进一步， 盲板5的表面形成贯通上、 下表面的泄压孔6， 需要进一步指出的是， 盲板5 的中央形成泄压孔6。 盲板5仅用于当系统存在较大(直径大于25mm)杂质时拆除检修使用。 泄压孔6为管螺纹， 螺纹口尺寸为1， 内螺纹外径为33mm。

20、。 0046 优选的， 盲板5的下表面边缘处形成用于插装进入装配孔的凸环12， 卡箍10固定于 壳体1的表面， 用于固定盲板5与壳体1上装配孔的相对位置， 需要进一步指出的是， 盲板5与 壳体1为沟槽式连接， 并通过嵌入卡箍10沟槽11的卡箍10进行紧固， 只需拆卸两个螺丝， 单 人即可完成维护。 0047 示例中， 壳体的表面形成4个流量监测孔， 流量监测孔4为管螺纹， 尺寸为1/4， 内 螺纹外径为14mm； 壳体1上设置的4个流量监测孔4(螺纹孔)可通过测量压差监测流量， 计算 公式为QP*Kv， 其中Q表示流量， P为过滤器前后压差， Kv值为过滤器的流通系数， 并 可与压力表、 温度。

21、计、 加药管等实现共享接头， 免除在管道上额外焊接接口， 螺纹连接快速、 清洁。 0048 上述方案中的免维护自动排污直通式微阻过滤器与液体进出管路、 过滤器与盲板 5之间均采用沟槽式连接， 可实现零焊接的纯机械式快速连接， 可实现任何安装条件下的流 体过滤， 并具有十分便捷的维护。 0049 上述方案的免维护自动排污直通式微阻过滤器采用直通式结构能有效避免因过 滤器结构带来的紊流， U型过滤网框架及W型过滤网设计有效降低了过滤器阻力， 在系统出 现故障时需拆除过滤器盲板5时， 亦只需要最多两个成年人即可完成， 无需额外的培训指 导。 0050 上述方案中在日常运行中， 杂质多数为输送管路中的。

22、焊渣， 杂质经过过滤器时被 过滤器阻挡， 聚集于过滤网9上， 当打开排污阀开关时， 杂质在重力及水流冲击力的作用下 顺着导向沟槽2随水流经排污口3排出过滤器， 无需拆卸过滤网9从而实现免维护。 0051 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后， 将容易想到本公开的其 它实施方案。 本申请旨在涵盖本公开的任何变型、 用途或者适应性变化， 这些变型、 用途或 者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识 或惯用技术手段。 说明书和实施例仅被视为示例性的， 本公开的真正范围和精神由所附的 权利要求指出。 0052 应当理解的是， 本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构， 并 且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。 本公开的范围应由所附的权利要求来限制。 说明书 4/4 页 6 CN 112044161 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 112044161 A 7 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 8 CN 112044161 A 8 图6 图7 说明书附图 3/3 页 9 CN 112044161 A 9 。