高速双通道全自动洗瓶机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011055750.0 (22)申请日 2020.09.30 (71)申请人 博锐安 （烟台） 智能技术有限公司 地址 264100 山东省烟台市牟平区政府大 街826号 (72)发明人 丛俊杰黄芳钟松柏 (74)专利代理机构 北京国电智臻知识产权代理 事务所(普通合伙) 11580 代理人 齐智征 (51)Int.Cl. B08B 9/36(2006.01) B08B 9/44(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种高速双通道全自。

2、动洗瓶机 (57)摘要 本发明公开了一种高速双通道全自动洗瓶 机， 包括工作台， 工作台顶端设置有机架， 机架内 部且位于工作台的顶端设置有进料链板， 进料链 板的底部设置有分瓶器， 分瓶器的两侧均设置有 进料星轮， 两个进料星轮外侧且位于进料链板两 侧均设置有清洗线， 两个清洗线中间位置上方均 设置有清洗螺旋装置， 且两个清洗螺旋装置远离 进料星轮的一侧设置有出瓶星轮一； 两个清洗线 的顶端均设置有两组对称的滑杆， 两个滑杆之间 且位于清洗螺旋装置的内侧设置有洗瓶毛刷， 两 个滑杆之间且位于洗瓶毛刷上设置有喷水装置； 工作台顶端且远离出瓶星轮一的一端设置有吹 干装置， 吹干装置的一侧设置有干。

3、燥工位。 有益 效果： 可以稳定自动化运行。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 112044899 A 2020.12.08 CN 112044899 A 1.一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 包括工作台(12)， 所述工作台(12)顶端 设置有机架(13)， 所述机架(13)内部且位于所述工作台(12)的顶端设置有进料链板(1)， 所 述进料链板(1)的底部设置有分瓶器(3)， 所述分瓶器(3)的两侧均设置有进料星轮(4)， 两 个所述进料星轮(4)底端均设置有连杆一(14)， 且所述连杆一(14)位于所述工作台(12)顶 端， 两个所述进料星轮(4)外侧且位于所述进料链。

4、板(1)两侧均设置有清洗线(15)， 两个所 述清洗线(15)中间位置上方均设置有清洗螺旋装置(5)， 两个所述清洗线(15)的底侧设置 有走瓶板(20)， 所述走瓶板(20)远离所述清洗线(15)的一端设置有出瓶装置(11)， 且两个 所述清洗螺旋装置(5)远离所述进料星轮(4)的一侧设置有出瓶星轮一(8)， 两个所述出瓶 星轮一(8)的底端设置有连杆二(16)， 且所述连杆二(16)位于所述工作台(12)顶端； 其中， 两个所述清洗线(15)的顶端均设置有两组对称的滑杆(17)， 两个所述滑杆(17) 之间且位于所述清洗螺旋装置(5)的内侧设置有洗瓶毛刷(6)， 两个所述滑杆(17)之间且。

5、位 于所述洗瓶毛刷(6)上设置有喷水装置(7)； 其中， 所述工作台(12)顶端且远离所述出瓶星轮一(8)的一端设置有吹干装置(9)， 所 述吹干装置(9)的一侧设置有干燥工位(10)； 其中， 所述机架(13)外侧且位于所述进料链板(1)的一侧设置有控制箱(2)； 其中， 所述工作台(12)的底端中间位置设置有框架(18)， 所述框架(18)内设置有控制 电机(19)； 其中， 所述清洗线(15)的底侧设置有走瓶板(20)， 走瓶板(20)的顶端中间位置设置有 聚瓶器(21)。 2.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 控制箱(2)表面 设置有触摸屏(201)和若干。

6、按钮(202)。 3.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述分瓶器(3) 为等腰三角形结构。 4.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述进料星轮 (4)为双层结构， 且进料星轮(4)四周开设有若干星轮孔(401)。 5.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述清洗螺旋装 置(5)包括设置在工作台(12)两端的支架(501)， 两个所述支架(501)之间设置有转动轴 (502)， 所述转动轴(502)的外侧设置有洗瓶螺旋(503)， 所述洗瓶螺旋(503)的外侧设置有 螺纹槽(504)， 所述支架(501)内。

7、部且位于所述转动轴(502)外侧设置有转动体(505)。 6.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述喷水装置 (7)包括设置在两个所述滑杆(17)之间的连接杆(701)， 所述连接杆(701)， 所述连接杆 (701)的中间位置设置有固定块一(702)， 所述固定块一(702)的内部设置有螺纹杆(703)， 所述螺纹杆(703)的顶端设置有转动轴(704)， 所述螺纹杆(703)的底端设置有固定块二 (705)， 所述固定块二(705)的内端设置有连接板(706)， 所述连接板(706)底端设置有若干 出水孔(707)。 7.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自。

8、动洗瓶机， 其特征在于， 所述出瓶装置 (11)内表面设置有若干出气孔(1101)。 8.根据权利要求7所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述走瓶板(20) 表面设置有若干透气孔(2001)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112044899 A 2 9.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 两个所述出瓶星 轮一(8)外侧设置有相配合的出瓶星轮二(22)。 10.根据权利要求1所述的一种高速双通道全自动洗瓶机， 其特征在于， 所述机架(13) 表面设置有两组互相对称的观测口(23)， 所述洗瓶毛刷(6)包括设置在所述洗瓶装置(7)底 部的侧刷(60。

9、1)， 所述侧刷(601)的一侧且位于所述清洗线(15)底端设置有底刷(602)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112044899 A 3 一种高速双通道全自动洗瓶机 技术领域 0001 本发明涉及药品包装领域、 食品饮料包装类技术领域。 具体来说， 涉及一种高速双 通道全自动洗瓶机。 背景技术 0002 现有的对回转类瓶身包装的清洗机主要分为两类， 一类为前期清洗机， 即在罐装 之前对空瓶进行清洗， 该步骤能够解决罐装前因运输或存储不当等带来的灰尘污染等问 题， 但无法解决罐装后带来的污染问题。 还有一类是后期清洗机， 即在食品、 药品完成罐装 封盖后， 检测贴标前进行清洗， 能够为后。

10、续的检测贴标工作提供良好的工作环境降低干扰， 也能一定程度上提高产品到达客户手中的品质， 在后期的清洗机中现在市面上存在的清洗 机为多个齿盘带动瓶子完成从进料到出料的整个运动， 在运动过程中会有软化水和压缩空 气对瓶身进行冲洗和吹干， 由于只是用软化水进行冲洗， 所以存在清洗不彻底等情况的存 在， 并且较运用较多的齿盘进行传动会增加整个设备的体积和重量。 0003 针对相关技术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容 0004 针对相关技术中的问题， 本发明提出一种高速双通道全自动洗瓶机， 本发明是实 现了对回转类瓶身的食品、 药品进行高速自动化的清洗烘干功能； 本发明是对已经罐装封。

11、 盖后的瓶身进行清洗、 烘干， 本发明可以直接嵌入至原本已有的罐装检测生产线中， 从而使 原有的生产线增加了清洗烘干功能； 本发明解决了食品、 药品在罐装时因罐装精度问题对 瓶身带来污染， 或罐装类食品、 药品在罐装后储存运输时因操作不当等问题带来的罐装液 体泄漏等问题带来的污染， 这些污染会影响到后期的检测和贴标等工作， 由于这是产品出 厂前的最后一次瓶身清洗， 清洁的瓶身也能一定程度上提高产品的品质和客户的使用体 验， 本发明主要解决此类问题； 以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。 0005 为此， 本发明采用的具体技术方案如下： 0006 一种高速双通道全自动洗瓶机， 包括工作台， 。

12、工作台顶端设置有机架， 机架内部且 位于工作台的顶端设置有进料链板， 进料链板的底部设置有分瓶器， 分瓶器的两侧均设置 有进料星轮， 两个进料星轮底端均设置有连杆一， 且连杆一位于工作台顶端， 两个进料星轮 外侧且位于进料链板两侧均设置有清洗线， 两个清洗线中间位置上方均设置有清洗螺旋装 置， 两个清洗线的底侧设置有走瓶板， 走瓶板远离清洗线的一端设置有出瓶装置， 且两个清 洗螺旋装置远离进料星轮的一侧设置有出瓶星轮一， 两个出瓶星轮一的底端设置有连杆 二， 且连杆二位于工作台顶端； 其中， 两个清洗线的顶端均设置有两组对称的滑杆， 两个滑 杆之间且位于清洗螺旋装置的内侧设置有洗瓶毛刷， 两个。

13、滑杆之间且位于洗瓶毛刷上设置 有喷水装置； 其中， 工作台顶端且远离出瓶星轮一的一端设置有吹干装置， 吹干装置的一侧 设置有干燥工位； 其中， 机架外侧且位于进料链板的一侧设置有控制箱； 其中， 工作台的底 端中间位置设置有框架， 框架内设置有控制电机； 其中， 清洗线的底侧设置有走瓶板， 走瓶 说明书 1/5 页 4 CN 112044899 A 4 板的顶端中间位置设置有聚瓶器。 0007 进一步的， 为了使得按钮用以控制设备的运转启停， 触摸屏用来设置设备的运转 的参数， 设置如洗瓶的速度、 出气量、 出水量等参数， 触摸屏还可以用来显示设备的运转情 况， 如实时的运转速度、 总洗瓶数，。

14、 总出水量等， 控制箱表面设置有触摸屏和若干按钮。 0008 进一步的， 为了使得分瓶器的作用下可以待清洗瓶子均匀的分散到两条清洗线 中， 分瓶器为等腰三角形。 0009 进一步的， 为了使得可以将待清洗瓶子均匀分开然后引导至清洗螺旋装置中进行 清洗， 进料星轮为双层结构， 且进料星轮四周开设有若干星轮孔。 0010 进一步的， 为了使得清洗螺旋装置上设置有与待清洗瓶身直径略大的螺纹槽， 通 过洗瓶螺旋的转动， 螺纹槽带动待清洗瓶身做直线运动， 即从设备的一端向另一端运动， 清 洗螺旋装置包括设置在工作台两端的支架， 两个支架之间设置有转动轴， 转动轴的外侧设 置有洗瓶螺旋， 洗瓶螺旋的外侧设。

15、置有螺纹槽， 支架内部且位于转动轴外侧设置有转动体。 0011 进一步的， 为了喷水装置可以通过出水孔向洗瓶毛刷和正在清洗的瓶子上喷洒软 化水， 然后配合毛刷起到清洁作用， 进而使得清洗效果更好， 喷水装置包括设置在两个滑杆 之间的连接杆， 连接杆， 连接杆的中间位置设置有固定块一， 固定块一的内部设置有螺纹 杆， 螺纹杆的顶端设置有转动轴， 螺纹杆的底端设置有固定块二， 固定块二的内端设置有连 接板， 连接板底端设置有若干出水孔。 0012 进一步的， 为了使得出气孔可以散发热气， 进而使烘干的效果更好， 出瓶装置内表 面设置有若干出气孔。 0013 进一步的， 为了使得透气孔可以对瓶子底端。

16、进行吹干， 走瓶板表面设置有若干透 气孔。 0014 进一步的， 为了使得出瓶星轮二的作用下， 可以让出瓶星轮一出来的瓶子靠近聚 瓶器， 进而可以从出瓶装置中流出， 两个出瓶星轮一外侧设置有相配合的出瓶星轮二。 0015 进一步的， 为了方便了观测， 同时还可以打开进行检查， 侧刷和底刷位于运转时瓶 子的侧面和底部， 分别与运转时的瓶身与瓶底进行摩擦， 起到清洁的作用， 两种洗瓶毛刷都 可以根据需要设计成可拆卸更换的形式， 方便后期的维护与更换， 机架表面设置有两组互 相对称的观测口， 洗瓶毛刷包括设置在洗瓶装置底部的侧刷， 侧刷的一侧且位于清洗线底 端设置有底刷。 0016 本发明的有益效果。

17、为： 0017 1、 通过清洗螺旋装置的带动下， 可以将待清洗瓶子与洗瓶毛刷的摩擦和喷水装置 的冲洗下完成对瓶身和瓶底的清洁， 提高了瓶身与瓶底的干净。 0018 2、 通过吹干装置和干燥工位将清洗过的瓶子进行干燥处理， 使原本经过不当运输 存储等操作的被污染的瓶子达到后续检测和贴标工位的工作要求。 0019 3、 相较于其他的后端清洗机， 本发明通过洗瓶毛刷的摩擦拥有更高的清洁效率。 0020 4、 本发明通过洗瓶螺旋的运用拥有更小的体积。 0021 5、 本发明通过双清洗线的设计， 拥有更高的清洗速度。 0022 6、 并且本发明拥有压力传感器、 编码器等多个传感器， 能够对设备的实时运转。

18、情 况进行监测， 对一些存在问题的故障点更够进行更快更精确的报警和指示， 实现该发明的 稳定自动化运行。 说明书 2/5 页 5 CN 112044899 A 5 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0024 图1是根据本发明实施例的一种高速双通道全自动洗瓶机的结构示意图； 0025 图2是根据本发明实施例的一种高速双通道全自动洗瓶机的结构示意图之一；。

19、 0026 图3是根据本发明实施例的一种高速双通道全自动洗瓶机的结构示意图之二； 0027 图4是根据本发明实施例的一种高速双通道全自动洗瓶机的结构示意图之三； 0028 图5是图2中A处的局部放大图； 0029 图6是图2中B处的局部放大图； 0030 图7是图2中C处的局部放大图； 0031 图8是图2中D处的局部放大图； 0032 图9是图3中E处的局部放大图； 0033 图10是根据本发明实施例的一种高速双通道全自动洗瓶机中洗瓶毛刷的结构示 意图。 0034 图中： 0035 1、 进料链板； 2、 控制箱； 201、 触摸屏； 202、 按钮； 3、 分瓶器； 4、 进料星轮； 40。

20、1、 星轮 孔； 5、 清洗螺旋装置； 501、 支架； 502、 转动轴； 503、 洗瓶螺旋； 504、 螺纹槽； 505、 转动体； 6、 洗 瓶毛刷； 601、 侧刷； 602、 底刷； 7、 喷水装置； 701、 连接杆； 702、 固定块一； 703、 螺纹杆； 704、 转 动轴； 705、 固定块二； 706、 连接板； 707、 出水孔； 8、 出瓶星轮一； 9、 吹干装置； 10、 干燥工位； 11、 出瓶装置； 1101、 出气孔； 12、 工作台； 13、 机架； 14、 连杆一； 15、 清洗线； 16、 连杆二； 17、 滑 杆； 18、 框架； 19、 控制电机；。

21、 20、 走瓶板； 2001、 透气孔； 21、 聚瓶器； 22、 出瓶星轮二； 23、 观测 口。 具体实施方式 0036 为进一步说明各实施例， 本发明提供有附图， 这些附图为本发明揭露内容的一部 分， 其主要用以说明实施例， 并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理， 配合参 考这些内容， 本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点， 图中 的组件并未按比例绘制， 而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。 0037 根据本发明的实施例， 提供了一种高速双通道全自动洗瓶机。 0038 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明， 如图1-10所示， 根据本发明实 施。

22、例的高速双通道全自动洗瓶机， 包括工作台12， 工作台12顶端设置有机架13， 机架13内部 且位于工作台12的顶端设置有进料链板1， 进料链板1的底部设置有分瓶器3， 分瓶器3的两 侧均设置有进料星轮4， 两个进料星轮4底端均设置有连杆一14， 且连杆一14位于工作台12 顶端， 两个进料星轮4外侧且位于进料链板1两侧均设置有清洗线15， 两个清洗线15中间位 置上方均设置有清洗螺旋装置5， 两个清洗线15的底侧设置有走瓶板20， 走瓶板20远离清洗 线15的一端设置有出瓶装置11， 且两个清洗螺旋装置5远离进料星轮4的一侧设置有出瓶星 轮一8， 两个出瓶星轮一8的底端设置有连杆二16， 且。

23、连杆二16位于工作台12顶端； 其中， 两 说明书 3/5 页 6 CN 112044899 A 6 个清洗线15的顶端均设置有两组对称的滑杆17， 两个滑杆17之间且位于清洗螺旋装置5的 内侧设置有洗瓶毛刷6， 两个滑杆17之间且位于洗瓶毛刷6上设置有喷水装置7； 其中， 工作 台12顶端且远离出瓶星轮一8的一端设置有吹干装置9， 吹干装置9的一侧设置有干燥工位 10； 其中， 机架13外侧且位于进料链板1的一侧设置有控制箱2； 其中， 工作台12的底端中间 位置设置有框架18， 框架18内设置有控制电机19； 其中， 清洗线15的底侧设置有走瓶板20， 走瓶板20的顶端中间位置设置有聚瓶器。

24、21。 0039 借助于上述技术方案， 从而使得通过清洗螺旋装置5的带动下， 通过待清洗瓶子与 洗瓶毛刷6的摩擦和喷水装置7的冲洗下完成对瓶身和瓶底的清洁， 并且通过吹干装置9和 干燥工位10将清洗过的瓶子进行干燥处理， 使原本经过不当运输存储等操作的被污染的瓶 子达到后续检测和贴标工位的工作要求。 0040 在一个实施例中， 对于上述控制箱2来说， 控制箱2表面设置有触摸屏201和若干按 钮202， 从而使得按钮202用以控制设备的运转启停， 触摸屏201用来设置设备的运转的参 数， 设置如洗瓶的速度、 出气量、 出水量等参数， 触摸屏201还可以用来显示设备的运转情 况， 如实时的运转速度。

25、、 总洗瓶数， 总出水量等。 0041 在一个实施例中， 对于上述分瓶器3来说， 分瓶器3为等腰三角形， 从而使得分瓶器 3的作用下可以待清洗瓶子均匀的分散到两条清洗线15中。 0042 在一个实施例中， 对于上述进料星轮4来说， 进料星轮4为双层结构， 且进料星轮4 四周开设有若干星轮孔401， 从而使得可以将待清洗瓶子均匀分开然后引导至清洗螺旋装 置5中进行清洗(星轮的开孔直径略大于待清洗瓶子的直径)。 0043 在一个实施例中， 对于上述清洗螺旋装置5来说， 清洗螺旋装置5包括设置在工作 台12两端的支架501， 两个支架501之间设置有转动轴502， 转动轴502的外侧设置有洗瓶螺 旋。

26、503， 洗瓶螺旋503的外侧设置有螺纹槽504， 支架501内部且位于转动轴502外侧设置有转 动体505， 从而使得清洗螺旋装置5上设置有与待清洗瓶身直径略大的螺纹槽504， 通过洗瓶 螺旋503的转动， 螺纹槽504带动待清洗瓶身做直线运动， 即从设备的一端向另一端运动(清 洗螺旋装置5的材质一般为非金属材料， 清洗螺旋装置5的外表面一般设计为一条螺纹槽 504用以带动瓶子移动， 即洗瓶螺旋每旋转一周就有一个瓶子进入洗瓶螺旋503， 也可以根 据特定的要求再清洗螺旋装置5的表面加工两条或多条螺纹槽504， 即清洗螺旋装置5每旋 转一周就有两个或多个瓶子进入洗瓶螺旋503内)。 0044 。

27、在一个实施例中， 对于上述喷水装置7来说， 喷水装置7包括设置在两个滑杆17之 间的连接杆701， 连接杆701， 连接杆701的中间位置设置有固定块一702， 固定块一702的内 部设置有螺纹杆703， 螺纹杆703的顶端设置有转动轴704， 螺纹杆703的底端设置有固定块 二705， 固定块二705的内端设置有连接板706， 连接板706底端设置有若干出水孔707， 从而 使得， 从而使得喷水装置7可以通过出水孔707向洗瓶毛刷6和正在清洗的瓶子上喷洒软化 水， 然后配合毛刷起到清洁作用， 进而使得清洗效果更好。 0045 在一个实施例中， 对于上述出瓶装置11来说， 出瓶装置11内表面设。

28、置有若干出气 孔1101， 从而使得运用压缩空气将之前经过水洗的瓶子瓶身上的水珠吹掉， 对清洗过的瓶 子起到第一步干燥作业， 吹干装置9的出气口设计为方向可调， 用来调整出效率最高的工作 角度； 吹干装置9整体设计成高度可调的形式， 上下调节的方式与喷水装置7类似， 也是用导 轨作为支撑， 丝杆带动滑动螺母用来调整整个装置的高度， 用以适应不同高度的瓶子。 说明书 4/5 页 7 CN 112044899 A 7 0046 在一个实施例中， 对于上述走瓶板20来说， 走瓶板20表面设置有若干透气孔2001， 从而使得透气孔2001可以对瓶子底端进行吹干。 0047 在一个实施例中， 对于上述出。

29、瓶星轮一8来说， 两个出瓶星轮一8外侧设置有相配 合的出瓶星轮二22， 从而使得出瓶星轮二22的作用下， 可以让出瓶星轮一8出来的瓶子靠近 聚瓶器21， 进而可以从出瓶装置11中流出。 0048 在一个实施例中， 对于上述机架13来说， 机架13表面设置有两组互相对称的观测 口23， 洗瓶毛刷6包括设置在洗瓶装置7底部的侧刷601， 侧刷601的一侧且位于清洗线15底 端设置有底刷602， 从而方便了观测， 同时还可以打开进行检查， 同时侧刷601和底刷602位 于运转时瓶子的侧面和底部， 分别与运转时的瓶身与瓶底进行摩擦， 起到清洁的作用， 两种 洗瓶毛刷6都可以根据需要设计成可拆卸更换的形。

30、式， 方便后期的维护与更换。 0049 为了方便理解本发明的上述技术方案， 以下就本发明在实际过程中的工作原理或 者操作方式进行详细说明。 0050 在实际应用时， 首先操作人员只需要将待清洗的瓶子放置到进料链板1的一端， 然 后通过打开控制箱2表面的按钮202， 通过按钮202控制洗瓶的速度、 出气量、 出水量等参数， 进而带动控制电机19转动， 进而带动进料链板1开始运输， 在分瓶器3的作用下， 将待清洗的 瓶子均匀的分散到两条清洗线15中， 进而在进料星轮4的转动下， 将待清洗的瓶子传送到清 洗螺旋装置5上， 进而通过清洗螺旋装置5直线传动， 在传动过程中， 洗瓶毛刷6会对运转的 瓶子进。

31、行瓶身与瓶底进行摩擦， 进而起到清洁的作用， 在清洗螺旋装置5传动至出瓶星轮一 8上， 进而传动至出瓶星轮二22上， 进而被吹干装置9进行吹干， 在干燥工位10作用下烘干， 进而在走瓶板20的传送下， 最终传送至出瓶装置11被传出。 0051 综上所述， 借助于本发明的上述技术方案， 通过清洗螺旋装置5的带动下通过待清 洗瓶子与洗瓶毛刷6的摩擦和喷水装置7的冲洗下完成对瓶身和瓶底的清洁， 并且通过吹干 装置9和干燥工位10将清洗过的瓶子进行干燥处理， 使原本经过不当运输存储等操作的被 污染的瓶子达到后续检测和贴标工位的工作要求， 相较于其他的后端清洗机， 本发明通过 洗瓶毛刷6的摩擦拥有更高的。

32、清洁效率； 本发明通过洗瓶螺旋503的运用拥有更小的体积； 本发明通过双清洗线15的设计， 拥有更高的清洗速度； 并且本发明拥有压力传感器、 编码器 等多个传感器， 能够对设备的实时运转情况进行监测， 对一些存在问题的故障点更够进行 更快更精确的报警和指示， 实现该发明的稳定自动化运行。 0052 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设置” 、“连接” 、“固定” 、 “旋接” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以 是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两 个元件内部的连。

33、通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定， 对于本领域的普通 技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0053 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 112044899 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 112044899 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 112044899 A 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 112044899 A 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 112044899 A 12 图5 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 112044899 A 13 图7 图8 说明书附图 6/7 页 14 CN 112044899 A 14 图9 图10 说明书附图 7/7 页 15 CN 112044899 A 15 。