蜂窝催化剂制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011077761.9 (22)申请日 2020.10.10 (71)申请人 杭州凌瑞新材料科技有限公司 地址 311101 浙江省杭州市余杭区良渚街 道莫干山路 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. B01J 37/02(2006.01) B01J 35/04(2006.01) B01J 35/10(2006.01) (54)发明名称 一种蜂窝催化剂制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种蜂窝催化剂制备方法， 主要 包括以下步骤： 载体安装、 整体放入、 喷。

2、洒沥滤、 离心传动以及卸下处理等多种工序， 该蜂窝催化 剂制备方法采用如下制备机械： 该机械包括固定 底座、 支撑柱、 方型安装板、 固定筒和制备装置， 所述的固定底座上端接近四个拐角处均匀安装 有四个支撑柱， 支撑柱的上端设置有方型安装 板， 方型安装板的上端中部与固定筒相连接， 固 定筒内设置有制备装置。 本发明可以解决传统的 蜂窝催化剂制备方法， 通常将多孔结构载体排列 在某一平面上进行批量化沥滤， 浪费空间的同时 也不利于批量化处理， 且在批量化沥滤时催化剂 溶液不能完全覆盖孔洞末端， 导致处理完成的蜂 窝催化剂的催化效果不理想。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 11204。

3、4476 A 2020.12.08 CN 112044476 A 1.一种蜂窝催化剂制备方法， 该蜂窝催化剂制备方法采用如下制备机械： 该机械包括 固定底座(1)、 支撑柱(2)、 方型安装板(3)、 固定筒(4)和制备装置(5)， 其特征在于： 所述的 固定底座(1)上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱(2)， 支撑柱(2)的上端设置有方 型安装板(3)， 方型安装板(3)的上端中部与固定筒(4)相连接， 固定筒(4)内设置有制备装 置(5)； 所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和传动机构(12)， 固定底板(11)的上端中部设 置有传动机构(12)； 所述的制备装置(5)包括安装辊。

4、(51)、 U型连接杆(52)、 限位安装机构(53)和喷洒机构 (54)， 固定筒(4)内通过滑动配合的方式安装有安装辊(51)， 安装辊(51)的上端连有U型连 接杆(52)， 安装辊(51)的外壁上从上往下均匀设置有限位安装机构(53)， 且对称安装在安 装辊(51)前后两端的外壁上， 安装辊(51)内设置有喷洒机构(54)； 所述的限位安装机构(53)包括安装槽(531)、 回型安装架(532)、 安装板(533)、 滑动圆 杆(534)、 T型圆槽(535)、 连接杆(536)、 挡块(537)和限位弹簧(538)， 安装辊(51)的外壁上 从上往下均匀开设有安装槽(531)， 且安。

5、装槽(531)对称设置在安装辊(51)前后两端的外壁 上， 安装槽(531)内设置有回型安装架(532)， 回型安装架(532)上均匀安装有安装板(533)， 回型安装架(532)的两端左右对称安装有滑动圆杆(534)， 滑动圆杆(534)通过转动配合的 方式与T型圆槽(535)连接， T型圆槽(535)开设在安装槽(531)左右两端的内壁上， 滑动圆杆 (534)位于T型圆槽(535)内端外壁上下对称安装有连接杆(536)， T型圆槽(535)的内壁上均 匀设置有两个挡块(537)， 连接杆(536)通过限位弹簧(538)与挡块(537)连接； 该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤： S。

6、1、 载体安装： 将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊(51)的安装板(533)上； S2、 整体放入： 将安装辊(51)放入到固定筒(4)内， 使安装辊(51)与传动机构(12)连接； S3、 喷洒沥滤： 通过喷洒机构(54)将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上； S4、 离心传动： 通过传动机构(12)带动安装辊(51)转动， 进而对梅花形多孔结构载体进 行离心处理， 使催化剂溶液能紧贴在载体上的孔的内壁， 运动到孔的末端； S5、 卸下处理： 通过向上移动U型连接杆(52)将安装辊(51)从固定筒(4)内移出， 并进行 后续操作。 2.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特。

7、征在于： 所述的传动机构(12) 包括驱动电机(121)、 转动圆板(122)、 传动齿条(123)、 推进槽(124)和双向伸缩杆(125)， 驱 动电机(121)通过电机底座安装在固定底板(11)的上端中部， 驱动电机(121)的输出轴通过 轴承与方型安装板(3)连接， 驱动电机(121)的输出轴上端安装有转动圆板(122)， 转动圆板 (122)转动设置于方型安装板(3)上端中部开设的圆槽内， 转动圆板(122)的上端面周围沿 其周向均匀安装有传动齿条(123)， 传动齿条(123)的上端中部对称开设有推进槽(124)， 推 进槽(124)内安装有双向伸缩杆(125)。 3.根据权利要求。

8、1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特征在于： 所述的安装辊(51)包 括安装辊体(511)、 从动齿条(512)和限位圆杆(513)， 安装辊体(511)滑动设置于固定筒(4) 内， 且安装辊体(511)的下端面上沿其周向均匀安装有从动齿条(512)， 且从动齿条(512)的 中部连接有限位圆杆(513)。 4.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特征在于： 所述的喷洒机构(54) 权利要求书 1/2 页 2 CN 112044476 A 2 固定柱(541)、 喷洒泵(542)、 圆形连接腔(543)和喷洒腔(544)， 方型安装板(3)的上端中部 安装有固定柱(541)， 固。

9、定柱(541)的上端通过固定座安装有喷洒泵(542)， 喷洒泵(542)的 下端与圆形连接腔(543)连通， 圆形连接腔(543)的外壁上延期周向均匀连通有喷洒腔 (544)， 且喷洒腔(544)从上往下依次分布与安装板(533)为对应配合设置。 5.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特征在于： 所述的安装板(533) 上开设有梅花形型的安装孔。 6.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特征在于： 所述的双向伸缩杆 (125)的两活动端对称安装有梯形块。 7.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 其特征在于： 所述的方型安装板 (3)上均匀开设有流出孔， 且流。

10、出孔沿安装辊(51)外壁周向均匀分布。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112044476 A 3 一种蜂窝催化剂制备方法 技术领域 0001 本发明涉及催化剂制备的技术领域， 特别涉及一种蜂窝催化剂制备方法。 背景技术 0002 催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学 平衡， 且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。 催化剂的种类繁 多， 按状态可分为液体催化剂和固体催化剂； 按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催 化剂。 而SCR催化剂就是众多催化剂的其中之一， 常被用于提高脱硝效率， 减少NH3的消耗， 常见的SCR催化剂有三种： 蜂窝。

11、式、 板式和波纹板式， 其中蜂窝式SCR催化剂则是最常见的 SCR催化剂。 0003 目前， 在对蜂窝催化剂制备时， 通常存在以下缺陷： 1.传统的蜂窝催化剂制备方 法， 在对多孔结构载体的进行批量化沥滤时， 通常将多孔结构载体排列在某一平面上进行 批量化沥滤， 该平面所需的占地面积大， 浪费空间的同时也不利于批量化处理； 2.传统的蜂 窝催化剂制备方法， 在对多孔结构载体的进行批量化沥滤时， 位于多孔结构载体的孔洞末 端由于喷洒的催化剂喷液流量和流速都减小， 因此不能完全覆盖多孔结构载体的孔洞末 端， 导致处理完成的蜂窝催化剂的催化效果不理想。 发明内容 0004 (一)要解决的技术问题 0。

12、005 本发明可以解决传统的蜂窝催化剂制备方法， 在对多孔结构载体的进行批量化沥 滤时， 通常将多孔结构载体排列在某一平面上进行批量化沥滤， 该平面所需的占地面积大， 浪费空间的同时也不利于批量化处理， 且位于多孔结构载体的孔洞末端由于喷洒的催化剂 喷液流量和流速都减小， 因此不能完全覆盖多孔结构载体的孔洞末端， 导致处理完成的蜂 窝催化剂的催化效果不理想等难题。 0006 (二)技术方案 0007 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种蜂窝催化剂制备方法， 该蜂窝 催化剂制备方法采用如下制备机械： 该机械包括固定底座、 支撑柱、 方型安装板、 固定筒和 制备装置， 所述的固定底座。

13、上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱， 支撑柱的上端设 置有方型安装板， 方型安装板的上端中部与固定筒相连接， 固定筒内设置有制备装置。 0008 所述的固定底座包括固定底板和传动机构， 固定底板的上端中部设置有传动机 构， 具体工作时， 通过传动机构带动安装辊转动， 进而对梅花形多孔结构载体进行离心处 理。 0009 所述的制备装置包括安装辊、 U型连接杆、 限位安装机构和喷洒机构， 固定筒内通 过滑动配合的方式安装有安装辊， 安装辊的上端连有U型连接杆， 安装辊的外壁上从上往下 均匀设置有限位安装机构， 且对称安装在安装辊前后两端的外壁上， 安装辊内设置有喷洒 机构， 具体工作时， 将梅。

14、花形多孔结构载体安装在限位安装机构上， 通过移动U型连接杆将 说明书 1/5 页 4 CN 112044476 A 4 安装辊放入固定筒中， 稍稍转动U型连接杆， 使安装辊的下端卡入传动机构中， 再通过喷洒 机构将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上。 0010 所述的限位安装机构包括安装槽、 回型安装架、 安装板、 滑动圆杆、 T型圆槽、 连接 杆、 挡块和限位弹簧， 安装辊的外壁上从上往下均匀开设有安装槽， 且安装槽对称设置在安 装辊前后两端的外壁上， 安装槽内设置有回型安装架， 回型安装架上均匀安装有安装板， 回 型安装架的两端左右对称安装有滑动圆杆， 滑动圆杆通过转动配合的方式与T型圆。

15、槽连接， T型圆槽开设在安装槽左右两端的内壁上， 滑动圆杆位于T型圆槽内端外壁上下对称安装有 连接杆， T型圆槽的内壁上均匀设置有两个挡块， 连接杆通过限位弹簧与挡块连接， 具体工 作时， 将梅花形多孔结构载体安装到安装板上的梅花形型的安装孔处， 再将安装辊放入到 固定筒内， 使安装辊与传动机构连接， 通过传动机构带动安装辊转动， 同时通过喷洒机构对 安装槽内的安装板进行催化液喷洒， 进而使催化液与梅花形多孔结构载体接触， 并覆盖在 表面， 此时， 在离心运动和喷洒的作用力下， 滑动圆杆在T型圆槽内发生轻微转动， 带动连接 杆转动， 通过压缩限位弹簧对挡块产生作用力， 在限位弹簧的弹性作用下，。

16、 回型安装架带动 梅花形多孔结构载体发生角度转动， 使梅花形多孔结构载体孔洞末尾处的位置也受到喷洒 机构的催化剂喷洒， 同时在离心力的作用下， 催化剂溶液在孔洞内发生移动， 逐步向孔洞末 尾处移动， 继续对整个孔洞进行催化剂溶液的涂抹， 使催化剂溶液在整个梅花形多孔结构 载体上的位置都分布均匀。 0011 该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤： 0012 S1、 载体安装： 将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊的安装板上； 0013 S2、 整体放入： 将安装辊放入到固定筒内， 使安装辊与传动机构连接； 0014 S3、 喷洒沥滤： 通过喷洒机构将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上； 0。

17、015 S4、 离心传动： 通过传动机构带动安装辊转动， 进而对梅花形多孔结构载体进行离 心处理， 使催化剂溶液能紧贴在载体上的孔的内壁， 运动到孔的末端； 0016 S5、 卸下处理： 通过向上移动U型连接杆将安装辊从固定筒内移出， 并进行后续操 作。 0017 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的传动机构包括驱动电机、 转动圆板、 传动 齿条、 推进槽和双向伸缩杆， 驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端中部， 驱动电机 的输出轴通过轴承与方型安装板连接， 驱动电机的输出轴上端安装有转动圆板， 转动圆板 转动设置于方型安装板上端中部开设的圆槽内， 转动圆板的上端面周围沿其周向均匀安装 。

18、有传动齿条， 传动齿条的上端中部对称开设有推进槽， 推进槽内安装有双向伸缩杆。 0018 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的安装辊包括安装辊体、 从动齿条和限位 圆杆， 安装辊体滑动设置于固定筒内， 且安装辊体的下端面上沿其周向均匀安装有从动齿 条， 且从动齿条的中部连接有限位圆杆。 0019 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的喷洒机构包括固定柱、 喷洒泵、 圆形连接 腔和喷洒腔， 方型安装板的上端中部安装有固定柱， 固定柱的上端通过固定座安装有喷洒 泵， 喷洒泵的下端与圆形连接腔连通， 圆形连接腔的外壁上延期周向均匀连通有喷洒腔， 且 喷洒腔从上往下依次分布与安装板为对应配合设置。 。

19、0020 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的安装板上开设有梅花形型的安装孔。 0021 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的双向伸缩杆的两活动端对称安装有梯形 说明书 2/5 页 5 CN 112044476 A 5 块。 0022 作为本发明的一种优选技术方案， 所述的方型安装板上均匀开设有流出孔， 且流 出孔沿安装辊外壁周向均匀分布。 0023 (三)有益效果 0024 1.本发明所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 设计了一种简易的立体结构的安装工 作承托架， 充分利用了工作空间， 并能使催化剂溶液在整个梅花形多孔结构载体上的位置 都分布均匀， 加强了蜂窝催化剂的催化效果； 0025 2。

20、.本发明所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 通过安装辊的圆形立体结构设计和限 位安装机构， 缩小了工作空间的同时更有利于对梅花形多孔结构载体进行批量化处理； 0026 3.本发明所述的一种蜂窝催化剂制备方法， 通过限位安装机构在催化剂溶液喷洒 时， 利用离心力和角度的变化， 使催化剂溶液能均匀的附着在梅花形多孔结构载体的表面 和孔洞， 避免了梅花形多孔结构载体的部分孔洞位置处出现无催化剂溶液的现象。 附图说明 0027 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0028 图1是本发明的工作流程图； 0029 图2是本发明的局部立体结构示意图； 0030 图3是本发明的剖视图； 0031 图4是本发。

21、明安装辊、 传动齿条和推进槽之间的立体结构示意图； 0032 图5是本发明传动齿条和双向伸缩杆之间的剖视图； 0033 图6是本发明图1的X向局部放大图； 0034 图7是本发明滑动圆杆、 T型圆槽和连接杆之间的剖视图； 0035 图8是本发明图6的A-A向剖视图； 0036 图9是本发明针对对象的立体结构示意图。 具体实施方式 0037 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0038 如图1至图9所示， 一种蜂窝催化剂制备方法， 该蜂窝催化剂制备方法采用如下制 备机械： 该机械包括固定底座1、 支撑柱2、 方型安装板3、 固定筒。

22、4和制备装置5， 所述的固定 底座1上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱2， 支撑柱2的上端设置有方型安装板3， 方型安装板3的上端中部与固定筒4相连接， 固定筒4内设置有制备装置5； 所述的方型安装 板3上均匀开设有流出孔， 且流出孔沿安装辊51外壁周向均匀分布， 被固定筒4内壁挡下的 催化剂溶液从流出孔中流出， 人为收集后进行二次利用。 0039 所述的固定底座1包括固定底板11和传动机构12， 固定底板11的上端中部设置有 传动机构12， 具体工作时， 通过传动机构12带动安装辊51转动， 进而对梅花形多孔结构载体 进行离心处理。 0040 所述的传动机构12包括驱动电机121、 转动。

23、圆板122、 传动齿条123、 推进槽124和双 向伸缩杆125， 驱动电机121通过电机底座安装在固定底板11的上端中部， 驱动电机121的输 说明书 3/5 页 6 CN 112044476 A 6 出轴通过轴承与方型安装板3连接， 驱动电机121的输出轴上端安装有转动圆板122， 转动圆 板122转动设置于方型安装板3上端中部开设的圆槽内， 转动圆板122的上端面周围沿其周 向均匀安装有传动齿条123， 传动齿条123的上端中部对称开设有推进槽124， 推进槽124内 安装有双向伸缩杆125； 所述的双向伸缩杆125的两活动端对称安装有梯形块， 便于安装辊 体511挤进。 0041 所述。

24、的制备装置5包括安装辊51、 U型连接杆52、 限位安装机构53和喷洒机构54， 固 定筒4内通过滑动配合的方式安装有安装辊51， 安装辊51的上端连有U型连接杆52， 安装辊 51的外壁上从上往下均匀设置有限位安装机构53， 且对称安装在安装辊51前后两端的外壁 上， 安装辊51内设置有喷洒机构54， 具体工作时， 将梅花形多孔结构载体安装在限位安装机 构53上， 通过移动U型连接杆52将安装辊51放入固定筒4中， 稍稍转动U型连接杆52， 使安装 辊51的下端卡入传动机构12中， 再通过喷洒机构54将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载 体上。 0042 所述的安装辊51包括安装辊体511、 。

25、从动齿条512和限位圆杆513， 安装辊体511滑 动设置于固定筒4内， 且安装辊体511的下端面上沿其周向均匀安装有从动齿条512， 且从动 齿条512的中部连接有限位圆杆513， 具体工作时， 将安装辊体511放入固定筒4中， 使其下端 的从动齿条512与传动齿条123接触， 稍稍转动安装辊体511， 使从动齿条512卡入从动齿条 512内， 进而使限位圆杆513压缩双向伸缩杆125， 再进入推进槽124， 将从动齿条512与传动 齿条123之间的位置进行限位， 防止其在转动中脱出， 再通过驱动电机121带动转动圆板122 转动， 进而带动传动齿条123转动， 从而带动安装辊体511转动。。

26、 0043 所述的限位安装机构53包括安装槽531、 回型安装架532、 安装板533、 滑动圆杆 534、 T型圆槽535、 连接杆536、 挡块537和限位弹簧538， 安装辊51的外壁上从上往下均匀开 设有安装槽531， 且安装槽531对称设置在安装辊51前后两端的外壁上， 安装槽531内设置有 回型安装架532， 回型安装架532上均匀安装有安装板533， 所述的安装板533上开设有梅花 形型的安装孔， 回型安装架532的两端左右对称安装有滑动圆杆534， 滑动圆杆534通过转动 配合的方式与T型圆槽535连接， T型圆槽535开设在安装槽531左右两端的内壁上， 滑动圆杆 534位于。

27、T型圆槽535内端外壁上下对称安装有连接杆536， T型圆槽535的内壁上均匀设置有 两个挡块537， 连接杆536通过限位弹簧538与挡块537连接， 具体工作时， 将梅花形多孔结构 载体安装到安装板533上的梅花形型的安装孔处， 再将安装辊51放入到固定筒4内， 使安装 辊51与传动机构12连接， 通过传动机构12带动安装辊51转动， 同时通过喷洒机构54对安装 槽531内的安装板533进行催化液喷洒， 进而使催化液与梅花形多孔结构载体接触， 并覆盖 在表面， 此时， 在离心运动和喷洒的作用力下， 滑动圆杆534在T型圆槽535内发生轻微转动， 带动连接杆536转动， 通过压缩限位弹簧53。

28、8对挡块537产生作用力， 在限位弹簧538的弹性 作用下， 回型安装架532带动梅花形多孔结构载体发生角度转动， 使梅花形多孔结构载体孔 洞末尾处的位置也受到喷洒机构54的催化剂喷洒， 同时在离心力的作用下， 催化剂溶液在 孔洞内发生移动， 逐步向孔洞末尾处移动， 继续对整个孔洞进行催化剂溶液的涂抹， 使催化 剂溶液在整个梅花形多孔结构载体上的位置都分布均匀。 0044 所述的喷洒机构54包括固定柱541、 喷洒泵542、 圆形连接腔543和喷洒腔544， 方型 安装板3的上端中部安装有固定柱541， 固定柱541的上端通过固定座安装有喷洒泵542， 喷 洒泵542的下端与圆形连接腔543连。

29、通， 圆形连接腔543的外壁上延期周向均匀连通有喷洒 说明书 4/5 页 7 CN 112044476 A 7 腔544， 且喷洒腔544从上往下依次分布与安装板533为对应配合设置， 具体工作时， 通过喷 洒泵542向固定柱541内的圆形连接腔543内喷洒催化剂溶液， 进而使催化剂溶液从喷洒腔 544中喷出， 对梅花形多孔结构载体进行催化剂喷洒。 0045 该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤： 0046 S1、 载体安装： 将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊51的安装板533上； 0047 S2、 整体放入： 将安装辊51放入到固定筒4内， 使安装辊51与传动机构12连接； 0048。

30、 S3、 喷洒沥滤： 通过喷洒机构54将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上； 0049 S4、 离心传动： 通过传动机构12带动安装辊51转动， 进而对梅花形多孔结构载体进 行离心处理， 使催化剂溶液能紧贴在载体上的孔的内壁， 运动到孔的末端； 0050 S5、 卸下处理： 通过向上移动U型连接杆52将安装辊51从固定筒4内移出， 并进行后 续操作。 0051 上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术 人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 112044476 A 8 图1 图2 说明书附图 1/7 页 9 CN 112044476 A 9 图3 说明书附图 2/7 页 10 CN 112044476 A 10 图4 图5 说明书附图 3/7 页 11 CN 112044476 A 11 图6 说明书附图 4/7 页 12 CN 112044476 A 12 图7 说明书附图 5/7 页 13 CN 112044476 A 13 图8 说明书附图 6/7 页 14 CN 112044476 A 14 图9 说明书附图 7/7 页 15 CN 112044476 A 15 。