高合金钢铸件用发热保温冒口套.pdf

《高合金钢铸件用发热保温冒口套.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高合金钢铸件用发热保温冒口套.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011181346.8 (22)申请日 2020.10.29 (71)申请人 禹州市恒利来新材料有限公司 地址 461670 河南省许昌市禹州市产业集 聚区西工业园区 (72)发明人 王昱方闫启栋李建锋金成功 (74)专利代理机构 郑州汇科专利代理事务所 (特殊普通合伙) 41147 代理人 孙力文 (51)Int.Cl. B22C 9/08(2006.01) B22D 27/06(2006.01) (54)发明名称 一种高合金钢铸件用发热保温冒口套 (57)摘要 本发明涉。

2、及发热保温冒口套技术领域， 具体 涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒口套， 包括 冒口壳体， 冒口壳体的下端设置有易割片， 冒口 壳体最外侧设置为保护层， 保护层的内侧设置有 保温层， 保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂 层， 发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂 层， 覆盖剂层和第一发热剂层上下设置； 本发明 通过设置覆盖剂层， 使覆盖剂及时覆盖在金属液 表面； 从而使其具有良好的保温性能； 通过将覆 盖剂层和第一发热剂层设置为锥形， 重量可以减 少41%； 保温层由冒口保温剂制成， 避免了疏松和 缩孔， 补缩效果提高； 从而提高其铸件出品率和 降低生产成本； 通过将碳粉设置为易熔层， 使其。

3、 快速溶解， 便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面， 提高保温性能。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 112059118 A 2020.12.11 CN 112059118 A 1.一种高合金钢铸件用发热保温冒口套， 包括冒口壳体， 所述冒口壳体的下端设置有 易割片， 所述冒口壳体最外侧设置为保护层， 所述保护层的内侧设置有保温层， 其特征在 于： 所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层， 所述发热剂层包含有第一发热剂层和 第二发热剂层， 所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。 2.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述易割片的上 表面设置有与冒口壳体内侧配。

4、套使用的缓冲芯。 3.如权利要求2所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述缓冲芯的横 截面为圆环形， 且缓冲芯的上表面为圆弧结构。 4.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述覆盖剂层包 含有易熔层和覆盖剂。 5.如权利要求4所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述覆盖剂和第 二发热剂层之间设置有连接孔。 6.如权利要求4所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述易熔层的成 分为碳粉。 7.如权利要求4所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述覆盖剂为草 木灰、 碳化稻壳、 焦炭粉、 烟道灰、 铝热剂、 石。

5、墨渣或复合型发热保温覆盖剂中的一种或多 种。 8.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述保温层由冒 口保温剂制成。 9.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套， 其特征在于： 所述第一发热剂 层和第二发热剂层之间设置有连接孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112059118 A 2 一种高合金钢铸件用发热保温冒口套 技术领域 0001 本发明涉及发热保温冒口套技术领域， 具体涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒 口套。 背景技术 0002 铸钢件生产中往往需要使用冒口， 冒口可以避免铸件出现缺陷， 冒口套是铸造工 艺中不可或缺的辅助材料之一； 冒口套的主。

6、要功能是排气、 排渣、 钢水补缩； 为了使生产出 的铸钢件质量合格， 目前大多采用发热保温冒口； 发热保温冒口重量轻、 耐火度高、 高温线 收缩率小、 气孔率高、 热损失小； 但目前现有的发热保温冒口的保温性能尚无法满足实际生 产需要， 且成本高、 铸件出品率低； 因此， 如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需 要解决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 而提供一种生产成本低、 保温性能好、 提高铸件出品率的高合金钢铸件用发热保温冒口套。 0004 为实现上述发明目的， 本发明的技术方案是： 一种高合金钢铸件用发热保温冒口 套， 包括冒口壳体， 所述冒口壳体。

7、的下端设置有易割片， 所述冒口壳体最外侧设置为保护 层， 所述保护层的内侧设置有保温层， 所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层， 所述 发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层， 所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。 0005 进一步地， 所述易割片的上表面设置有与冒口壳体内侧配套使用的缓冲芯。 0006 进一步地， 所述缓冲芯的横截面为圆环形， 且缓冲芯的上表面为圆弧结构； 当金属 液进入到内腔时， 部分金属液与缓冲芯相接触， 并沿缓冲芯表面的弧形结构缓慢下落， 减小 金属液对内腔底部的压力， 提高使用安全性。 0007 进一步地， 所述覆盖剂层包含有易熔层和覆盖剂， 当金属液持续上升且。

8、接触到易 熔层时， 易熔层熔化， 覆盖剂倾泻下来， 覆盖在金属液表面， 从而能有效阻止金属液通过冒 口上表面进行热辐射、 热对流， 减小热量散失； 明显延长冒口内金属液凝固时间， 改善冒口 收缩形状， 增大冒口安全系数， 提高冒口的补缩效果。 0008 进一步地， 所述覆盖剂和第二发热剂层之间设置有连接孔； 保证金属液持续上升 过程中能够一直接触到发热剂层， 从而使其具有持续的保温性能， 使铸件降温变缓， 从而减 少冒口套发气量， 减少铸件气泡数量。 0009 进一步地， 所述易熔层的成分为碳粉； 碳粉采用熔点在180-190， 使其快速溶 解， 便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面。 0010 进。

9、一步地， 所述覆盖剂为草木灰、 碳化稻壳、 焦炭粉、 烟道灰、 铝热剂、 石墨渣或复 合型发热保温覆盖剂中的一种或多种； 在延缓冒口内金属液凝固的过程中， 覆盖剂与保温 层联合使用， 更能提高其保温效果， 使冒口内金属液凝固时间成倍增加， 从而使其具有良好 的保温性能， 使铸件降温变缓， 从而减少冒口套发气量。 说明书 1/4 页 3 CN 112059118 A 3 0011 进一步地， 所述保温层由冒口保温剂制成； 冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由 “V” 形变为 “U” 形， 避免了疏松和缩孔， 补缩效果达30%， 冒口重量减少50%75%， 成材率提高15% 以上， 且保证铸件的化学成份。

10、不变。 0012 进一步地， 所述第一发热剂层和第二发热剂层之间设置有连接孔； 第一发热剂层 燃烧穿过连接孔与第二发热剂层接触时， 第二发热剂层开始燃烧， 连接孔将第一发热剂层、 第二发热剂层相连接， 并通过透气孔吸入空气助燃， 提高第一发热剂层、 第二发热剂层的燃 烧效率。 0013 本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套的有益效果： 1、 本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套通过设置覆盖剂层， 使覆盖剂及时覆盖在 金属液表面； 在延缓冒口内金属液凝固的过程中， 覆盖剂与保温层联合使用， 显著提高其保 温效果， 使冒口内金属液凝固时间成倍增加， 从而使其具有良好的保温性能， 使铸件降温变 缓，。

11、 从而减少冒口套发气量， 减少铸件气泡数量。 0014 2、 本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套的保温层由冒口保温剂制成， 冒口保 温剂可使冒口缩孔的吸缩由 “V” 形变为 “U” 形， 避免了疏松和缩孔， 补缩效果提高， 冒口重量 减少， 成材率提高， 从而提高其铸件出品率和降低生产成本。 0015 3、 本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套通过将覆盖剂层和第一发热剂层设 置为锥形， 相对于现有用于同种铸件上的冒口套而言， 其锥形高度较之增高13%， 直径较之 缩小28%， 在补缩性能相同的情况下， 重量可以减少41%， 从而降低冒口套成本。 0016 4、 本发明的高合金钢铸件用发热保温。

12、冒口套的易熔层的成分为碳粉， 碳粉采用熔 点在180-190， 使其快速溶解， 便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面。 0017 5、 本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套的覆盖剂和第二发热剂层之间设置 有连接孔； 保证金属液持续上升过程中能够一直接触到发热剂层， 从而使其具有持续的保 温性能， 使铸件降温变缓， 从而减少冒口套发气量， 减少铸件气泡数量。 附图说明 0018 图1是本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套的结构示意图； 其中： 1-保护层， 2-保温层， 31-易熔层， 32-覆盖剂， 41-第一发热剂层， 42-连接孔， 43- 第二发热剂层， 5-易割片， 51-缓冲芯。 具体实施。

13、方式 0019 下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口 套做更加详细的描述。 0020 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、 “外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0021 下面结合附图对本发明做进一步的说明。 0022 实施例1 如图1所示， 一种高合金钢铸件用发热保温冒口套， 该高合金钢铸。

14、件用发热保温冒口套 说明书 2/4 页 4 CN 112059118 A 4 具有生产成本低、 保温性能好， 减少冒口套发气量， 减少铸件气泡数量、 提高铸件出品率等 优点， 具体包括冒口壳体， 冒口壳体两端细， 中间粗。 冒口壳体最外侧设置为保护层1， 保护 层1的内侧设置有保温层2。 保温层2由冒口保温剂制成， 冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由 “V” 形变为 “U” 形， 避免了疏松和缩孔， 补缩效果提高， 冒口重量减少50%以上， 成材率提高 15%以上， 且保证铸件的化学成份不变； 保温层2的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层， 发热剂 层包含有第一发热剂层41和第二发热剂层43， 覆盖剂层。

15、和第一发热剂层41上下设置。 覆盖 剂层和第一发热剂层41形成锥形， 相对于现有用于同种铸件上的冒口套而言， 其锥形高度 较之增高13%， 直径较之缩小28%， 在补缩性能相同的情况下， 重量可以减少41%， 从而降低冒 口套成本。 0023 如图1所示， 第一发热剂层41和第二发热剂层43之间设置有连接孔42； 第一发热剂 层41燃烧穿过连接孔42与第二发热剂层43接触时， 第二发热剂层43开始燃烧， 连接孔42将 第一发热剂层41、 第二发热剂层43相连接， 并通过透气孔吸入空气助燃， 提高第一发热剂层 41、 第二发热剂层43的燃烧效率。 0024 如图1所示， 覆盖剂层包含有易熔层31。

16、和覆盖剂32。 易熔层31的成分为碳粉， 碳粉 采用熔点在180-190， 使其快速溶解， 便于覆盖剂32及时覆盖在金属液表面。 覆盖剂32 为草木灰、 碳化稻壳、 焦炭粉、 烟道灰、 铝热剂、 石墨渣或复合型发热保温覆盖剂中的一种或 多种； 在延缓冒口内金属液凝固的过程中， 覆盖剂32的作用占30%50%， 保温套的作用占 50%70%； 覆盖剂32与保温层联合使用， 更能提高其保温效果， 使冒口内金属液凝固时间成 倍增加， 从而使其具有良好的保温性能， 使铸件降温变缓， 从而减少冒口套发气量。 当金属 液持续上升且接触到易熔层31时， 易熔层31熔化， 覆盖剂32倾泻下来， 覆盖在金属液表。

17、面， 从而能有效阻止金属液通过冒口上表面进行热辐射、 热对流， 减小热量散失； 明显延长冒口 内金属液凝固时间， 改善冒口收缩形状， 增大冒口安全系数， 提高冒口的补缩效果。 覆盖剂 32和第二发热剂层43之间设置有连接孔42； 保证金属液持续上升过程中能够一直接触到发 热剂层， 从而使其具有持续的保温性能， 使铸件降温变缓， 从而减少冒口套发气量。 0025 如图1所示， 冒口壳体的下端通过热熔胶粘接有易割片5， 易割片5配合冒口壳体使 用， 易割片5强度高、 耐火性能好， 避免气割法去除冒口壳体时产生的裂纹等缺陷， 减小冒口 壳体根部热节， 有助于提高铸件机械性能； 带易割片5的冒口壳体降。

18、低了冒口壳体与模具的 接触面积， 从而实现， 哪里需要补缩就在哪里放置冒口壳体， 并且降低了后处理成本。 易割 片5的上表面设置有与冒口壳体内侧配套使用的缓冲芯51， 缓冲芯51的横截面为圆环形， 且 缓冲芯51的上表面为圆弧结构； 当金属液进入到内腔时， 部分金属液与缓冲芯51相接触， 并 沿缓冲芯51表面的弧形结构缓慢下落， 减小金属液对内腔底部的压力， 提高使用安全性。 0026 本发明的使用方法为： 将冒口壳体与待补缩的位置相对， 在铸件浇筑的过程中， 金 属液不断上升， 与第一发热剂层接触， 第一发热剂层燃烧穿过连接孔与第二发热剂层接触 时， 第二发热剂层开始燃烧。 当金属液持续上升。

19、且接触到易熔层时， 易熔层熔化， 覆盖剂倾 泻下来， 覆盖在金属液表面， 在金属液持续上升过程中能够一直接触到发热剂层。 0027 除非另作定义， 此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有 一般技能的人士所理解的通常意义。 本申请说明书以及权利要求书中如使用 “一个” 或者 “一” 等类似词语也不必然表示数量限制。“包括” 或者 “包含” 等类似的词语意指出现该词前 面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同， 而不排除其他元件或 说明书 3/4 页 5 CN 112059118 A 5 者物件。“连接” 或者 “相连” 等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接， 而是可以包括 电性的连接， 不管是直接的还是间接的。 0028 上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式， 然而本领域技术 人员可理解的是， 在不背离本发明理念的前提下， 可以对上述具体实施例做出多种变型和 改型， 且可以对本发明提出的各技术特征、 结构进行多种组合， 而不超出本发明的保护范 围。 说明书 4/4 页 6 CN 112059118 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 112059118 A 7 。