带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010979898.7 (22)申请日 2020.09.17 (71)申请人 衢州观顶眼镜有限公司 地址 324000 浙江省衢州市柯城区府山街 道东河沿21号 (72)发明人 徐杰勇 (51)Int.Cl. B67C 3/24(2006.01) B67C 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设 备 (57)摘要 本发明公开了一种带有防过稀功能雪花膏 的自动灌装设备， 包括灌装设备壳体， 所述灌装 设备壳体内设有工作腔， 所述工作。

2、腔后侧内壁固 设有调配容器， 所述调配容器内设有调配腔， 所 述工作腔内设有加水组件， 所述工作腔内还设有 稠度检测组件， 所述稠度检测组件包括转动连接 于所述调配腔上侧内壁且向下延伸的第一传动 轴， 本发明通过每次滑动齿条向右移动的距离， 实时监测雪花膏的粘稠度， 并在雪花膏稠度较稀 时， 及时地将供水从不间断供水调整为间歇供 水， 减少水的添加， 保障雪花膏调制时的质量， 同 时在灌装时， 通过第五转轴的不同方向的动力切 换， 实现雪花膏灌装和使装满雪花膏的瓶子转移 的动作控制， 保障雪花膏灌装时的质量。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 112062079 A 2020.12.。

3、11 CN 112062079 A 1.一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 包括灌装设备壳体， 所述灌装设备壳 体内设有工作腔， 所述工作腔后侧内壁固设有调配容器， 所述调配容器内设有调配腔， 其特 征在于： 所述工作腔内设有加水组件， 所述工作腔内还设有稠度检测组件， 所述稠度检测组 件包括转动连接于所述调配腔上侧内壁且向下延伸的第一传动轴、 设于所述调配腔内且和 所述第一传动轴固定连接且互呈九十度分布的四个主搅拌片、 和所述第一传动轴下端末端 固定连接且齿面弧度为一百八十度的主扇形齿轮、 设于所述工作腔后侧内壁且前端带齿部 分能和所述主扇形齿轮啮合连接的滑动齿条、 固设于所述工作腔后。

4、侧内壁且位于所述滑动 齿条左侧的弹簧支架、 连接于所述弹簧支架和所述滑动齿条之间的第一弹簧， 所述工作腔 内还设有灌装组件。 2.根据权利要求1所述的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 其特征在于： 所 述工作腔右侧内壁固设有水平支架， 所述水平支架上端固设有电机， 所述电机上端动力连 接有第二传动轴。 3.根据权利要求1所述的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 其特征在于： 所 述加水组件包括连接于所述调配腔和外界水源之间的进水管道， 所述进水管道内设有连通 腔， 所述连通腔下侧内壁设有和所述工作腔相通的挡板滑道， 所述挡板滑道上滑动连接有 延伸至所述工作腔内的活动挡板， 所述活。

5、动挡板和所述水平支架之间连接有第二弹簧， 所 述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述活动挡板左侧的第三传动轴， 所述第三传动轴上固 设有和所述 活动挡板左端摩擦连接的联动摩擦轮， 所述第三传动轴上固设有位于所述联 动摩擦轮前侧的第一锥齿轮， 所述调配容器下端固设有永磁铁， 所述工作腔后侧内壁设有 能上下滑动且位于所述永磁铁下侧的带磁支架， 且所述带磁支架和所述永磁铁磁性相同， 所述带磁支架上转动连接有上下延伸的第四传动轴， 位于所述带磁支架上侧的所述第四传 动轴上固设有能和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮， 所述工作腔后侧内壁固设有位 于所述带磁支架下侧的限位块。 4.根据权利要求1所述的一种带。

6、有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 其特征在于： 所 述稠度检测组件还包括滑动连接于所述调配腔内壁的活塞， 转动连接于所述活塞下端且和 所述第一传动轴花键连接的第五传动轴， 固设于所述第五传动轴上的副搅拌片， 所述主搅 拌片上端设有能和所述副搅拌片滑动连接的配合槽， 位于所述工作腔内的所述第一传动轴 上固设有位于所述主扇形齿轮上侧的从动摩擦轮， 所述工作腔后侧内壁固设有固定支架， 所述调配容器下端转动连接有向下延伸且和所述固定支架上端转动连接的第一转轴， 所述 第一转轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的主动摩擦轮， 所述第一转轴上固设有位于 所述主动摩擦轮下侧的第三锥齿轮， 所述水平支架上端固。

7、设有竖直支架， 所述竖直支架上 转动连接有左右延伸的第二转轴， 位于所述竖直支架左侧的所述第二转轴上固设有和所述 第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮， 位于所述竖直支架右侧的所述第二转轴上固设有第五 锥齿轮， 所述第二传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮， 所述工作腔 后侧内壁设有能上下滑动的活动支架， 所述活动支架前端和所述滑动齿条前端之间铰接有 铰接杆， 所述活动支架和所述带磁支架之间连接有第三弹簧。 5.根据权利要求1所述的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 其特征在于： 所 述灌装组件包括固设于所述固定支架右端的转轴支架， 所述转轴支架左端转动连接有第三 转轴， 所述第。

8、三转轴上固设有第七锥齿轮， 所述工作腔后侧内壁转动连接有第四转轴， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 112062079 A 2 第四转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮， 所述第四转轴上固设有位于 所述第八锥齿轮前侧的传动带轮， 所述工作腔右侧内壁设有和外界相通的移入通孔， 所述 传动带轮和外界化妆品瓶子处之间的带轮之间连接有传送皮带， 所述工作腔左侧内壁设有 和外界相通的移出通孔， 所述移出通孔后侧内壁上固设有移出板， 所述第三转轴上固设有 位于所述第七锥齿轮右侧的第九锥齿轮， 所述固定支架上转动连接有上下延伸的第五转 轴， 位于所述固定支架下侧的所述第五转轴上固设有只能。

9、进行单向传动的副单向轴承， 所 述副单向轴承外表面固设有和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮， 位于所述固定支架 上侧的所述第五转轴上固设有联动齿轮， 所述联动齿轮和所述固定支架之间连接有扭簧， 所述第一转轴上固设有能和所述联动齿轮啮合连接的副扇形齿轮， 且所述副扇形齿轮齿面 弧度为一百八十度， 所述第五转轴上固设有位于所述联动齿轮上侧且只能进行单向传动的 主单向轴承， 且所述主单向轴承的传动方向和所述副单向轴承的传动方向相反， 所述主单 向轴承外表面固设有主带轮， 所述工作腔上侧内壁转动连接有向上延伸至外界的第六转 轴， 位于所述工作腔内的所述第六转轴上固设有副带轮， 所述副带轮和所述主单向。

10、轴承之 间连接有连接皮带， 位于外界的所述第六转轴上固设有手轮， 所述工作腔后侧内壁设有能 上下滑动的内螺纹滑块， 且所述内螺纹滑块内螺纹部分和所述第六转轴上的螺纹部分螺纹 连接， 所述活塞上端固设有竖直连杆， 所述竖直连杆上端固设有向左延伸且和所述内螺纹 滑块右端固定连接的水平连杆， 所述调配腔下端固设有向下延伸至传送皮带上瓶子灌装处 的灌装管道， 所述灌装管道右端固设有固定块， 所述固定块上铰接有铰接挡板， 所述铰接挡 板和所述固定块之间连接有第四弹簧。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112062079 A 3 一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备 技术领域 0001 本发明涉及化妆。

11、品加工技术领域， 具体为一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装 设备。 背景技术 0002 在雪花膏调制灌装时， 需要不断地对温度较高的雪花膏进行补水， 否则雪花膏容 易过于黏稠。 而很多时候会出现因水分补充过多而产生雪花膏过稀的情况， 这时不仅会影 响雪花膏的品质， 而且在灌装时也会出现无法定量的情况， 本发明阐明的一种能解决上述 问题的装置。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 用于克服现 有技术中的上述缺陷。 0004 根据本发明的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 包括灌装设备壳体， 所述灌装设备壳体内设有工作腔， 所述工作腔后侧内壁固设。

12、有调配容器， 所述调配容器内 设有调配腔， 所述工作腔内设有加水组件， 所述工作腔内还设有稠度检测组件， 所述稠度检 测组件包括转动连接于所述调配腔上侧内壁且向下延伸的第一传动轴、 设于所述调配腔内 且和所述第一传动轴固定连接且互呈九十度分布的四个主搅拌片、 和所述第一传动轴下端 末端固定连接且齿面弧度为一百八十度的主扇形齿轮、 设于所述工作腔后侧内壁且前端带 齿部分能和所述主扇形齿轮啮合连接的滑动齿条、 固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述 滑动齿条左侧的弹簧支架、 连接于所述弹簧支架和所述滑动齿条之间的第一弹簧， 所述工 作腔内还设有灌装组件。 0005 可优选地， 所述工作腔右侧内壁固设有。

13、水平支架， 所述水平支架上端固设有电机， 所述电机上端动力连接有第二传动轴。 0006 其中， 所述加水组件包括连接于所述调配腔和外界水源之间的进水管道， 所述进 水管道内设有连通腔， 所述连通腔下侧内壁设有和所述工作腔相通的挡板滑道， 所述挡板 滑道上滑动连接有延伸至所述工作腔内的活动挡板， 所述活动挡板和所述水平支架之间连 接有第二弹簧， 所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述活动挡板左侧的第三传动轴， 所 述第三传动轴上固设有和所述活动挡板左端摩擦连接的联动摩擦轮， 所述第三传动轴上固 设有位于所述联动摩擦轮前侧的第一锥齿轮， 所述调配容器下端固设有永磁铁， 所述工作 腔后侧内壁设有能上下。

14、滑动且位于所述永磁铁下侧的带磁支架， 且所述带磁支架和所述永 磁铁磁性相同， 所述带磁支架上转动连接有上下延伸的第四传动轴， 位于所述带磁支架上 侧的所述第四传动轴上固设有能和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮， 所述工作腔后 侧内壁固设有位于所述带磁支架下侧的限位块。 0007 其中， 所述稠度检测组件还包括滑动连接于所述调配腔内壁的活塞， 转动连接于 所述活塞下端且和所述第一传动轴花键连接的第五传动轴， 固设于所述第五传动轴上的副 说明书 1/6 页 4 CN 112062079 A 4 搅拌片， 所述主搅拌片上端设有能和所述副搅拌片滑动连接的配合槽， 位于所述工作腔内 的所述第一传动轴上。

15、固设有位于所述主扇形齿轮上侧的从动摩擦轮， 所述工作腔后侧内壁 固设有固定支架， 所述调配容器下端转动连接有向下延伸且和所述固定支架上端转动连接 的第一转轴， 所述第一转轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的主动摩擦轮， 所述第一 转轴上固设有位于所述主动摩擦轮下侧的第三锥齿轮， 所述水平支架上端固设有竖直支 架， 所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第二转轴， 位于所述竖直支架左侧的所述第二 转轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮， 位于所述竖直支架右侧的所述第 二转轴上固设有第五锥齿轮， 所述第二传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六 锥齿轮， 所述工作腔后侧内壁设有能上下滑动。

16、的活动支架， 所述活动支架前端和所述滑动 齿条前端之间铰接有铰接杆， 所述活动支架和所述带磁支架之间连接有第三弹簧。 0008 其中， 所述灌装组件包括固设于所述固定支架右端的转轴支架， 所述转轴支架左 端转动连接有第三转轴， 所述第三转轴上固设有第七锥齿轮， 所述工作腔后侧内壁转动连 接有第四转轴， 所述第四转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮， 所述第 四转轴上固设有位于所述第八锥齿轮前侧的传动带轮， 所述工作腔右侧内壁设有和外界相 通的移入通孔， 所述传动带轮和外界化妆品瓶子处之间的带轮之间连接有传送皮带， 所述 工作腔左侧内壁设有和外界相通的移出通孔， 所述移出通孔后侧内壁。

17、上固设有移出板， 所 述第三转轴上固设有位于所述第七锥齿轮右侧的第九锥齿轮， 所述固定支架上转动连接有 上下延伸的第五转轴， 位于所述固定支架下侧的所述第五转轴上固设有只能进行单向传动 的副单向轴承， 所述副单向轴承外表面固设有和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮， 位于所述固定支架上侧的所述第五转轴上固设有联动齿轮， 所述联动齿轮和所述固定支架 之间连接有扭簧， 所述第一转轴上固设有能和所述联动齿轮啮合连接的副扇形齿轮， 且所 述副扇形齿轮齿面弧度为一百八十度， 所述第五转轴上固设有位于所述联动齿轮上侧且只 能进行单向传动的主单向轴承， 且所述主单向轴承的传动方向和所述副单向轴承的传动方 向。

18、相反， 所述主单向轴承外表面固设有主带轮， 所述工作腔上侧内壁转动连接有向上延伸 至外界的第六转轴， 位于所述工作腔内的所述第六转轴上固设有副带轮， 所述副带轮和所 述主单向轴承之间连接有连接皮带， 位于外界的所述第六转轴上固设有手轮， 所述工作腔 后侧内壁设有能上下滑动的内螺纹滑块， 且所述内螺纹滑块内螺纹部分和所述第六转轴上 的螺纹部分螺纹连接， 所述活塞上端固设有竖直连杆， 所述竖直连杆上端固设有向左延伸 且和所述内螺纹滑块右端固定连接的水平连杆， 所述调配腔下端固设有向下延伸至传送皮 带上瓶子灌装处的灌装管道， 所述灌装管道右端固设有固定块， 所述固定块上铰接有铰接 挡板， 所述铰接挡。

19、板和所述固定块之间连接有第四弹簧。 0009 本发明的有益效果是： 本发明通过每次滑动齿条向右移动的距离， 实时监测雪花 膏的粘稠度， 并在雪花膏稠度较稀时， 及时地将供水从不间断供水调整为间歇供水， 减少水 的添加， 保障雪花膏调制时的质量， 同时在灌装时， 通过第五转轴的不同方向的动力切换， 实现雪花膏灌装和使装满雪花膏的瓶子转移的动作控制， 保障雪花膏灌装时的质量。 附图说明 0010 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 说明书 2/6 页 5 CN 11206207。

20、9 A 5 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0011 图1是本发明的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备的整体结构示意图； 图2是图1的 “A” 的结构示意放大图； 图3是图1的 “B” 的结构示意放大图； 图4是图1的 “C-C” 方向的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合图1-4对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0013 参照图1-4， 根据本发明的实施例的一种带有防过稀功能雪花膏的自动灌装设备， 包括。

21、灌装设备壳体11， 所述灌装设备壳体11内设有工作腔12， 所述工作腔12后侧内壁固设 有调配容器37， 所述调配容器37内设有调配腔36， 所述工作腔12内设有用于将所述调配腔 36内加水的加水组件901， 所述工作腔12内还设有稠度检测组件902， 所述稠度检测组件902 包括转动连接于所述调配腔36上侧内壁且向下延伸的第一传动轴14、 设于所述调配腔36内 且和所述第一传动轴14固定连接且互呈九十度分布的四个主搅拌片16、 和所述第一传动轴 14下端末端固定连接且齿面弧度为一百八十度的主扇形齿轮54、 设于所述工作腔12后侧内 壁且前端带齿部分能和所述主扇形齿轮54啮合连接的滑动齿条49。

22、、 固设于所述工作腔12后 侧内壁且位于所述滑动齿条49左侧的弹簧支架48、 连接于所述弹簧支架48和所述滑动齿条 49之间的第一弹簧47， 当所述主扇形齿轮54和所述滑动齿条49前端带齿部分啮合连接时， 所述第一传动轴14转速越快， 则所述所述滑动齿条49向右移动的距离约大， 所述工作腔12 内还设有用于将所述调配腔36内雪花膏进行灌装的灌装组件903。 0014 有益地， 所述工作腔12右侧内壁固设有水平支架30， 所述水平支架30上端固设有 电机31， 所述电机31上端动力连接有第二传动轴32。 0015 根据实施例， 以下对加水组件901进行详细说明， 所述加水组件901包括连接于所 。

23、述调配腔36和外界水源之间的进水管道35， 所述进水管道35内设有连通腔50， 所述连通腔 50下侧内壁设有和所述工作腔12相通的挡板滑道71， 所述挡板滑道71上滑动连接有延伸至 所述工作腔12内的活动挡板80， 所述活动挡板80和所述水平支架30之间连接有第二弹簧 34， 所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述活动挡板80左侧的第三传动轴74， 所述第 三传动轴74上固设有和所述活动挡板80左端摩擦连接的联动摩擦轮72， 所述第三传动轴74 上固设有位于所述联动摩擦轮72前侧的第一锥齿轮73， 所述调配容器37下端固设有永磁铁 78， 所述工作腔12后侧内壁设有能上下滑动且位于所述永磁铁。

24、78下侧的带磁支架76， 且所 述带磁支架76和所述永磁铁78磁性相同， 所述带磁支架76上转动连接有上下延伸的第四传 动轴75， 位于所述带磁支架76上侧的所述第四传动轴75上固设有能和所述第一锥齿轮73啮 合连接的第二锥齿轮70， 所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述带磁支架76下侧的限位块 79。 0016 根据实施例， 以下对稠度检测组件902进行详细说明， 所述稠度检测组件902还包 括滑动连接于所述调配腔36内壁的活塞40， 转动连接于所述活塞40下端且和所述第一传动 轴14花键连接的第五传动轴39， 固设于所述第五传动轴39上的副搅拌片38， 所述主搅拌片 说明书 3/6 页 6。

25、 CN 112062079 A 6 16上端设有能和所述副搅拌片38滑动连接的配合槽15， 位于所述工作腔12内的所述第一传 动轴14上固设有位于所述主扇形齿轮54上侧的从动摩擦轮51， 所述工作腔12后侧内壁固设 有固定支架60， 所述调配容器37下端转动连接有向下延伸且和所述固定支架60上端转动连 接的第一转轴52， 所述第一转轴52上固设有和所述从动摩擦轮51摩擦连接的主动摩擦轮 53， 所述第一转轴52上固设有位于所述主动摩擦轮53下侧的第三锥齿轮83， 所述水平支架 30上端固设有竖直支架58， 所述竖直支架58上转动连接有左右延伸的第二转轴57， 位于所 述竖直支架58左侧的所述第。

26、二转轴57上固设有和所述第三锥齿轮83啮合连接的第四锥齿 轮82， 位于所述竖直支架58右侧的所述第二转轴57上固设有第五锥齿轮81， 所述第二传动 轴32上固设有和所述第五锥齿轮81啮合连接的第六锥齿轮33， 所述工作腔12后侧内壁设有 能上下滑动的活动支架55， 所述活动支架55前端和所述滑动齿条49前端之间铰接有铰接杆 56， 所述活动支架55和所述带磁支架76之间连接有第三弹簧77。 0017 根据实施例， 以下对灌装组件903进行详细说明， 所述灌装组件903包括固设于所 述固定支架60右端的转轴支架27， 所述转轴支架27左端转动连接有第三转轴26， 所述第三 转轴26上固设有第七。

27、锥齿轮24， 所述工作腔12后侧内壁转动连接有第四转轴23， 所述第四 转轴23上固设有和所述第七锥齿轮24啮合连接的第八锥齿轮20， 所述第四转轴23上固设有 位于所述第八锥齿轮20前侧的传动带轮22， 所述工作腔12右侧内壁设有和外界相通的移入 通孔29， 所述传动带轮22和外界化妆品瓶子处之间的带轮之间连接有传送皮带28， 所述工 作腔12左侧内壁设有和外界相通的移出通孔19， 所述移出通孔19后侧内壁上固设有连接于 所述传送皮带28左侧和外界成品收集处之间的移出板21， 所述第三转轴26上固设有位于所 述第七锥齿轮24右侧的第九锥齿轮61， 所述固定支架60上转动连接有上下延伸的第五转。

28、轴 64， 位于所述固定支架60下侧的所述第五转轴64上固设有只能进行单向传动的副单向轴承 62， 所述副单向轴承62外表面固设有和所述第九锥齿轮61啮合连接的第十锥齿轮63， 位于 所述固定支架60上侧的所述第五转轴64上固设有联动齿轮69， 所述联动齿轮69和所述固定 支架60之间连接有扭簧65， 所述第一转轴52上固设有能和所述联动齿轮69啮合连接的副扇 形齿轮59， 且所述副扇形齿轮59齿面弧度为一百八十度， 所述第五转轴64上固设有位于所 述联动齿轮69上侧且只能进行单向传动的主单向轴承46， 且所述主单向轴承46的传动方向 和所述副单向轴承62的传动方向相反， 所述主单向轴承46外。

29、表面固设有主带轮45， 所述工 作腔12上侧内壁转动连接有向上延伸至外界的第六转轴44， 位于所述工作腔12内的所述第 六转轴44上固设有副带轮18， 所述副带轮18和所述主单向轴承46之间连接有连接皮带25， 位于外界的所述第六转轴44上固设有手轮43， 所述工作腔12后侧内壁设有能上下滑动的内 螺纹滑块13， 且所述内螺纹滑块13内螺纹部分和所述第六转轴44上的螺纹部分螺纹连接， 所述活塞40上端固设有竖直连杆41， 所述竖直连杆41上端固设有向左延伸且和所述内螺纹 滑块13右端固定连接的水平连杆42， 所述调配腔36下端固设有向下延伸至传送皮带28上瓶 子灌装处的灌装管道17， 所述灌装。

30、管道17右端固设有固定块66， 所述固定块66上铰接有铰 接挡板68， 所述铰接挡板68和所述固定块66之间连接有第四弹簧67。 0018 初始状态时， 第四弹簧67积蓄有弹性势能并带动铰接挡板68保持水平状态从而此 时调配腔36内的雪花膏无法通过灌装管道17向下落下， 活动挡板80位于上极限位置， 第二 锥齿轮70和第一锥齿轮73啮合连接， 带磁支架76位于下极限位置并和限位块79抵接， 滑动 齿条49位于左极限位置， 铰接挡板68处于水平位置， 活塞40位于上极限位置。 说明书 4/6 页 7 CN 112062079 A 7 0019 当进行雪花膏的调制灌装时， 启动电机31， 使第二传。

31、动轴32转动， 转动的第二传动 轴32依次通过第四传动轴75、 第二锥齿轮70、 第一锥齿轮73带动第三传动轴74顺时针转动， 顺时针转动的第三传动轴74通过联动摩擦轮72带动活动挡板80向下移动， 第二弹簧34积蓄 弹性势能， 当向下移动的活动挡板80移动到下极限位置即活动挡板80上端和连通腔50下侧 内壁平齐时， 此时联动摩擦轮72对于活动挡板80的摩擦力不足以在带动活动挡板80向下移 动， 此时， 外界水源通过连通腔50进入调配腔36内， 转动的第二传动轴32依次通过第六锥齿 轮33、 第五锥齿轮81、 第二转轴57、 第四锥齿轮82、 第三锥齿轮83带动第一转轴52转动， 转动 的第一。

32、转轴52带动主动摩擦轮53、 副扇形齿轮59转动， 转动的主动摩擦轮53通过从动摩擦 轮51带动第一传动轴14转动， 转动的第一传动轴14带动主搅拌片16转动， 转动的第一传动 轴14通过第五传动轴39带动副搅拌片38转动， 转动的副搅拌片38和主搅拌片16对调配腔36 内的雪花膏进行搅拌， 随着调配腔36内的水分的增加， 雪花膏变成合适浓稠度的成品， 且由 于雪花膏温度较高， 水分会随之蒸发消耗， 外界水源不断补充进入调配腔36保持雪花膏的 合适浓稠度， 随着副扇形齿轮59的转动， 当副扇形齿轮59和联动齿轮69啮合连接时， 转动的 副扇形齿轮59带动第五转轴64转动， 扭簧65积蓄弹性势能。

33、， 此时第五转轴64的转动方向和 副单向轴承62的传动方向不同， 且第五转轴64的转动方向和主单向轴承46的传动方向相 同， 从而转动的第五转轴64依次通过主单向轴承46、 主带轮45、 连接皮带25、 副带轮18带动 第六转轴44转动， 转动的第六转轴44带动内螺纹滑块13向下移动， 向下移动的内螺纹滑块 13通过水平连杆42、 竖直连杆41带动活塞40向下移动， 从而向下移动的活塞40挤压调配腔 36内的雪花膏， 使之推动铰接挡板68转动并进入传送皮带28上已排列好的瓶子中， 第四弹 簧67积蓄更多弹性势能， 随着副扇形齿轮59的转动， 当副扇形齿轮59不再和联动齿轮69啮 合连接时， 此。

34、时扭簧65释放弹性势能并带动第五转轴64反向转动并复位， 此时第五转轴64 的转动方向和主单向轴承46相反， 且第五转轴64的转动方向和副单向轴承62相同， 从而反 向转动的第五转轴64通过副单向轴承62、 第十锥齿轮63、 第九锥齿轮61、 第三转轴26带动第 七锥齿轮24转动， 转动的第七锥齿轮24通过第八锥齿轮20、 第四转轴23、 传动带轮22、 传送 皮带28带动传送皮带28上的瓶子向左移动， 使下一个空瓶子位于灌装管道17下侧， 且在灌 装过程中， 随着活塞40的向下移动， 向下移动的活塞40能通过第五传动轴39带动副搅拌片 38和对应配合槽15滑动连接， 实现对调配腔36内的雪花。

35、膏进行不断搅拌； 且在灌装过程中， 转动的第一传动轴14带动主扇形齿轮54转动时， 当主扇形齿轮54和滑动齿条49前端带齿部 分啮合连接时， 滑动齿条49向右移动， 第一弹簧47释放弹性势能， 向右移动的滑动齿条49通 过铰接杆56、 活动支架55向上移动， 第三弹簧77积蓄弹性势能， 当调配腔36内的雪花膏浓度 合适时， 随着主扇形齿轮54的转动， 当主扇形齿轮54不再和滑动齿条49前端带齿部分啮合 连接时， 滑动齿条49在惯性的作用下向右移动的距离较小， 从而第三弹簧77对于带磁支架 76的推力小于永磁铁78对于带磁支架76的排斥力， 从而带磁支架76不移动， 当调配腔36内 的雪花膏浓度。

36、过稀时， 滑动齿条49在惯性的作用下向右移动的距离较大， 当第三弹簧77对 于带磁支架76的推力大于永磁铁78对于带磁支架76的排斥力时， 所述带磁支架76向上移 动， 向上移动的带磁支架76通过第四传动轴75带动第二锥齿轮70不再和第一锥齿轮73啮合 连接， 从而第二弹簧34释放弹性势能并带动活动挡板80向上复位， 外界水源不再向调配腔 36内进行补充， 当主扇形齿轮54不再和滑动齿条49啮合连接时， 第一弹簧47释放弹性势能 并带动滑动齿条49向左复位， 活动挡板80再次向下移动至下极限位置， 从而实现从不间断 说明书 5/6 页 8 CN 112062079 A 8 供水变为间歇供水， 。

37、防止调配腔36内的雪花膏稠度过稀； 当调配腔36内的雪花膏灌装完成 时， 关闭电机31， 手动转动手轮43使活塞40复位即可， 装置恢复初始状态。 0020 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 112062079 A 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 112062079 A 10 图2 说明书附图 2/4 页 11 CN 112062079 A 11 图3 说明书附图 3/4 页 12 CN 112062079 A 12 图4 说明书附图 4/4 页 13 CN 112062079 A 13 。