冻干腐竹还原豆浆的制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010853827.2 (22)申请日 2020.08.24 (71)申请人 黑龙江省农垦豆都好食机蔬菜精深 加工有限公司 地址 164300 黑龙江省黑河市嫩江县嫩北 农场场直食品工业园区 (72)发明人 陈桂林孟凡伟周佳喆 (74)专利代理机构 哈尔滨市邦杰专利代理事务 所(普通合伙) 23212 代理人 王锐 (51)Int.Cl. A23C 11/10(2006.01) A23C 20/02(2006.01) (54)发明名称 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法 (57。

2、)摘要 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以 下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0 筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300400斤精选大豆用 15清水清洗3遍， 第2步： 将上述清洗得到的大 豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季 12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不 硬、 松软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔 干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁 无杂味。 权利要求书3页 说明书8页 CN 112075499 A 2020.12.15 CN 1。

3、12075499 A 1.一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 其特征是:包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300-400斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为。

4、1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到100110进行煮浆， 煮浆30分钟 将浆汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80-90度恒温状态， 约10-15分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂 在竹竿上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃。

5、； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹； 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输至内 包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放； 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例为 2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至12。

6、00W， 开盖煮 9分钟即成豆浆； 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即 成豆浆。 2.根据权利要求1所述的一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 其特征是:包括以下步 骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取350斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡。

7、大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到105进行煮浆， 煮浆30分钟将浆汁 煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂 质； 权利要求书 1/3 页 2 CN 112075499 A 2 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80度恒温状态， 约12分钟， 浆面自然凝结出一层薄。

8、膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹； 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输至内 包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放； 第8步： 还。

9、原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例为2: 100， 将1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即成豆浆。 3.根据权利要求1所述的一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 其特征是:包括以下步 骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手。

10、捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到100进行煮浆， 煮浆30分钟将浆汁 煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂 质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在90度恒温状态， 约10分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时。

11、用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹； 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输至内 包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放； 第8步： 还原豆浆时， 。

12、用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例为 2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖煮 9分钟即成豆浆； 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即 成豆浆。 权利要求书 2/3 页 3 CN 112075499 A 3 4.根据权利要求1所述的一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 其特征是:包括以下步 骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取400斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质。

13、； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到110进行煮浆， 煮浆30分钟将浆汁 煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过。

14、滤， 除去杂 质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80度恒温状态， 约15分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹； 第7步： 。

15、在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输至内 包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放； 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例为 2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖煮 9分钟即成豆浆； 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即 成豆浆。 权利要求书 3/3 页 4 CN 112075499 A 4 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法 技术领域 本发明涉及豆浆领域， 尤其涉及一种冻。

16、干腐竹还原豆浆的制作方法。 背景技术 0002 现在的豆浆制作需要对大豆进行长时间的浸泡， 才能磨制豆浆， 时间很长， 麻烦费 力， 而现有的烘干腐竹经过蒸煮难以还原成豆浆， 如果通过豆浆粉冲服， 虽然方便， 但是豆 浆粉不是大豆打磨成粉后的产物， 而是大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品， 里面有 许多的添加剂， 不利于人体健康， 食用效果不理想。 发明内容 0003 本发明针对现有技术存在的上述不足， 提供一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案来实现： 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后，。

17、 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300-400斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到10。

18、0110进行煮浆， 煮浆30分钟 将浆汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30 分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80-90度恒温状态， 约10-15分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂 在竹竿上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 。

19、时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹。 0005 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输 至内包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放。 0006 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例 为2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖 说明书 1/8 页 5 CN 112075499 A 5 煮9分钟即成豆浆。 或1000mL弱碱水加。

20、第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟 即成豆浆。 0007 有益效果： 本发明冻干腐竹还原豆浆非油炸、 非膨化、 非烘烤、 无添加剂， 只需十多分钟的时间就 能快速的还原成豆浆， 冻干腐竹外观不改变、 营养不破坏、 久存不变质、 有利于运输随时还 原成豆浆， 保证了强大的市场竞争力和较高的认可率。 0008 本发明冻干腐竹还原豆浆， 采用优质非转基因有机大豆为原料， 先进的真空冷冻 干燥工艺制作而成， 加工过程中温度低保持大豆蛋白不变性， 成品色泽黄白， 油光透亮； 其 中冻干工艺加工的腐竹， 既能最大的保证了产品的营养价值， 同时也保证了产品的即时性、 便捷性； 煮9。

21、分钟还原豆浆， 食用十分方便， 针对炝拌食用方式， 冻干腐竹放入温水中1分钟 即可泡开食用； 火锅涮煮、 煲汤、 炒炖无需复水。 具体实施方式 0009 下面根据实施例对本发明作进一步详细说明： 实施例1 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300-400斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡。

22、豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到100110进行煮浆， 煮浆30分钟 将浆汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30 分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80-90度恒温状态， 约10-15分钟， 浆面自然凝结出一层。

23、薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂 在竹竿上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹。 0010 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输 至内包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放。 。

24、0011 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例 为2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖 说明书 2/8 页 6 CN 112075499 A 6 煮9分钟即成豆浆。 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟 即成豆浆。 0012 实施例2 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取350斤精选大豆用15清水清洗3。

25、遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到105进行煮浆， 煮浆30 分钟将浆 汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟，。

26、 用40目筛网过滤， 除去 杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80度恒温状态， 约12分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐。

27、竹。 0013 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输 至内包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放。 0014 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例 为2:100， 将1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即成豆浆。 0015 实施例3 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300斤精选大豆用15清水清洗3遍， 。

28、去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到100进行煮浆， 煮浆30 分钟将浆 汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用4。

29、0目筛网过滤， 除去 说明书 3/8 页 7 CN 112075499 A 7 杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80度恒温状态， 约10分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个。

30、口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹。 0016 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输 至内包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放。 0017 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例 为2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖 煮9分钟即成豆浆。 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟 即成豆浆。 0018 实施例4 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法，。

31、 包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取400斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 根据季 节决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季12小时， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松 软为合适； 浸泡完成后把浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无 杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无。

32、浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到110进行煮浆， 煮浆30 分钟将浆 汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去 杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在90度恒温状态， 约15分钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成。

33、的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹。 0019 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输 至内包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存放。 0020 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8以上的弱碱水， 冻干腐竹与弱碱水的重量比例 说明书 4/8 页 8 CN 112075499 A 8 为2.5:100或2:100， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开。

34、盖 煮9分钟即成豆浆。 或1000mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟 即成豆浆。 0021 实施例5 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 包括以下步骤： 第1步： 根据腐竹凝结的原理， 主要是由大豆中的蛋白质、 脂肪等经过分子重组后形成 的新结构， 所以大豆中蛋白质、 脂肪、 碳水化合物、 维生素等含量至关重要， 直接影响腐竹的 出品率， 因此， 精选有机基地的非转基因优质大豆用选豆机 4.0筛底筛选后， 人工精选一 遍， 选择颗粒饱满无霉变、 无虫蛀的大豆， 保证原料品质； 称取300-400斤精选大豆用15左 右饮用水清洗3遍， 去除杂质， 确保卫生标准。

35、； 第2步： 浸泡主要是将大豆泡软， 便于把蛋白质、 脂肪等成分完全提取出来， 将上述步骤 得到的大豆用15左右的弱碱水水浸泡， 根据季节， 气温决定泡豆时间： 春秋泡8小时， 冬季 12小时为宜， 期间每4小时换水一次。 水和豆的重量比例为1 2.5， 水为酸碱度为7.8以上的 弱碱水， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松软为合适。 冲洗经过浸泡的黄豆， 在进入磨浆工序前， 必须先 把原来浸泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的黄豆清洁无杂味。 0022 第3步： 磨浆的过程主要是把大豆的结构链条打乱， 便于提取大豆中的蛋白质、 脂 肪等成分， 但是其中的纤维是不能结成腐竹的， 所以尽量把它。

36、提取出来， 从磨浆到过滤用豆 子与弱碱水重量比例为1 10(1公斤豆子， 10公斤弱碱水)， 水为酸碱度为7.8以上的弱碱水， 磨成的浆汁， 采用甩干机过滤3次， 以手捏豆渣松散， 无浆水为标准。 0023 第4步： 煮浆是将过滤出来的浆汁煮熟， 煮熟浆汁的原理是把大豆中分子结构打乱 重组， 为了冷却后分子结构重组， 所以这一步骤是必须的。 将过滤后的浆汁由管道流入容器 内， 加热到100110进行煮浆。 煮浆30分钟将浆汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再 进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去杂质， 提高质量； 第5步： 起竹也叫挑皮， 是腐竹制作过程最重要的环节， 。

37、利用卫生级不锈钢管道输送到 起竹锅内， 起竹锅温度控制在80度左右恒温状态， 温差过大的会出现浆水变成豆花， 不能结 膜， 其次不能连续猛火， 也不能温度时大时小， 不然会造成锅底烧糊， 产量下降。 约10-15分 钟， 浆面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 按照规定长度准确切割成型， 只选用形状 好、 质量好的腐竹中段， 尾部形状容易松散， 中间弯部过于紧实在还原豆浆过程中不容易 煮， 因此尾部呈圆锥形部分和挂竹时形成的弯部切除废弃。 摆盘时要松紧适宜， 不可使腐竹 弯曲， 弯曲后成品不能回直， 不宜包装。 速冻过。

38、程是为了将腐竹中的所有水分固话， 并使冻 干后产品与冻干前具有相同的形态， 以防止在升华过程中由于抽真空而使其发生浓缩、 起 泡、 收缩等不良现象的发生， 冻结达到越快， 物料中的结晶越小， 冻结时间短， 蛋白质在凝聚 和浓缩作用下不会发生变质。 因此， 速冻库应提前预冷到-35温度， 将前处理完成的腐竹 由架车运送至速冻库冷冻， 温度-35， 时间3小时， 使物料的中心温度在共晶点以下 (溶质 和水都冻结的状态称为共晶体， 冻结温度称为共晶点)。 真空冻干过程是冻干腐竹中最重要 的过程， 真空冷冻干燥基本原理是基于水的三种变化， 水有三种状态、 液态、 固态、 气态， 三 相态可以互相转换也。

39、可以共存， 在高真空状态下， 利用升华原理， 使预先冻结的腐竹中的水 分， 不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸气被去除， 从而达到冷冻干燥的目的。 速冻完成 说明书 5/8 页 9 CN 112075499 A 9 的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下， 冻结后的腐竹需 迅速进行真空升华干燥， 腐竹在真空条件下吸热， 冰晶就会升华成水蒸气从腐竹表面逸出。 升华过程是从腐竹表面开始逐渐向内推移。 升华干燥中最后腐竹中仍含有少部分的结合 水， 较牢固， 所以必须提高温度， 一般为50， 才能达到冻干腐竹所要求阶段的水分含量， 温 度控制在-35至50度， 大豆蛋。

40、白一般温度达到55时蛋白开始变性， 温度每提高10时蛋白 变性速度加速600倍左右， 温度大于80加热时促使蛋白形成凝胶。 温度过高不仅蛋白质容 易变性， 影响产品的功能特性， 而且粘度增加， 对冻干腐竹还原豆浆的影响较大， 因此最高 温度不能超过50。 0024 第7步： 在装料间将成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过专用电梯运输至内 包装间， 包装时要求净含量准确， 不得出现偏差。 包装完成运至外包装间喷印生产日期批 号， 装运输箱， 入库存放， 做好记录。 0025 第8步： 因腐竹制作所用水为弱碱性水， 还原豆浆时， 须用酸碱度为7.8 以上的弱 碱水(如果水的碱度不够可每500m。

41、l水中加入0.5g小苏打)， 冻干腐竹与水的重量比例为2: 100或2.5:100， 将400mL水加冻干腐竹10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖煮9分钟即成豆浆。 或 1000mL水加冻干腐竹20g， 用养生壶800W， 煮18分钟即成豆浆。 0026 实施例6 一种冻干腐竹还原豆浆的制作方法， 其特征是:包括以下步骤： 第1步： 选用非转基因大豆用选豆机4.0筛底筛选后， 再人工精选一遍， 选择颗粒饱满无 霉变、 无虫蛀的大豆， 称取300斤精选大豆用15清水清洗3遍， 去除杂质； 第2步： 将上述清洗得到的大豆用15的120斤水浸泡， 水和大豆的重量比例为1 2.5， 泡豆时间8小时。

42、， 期间每4小时换水一次， 手捏泡豆鼓涨不硬、 松软为合适； 浸泡完成后把浸 泡大豆的水隔干， 然后用清水冲洗一次， 使浸泡过的大豆清洁无杂味； 第3步： 将清洗过的大豆磨成浆汁， 大豆和水的重量比例为1 10， 磨成的浆汁用甩干机 过滤3次， 过滤得到的豆渣手捏豆渣松散、 无浆水； 第4步： 将过滤后的浆汁由管道流入容器内， 加热到100进行煮浆， 煮浆30 分钟将浆 汁煮熟， 浆汁煮熟后由管道流入筛床， 再进行1次熟浆， 煮浆30分钟， 用40目筛网过滤， 除去 杂质； 第5步： 起竹也叫挑皮， 利用卫生级不锈钢管道将浆汁送到起竹锅内， 起竹锅温度控制 在80度恒温状态， 约15分钟， 浆。

43、面自然凝结出一层薄膜， 提取时用手旋转成柱形， 挂在竹竿 上即成腐竹； 第6步： 把挂在竹竿上的腐竹送到前处理间， 切割成型， 选用腐竹中段， 尾部呈圆锥形部 分和挂竹时形成的弯部切除废弃； 将腐竹中段进行摆盘， 摆盘时不可使腐竹弯曲； 将速冻库 提前预冷到-35， 将处理完成的腐竹由架车运送至速冻库速冻， 温度-35， 时间3小时， 速 冻完成的腐竹由架车运送至真空罐中， 封闭真空罐各个口道， 抽真空至80pa以下10小时， 形 成冻干腐竹； 第7步： 在装料间将冻干腐竹成品料装入带有内衬的食品周转箱中， 通过电梯运输至内 包装间， 包装完成运至外包装间喷印生产日期批号， 装运输箱， 入库存。

44、放； 第8步： 还原豆浆时， 用酸碱度为7.8的弱碱水， 将400mL弱碱水加第6步制成的冻干腐竹 10g， 用电磁炉调至1200W， 开盖煮9分钟即成豆浆， 按照以上方法冻干腐竹还原豆浆的制作 说明书 6/8 页 10 CN 112075499 A 10 方法制作的豆浆经过黑龙江省华测检测技术有限公司检测， 能量、 蛋白质、 脂肪、 总碳水化 合物等检测结果如下表： 冻干腐竹还原豆浆的原理： 冻干腐竹是将大豆中蛋白质等营养物质通过一系列的物理 过程提取出来， 从而获得的干燥、 易保存的冻干腐竹， 冻干腐竹在冻干过程中， 逸出的水分 留下通道， 表面呈多孔状， 因此遇水后会迅速吸收水分， 还原。

45、成新鲜的腐竹， 在水中将其加 热， 腐竹中的分子结构会还原为豆浆状态， 营养物质溶于水中， 从而得到还原的豆浆， 具有 保存方便、 还原时间短的优点。 0027 实施例7 本发明冻干腐竹还原豆浆相比于豆浆粉的优点： 现有的豆浆粉不是将大豆打磨成粉后的产物， 而是指以大豆为主要原料制成的粉状即 溶速食饮品， 是一种蛋白型固体饮料。 经过现代工艺加工、 包装制作的豆浆粉， 其中的内容 却不那么 “纯净” ， 其不足之处在于： 豆浆粉其中掺杂了过多的麦芽糖以及白砂糖， 其中含糖量比较高； 豆浆粉里面含有一种脂肪末， 人体至少需要55天以上才能从身体里面代谢掉， 更重要 的是导致心脑血管疾病的首要因素。

46、。 豆浆粉喝起来没有任何的粘稠状， 反而还很有 “粘稠 感” ， 这就是因为大多是豆浆粉中带有了增稠剂， 而增稠剂中一般都会带有奶精， 所以如果 我们喝的豆浆粉中有奶香味， 那就可能是增稠剂的作用。 植脂末又称奶精， 用于速溶奶粉、 麦片、 咖啡、 豆浆中能改善食品的口感， 但其含有反式脂肪酸， 可以使人体血液中的低密度 脂蛋白增加， 高密度脂蛋白减少， 诱发血管硬化， 增加心脏病、 脑血管意外的危险。 冻干腐竹 作为还原豆浆的原料营养丰富。 本发明冻干腐竹与豆浆粉营养成分对比如下： 说明书 7/8 页 11 CN 112075499 A 11 本发明冻干腐竹能量含量、 蛋白质含量、 脂肪含量。

47、、 碳水化合物含量、 钠含量均优于豆 浆粉， 本发明冻干腐竹的营养成分明显优于豆浆粉。 0028 本发明冻干腐竹还原豆浆产品特点： 非油炸、 非膨化、 非烘烤、 无添加剂； 产品优 势： 外观不改变、 营养不破坏、 久存不变质、 有利于运输保证了强大的市场竞争力和较高的 认可率， 本发明冻干腐竹的营养成分明显优于豆浆粉， 本发明冻干腐竹还原豆浆明显优于 豆浆粉冲泡的豆浆。 0029 实施例8 本发明冻干腐竹的复水率、 出品率、 营养价值明显优于烘干腐： 冻干腐竹与烘干腐竹复水出品对比： 名称 复水率/斤 出品/斤 冻干腐竹 312 3.12 烘干腐竹 180 1.8 本发明冻干腐竹出品率32， 每斤大豆出品冻干腐竹0.32斤。 0030 本发明冻干腐竹与烘干腐竹营养价值对比： 名称 能量 蛋白质 脂肪 碳水化合物 钠 冻干腐竹 25 91 44 4 4 烘干腐竹 23 76 36 8 1 对比值 2 15 8 -4 -3 本发明冻干腐竹与烘干腐竹营养价值对比可以得出， 冻干腐竹能量百分比、 蛋白质百 分比、 脂肪百分比、 碳水化合物百分比、 钠百分比均优于烘干腐竹。 说明书 8/8 页 12 CN 112075499 A 12 。