浮法玻璃生产线在线四开板装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010906381.5 (22)申请日 2020.09.01 (71)申请人 本溪玉晶玻璃有限公司 地址 117000 辽宁省本溪市本溪满族自治 县偏岭镇高官工业园区 (72)发明人 赵晓亮魏丽芳刘建召孟祥伟 刘鸿凯 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 肖平安 (51)Int.Cl. C03B 18/16(2006.01) C03B 18/06(2006.01) C03B 25/093(2006.01) B65G 69/16(。

2、2006.01) B65G 65/32(2006.01) B65G 49/06(2006.01) F01K 27/00(2006.01) (54)发明名称 一种浮法玻璃生产线在线四开板装置 (57)摘要 本发明涉及浮法玻璃生产技术领域， 特指一 种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 包括熔窑、 退火窑、 切割装置与装箱装置， 熔窑上设有进料 口， 熔窑内底部上设有用于底衬的锡液， 熔窑内 侧壁下部设有多个用于调流的挡旗与用于带动 玻璃液面移动的拨轮， 熔窑内侧壁上部设有多个 喷火口， 熔窑内顶壁上设有用于冷坨的可投放水 包， 退火窑与熔窑之间设有流道与闸板， 流道对 应设置有加热装置， 退火窑内设。

3、有用于传送玻璃 液面的传送带， 传送带通过输送机驱动， 退火窑 内侧壁上设有加热装置， 退火窑内顶壁上设有多 个排气管， 传送带的一端对应连接于流道， 传送 带的另一端对应连接于切割装置与装箱装置。 采 用这样的结构设置， 有效解决现有技术产生的各 种问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 112079551 A 2020.12.15 CN 112079551 A 1.一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 包括熔窑(1)、 退火窑(4)、 切割装置(6)与装 箱装置(7)， 其特征在于： 所述熔窑(1)上设有进料口(10)， 所述熔窑(1)内底部上设有用于底衬的锡液(11)， 所 述。

4、熔窑(1)内侧壁下部设有多个用于调流的挡旗(13)与用于带动玻璃液面移动的拨轮 (14)， 所述熔窑(1)内侧壁上部设有多个喷火口(12)， 所述熔窑(1)内顶壁上设有多个用于 冷坨的可投放水包(15)， 所述退火窑(4)与熔窑(1)之间设有流道(2)与闸板(3)， 所述流道(2)对应设置有加热 装置(42)， 所述退火窑(4)内设有用于传送玻璃液面的传送带(5)， 所述传送带(5)通过输送机 (40)驱动， 所述退火窑(4)内侧壁上设有加热装置(42)， 所述退火窑(4)内顶壁上设有多个 排气管(41)， 所述传送带(5)的一端对应连接于流道(2)， 所述传送带(5)的另一端对应连接于切割 。

5、装置(6)与装箱装置(7)。 2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 其特征在于： 所述挡旗 (13)采用船舵形状设计， 所述挡旗(13)、 拨轮(14)与可投放水包(15)上均设有循环冷却装 置(30)。 3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 其特征在于： 所述闸板 (3)与流道(2)的间距为0.36-4mm。 4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 其特征在于： 所述喷火 口(12)连接于煤气管道。 5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 其特征在于： 所述排气 管(41)对应连接有热量回收系统。 6.根据权。

6、利要求1所述的一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 其特征在于： 所述装箱 装置(7)包括工作台， 所述工作台(70)上设有多个通孔(71)， 所述工作台(70)下设有与通孔 (71)配合设置的鼓风机(72)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112079551 A 2 一种浮法玻璃生产线在线四开板装置 技术领域 0001 本发明涉及浮法玻璃生产技术领域， 特指一种浮法玻璃生产线在线四开板装置。 背景技术 0002 浮法玻璃生产线， 指底部用锡衬底生产玻璃的生产线， 该生产线一共由熔窑、 退火 窑、 切割与装箱四个部分组成。 0003 其中， 熔窑： 锡在300度的时候可以熔化， 而玻璃熔窑内。

7、部的温度可以达到1800度， 所以内部的锡处于液态， 利用液体的自流平特征起到底衬的作用。 现有技术中， 石英砂在进 入熔窑后， 在天然气燃烧的作用下被加热到1800度， 石英砂熔化后因为比重的作用浮于锡 液上方， 与普通的液体一样， 然而在加热时会有加热不匀的现象出现， 另外， 无论是生产四 开板还是出产薄玻璃， 最大的技术难点就是如何让玻璃变薄， 想让玻璃变薄， 先一步就要让 整个进入流道的玻璃变宽， 我国常规幅面的玻璃为1.5米， 也就是说玻璃液面至少要拉宽到 6米以上才能够生产四开板， 但受配套设备的限制， 没有超过7米的生产线， 所以在7米以内 产出成品的6面幅面玻璃， 还要刨除两侧。

8、不规则的损耗边， 非常麻烦。 0004 其中， 退火窑： 退火窑的结构为封闭的传送带式结构， 熔窑与退火窑之间一般设有 流道， 现有技术中， 流道内没有设置加温设备， 无法提高流道温度， 无法降低玻璃粘度， 从而 无法提高玻璃的幅宽与厚度。 众所周知， 退火窑整体是用来降低玻璃温度的， 从熔窑内流出 的液态玻璃在退火窑内要从1800度降温到300度(因为超过300度的玻璃遇到空气会炸裂)， 所以在退火窑上部设有排风管， 现有技术中， 采用将从退火窑内的热量直接排出， 造成浪费 资源。 0005 其中， 切割： 当玻璃降温到300度时， 就可以与空气接触了， 再通过切割设备对玻璃 进行切割成四开。

9、板。 0006 其中， 装箱： 分为机械和人工两个部分， 机械部分是指通过机械手对切割好的玻璃 进行抓取， 人工部分是指装箱非规格玻璃， 玻璃从传送带上下到一个大的台面上， 由于玻璃 过于下整导致玻璃会粘在台面上， 大大增加了人工的劳动强度。 0007 因此需要开发一种可以克服上述缺陷的浮法玻璃生产线。 发明内容 0008 针对以上问题， 本发明提供了一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 有效解决现 有技术产生的各种问题。 0009 为了实现上述目的， 本发明应用的技术方案如下： 0010 一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 包括熔窑、 退火窑、 切割装置与装箱装置， 熔窑上设有进料口， 熔窑内。

10、底部上设有用于底衬的锡液， 熔窑内侧壁下部设有多个用于调 流的挡旗与用于带动玻璃液面移动的拨轮， 熔窑内侧壁上部设有多个喷火口， 熔窑内顶壁 上设有多个用于冷坨的可投放水包， 退火窑与熔窑之间设有流道与闸板， 流道对应设置有 加热装置， 退火窑内设有用于传送玻璃液面的传送带， 传送带通过输送机驱动， 退火窑内侧 说明书 1/4 页 3 CN 112079551 A 3 壁上设有加热装置， 退火窑内顶壁上设有多个排气管， 传送带的一端对应连接于流道， 传送 带的另一端对应连接于切割装置与装箱装置。 0011 作为优选， 所述挡旗采用船舵形状设计， 挡旗、 拨轮与可投放水包上均设有循环冷 却装置。。

11、 0012 作为优选， 所述闸板与流道的间距为0.36-4mm。 0013 作为优选， 所述喷火口连接于煤气管道。 0014 作为优选， 所述排气管对应连接有热量回收系统。 0015 作为优选， 所述装箱装置包括工作台， 工作台上设有多个通孔， 工作台下设有与通 孔配合设置的鼓风机。 0016 本发明有益效果： 0017 1)在熔窑内设有挡旗， 可以在熔窑内起到调流的作用， 同时在挡旗上设有循环冷 却装置， 可以保证挡旗不会因高温而变形损坏； 0018 2)在熔窑内设有可投放水包， 可以起到冷坨的作用， 也起到了对加热不匀地方的 调流作用， 同时在可投放水包上设有循环冷却装置， 可以保证可投放。

12、水包不会因高温而变 形损坏； 0019 3)在熔窑内设有拨轮， 可以起到带动整个玻璃液面移动的作用， 也起到对粘稠的 玻璃液面横向拉伸的作用， 同时在拨轮上设有循环冷却装置， 可以保证拨轮不会因高温而 变形损坏； 0020 4)闸板与流道的间距为0.36-4mm， 可以保证控制玻璃的厚度； 0021 5)喷火口连接于煤气管道， 通过煤气加热方式， 可以起到节省能耗的作用； 0022 6)排气管对应连接有热量回收系统， 可以用于收集高温气体加热蒸汽用来发电， 电力可以供给退火窑内的加热装置以及流道上的加热装置， 其中， 流道上的加热装置可以 用于提高流道温度， 降低玻璃粘度， 从而达到提高玻璃幅。

13、宽， 降低玻璃板厚度的作用， 退火 窑内的加热装置可以用于中和高温， 使从熔窑内流出的液态玻璃降温； 0023 7)工作台上设有通孔， 工作台下设有与通孔配合设置的鼓风机， 鼓风机送风从通 孔内流出， 使在台面上的玻璃与工作台面之间可以形成留有极小空隙的悬浮状， 避免了因 为玻璃过于平整导致的粘在台面上的情况， 从而大大降低了工人的劳动强度。 附图说明 0024 图1是本发明浮法玻璃生产线结构正面示意图； 0025 图2是本发明浮法玻璃生产线结构俯视示意图； 0026 图3是本发明闸板结构示意图； 0027 图4是本发明工作台结构俯视示意图； 0028 图5是本发明工作台结构正面示意图。 00。

14、29 1.熔窑； 10.进料口； 11.锡液； 12.喷火口； 13.挡旗； 14.拨轮； 15.可投放水包； 2.流 道； 3.闸板； 30.冷却装置； 4.退火窑； 40.输送机； 41.排气管； 42.加热装置； 5.传送带； 6.切 割装置； 7.装箱装置； 70.工作台； 71.通孔； 72.鼓风机。 说明书 2/4 页 4 CN 112079551 A 4 具体实施方式 0030 下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。 0031 如图1至图5所示， 本发明所述一种浮法玻璃生产线在线四开板装置， 包括熔窑1、 退火窑4、 切割装置6与装箱装置7， 在熔窑1上设有进料口10，。

15、 用于将锡和石英砂通过进料口 10投入到熔窑1内， 锡在熔窑1内经高温后会在底部上形成用于底衬的锡液11， 可有效防止 玻璃液面的底部不平整， 在熔窑1内侧壁下部设有多个挡旗13， 可以在熔窑内起到调流的作 用， 以及设有多个拨轮14， 可以起到带动整个玻璃液面移动的作用， 也起到对粘稠的玻璃液 面横向拉伸的作用， 在熔窑1内侧壁上部设有多个喷火口12， 用于使熔窑1内的温度达到 1800度， 在熔窑1内顶壁上设有多个用于冷坨的可投放水包15， 起到了对加热不匀地方的调 流作用， 退火窑4与熔窑1之间设有流道2与闸板3， 通过流道2使熔窑1内的玻璃液流至退火 窑4内进行降温， 其中， 闸板3用。

16、于控制从流道2流出的玻璃液面的厚度， 另外， 流道2对应设 置有加热装置42， 可以用于提高流道2温度， 降低玻璃液的粘度， 从而达到提高玻璃幅宽， 进 而降低玻璃板厚度的作用， 在退火窑4内设有用于传送玻璃液面的传送带5， 传送带5通过输 送机40驱动， 退火窑4内侧壁上设有加热装置42， 可以用于中和高温， 使从熔窑1内流出的液 态玻璃降温(从1800度降温到300度以下， 因为超过300度的玻璃遇到空气会炸裂)， 需要说 明的是， 材质越薄受温度影响而变形的距离就越大， 6mm以上厚度的玻璃在退火窑4内是无 需加热的， 但4mm以下的就需要加热， 以免因为温度降低的过快导致玻璃碎裂， 也。

17、是能够保 持连续稳定生产的重要设备， 在退火窑4内顶壁上设有多个排气管41， 用于将退火窑4内的 高温热量排出， 传送带5的一端对应连接于流道2， 传送带5的另一端对应连接于切割装置6 与装箱装置7。 通过传送带5将熔窑1内的玻璃液从流道2流出并经退火窑4后传送至切割装 置6进行切割以及将切割好的玻璃板传送至装箱装置7进行装箱。 需要说明的是， 在切割玻 璃时， 玻璃的温度是不超过120度的。 0032 实际应用中， 所述挡旗13采用船舵形状设计， 当玻璃液流动时， 可以通过挡旗13起 到缓冲作用， 且在挡旗13、 拨轮14与可投放水包15上均设有循环冷却装置30。 可以保证挡旗 13、 拨轮。

18、14与可投放水包15不会因高温而变形损坏。 0033 实际应用中， 所述闸板3与流道2的间距为0.36-4mm。 可以控制玻璃的厚度达到我 国建筑规定的一等玻璃的厚度要求。 0034 实际应用中， 所述喷火口12连接于煤气管道。 通过煤气加热方式， 可以代替现有技 术的天然气加热方式， 从而起到节省能耗的作用。 0035 实际应用中， 所述排气管41对应连接有热量回收系统。 可以用于收集高温气体加 热蒸汽用来发电， 电力可以供给退火窑内的加热装置以及流道上的加热装置， 从而起到提 高资源利用率， 起到节省能耗的作用。 0036 实际应用中， 所述装箱装置7包括工作台70， 工作台70上设有多个。

19、通孔71， 工作台 70下设有与通孔71配合设置的鼓风机72。 在鼓风机72送风从通孔71内流出， 使在工作台70 面上的玻璃与工作台70面之间可以形成留有极小空隙的悬浮状， 避免了因为玻璃过于平整 导致的粘在工作台70面上的情况， 从而大大降低了工人的劳动强度。 同时还可以起到缓冲 作用， 避免在实际操作中， 因玻璃会撞击工作台70面， 带来碎裂会引起玻璃屑溅射， 伤到工 作人员。 0037 以上结合附图对本发明的实施例进行了描述， 但本发明并不局限于上述的具体实 说明书 3/4 页 5 CN 112079551 A 5 施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员在 本发明的启示下， 在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 还可做出很多形 式， 这些均属于本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 112079551 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 112079551 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 112079551 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 112079551 A 9 。