混凝土排水管的制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010971291.4 (22)申请日 2020.09.16 (71)申请人 绍兴市新科节能建材有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市越城区城南街 道九一村玉山路 (72)发明人 杨孕粤单雨恬黄炜叶江惠 王祥沈卫锋包建国尉锋 (74)专利代理机构 绍兴普华联合专利代理事务 所(普通合伙) 33274 代理人 丁建清 (51)Int.Cl. C04B 28/00(2006.01) B28B 21/14(2006.01) B28B 1/52(2006.01) B28C 5/。

2、40(2006.01) C04B 111/56(2006.01) C04B 111/34(2006.01) C04B 111/27(2006.01) C04B 111/26(2006.01) (54)发明名称 一种混凝土排水管的制造方法 (57)摘要 本发明公开了一种混凝土排水管的制造方 法， (a)按配比准备排水管原料； (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌 1min， 得到水泥干混物， 然后向预混物中边搅拌 边喷淋加入混合乳液， 得到水泥混合浆液； (d)将 石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后。

3、输送至水泥混合浆液中继续搅拌混合， 得到 混凝土浆料； (e)装设管模， 采用立式振动装置制 造排水管。 本发明通过合理的配比设计及制造工 艺、 制造设备的改进， 制得具有早期抗压强度高、 防钢筋网锈蚀、 防渗防裂性能好及抗压强度高等 特点的混凝土排水管， 保证了施工质量。 权利要求书2页 说明书10页 附图4页 CN 112079598 A 2020.12.15 CN 112079598 A 1.一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 包括以下步骤： (a)准备以下质量分数的排水管原料： 1825的铁尾矿或铜尾矿、 1016的石子、 1016的细石子、 2130的水泥、 813的沙泥、 。

4、0.52的硬脂酸锌、 0.30.8的 硝酸钠、 1.52.5的聚丙烯纤维、 12的木质素纤维、 12.516的水； (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混物中 边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水泥混合浆液； (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中继续 搅拌混合， 得到混凝土浆料； (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 管模包括内外套设固定的内模(5)和外 模(6)， 所述内模(5)和外模(6)之间装设有钢筋网(7)， 立式振动。

5、装置包括振动台(8)、 设于 内模(5)内腔的内敲击机构(1)和圆周均布于外模(6)外围的外敲击机构(2)； 向内模(5)和外模(6)之间注入混凝土浆料， 合模后静置5min， 通过振动台(8)带动管模 上下振动， 同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)内壁， 通过外敲击机构(2)敲击外模(6)外 壁， 振动完毕， 开模后向内模(5)和外模(6)之间补入混凝土浆料， 再次合模， 通过振动台(8) 带动管模上下振动， 同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)上部内壁， 通过外敲击机构(2)敲 击外模(6)上部外壁， 振动完毕后静置， 待混凝土初凝后进行脱模、 养护操作， 自然风干， 制 得混凝土排。

6、水管。 2.如权利要求1所述一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 所述内敲击机构(1) 包括设于内模(5)内腔的内支架(11)、 安装在内支架(11)上的一组可上下移动的第一敲击 结构(3)或安装在内支架(11)上的多组安装高度固定的第一敲击结构(3)， 所述外敲击机构 (2)包括均布于外模(6)外围的外支架(21)、 安装在每个外支架(21)上的一组可上下移动的 第二敲击结构(4)或安装在每个外支架(21)上的多组安装高度固定的第二敲击结构(4)。 3.如权利要求2所述一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 所述第一敲击结构 (3)和第二敲击结构(4)均为单组可上下移动设置时的具体。

7、振动方式为： 第一敲击结构(3) 通过第一电机(12)和第一丝杆(13)驱动上下移动， 所述第二敲击结构(4)通过第二电机 (22)和第二丝杆(23)驱动上下移动； 通过振动台(8)带动管模上下振动后， 启动第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)使之 对应敲击内模(5)下部和外模(6)下部， 待振动23min后， 启动第一电机(12)和第二电机 (22)对应驱动第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)均进行先上移后下移运动， 上下移动过 程中同时保持第一敲击结构(3)对内模(5)的敲击和第二敲击结构(4)对外模(6)的敲击， 重 复第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)的上下循环运动23次， 之。

8、后关闭振动台(8)、 第一 敲击结构(3)、 第二敲击结构(4)、 第一电机(12)和第二电机(22)， 补入混凝土浆料并合模 后， 再次启动振动台(8)， 然后启动第一电机(12)和第二电机(22)， 驱动第一敲击结构(3)和 第二敲击结构(4)上移至管模上部， 启动第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)并保持第一 敲击结构(3)和第二敲击结构(4)在该高度处敲击12min， 停止敲击， 关闭振动台(8)， 完成 振动操作。 4.如权利要求2所述一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 所述第一敲击结构 (3)和第二敲击结构(4)均为多组高度固定方式设置的具体振动方式为： 混凝土浆料注入内。

9、 权利要求书 1/2 页 2 CN 112079598 A 2 模(5)和外模(6)之间并经合模、 静置后， 启动振动台(8)， 再启动各第一敲击结构(3)和各第 二敲击结构(4)使之对应敲击内模(5)和外模(6)， 待振动56min后， 关闭振动台(8)、 各第 一敲击结构(3)和各第二敲击结构(4)， 补入混凝土浆料并合模， 再次启动振动台(8)， 然后 启动位于顶部的第一敲击结构(3)和位于顶部的第二敲击结构(4)， 敲击23min后， 关闭振 动台(8)、 第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)， 即完成振动操作。 5.如权利要求2所述一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 所述第。

10、一敲击结构 (3)包括底板(31)、 固装在底板(31)上的支柱(32)、 安装在支柱(32)上的活动架、 固装在底 板(31)上的第一旋转电机(36)和连接在第一旋转电机(36)动力输出端的第一旋转丝杆 (37)， 所述活动架包括滑动套设在支柱(32)外壁的滑移套(33)、 呈圆周辐射状铰接在滑移 套(33)上部的连接杆(34)、 呈圆周辐射状铰接在支柱(32)上部的内敲击件(35)， 所述连接 杆(34)外端铰接至内敲击件(35)中部， 所述滑移套(33)下部一侧与第一旋转丝杆(37)螺 接， 所述第一旋转电机(36)通过滑移套(33)、 连接杆(34)驱动敲击件(35)作扩展和收拢运 动。

11、而不断敲击内模(5)内壁。 6.如权利要求2所述一种混凝土排水管的制造方法， 其特征在于： 所述第二敲击结构 (4)包括外敲击件(46)、 安装板(43)、 分别固装在安装板(43)上的安装架(44)和第二旋转电 机(41)、 连接在第二旋转电机(41)动力输出端的第二旋转丝杆(42)、 螺接在第二旋转丝杆 (42)上的铰接件(45)， 所述外敲击件(46)中部与安装架(44)铰接， 所述外敲击件(46)外端 与铰接件(45)铰接， 所述第二旋转电机(41)通过第二旋转丝杆(42)、 铰接件(45)驱动外敲 击件(46)作外扩和收拢运动而断敲击外模(6)外壁。 7.如权利要求1所述一种混凝土排。

12、水管的制造方法， 其特征在于： 步骤(a)中， 石子的粒 径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为516mm。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112079598 A 3 一种混凝土排水管的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑管材技术领域， 特别是涉及一种混凝土排水管的制造方法。 背景技术 0002 混凝土排水管是城市建设工程中必不可少的建筑材料， 主要承担雨水、 污水、 农田 排灌等排水任务。 现有的混凝土排水管普遍采用离心式工艺、 悬辊式工艺、 立式振动工艺、 芯模振动工艺等传统方法制造， 制造的混凝土排水管仍存在密实度较低、 抗压强度差、 防渗 防裂性不足、 使用寿命短等。

13、问题， 因此， 如何采用可靠易行的方法制造高性能混凝土排水管 是当前迫切需要解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种混凝土排水管的制造方 法， 通过合理的配比设计及制造工艺、 制造设备的改进， 制得具有早期抗压强度高、 防钢筋 网锈蚀、 防渗防裂性能好及抗压强度高等特点的混凝土排水管， 解决了现有混凝土排水管 所存在的缺陷问题， 保证了施工质量。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0005 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0006 (a)准备以下质量分数的排水管原料： 1825的铁尾矿或铜尾矿、 1016的石 。

14、子、 1016的细石子、 2130的水泥、 813的沙泥、 0.52的硬脂酸锌、 0.3 0.8的硝酸钠、 1.52.5的聚丙烯纤维、 12的木质素纤维、 12.516的水； 0007 (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； 0008 (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混 物中边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水泥混合浆液； 0009 硬脂酸锌不溶于水但易分散于水中， 其用于混凝土， 可有效提升混凝土的抗渗性 能。 硝酸钠作为混凝土外加剂， 可以起到提高混凝土排水管的早期抗压强度、 防止钢筋网锈 蚀、 防止混凝土排水管受。

15、冻损坏的作用。 在传统混凝土排水管的制备方法中， 一般直接将水 泥与其他原料搅拌共混制成混凝土浆料， 但实际上， 这样的操作得到的混凝土浆料中伴有 一些干的水泥团， 水泥颗粒并没有均匀分散在水中， 而是三三两两聚在一起， 形成微小的水 泥团， 影响混凝土的和易性和强度。 本步骤中， 采用边搅拌边喷淋的方法将混合乳液与水泥 混合均匀， 可促进水对水泥颗粒的浸润， 减少水泥颗粒的团聚， 同时利用硬脂酸锌进一步减 少水泥颗粒的团聚， 进而有利于提升水泥颗粒在混凝土产品中的分散性， 保证混凝土的性 能均一性。 0010 聚丙烯纤维加入混凝土中， 不仅能阻止骨料的下沉， 改善和易性及泌水， 减少离 析，。

16、 而且能够有效地承受因混凝土收缩而产生的拉应变， 延缓或阻止混凝土内部微裂缝及 表面宏观裂缝的发生、 发展， 提高混凝土的抗渗性。 木质素纤维加入混凝土中， 具有促使集 料均匀分散、 加强集料间的粘结能力、 提升在低温下的抗开裂性能、 保证高温稳定性的作 说明书 1/10 页 4 CN 112079598 A 4 用。 本步骤中， 将聚丙烯纤维、 木质素纤维与其他原料进行强制搅拌处理， 能使聚丙烯纤维、 木质素纤维均匀分散在其他原料中， 进而加强各原料间的结合力， 提升混凝土排水管的抗 压强度。 0011 (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中 继。

17、续搅拌混合， 得到混凝土浆料； 0012 (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 管模包括内外套设固定的内模和外 模， 所述内模和外模之间装设有钢筋网， 立式振动装置包括振动台、 设于内模内腔的内敲击 机构和圆周均布于外模外围的外敲击机构； 0013 向内模和外模之间注入混凝土浆料， 合模后静置5min， 通过振动台带动管模上下 振动， 同时通过内敲击机构敲击内模内壁， 通过外敲击机构敲击外模外壁， 振动完毕， 开模 后向内模和外模之间补入混凝土浆料， 再次合模， 通过振动台带动管模上下振动， 同时通过 内敲击机构敲击内模上部内壁， 实际指内模2/3高度处内壁， 通过外敲击机构敲击外模。

18、上部 外壁， 实际指外模2/3高度处外壁， 振动完毕后静置， 待混凝土初凝后进行脱模、 养护操作， 自然风干， 制得混凝土排水管。 0014 混凝土管材成型工艺包括离心式工艺、 悬辊式工艺、 立式振动工艺、 芯模振动工艺 等， 其中芯模振动工艺是将钢筋骨架或称笼骨架， 装于模具的内外模之间， 然后放置在振动 台上， 利用起重设备， 通过混凝土下料车或下料锥将混凝土灌装入管模内， 旋转或振动成 型， 由于混凝土管模较长， 采用芯模振动工艺时， 管模底部的振动不能完全传递到管模上 部， 致使填充的混凝土密实度分布不均， 排水管各部位抗压强度存在优劣差异， 尤其是排水 管的上部抗压强度普遍较小， 表。

19、面更易出现裂缝及蜂窝麻面现象。 通过本步骤中所述振动 方法使排水管各部位的混凝土浆料均受到充分振动作用， 使所有原料颗粒均处于震颤状 态， 以增大各原料颗粒的运动， 增加颗粒间的碰撞频率和碰撞强度， 进而提升混凝土的密实 度， 提高排水管抗压强度。 0015 所述内敲击机构包括设于内模内腔的内支架、 安装在内支架上的一组可上下移动 的第一敲击结构或安装在内支架上的多组安装高度固定的第一敲击结构， 所述外敲击机构 包括均布于外模外围的外支架、 安装在每个外支架上的一组可上下移动的第二敲击结构或 安装在每个外支架上的多组安装高度固定的第二敲击结构。 0016 所述第一敲击结构和第二敲击结构均为单组。

20、可上下移动设置时的具体振动方式 为： 第一敲击结构通过第一电机和第一丝杆驱动上下移动， 所述第二敲击结构通过第二电 机和第二丝杆驱动上下移动； 0017 通过振动台带动管模上下振动后， 启动第一敲击结构和第二敲击结构使之对应敲 击内模下部和外模下部， 实际指敲击内模的1/3高度处内壁和外模1/3高度处外壁， 待振动2 3min后， 启动第一电机和第二电机对应驱动第一敲击结构和第二敲击结构均进行先上移 后下移运动， 上下移动过程中同时保持第一敲击结构对内模的敲击和第二敲击结构对外模 的敲击， 重复第一敲击结构和第二敲击结构的上下循环运动23次， 之后关闭振动台、 第一 敲击结构、 第二敲击结构、。

21、 第一电机和第二电机， 补入混凝土浆料并合模后， 再次启动振动 台， 然后启动第一电机和第二电机， 驱动第一敲击结构和第二敲击结构上移至管模上部， 实 际指移动至管模2/3高度处， 启动第一敲击结构和第二敲击结构并保持第一敲击结构和第 二敲击结构在该高度处敲击12min， 停止敲击， 关闭振动台， 完成振动操作。 说明书 2/10 页 5 CN 112079598 A 5 0018 所述第一敲击结构和第二敲击结构均为多组高度固定方式设置的具体振动方式 为： 混凝土浆料注入内模和外模之间并经合模、 静置后， 启动振动台， 再启动各第一敲击结 构和各第二敲击结构使之对应敲击内模和外模， 待振动56。

22、min后， 关闭振动台、 各第一敲 击结构和各第二敲击结构， 补入混凝土浆料并合模， 再次启动振动台， 然后启动位于顶部的 第一敲击结构和位于顶部的第二敲击结构， 敲击23min后， 关闭振动台、 第一敲击结构和 第二敲击结构， 即完成振动操作。 0019 所述第一敲击结构包括底板、 固装在底板上的支柱、 安装在支柱上的活动架、 固装 在底板上的第一旋转电机和连接在第一旋转电机动力输出端的第一旋转丝杆， 所述活动架 包括滑动套设在支柱外壁的滑移套、 呈圆周辐射状铰接在滑移套上部的连接杆、 呈圆周辐 射状铰接在支柱上部的内敲击件， 所述连接杆外端铰接至内敲击件中部， 所述滑移套下部 一侧与第一旋。

23、转丝杆螺接， 所述第一旋转电机通过滑移套、 连接杆驱动敲击件作扩展和收 拢运动而不断敲击内模内壁。 0020 所述第二敲击结构包括外敲击件、 安装板、 分别固装在安装板上的安装架和第二 旋转电机、 连接在第二旋转电机动力输出端的第二旋转丝杆、 螺接在第二旋转丝杆上的铰 接件， 所述外敲击件中部与安装架铰接， 所述外敲击件外端与铰接件铰接， 所述第二旋转电 机通过第二旋转丝杆、 铰接件驱动外敲击件作外扩和收拢运动而断敲击外模外壁。 0021 步骤(a)中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为516mm。 0022 本发明的有益效果是： 0023 (1)通过强制搅拌、 利用水泥。

24、颗粒消除聚丙烯纤维间的静电作用， 促进聚丙烯纤维 的均匀分散性， 进而能够加强混凝土各原料间的结合力， 提升混凝土排水管的抗渗性； 0024 (2)以边搅拌边喷淋方法混合乳液(含硝酸钠和硬脂酸锌)与水泥干混物(含聚丙 烯纤维、 木质素纤维)， 可促进水对水泥颗粒的浸润， 减少水泥颗粒的团聚， 同时同时利用硬 脂酸锌进一步减少水泥颗粒的团聚， 进而提升水泥颗粒在混凝土产品中的分散性， 保证混 凝土的性能； 0025 (3)采用改进后的立式振动装置制备排水管， 能够使排水管各部位的混凝土浆料 均受到充分有效振动， 进而大幅提升混凝土的密实度， 确保排水管强度； 0026 (4)通过合理的配比设计及。

25、制造工艺、 制造设备的改进， 制得具有早期抗压强度 高、 防钢筋网锈蚀、 防渗防裂性能好及抗压强度高等特点的混凝土排水管， 很好地解决了现 有混凝土排水管所普遍存在的问题， 保证了施工质量。 附图说明 0027 图1为本发明实施例13的制造排水管的管模与立式振动装置的结构示意图； 0028 图2为图1中A处的放大图； 0029 图3为本发明实施例13的主要体现内支架、 活动架分布的俯视示意图； 0030 图4为本发明实施例46的制造排水管的管模与立式振动装置的结构示意图。 具体实施方式 0031 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述： 0032 实施例1 说明书 3/10 页 6 C。

26、N 112079598 A 6 0033 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0034 (a)准备以下质量分数的排水管原料： 20的铁尾矿或铜尾矿14的石子、 10的 细石子、 24的水泥、 12.7的沙泥、 1的硬脂酸锌、 0.3的硝酸钠、 2.5的聚丙烯纤维、 1.5的木质素纤维、 14的水； 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为 516mm； 0035 (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； 0036 (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混 物中边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水。

27、泥混合浆液； 0037 (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中 继续搅拌混合， 得到混凝土浆料； 0038 (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 0039 如图13所示， 管模包括内外套设固定的内模5和外模6， 所述内模5和外模6之间 装设有钢筋网7， 立式振动装置包括振动台8、 设于内模5内腔的内敲击机构1和圆周均布于 外模6外围的外敲击机构2； 管模还包括底模9、 顶模91和内模卡环92， 底模9放置在振动台8， 内模5安装在底模9和顶模91之间， 内模5与顶模91通过内模卡环92连接， 管模、 钢筋网7的具 体安装结构为现有混凝土排。

28、水管芯模振动工艺中的常用方式， 在此不作详述。 0040 所述内敲击机构1包括设于内模5内腔的内支架11、 安装在内支架11上的一组可上 下移动的第一敲击结构3， 所述外敲击机构2包括均布于外模6外围的外支架21、 安装在每个 外支架21上的一组可上下移动的第二敲击结构4。 0041 第一敲击结构3通过第一电机12和第一丝杆13驱动上下移动。 所述第一敲击结构3 包括底板31、 固装在底板31上的支柱32、 安装在支柱32上的活动架、 固装在底板31上的第一 旋转电机36和连接在第一旋转电机36动力输出端的第一旋转丝杆37， 所述活动架包括滑动 套设在支柱32外壁的滑移套33、 呈圆周辐射状铰。

29、接在滑移套33上部的连接杆34、 呈圆周辐 射状铰接在支柱32上部的内敲击件35， 所述连接杆34外端铰接至内敲击件35中部， 所述滑 移套33下部一侧与第一旋转丝杆37螺接， 所述第一旋转电机36通过滑移套33、 连接杆34驱 动敲击件35作扩展和收拢运动而不断敲击内模5内壁。 内支架11上还设有若干导杆14， 底板 31穿设在导杆3上并沿着导杆14上下运动， 底板31上装有固定架38， 第一旋转丝杆37上端与 固定架38通过轴承转动连接。 0042 所述第二敲击结构4通过第二电机22和第二丝杆23驱动上下移动。 所述第二敲击 结构4包括外敲击件46、 安装板43、 分别固装在安装板43上的。

30、安装架44和第二旋转电机41、 连接在第二旋转电机41动力输出端的第二旋转丝杆42、 螺接在第二旋转丝杆42上的铰接件 45， 所述外敲击件46中部与安装架44铰接， 所述外敲击件46外端与铰接件45铰接， 所述第二 旋转电机41通过第二旋转丝杆42、 铰接件45驱动外敲击件46作外扩和收拢运动而断敲击外 模6外壁。 第二旋转丝杆42上端通过轴承与安装架44转动连接； 外支架4上还设有若干定向 杆24， 安装板43穿设在定向杆24上并沿着定向杆24上下运动。 0043 所述第一敲击结构3和第二敲击结构4均为单组可上下移动设置时的具体振动方 式为： 向内模5和外模6之间注入混凝土浆料， 合模后静。

31、置5min， 启动振动台8带动管模上下 振动， 启动第一敲击结构3和第二敲击结构4使之对应敲击内模5三分之一高度处的内壁和 外模6三分之一高度处的外壁， 待振动23min后， 启动第一电机12和第二电机22对应驱动 说明书 4/10 页 7 CN 112079598 A 7 第一敲击结构3和第二敲击结构4均进行先上移后下移运动， 上下移动过程中同时保持第一 敲击结构3对内模5的敲击和第二敲击结构4对外模6的敲击， 重复第一敲击结构3和第二敲 击结构4的上下循环运动23次， 之后关闭振动台8、 第一敲击结构3、 第二敲击结构4、 第一 电机12和第二电机22， 开模后向内模5和外模6之间补入混凝。

32、土浆料， 再次合模， 启动振动台 8， 然后启动第一电机12和第二电机22， 驱动第一敲击结构3和第二敲击结构4上移至管模的 2/3高度处， 启动第一敲击结构3和第二敲击结构4并保持第一敲击结构3和第二敲击结构4 在该高度处敲击12min， 停止敲击， 关闭振动台8， 完成振动操作， 振动完毕后静置， 待混凝 土初凝后进行脱模、 养护操作， 自然风干， 制得混凝土排水管。 0044 实施例2 0045 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0046 准备以下质量分数的排水管原料： 18的铁尾矿或铜尾矿、 16的石子、 13的细 石子、 23的水泥、 13的沙泥、 0.5的硬脂酸锌、 0。

33、.5的硝酸钠、 2的聚丙烯纤维、 1 的木质素纤维、 13的水， 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为5 16mm； 然后按照实施例1中的步骤(b)(e)制造排水管。 0047 实施例3 0048 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0049 准备以下质量分数的排水管原料： 18的铁尾矿或铜尾矿、 13.2的石子、 11的 细石子、 28的水泥、 10的沙泥、 1.5的硬脂酸锌、 0.8的硝酸钠、 1.5的聚丙烯纤维、 1的木质素纤维、 15的水， 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为5 16mm； 然后按照实施例1中的步骤(b)(。

34、e)制造排水管。 0050 实施例4 0051 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0052 (a)准备以下质量分数的排水管原料： 21的铁尾矿或铜尾矿、 10的石子、 10 的细石子、 30的水泥、 8的沙泥、 2的硬脂酸锌、 0.5的硝酸钠、 1.5的聚丙烯纤维、 1的木质素纤维、 16的水； 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为5 16mm； 0053 (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； 0054 (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混 物中边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水。

35、泥混合浆液； 0055 (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中 继续搅拌混合， 得到混凝土浆料； 0056 (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 0057 如图4所示， 管模包括内外套设固定的内模5和外模6， 所述内模5和外模6之间装设 有钢筋网7， 立式振动装置包括振动台8、 设于内模5内腔的内敲击机构1和圆周均布于外模6 外围的外敲击机构2； 管模还包括底模9、 顶模91和内模卡环92， 底模9放置在振动台8， 内模5 安装在底模9和顶模91之间， 内模5与顶模91通过内模卡环92连接， 管模、 钢筋网7的具体安 装结构为现有混凝土排。

36、水管芯模振动工艺中的常用方式， 在此不作详述。 0058 所述内敲击机构1包括设于内模5内腔的内支架11、 安装在内支架11上的多组安装 高度固定的第一敲击结构3， 所述外敲击机构2包括均布于外模6外围的外支架21、 安装在每 说明书 5/10 页 8 CN 112079598 A 8 个外支架21上的多组安装高度固定的第二敲击结构4。 0059 所述第一敲击结构3包括底板31、 固装在底板31上的支柱32、 安装在支柱32上的活 动架、 固装在底板31上的第一旋转电机36和连接在第一旋转电机36动力输出端的第一旋转 丝杆37， 所述活动架包括滑动套设在支柱32外壁的滑移套33、 呈圆周辐射状。

37、铰接在滑移套 33上部的连接杆34、 呈圆周辐射状铰接在支柱32上部的内敲击件35， 所述连接杆34外端铰 接至内敲击件35中部， 所述滑移套33下部一侧与第一旋转丝杆37螺接， 所述第一旋转电机 36通过滑移套33、 连接杆34驱动敲击件35作扩展和收拢运动而不断敲击内模5内壁。 第一敲 击结构3的底板31固定在内支架11上。 0060 所述第二敲击结构4包括外敲击件46、 安装板43、 分别固装在安装板43上的安装架 44和第二旋转电机41、 连接在第二旋转电机41动力输出端的第二旋转丝杆42、 螺接在第二 旋转丝杆42上的铰接件45， 所述外敲击件46中部与安装架44铰接， 所述外敲击件。

38、46外端与 铰接件45铰接， 所述第二旋转电机41通过第二旋转丝杆42、 铰接件45驱动外敲击件46作外 扩和收拢运动而断敲击外模6外壁。 第二敲击结构4的安装板43固定在外支架21上。 0061 所述第一敲击结构3和第二敲击结构4均为多组高度固定方式设置的具体振动方 式为： 向内模5和外模6之间注入混凝土浆料， 合模后静置5min， 启动振动台8， 再启动各第一 敲击结构3和各第二敲击结构4使之对应敲击内模5和外模6， 待振动56min后， 关闭振动台 8、 各第一敲击结构3和各第二敲击结构4， 补入混凝土浆料并合模， 再次启动振动台8， 然后 启动位于顶部的第一敲击结构3和位于顶部的第二敲。

39、击结构4， 敲击12min后， 关闭振动台 8、 第一敲击结构3和第二敲击结构4， 即完成振动操作。 振动完毕后静置， 待混凝土初凝后进 行脱模、 养护操作， 自然风干， 制得混凝土排水管。 0062 实施例5 0063 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0064 准备以下质量分数的排水管原料： 20的铁尾矿或铜尾矿、 12的石子、 12的细 石子、 27.5的水泥、 8的沙泥、 1的硬脂酸锌、 0.8的硝酸钠、 2的聚丙烯纤维、 1.2 的木质素纤维、 15.5的水， 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为5 16mm； 然后按照实施例4中步骤(b)(e)。

40、制造排水管。 0065 实施例6 0066 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0067 准备以下质量分数的排水管原料： 18的铁尾矿或铜尾矿、 14.1的石子、 16的 细石子、 21的水泥、 12的沙泥、 1.5的硬脂酸锌、 0.4的硝酸钠、 2.5的聚丙烯纤维、 2的木质素纤维、 12.5的水， 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为 516mm； 然后按照实施例4中步骤(b)(e)制造排水管。 0068 实施例7 0069 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0070 (a)准备以下质量分数的排水管原料： 20的铁尾矿或铜尾矿14的石子、 1。

41、0的 细石子、 24的水泥、 12.7的沙泥、 1的硬脂酸锌、 0.3的硝酸钠、 2.5的聚丙烯纤维、 1.5的木质素纤维、 14的水； 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为 516mm； 0071 (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳液； 说明书 6/10 页 9 CN 112079598 A 9 0072 (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混 物中边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水泥混合浆液； 0073 (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中 继。

42、续搅拌混合， 得到混凝土浆料； 0074 (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 管模结构同实施例1所述。 0075 所述内敲击机构1包括设于内模5内腔的内支架11、 安装在内支架11上的一组可上 下移动的第一敲击结构3， 所述外敲击机构2包括均布于外模6外围的外支架21、 安装在每个 外支架21上的多组安装高度固定的第二敲击结构4。 0076 第一敲击结构3通过第一电机12和第一丝杆13驱动上下移动。 所述第一敲击结构3 包括底板31、 固装在底板31上的支柱32、 安装在支柱32上的活动架、 固装在底板31上的第一 旋转电机36和连接在第一旋转电机36动力输出端的第一旋转丝杆37，。

43、 所述活动架包括滑动 套设在支柱32外壁的滑移套33、 呈圆周辐射状铰接在滑移套33上部的连接杆34、 呈圆周辐 射状铰接在支柱32上部的内敲击件35， 所述连接杆34外端铰接至内敲击件35中部， 所述滑 移套33下部一侧与第一旋转丝杆37螺接， 所述第一旋转电机36通过滑移套33、 连接杆34驱 动敲击件35作扩展和收拢运动而不断敲击内模5内壁。 内支架11上还设有若干导杆14， 底板 31穿设在导杆3上并沿着导杆14上下运动， 底板31上装有固定架38， 第一旋转丝杆37上端与 固定架38通过轴承转动连接。 0077 所述第二敲击结构4包括外敲击件46、 安装板43、 分别固装在安装板43。

44、上的安装架 44和第二旋转电机41、 连接在第二旋转电机41动力输出端的第二旋转丝杆42、 螺接在第二 旋转丝杆42上的铰接件45， 所述外敲击件46中部与安装架44铰接， 所述外敲击件46外端与 铰接件45铰接， 所述第二旋转电机41通过第二旋转丝杆42、 铰接件45驱动外敲击件46作外 扩和收拢运动而断敲击外模6外壁。 第二敲击结构4的安装板43固定在外支架21上。 0078 所述第一敲击结构3为单组可上下移动设置且第二敲击结构4为多组高度固定方 式设置的具体振动方式为： 向内模5和外模6之间注入混凝土浆料， 合模后静置5min， 启动振 动台8带动管模上下振动， 启动各第二敲击结构4使之。

45、对应敲击外模6， 同时启动第一敲击结 构3使之敲击内模5， 启动第一电机12驱动第一敲击结构3进行先上移后下移运动， 上下移动 过程中同时保持第一敲击结构3对内模5的敲击， 重复第一敲击结构3的上下循环运动23 次， 之后关闭振动台8、 第一敲击结构3、 各第二敲击结构4、 第一电机12， 开模后向内模5和外 模6之间补入混凝土浆料， 再次合模， 启动振动台8， 然后启动第一电机12， 驱动第一敲击结 构3上移至管模的2/3高度处， 启动第一敲击结构3和位于顶部的第二敲击结构4， 并保持第 一敲击结构3和位于顶部的第二敲击结构4在该高度处敲击12min， 停止敲击， 关闭振动台 8， 完成振动。

46、操作， 振动完毕后静置， 待混凝土初凝后进行脱模、 养护操作， 自然风干， 制得混 凝土排水管。 0079 实施例8 0080 一种混凝土排水管的制造方法， 包括以下步骤： 0081 (a)准备以下质量分数的排水管原料： 21的铁尾矿或铜尾矿、 10的石子、 10 的细石子、 30的水泥、 8的沙泥、 2的硬脂酸锌、 0.5的硝酸钠、 1.5的聚丙烯纤维、 1的木质素纤维、 16的水； 其中， 石子的粒径大小为1631.5mm， 细石子的粒径大小为5 16mm； 说明书 7/10 页 10 CN 112079598 A 10 0082 (b)将硝酸钠、 硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀， 得到混合乳。

47、液； 0083 (c)将水泥、 聚丙烯纤维、 木质素纤维强制搅拌1min， 得到水泥干混物， 然后向预混 物中边搅拌边喷淋加入混合乳液， 得到水泥混合浆液； 0084 (d)将石子、 细石子、 沙泥、 铁尾矿或铜尾矿干拌混合， 然后输送至水泥混合浆液中 继续搅拌混合， 得到混凝土浆料； 0085 (e)装设管模， 采用立式振动装置制造排水管： 管模结构同实施例1中所述。 0086 所述内敲击机构1包括设于内模5内腔的内支架11、 安装在内支架11上的多组安装 高度固定的第一敲击结构3， 所述外敲击机构2包括均布于外模6外围的外支架21、 安装在每 个外支架21上的一组可上下移动的第二敲击结构4。

48、。 0087 所述第一敲击结构3包括底板31、 固装在底板31上的支柱32、 安装在支柱32上的活 动架、 固装在底板31上的第一旋转电机36和连接在第一旋转电机36动力输出端的第一旋转 丝杆37， 所述活动架包括滑动套设在支柱32外壁的滑移套33、 呈圆周辐射状铰接在滑移套 33上部的连接杆34、 呈圆周辐射状铰接在支柱32上部的内敲击件35， 所述连接杆34外端铰 接至内敲击件35中部， 所述滑移套33下部一侧与第一旋转丝杆37螺接， 所述第一旋转电机 36通过滑移套33、 连接杆34驱动敲击件35作扩展和收拢运动而不断敲击内模5内壁。 第一敲 击结构3的底板31固定在内支架11上。 00。

49、88 所述第二敲击结构4通过第二电机22和第二丝杆23驱动上下移动。 所述第二敲击 结构4包括外敲击件46、 安装板43、 分别固装在安装板43上的安装架44和第二旋转电机41、 连接在第二旋转电机41动力输出端的第二旋转丝杆42、 螺接在第二旋转丝杆42上的铰接件 45， 所述外敲击件46中部与安装架44铰接， 所述外敲击件46外端与铰接件45铰接， 所述第二 旋转电机41通过第二旋转丝杆42、 铰接件45驱动外敲击件46作外扩和收拢运动而断敲击外 模6外壁。 第二旋转丝杆42上端通过轴承与安装架44转动连接； 外支架4上还设有若干定向 杆24， 安装板43穿设在定向杆24上并沿着定向杆24。

50、上下运动。 0089 所述第一敲击结构3为多组高度固定方式设置且第二敲击结构4为单组可上下移 动设置的具体振动方式为： 向内模5和外模6之间注入混凝土浆料， 合模后静置5min， 启动振 动台8， 再启动各第一敲击结构3使之对应敲击内模5， 同时启动第二敲击结构4使之敲击外 模6外壁， 待振动23min后， 启动第二电机22驱动第二敲击结构4进行先上移后下移运动， 上下移动过程中同时保持第二敲击结构4对外模6的敲击， 重复第二敲击结构4的上下循环 运动23次， 待振动56min后， 关闭振动台8、 第二电机22、 各第一敲击结构3和第二敲击结 构4， 补入混凝土浆料并合模， 再次启动振动台8，。