智能化的焦炭塔预热装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010980336.4 (22)申请日 2020.09.17 (71)申请人 山东联化新材料有限责任公司 地址 251800 山东省滨州市阳信县经济开 发区工业七路1号 (72)发明人 钱峰王民张永鹏鞠凤磊 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 代理人 周文 (51)Int.Cl. C10G 9/00(2006.01) C10B 55/00(2006.01) (54)发明名称 一种智能化的焦炭塔预热装置 (57)摘要 本发明提供一种智能化的焦炭。

2、塔预热装置， 包括内螺纹管， 球形塔顶， 焦炭塔体， 塔底座， 加 热设备， 支撑外壳， 温度传感器， 支撑底壳， 智能 控制主机， 控制面板和限位块， 所述的内螺纹管 纵向螺纹连接在球形塔顶的内侧顶部中间部位 开设的螺纹孔内； 所述的球形塔顶螺纹连接在焦 炭塔体的上端。 本发明连接杆， 直线滑轨， 自移滑 块， 活动座， 活动套壳和环形预热片的设置， 有利 于对焦炭塔体起到良好的预热控制效果， 通过控 制面板向智能控制主机内部输入相应指令， 可使 得环形预热片进行加热动作， 并通过自移滑块带 动活动座， 活动套壳和环形预热片在直线滑轨外 壁进行上下移动， 即可均匀的对焦炭塔体进行预 热加热工。

3、作， 以保证预热效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 112080316 A 2020.12.15 CN 112080316 A 1.一种智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 该智能化的焦炭塔预热装置包括内螺 纹管 （1） ， 球形塔顶 （2） ， 焦炭塔体 （3） ， 塔底座 （4） ， 加热设备 （5） ， 支撑外壳 （6） ， 温度传感器 （7） ， 支撑底壳 （8） ， 智能控制主机 （9） ， 控制面板 （10） ， 限位块 （11） ， 可自移式预热环片结构 （12） ， 防散热可保温防护筒结构 （13） ， 智能温度检测报警提示屏结构 （14） 和可调节支撑防 护。

4、底座结构 （15） ， 所述的内螺纹管 （1） 纵向螺纹连接在球形塔顶 （2） 的内侧顶部中间部位开 设的螺纹孔内； 所述的球形塔顶 （2） 螺纹连接在焦炭塔体 （3） 的上端； 所述的焦炭塔体 （3） 纵 向下端螺栓连接在塔底座 （4） 的上端； 所述的塔底座 （4） 位于加热设备 （5） 的上端； 所述的加 热设备 （5） 螺钉连接在支撑外壳 （6） 的内部； 所述的支撑外壳 （6） 和塔底座 （4） 之间螺栓连接 设置； 所述的温度传感器 （7） 设置在加热设备 （5） 和支撑外壳 （6） 之间的内侧左右两端上部 位置； 所述的支撑底壳 （8） 螺栓连接在支撑外壳 （6） 的下端； 所述。

5、的支撑底壳 （8） 的内部螺钉 连接有智能控制主机 （9） ； 所述的支撑底壳 （8） 的前部螺钉连接有控制面板 （10） ； 所述的焦 炭塔体 （3） 的左侧上下两部以及右侧上下两部均螺钉连接有限位块 （11） ； 所述的可自移式 预热环片结构 （12） 和防散热可保温防护筒结构 （13） 相连接； 所述的智能温度检测报警提示 屏结构 （14） 和内螺纹管 （1） 相连接； 所述的可调节支撑防护底座结构 （15） 和塔底座 （4） 相连 接； 所述的可自移式预热环片结构 （12） 包括连接杆 （121） ， 直线滑轨 （122） ， 自移滑块 （123） ， 活动座 （124） ， 活动套壳。

6、 （125） 和环形预热片 （126） ， 所述的连接杆 （121） 横向外端螺栓连接 在直线滑轨 （122） 的内侧上部； 所述的直线滑轨 （122） 的外壁滑动套接有自移滑块 （123） ； 所 述的自移滑块 （123） 的内侧螺钉连接有活动座 （124） ； 所述的活动座 （124） 之间的内侧螺钉 连接有活动套壳 （125） ； 所述的活动套壳 （125） 的内部螺钉连接有环形预热片 （126） 。 2.如权利要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的防散热可保温防 护筒结构 （13） 包括通孔 （131） ， 密封盖 （132） ， 保温防护外筒 （133） ， 移动。

7、把手 （134） ， 防散热 保温片 （135） 和保温块 （136） ， 所述的通孔 （131） 开设在密封盖 （132） 的内部中间部位； 所述 的密封盖 （132） 采用两个， 并且均螺纹连接在保温防护外筒 （133） 的上下两端； 所述的保温 防护外筒 （133） 的左右两侧中间部位均螺钉连接有移动把手 （134） ； 所述的保温防护外筒 （133） 的内部四周均纵向螺钉连接有防散热保温片 （135） ； 所述的防散热保温片 （135） 的内 表面从上到下依次螺钉连接有保温块 （136） 。 3.如权利要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的智能温度检测报 警提示屏结。

8、构 （14） 包括支撑柱 （141） ， 温度检测器 （142） ， 支撑套管 （143） ， 外保护壳 （144） ， 显示屏 （145） ， 警示灯排 （146） 和提示报警器 （147） ， 所述的支撑柱 （141） 一端螺钉连接温度 检测器 （142） ， 另一端螺纹连接在支撑套管 （143） 的内部下端； 所述的支撑套管 （143） 纵向上 端螺纹连接在外保护壳 （144） 的下部中间部位； 所述的外保护壳 （144） 的内部中间部位螺钉 连接有显示屏 （145） ； 所述的外保护壳 （144） 的左右两端均纵向螺钉连接有警示灯排 （146） 和提示报警器 （147） 。 4.如权利。

9、要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的可调节支撑防护 底座结构 （15） 包括稳固底座 （151） ， 连接座一 （152） ， 第一螺杆 （153） ， 长调节螺母 （154） ， 第 二螺杆 （155） ， 连接座二 （156） 和支撑防护套座 （157） ， 所述的稳固底座 （151） 的上部左右两 侧均螺栓连接有连接座一 （152） ； 所述的长调节螺母 （154） 一端螺纹连接第一螺杆 （153） ， 另 一端螺纹连接第二螺杆 （155） ； 所述的第一螺杆 （153） 下端轴接在连接座一 （152） 的内部； 所 述的第二螺杆 （155） 上端轴接在连接座二 （。

10、156） 的内部； 所述的连接座二 （156） 采用两个， 并 权利要求书 1/2 页 2 CN 112080316 A 2 且均螺栓连接在支撑防护套座 （157） 的左右两端。 5.如权利要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的活动套壳 （125） 通过环形预热片 （126） 滑动套接在焦炭塔体 （3） 的外侧。 6.如权利要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的连接杆 （121） 采 用两个， 并且均螺栓连接在球形塔顶 （2） 的左右两端。 7.如权利要求1所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的活动套壳 （125） 设置在左侧设置的所述的限。

11、位块 （11） 之间以及右侧设置的所述的限位块 （11） 之间。 8.如权利要求2所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的密封盖 （132） 通 过通孔 （131） 套接在焦炭塔体 （3） 的外壁上下两侧。 9.如权利要求2所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的保温防护外筒 （133） 套接在焦炭塔体 （3） 的外壁。 10.如权利要求2所述的智能化的焦炭塔预热装置， 其特征在于， 所述的直线滑轨 （122） 采用两个， 并且均纵向贯穿上部设置的所述的密封盖 （132） 的内部左右两侧， 所述的直线滑 轨 （122） 的下端分别螺栓连接下部设置的所述的密封盖 （132。

12、） 的上部左右两侧。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112080316 A 3 一种智能化的焦炭塔预热装置 技术领域 0001 本发明属于石化延迟焦化技术领域， 尤其涉及一种智能化的焦炭塔预热装置。 背景技术 0002 石化行业的延迟焦化装置， 其焦炭塔的预热的模式都是打开新塔塔顶的球形环 阀， 生产塔的油气从新塔的塔顶流到塔底， 进入甩油罐来给新塔预热到塔壁330以上。 0003 目前焦炭塔预热装置应用较为广泛。 0004 但是现有的焦炭塔预热装置还存在着预热控制效果差， 支撑固定稳定性差， 无法 智能预热检测和保温效果差的问题。 0005 因此， 发明一种智能化的焦炭塔预热装置显得非常。

13、必要。 发明内容 0006 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种智能化的焦炭塔预热装置， 以解决现有 的焦炭塔预热装置存在着预热控制效果差， 支撑固定稳定性差， 无法智能预热检测和保温 效果差的问题。 一种智能化的焦炭塔预热装置， 包括内螺纹管， 球形塔顶， 焦炭塔体， 塔底 座， 加热设备， 支撑外壳， 温度传感器， 支撑底壳， 智能控制主机， 控制面板， 限位块， 可自移 式预热环片结构， 防散热可保温防护筒结构， 智能温度检测报警提示屏结构和可调节支撑 防护底座结构， 所述的内螺纹管纵向螺纹连接在球形塔顶的内侧顶部中间部位开设的螺纹 孔内； 所述的球形塔顶螺纹连接在焦炭塔体的上端； 所。

14、述的焦炭塔体纵向下端螺栓连接在 塔底座的上端； 所述的塔底座位于加热设备的上端； 所述的加热设备螺钉连接在支撑外壳 的内部； 所述的支撑外壳和塔底座之间螺栓连接设置； 所述的温度传感器设置在加热设备 和支撑外壳之间的内侧左右两端上部位置； 所述的支撑底壳螺栓连接在支撑外壳的下端； 所述的支撑底壳的内部螺钉连接有智能控制主机； 所述的支撑底壳的前部螺钉连接有控制 面板； 所述的焦炭塔体的左侧上下两部以及右侧上下两部均螺钉连接有限位块； 所述的可 自移式预热环片结构和防散热可保温防护筒结构相连接； 所述的智能温度检测报警提示屏 结构和内螺纹管相连接； 所述的可调节支撑防护底座结构和塔底座相连接； 。

15、所述的可自移 式预热环片结构包括连接杆， 直线滑轨， 自移滑块， 活动座， 活动套壳和环形预热片， 所述的 连接杆横向外端螺栓连接在直线滑轨的内侧上部； 所述的直线滑轨的外壁滑动套接有自移 滑块； 所述的自移滑块的内侧螺钉连接有活动座； 所述的活动座之间的内侧螺钉连接有活 动套壳； 所述的活动套壳的内部螺钉连接有环形预热片。 0007 优选的， 所述的防散热可保温防护筒结构包括通孔， 密封盖， 保温防护外筒， 移动 把手， 防散热保温片和保温块， 所述的通孔开设在密封盖的内部中间部位； 所述的密封盖采 用两个， 并且均螺纹连接在保温防护外筒的上下两端； 所述的保温防护外筒的左右两侧中 间部位均。

16、螺钉连接有移动把手； 所述的保温防护外筒的内部四周均纵向螺钉连接有防散热 保温片； 所述的防散热保温片的内表面从上到下依次螺钉连接有保温块。 0008 优选的， 所述的智能温度检测报警提示屏结构包括支撑柱， 温度检测器， 支撑套 说明书 1/6 页 4 CN 112080316 A 4 管， 外保护壳， 显示屏， 警示灯排和提示报警器， 所述的支撑柱一端螺钉连接温度检测器， 另 一端螺纹连接在支撑套管的内部下端； 所述的支撑套管纵向上端螺纹连接在外保护壳的下 部中间部位； 所述的外保护壳的内部中间部位螺钉连接有显示屏； 所述的外保护壳的左右 两端均纵向螺钉连接有警示灯排和提示报警器。 0009。

17、 优选的， 所述的可调节支撑防护底座结构包括稳固底座， 连接座一， 第一螺杆， 长 调节螺母， 第二螺杆， 连接座二和支撑防护套座， 所述的稳固底座的上部左右两侧均螺栓连 接有连接座一； 所述的长调节螺母一端螺纹连接第一螺杆， 另一端螺纹连接第二螺杆； 所述 的第一螺杆下端轴接在连接座一的内部； 所述的第二螺杆上端轴接在连接座二的内部； 所 述的连接座二采用两个， 并且均螺栓连接在支撑防护套座的左右两端。 0010 优选的， 所述的活动套壳通过环形预热片滑动套接在焦炭塔体的外侧。 0011 优选的， 所述的连接杆采用两个， 并且均螺栓连接在球形塔顶的左右两端。 0012 优选的， 所述的活动套。

18、壳设置在左侧设置的所述的限位块之间以及右侧设置的所 述的限位块之间。 0013 优选的， 所述的密封盖通过通孔套接在焦炭塔体的外壁上下两侧。 0014 优选的， 所述的保温防护外筒套接在焦炭塔体的外壁。 0015 优选的， 所述的直线滑轨采用两个， 并且均纵向贯穿上部设置的所述的密封盖的 内部左右两侧， 所述的直线滑轨的下端分别螺栓连接下部设置的所述的密封盖的上部左右 两侧。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 1.本发明中， 所述的连接杆， 直线滑轨， 自移滑块， 活动座， 活动套壳和环形预热片的设 置， 有利于对焦炭塔体起到良好的预热控制效果， 通过控制面板向智能控制主机内部。

19、输入 相应指令， 可使得环形预热片进行加热动作， 并通过自移滑块带动活动座， 活动套壳和环形 预热片在直线滑轨外壁进行上下移动， 即可均匀的对焦炭塔体进行预热加热工作， 以保证 预热效果。 0017 2.本发明中， 所述的通孔， 密封盖， 保温防护外筒， 移动把手， 防散热保温片和保温 块的设置， 有利于对预热的焦炭塔体起到良好的保温作用， 避免预热不均匀， 通过密封盖和 保温防护外筒配合防散热保温片和保温块可进行保温工作， 避免热量散失， 通过手持移动 把手， 可进行拆卸清理保温防护外筒， 方便操作， 保证保温效果。 0018 3.本发明中， 所述的支撑柱， 温度检测器， 支撑套管， 外保护。

20、壳， 显示屏， 警示灯排 和提示报警器的设置， 有利于智能预热检测报警提示工作， 通过温度检测器实时检测球形 塔顶和焦炭塔体内部的预热温度， 并通过智能控制主机进行信息处理， 随后经过显示屏进 行数据显示， 并通过警示灯排进行警示提示， 若温度超过预定预热范围， 可通过提示报警器 进行警示提示， 以保证装置的检测操作智能化， 便捷化， 通过支撑柱和支撑套管可进行拆 卸， 便于维护， 保证支撑稳定性。 0019 4.本发明中， 所述的稳固底座， 连接座一， 第一螺杆， 长调节螺母， 第二螺杆， 连接 座二和支撑防护套座的设置， 有利于起到良好的支撑稳定性， 避免出现倾斜或者坍塌问题， 通过旋转调。

21、节长调节螺母， 可进行调节第一螺杆和第二螺杆之间的间距， 以使得稳固底座 处于垂直状态， 进而保证焦炭塔体的稳定性， 通过支撑防护套座保证底部支撑稳定性， 进而 保证焦炭塔体的支撑效果。 说明书 2/6 页 5 CN 112080316 A 5 0020 5.本发明中， 所述的内螺纹管的设置， 有利于固定安装支撑柱， 便于拆卸维护。 0021 6.本发明中， 所述的加热设备， 支撑外壳和温度传感器的设置， 有利于保证余热效 果， 并可进行温度检测， 以保证加热能力。 0022 7.本发明中， 所述的智能控制主机的设置， 有利于智能控制， 方便操作。 0023 8.本发明中， 所述的控制面板的设。

22、置， 有利于输入相应指令， 便于进行控制各级设 备进行动作。 0024 9.本发明中， 所述的限位块的设置， 有利于起到良好的限位作用， 保证预热效果。 0025 10.本发明中， 所述的支撑底壳的设置， 有利于起到良好的支撑保护作用。 附图说明 0026 图1是本发明的结构示意图。 0027 图2是本发明的可自移式预热环片结构的结构示意图。 0028 图3是本发明的防散热可保温防护筒结构的结构示意图。 0029 图4是本发明的智能温度检测报警提示屏结构的结构示意图。 0030 图5是本发明的可调节支撑防护底座结构的结构示意图。 0031 图中： 1、 内螺纹管； 2、 球形塔顶； 3、 焦炭。

23、塔体； 4、 塔底座； 5、 加热设备； 6、 支撑外壳； 7、 温度传 感器； 8、 支撑底壳； 9、 智能控制主机； 10、 控制面板； 11、 限位块； 12、 可自移式预热环片结构； 121、 连接杆； 122、 直线滑轨； 123、 自移滑块； 124、 活动座； 125、 活动套壳； 126、 环形预热片； 13、 防散热可保温防护筒结构； 131、 通孔； 132、 密封盖； 133、 保温防护外筒； 134、 移动把手； 135、 防散热保温片； 136、 保温块； 14、 智能温度检测报警提示屏结构； 141、 支撑柱； 142、 温度 检测器； 143、 支撑套管； 144。

24、、 外保护壳； 145、 显示屏； 146、 警示灯排； 147、 提示报警器； 15、 可 调节支撑防护底座结构； 151、 稳固底座； 152、 连接座一； 153、 第一螺杆； 154、 长调节螺母； 155、 第二螺杆； 156、 连接座二； 157、 支撑防护套座。 具体实施方式 0032 下面结合附图对本发明进行具体描述， 如附图 1 和附图 2所示， 一种智能化的焦 炭塔预热装置， 包括内螺纹管1， 球形塔顶2， 焦炭塔体3， 塔底座4， 加热设备5， 支撑外壳6， 温 度传感器7， 支撑底壳8， 智能控制主机9， 控制面板10， 限位块11， 可自移式预热环片结构12， 防散热。

25、可保温防护筒结构13， 智能温度检测报警提示屏结构14和可调节支撑防护底座结构 15， 所述的内螺纹管1纵向螺纹连接在球形塔顶2的内侧顶部中间部位开设的螺纹孔内； 所 述的球形塔顶2螺纹连接在焦炭塔体3的上端； 所述的焦炭塔体3纵向下端螺栓连接在塔底 座4的上端； 所述的塔底座4位于加热设备5的上端； 所述的加热设备5螺钉连接在支撑外壳6 的内部； 所述的支撑外壳6和塔底座4之间螺栓连接设置； 所述的温度传感器7设置在加热设 备5和支撑外壳6之间的内侧左右两端上部位置； 所述的支撑底壳8螺栓连接在支撑外壳6的 下端； 所述的支撑底壳8的内部螺钉连接有智能控制主机9； 所述的支撑底壳8的前部螺钉。

26、连 接有控制面板10； 所述的焦炭塔体3的左侧上下两部以及右侧上下两部均螺钉连接有限位 块11； 所述的可自移式预热环片结构12和防散热可保温防护筒结构13相连接； 所述的智能 温度检测报警提示屏结构14和内螺纹管1相连接； 所述的可调节支撑防护底座结构15和塔 说明书 3/6 页 6 CN 112080316 A 6 底座4相连接； 所述的可自移式预热环片结构12包括连接杆121， 直线滑轨122， 自移滑块 123， 活动座124， 活动套壳125和环形预热片126， 所述的连接杆121横向外端螺栓连接在直 线滑轨122的内侧上部； 所述的直线滑轨122的外壁滑动套接有自移滑块123； 所。

27、述的自移滑 块123的内侧螺钉连接有活动座124； 所述的活动座124之间的内侧螺钉连接有活动套壳 125； 所述的活动套壳125的内部螺钉连接有环形预热片126， 通过控制面板10向智能控制主 机9内部输入相应指令， 可使得环形预热片126进行加热动作， 并通过自移滑块123带动活动 座124， 活动套壳125和环形预热片126在直线滑轨122外壁进行上下移动， 即可均匀的对焦 炭塔体3进行预热加热工作， 以保证预热效果。 0033 本实施方案中， 结合附图3所示， 所述的防散热可保温防护筒结构13包括通孔131， 密封盖132， 保温防护外筒133， 移动把手134， 防散热保温片135和。

28、保温块136， 所述的通孔 131开设在密封盖132的内部中间部位； 所述的密封盖132采用两个， 并且均螺纹连接在保温 防护外筒133的上下两端； 所述的保温防护外筒133的左右两侧中间部位均螺钉连接有移动 把手134； 所述的保温防护外筒133的内部四周均纵向螺钉连接有防散热保温片135； 所述的 防散热保温片135的内表面从上到下依次螺钉连接有保温块136， 通过密封盖132和保温防 护外筒133配合防散热保温片135和保温块136可进行保温工作， 避免热量散失， 通过手持移 动把手134， 可进行拆卸清理保温防护外筒133， 方便操作， 保证保温效果。 0034 本实施方案中， 结合附。

29、图4所示， 所述的智能温度检测报警提示屏结构14包括支撑 柱141， 温度检测器142， 支撑套管143， 外保护壳144， 显示屏145， 警示灯排146和提示报警器 147， 所述的支撑柱141一端螺钉连接温度检测器142， 另一端螺纹连接在支撑套管143的内 部下端； 所述的支撑套管143纵向上端螺纹连接在外保护壳144的下部中间部位； 所述的外 保护壳144的内部中间部位螺钉连接有显示屏145； 所述的外保护壳144的左右两端均纵向 螺钉连接有警示灯排146和提示报警器147， 通过温度检测器142实时检测球形塔顶2和焦炭 塔体3内部的预热温度， 并通过智能控制主机9进行信息处理， 随。

30、后经过显示屏145进行数据 显示， 并通过警示灯排146进行警示提示， 若温度超过预定预热范围， 可通过提示报警器147 进行警示提示， 以保证装置的检测操作智能化， 便捷化， 通过支撑柱141和支撑套管143可进 行拆卸， 便于维护， 保证支撑稳定性。 0035 本实施方案中， 结合附图5所示， 所述的可调节支撑防护底座结构15包括稳固底座 151， 连接座一152， 第一螺杆153， 长调节螺母154， 第二螺杆155， 连接座二156和支撑防护套 座157， 所述的稳固底座151的上部左右两侧均螺栓连接有连接座一152； 所述的长调节螺母 154一端螺纹连接第一螺杆153， 另一端螺纹连。

31、接第二螺杆155； 所述的第一螺杆153下端轴 接在连接座一152的内部； 所述的第二螺杆155上端轴接在连接座二156的内部； 所述的连接 座二156采用两个， 并且均螺栓连接在支撑防护套座157的左右两端， 通过旋转调节长调节 螺母154， 可进行调节第一螺杆153和第二螺杆155之间的间距， 以使得稳固底座151处于垂 直状态， 进而保证焦炭塔体3的稳定性， 通过支撑防护套座157保证底部支撑稳定性， 进而保 证焦炭塔体3的支撑效果。 0036 本实施方案中， 具体的， 所述的活动套壳125通过环形预热片126滑动套接在焦炭 塔体3的外侧。 0037 本实施方案中， 具体的， 所述的连接。

32、杆121采用两个， 并且均螺栓连接在球形塔顶2 的左右两端。 说明书 4/6 页 7 CN 112080316 A 7 0038 本实施方案中， 具体的， 所述的活动套壳125设置在左侧设置的所述的限位块11之 间以及右侧设置的所述的限位块11之间。 0039 本实施方案中， 具体的， 所述的密封盖132通过通孔131套接在焦炭塔体3的外壁上 下两侧。 0040 本实施方案中， 具体的， 所述的保温防护外筒133套接在焦炭塔体3的外壁。 0041 本实施方案中， 具体的， 所述的直线滑轨122采用两个， 并且均纵向贯穿上部设置 的所述的密封盖132的内部左右两侧， 所述的直线滑轨122的下端分。

33、别螺栓连接下部设置的 所述的密封盖132的上部左右两侧。 0042 本实施方案中， 具体的， 所述的支撑柱141纵向螺纹连接在内螺纹管1的内部。 0043 本实施方案中， 具体的， 所述的密封盖132采用陶瓷盖， 所述的保温防护外筒133采 用铝合金筒， 所述的防散热保温片135采用毛毡片， 所述的保温块136多个泡沫块。 0044 本实施方案中， 具体的， 所述的温度检测器142设置在球形塔顶2的内部。 0045 本实施方案中， 具体的， 所述的稳固底座151横向螺栓连接在支撑底壳8的下端。 0046 本实施方案中， 具体的， 所述的支撑防护套座157套接在塔底座4的外壁， 并通过螺 栓连接。

34、设置。 0047 本实施方案中， 具体的， 所述的活动套壳125的内部设置有PT100型温度传感器。 0048 本实施方案中， 具体的， 所述的加热设备5， 温度传感器7， 自移滑块123， 温度检测 器142， 显示屏145， 警示灯排146和提示报警器147均与智能控制主机9导线连接设置， 所述 的控制面板10与智能控制主机9导线连接设置。 0049 本实施方案中， 具体的， 所述的PT100型温度传感器与智能控制主机9导线连接设 置。 0050 本实施方案中， 具体的， 所述的加热设备5采用PTC加热片设备。 0051 本实施方案中， 具体的， 所述的温度传感器7采用PT100型温度传感。

35、器。 0052 本实施方案中， 具体的， 所述的自移滑块123采用CKD型电动滑块。 0053 本实施方案中， 具体的， 所述的温度检测器142采用PT100型温度传感器。 0054 本实施方案中， 具体的， 所述的显示屏145采用LED滚动液晶屏。 0055 本实施方案中， 具体的， 所述的警示灯排146采用黄蓝相间的LED灯排。 0056 本实施方案中， 具体的， 所述的提示报警器147采用无源蜂鸣器。 0057 本实施方案中， 具体的， 所述的智能控制主机9采用stm32f103型单片机。 0058 本实施方案中， 具体的， 所述的环形预热片126与智能控制主机9导线连接设置。 0059。

36、 本实施方案中， 具体的， 所述的环形预热片126采用环形PTC加热片。 0060 工作原理 本发明中， 通过控制面板10向智能控制主机9内部输入相应指令， 可使得环形预热片 126进行加热动作， 并通过自移滑块123带动活动座124， 活动套壳125和环形预热片126在直 线滑轨122外壁进行上下移动， 即可均匀的对焦炭塔体3进行预热加热工作， 以保证预热效 果， 通过密封盖132和保温防护外筒133配合防散热保温片135和保温块136可进行保温工 作， 避免热量散失， 通过手持移动把手134， 可进行拆卸清理保温防护外筒133， 方便操作， 保 证保温效果， 通过温度检测器142实时检测球。

37、形塔顶2和焦炭塔体3内部的预热温度， 并通过 智能控制主机9进行信息处理， 随后经过显示屏145进行数据显示， 并通过警示灯排146进行 说明书 5/6 页 8 CN 112080316 A 8 警示提示， 若温度超过预定预热范围， 可通过提示报警器147进行警示提示， 以保证装置的 检测操作智能化， 便捷化， 通过支撑柱141和支撑套管143可进行拆卸， 便于维护， 保证支撑 稳定性， 通过旋转调节长调节螺母154， 可进行调节第一螺杆153和第二螺杆155之间的间 距， 以使得稳固底座151处于垂直状态， 进而保证焦炭塔体3的稳定性， 通过支撑防护套座 157保证底部支撑稳定性， 进而保证焦炭塔体3的支撑效果。 0061 利用本发明所述的技术方案， 或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下， 设计出类似的技术方案， 而达到上述技术效果的， 均是落入本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 112080316 A 9 图1 图2 说明书附图 1/3 页 10 CN 112080316 A 10 图3 图4 说明书附图 2/3 页 11 CN 112080316 A 11 图5 说明书附图 3/3 页 12 CN 112080316 A 12 。