烤瓷铝单板及其制作工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011015705.2 (22)申请日 2020.09.24 (71)申请人 强徽新型建材有限公司 地址 232200 安徽省淮南市寿县新桥国际 产业园新桥大道与兴业大道交叉口处 (72)发明人 鲍传宝邵东丽汪厚斌杨翠珍 余茂强 (74)专利代理机构 北京保识知识产权代理事务 所(普通合伙) 11874 代理人 尹莹莹 (51)Int.Cl. E04F 13/076(2006.01) (54)发明名称 一种烤瓷铝单板及其制作工艺 (57)摘要 本发明公开了一种烤瓷铝单板， 。

2、包括铝单板 和边缘侧板， 其特征在于， 多个所述铝单板之间 通过安装机构连接， 所述边缘侧板远离铝单板的 一端连接有折叠机构， 所述安装机构包括开设在 其中一个铝单板一端的限位槽， 相邻的所述铝单 板与之前的铝单板相对的一端固定连接有连接 块， 所述连接块的外侧壁与限位槽的内侧壁滑动 连接， 所述连接块的上下两侧均开设有放置槽， 所述放置槽的内侧壁通过转动轴转动连接有限 位板， 所述限位板的侧面固定连接有伸缩杆。 本 发明， 通过烤瓷铝单板的安装机构和折叠机构之 间的配合工作， 实现了目前加工好的烤瓷铝单板 在组装时可以有效地组装， 避免了板与板之间没 有构成一个整体， 存在单板掉落的情况。 。

3、权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 112127569 A 2020.12.25 CN 112127569 A 1.一种烤瓷铝单板， 包括铝单板(1)和边缘侧板(2)， 其特征在于， 多个所述铝单板(1) 之间通过安装机构连接， 所述边缘侧板(2)远离铝单板(1)的一端连接有折叠机构。 2.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝单板， 其特征在于， 所述安装机构包括开设在其中 一个铝单板(1)一端的限位槽(5)， 相邻的所述铝单板(1)与之前的铝单板(1)相对的一端固 定连接有连接块(6)， 所述连接块(6)的外侧壁与限位槽(5)的内侧壁滑动连接， 所述连接块 (6)的上下两侧均开设有放置槽(。

4、8)， 所述放置槽(8)的内侧壁通过转动轴转动连接有限位 板(7)， 所述限位板(7)的侧面固定连接有伸缩杆(9)， 所述伸缩杆(9)远离限位板(7)的一侧 与放置槽(8)的内侧壁固定连接， 所述伸缩杆(9)的外侧壁套设有安装弹簧(10)， 所述安装 弹簧(10)的两端分别与限位板(7)的侧面和放置槽(8)的内侧壁固定连接， 延伸后的限位板 (7)卡接在限位槽(5)的倾斜侧壁上。 3.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝单板， 其特征在于， 所述折叠机构包括转动连接在 边缘侧板(2)端部的折叠板(3)， 所述边缘侧板(2)端部的底侧设有安装槽， 所述安装槽的内 侧壁固定连接有连接弹簧(4)， 所述连。

5、接弹簧(4)远离安装槽的一端与折叠板(3)的端部固 定连接。 4.一种烤瓷铝单板制作工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 绘制展开图， 设计并绘出其钣金件的零件图， 又叫三视图， 用图纸方式将其钣金件 的结构零件展开成一个平板件； S2、 开料冲孔折弯， 利用冲床分步工作将零件展开后的平板件结构冲制成形， 接着冲床 根据图纸在烤瓷铝单板上冲出相应的孔位， 然后根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件， 通 过折床按照一定的折弯顺序来完成操作； S3、 焊接， 采用氩弧焊将多个折弯完成后的铝材零件组焊在一起； S4、 组装， 将多个铝材零件或铝材组件按照一定的方式组装在一起， 使之成为一个。

6、完整 的料品； S5、 前处理， 铝材的去油去污， 酸洗约10分钟， 然后水洗过两道清水， 接着铬化时间约5 分钟， 水洗过两道清水， 最后100度烘干； S6、 上钩， 将铝材用相应的挂钩挂于流水线上， 按适当角度挂好， 并使其挂稳； S7、 打磨喷漆， 观察铝材表面是否有污物， 若有污物用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净， 然后用底漆涂层， 接着用面漆涂层， 根据铝材所需要的装饰颜色， 使铝材外观达到设计要 求， 面漆涂层是喷徐中最厚的一层漆层， 最后对面漆涂层喷清漆； S8、 固化处理， 三次喷涂后的铝材进入固化炉处理， 固化温度一般在180度-250度之间， 固化时间为20分钟左右； S9、。

7、 质检下钩， 观察表面有无划伤或杂斑附着， 用色差仪检测产品颜色是否达标， 并检 测漆层厚度是否达标， 无问题后将喷涂好的铝材从钩上取下， 并放在运货车上， 放在运货车 时漆面对漆面， 背面对背面， 流程结束。 5.根据权利要求4所述的一种烤瓷铝单板制作工艺， 其特征在于， 所述S2中折弯的原则 是对下一刀不产生干涉的先折， 会产生干涉的后折， 对于一些折弯比较靠近的情况可以用 数控开槽机对进行开槽处理， 然后折成需要的角度。 6.根据权利要求4所述的一种烤瓷铝单板制作工艺， 其特征在于， 所述S5中组装时不可 对料件划碰伤， 若料件因划碰伤而无法使用， 需返工重做。 权利要求书 1/1 页 。

8、2 CN 112127569 A 2 一种烤瓷铝单板及其制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及烤瓷铝单板技术领域， 尤其涉及一种烤瓷铝单板及其制作工艺。 背景技术 0002 铝单板是指经过铬化等处理后， 再采用氟碳喷涂技术， 加工形成的建筑装饰材料， 铝单板主要由面板、 加强筋、 角码等部件组成， 具有重量轻、 钢性好、 耐久性、 耐腐蚀性好等 特点， 搪瓷金属装饰板， 它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢 固结合在一起的一种复合装饰材料。 0003 目前加工好的烤瓷铝单板在组装时无法有效的组装， 一方面多个烤瓷铝单板通过 螺栓安装在一起， 不方便铝单板的取下， 另一方面。

9、没有组装的烤瓷铝单板之间没有有效的 连接， 使板与板之间没有构成一个整体， 存在单板掉落的可能， 为此， 提出一种烤瓷铝单板 及其制作工艺。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中烤瓷铝单板通过螺栓安装在一起， 不方便铝 单板的取下的缺点， 而提出的一种烤瓷铝单板及其制作工艺。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种烤瓷铝单板， 包括铝单板和边缘侧板， 多个所述铝单板之间通过安装机构连 接， 所述边缘侧板远离铝单板的一端连接有折叠机构。 0007 优选地， 所述安装机构包括开设在其中一个铝单板一端的限位槽， 相邻的所述铝 单板与之前的铝单板相对的。

10、一端固定连接有连接块， 所述连接块的外侧壁与限位槽的内侧 壁滑动连接， 所述连接块的上下两侧均开设有放置槽， 所述放置槽的内侧壁通过转动轴转 动连接有限位板， 所述限位板的侧面固定连接有伸缩杆， 所述伸缩杆远离限位板的一侧与 放置槽的内侧壁固定连接， 所述伸缩杆的外侧壁套设有安装弹簧， 所述安装弹簧的两端分 别与限位板的侧面和放置槽的内侧壁固定连接， 延伸后的限位板卡接在限位槽的倾斜侧壁 上。 0008 优选地， 所述折叠机构包括转动连接在边缘侧板端部的折叠板， 所述边缘侧板端 部的底侧设有安装槽， 所述安装槽的内侧壁固定连接有连接弹簧， 所述连接弹簧远离安装 槽的一端与折叠板的端部固定连接。。

11、 0009 一种烤瓷铝单板制作工艺， 包括以下步骤： 0010 S1、 绘制展开图， 设计并绘出其钣金件的零件图， 又叫三视图， 用图纸方式将其钣 金件的结构零件展开成一个平板件； 0011 S2、 开料冲孔折弯， 利用冲床分步工作将零件展开后的平板件结构冲制成形， 接着 冲床根据图纸在烤瓷铝单板上冲出相应的孔位， 然后根据图纸将2D的平板件,折成3D的零 件， 通过折床按照一定的折弯顺序来完成操作； 0012 S3、 焊接， 采用氩弧焊将多个折弯完成后的铝材零件组焊在一起； 说明书 1/5 页 3 CN 112127569 A 3 0013 S4、 组装， 将多个铝材零件或铝材组件按照一定的。

12、方式组装在一起， 使之成为一个 完整的料品； 0014 S5、 前处理， 铝材的去油去污， 酸洗约10分钟， 然后水洗过两道清水， 接着铬化时间 约5分钟， 水洗过两道清水， 最后100度烘干； 0015 S6、 上钩， 将铝材用相应的挂钩挂于流水线上， 按适当角度挂好， 并使其挂稳； 0016 S7、 打磨喷漆， 观察铝材表面是否有污物， 若有污物用砂纸打磨干净并用喷枪吹干 净， 然后用底漆涂层， 接着用面漆涂层， 根据铝材所需要的装饰颜色， 使铝材外观达到设计 要求， 面漆涂层是喷徐中最厚的一层漆层， 最后对面漆涂层喷清漆； 0017 S8、 固化处理， 三次喷涂后的铝材进入固化炉处理， 。

13、固化温度一般在180度-250度 之间， 固化时间为20分钟左右； 0018 S9、 质检下钩， 观察表面有无划伤或杂斑附着， 用色差仪检测产品颜色是否达标， 并检测漆层厚度是否达标， 无问题后将喷涂好的铝材从钩上取下， 并放在运货车上， 放在运 货车时漆面对漆面， 背面对背面， 流程结束。 0019 优选地， 所述S2中折弯的原则是对下一刀不产生干涉的先折， 会产生干涉的后折， 对于一些折弯比较靠近的情况可以用数控开槽机对进行开槽处理， 然后折成需要的角度。 0020 优选地， 所述S5中组装时不可对料件划碰伤， 若料件因划碰伤而无法使用， 需返工 重做。 0021 相比现有技术， 本发明的。

14、有益效果为： 0022 1、 通过烤瓷铝单板的安装机构和折叠机构之间的配合工作， 实现了目前加工好的 烤瓷铝单板在组装时可以有效地组装， 通过滑动卡接的方式替代了传统的通过螺栓安装在 一起和烤瓷铝单板之间没有有效的连接两种情况， 方便铝板随时取下的同时， 还避免了板 与板之间没有构成一个整体， 存在单板掉落的情况。 0023 2、 组装时需注意的就是对料件的保护， 不可划碰伤， 组装是一个料品完成的最后 一步， 若料件因划碰伤而无法使用， 需返工重做， 会浪费很多的加工工时， 增加料品的成本， 有效的组装可以节约很多加工工时。 附图说明 0024 图1为本发明提出的一种烤瓷铝单板及其制作工艺的。

15、结构示意图； 0025 图2为图1中A处的放大图； 0026 图3为本发明提出的一种烤瓷铝单板及其制作工艺边缘侧板的结构示意图； 0027 图4为本发明提出的一种烤瓷铝单板及其制作工艺边缘侧板的收起图。 0028 图中： 1铝单板、 2边缘侧板、 3折叠板、 4连接弹簧、 5限位槽、 6连接块、 7限位板、 8放 置槽、 9伸缩杆、 10安装弹簧。 具体实施方式 0029 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0030 参照图1-4， 一种烤瓷铝单板， 包括铝单板1和边缘侧。

16、板2， 多个铝单板1之间通过安 装机构连接， 边缘侧板2远离铝单板1的一端连接有折叠机构， 安装机构包括开设在其中一 说明书 2/5 页 4 CN 112127569 A 4 个铝单板1一端的限位槽5， 相邻的铝单板1与之前的铝单板1相对的一端固定连接有连接块 6， 连接块6的外侧壁与限位槽5的内侧壁滑动连接， 连接块6的上下两侧均开设有放置槽8， 放置槽8的内侧壁通过转动轴转动连接有限位板7， 限位板7的侧面固定连接有伸缩杆9， 伸 缩杆9远离限位板7的一侧与放置槽8的内侧壁固定连接， 伸缩杆9的外侧壁套设有安装弹簧 10， 安装弹簧10的两端分别与限位板7的侧面和放置槽8的内侧壁固定连接，。

17、 延伸后的限位 板7卡接在限位槽5的倾斜侧壁上。 0031 折叠机构包括转动连接在边缘侧板2端部的折叠板3， 边缘侧板2端部的底侧设有 安装槽， 安装槽的内侧壁固定连接有连接弹簧4， 连接弹簧4远离安装槽的一端与折叠板3的 端部固定连接， 通过烤瓷铝单板的安装机构和折叠机构之间的配合工作， 实现了目前加工 好的烤瓷铝单板在组装时可以有效地组装， 通过滑动卡接的方式替代了传统的通过螺栓安 装在一起和烤瓷铝单板之间没有有效的连接两种情况， 方便铝板随时取下的同时， 还避免 了板与板之间没有构成一个整体， 存在单板掉落的情况。 0032 实施例1 0033 一种烤瓷铝单板制作工艺， 包括以下步骤： 。

18、0034 S1、 绘制展开图， 设计并绘出其钣金件的零件图， 又叫三视图， 用图纸方式将其钣 金件的结构零件展开成一个平板件； 0035 S2、 开料冲孔折弯， 利用冲床分步工作将零件展开后的平板件结构冲制成形， 接着 冲床根据图纸在烤瓷铝单板上冲出相应的孔位， 以便组装时安装角码， 加工时要注意孔位 间距及孔位边距是否正确， 然后根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件， 通过折床按照一定 的折弯顺序来完成操作， 原则是对下一刀不产生干涉的先折， 会产生干涉的后折， 对于一些 折弯比较靠近的情况可以用数控开槽机对进行开槽处理， 然后折成需要的角度， 折弯前要 先测量开好的原料各边长度是否正确，。

19、 折弯后用量角器测量各弯度是否正确； 0036 S3、 焊接， 采用氩弧焊将多个折弯完成后的铝材零件组焊在一起， 需加工出的铝板 的结构比较复杂时拆分为几部分， 通过焊接打磨来达到最终效果； 0037 S4、 组装， 将多个铝材零件或铝材组件按照一定的方式组装在一起， 使之成为一个 完整的料品， 需注意的就是对料件的保护， 不可划碰伤， 组装是一个料品完成的最后一步， 若料件因划碰伤而无法使用， 需返工重做， 会浪费很多的加工工时， 增加料品的成本因此要 特别注意对料件的保护； 0038 S5、 前处理， 铝材的去油去污， 酸洗约10分钟， 然后水洗过两道清水， 接着铬化时间 约5分钟， 水洗。

20、过两道清水， 最后100度烘干； 0039 S6、 上钩， 将铝材用相应的挂钩挂于流水线上， 按适当角度挂好， 并使其挂稳； 0040 S7、 打磨喷漆， 观察铝材表面是否有污物， 若有污物用砂纸打磨干净并用喷枪吹干 净， 然后用底漆涂层， 其作用在于提高涂层抗渗透能力， 增强对底材的保护， 稳定金属表面 层， 加强面漆与金属表面的附着力， 接着用面漆涂层， 根据铝材所需要的装饰颜色， 使铝材 外观达到设计要求， 保护金属表面不受外界环境的侵蚀， 防止紫外线穿透， 大大增强抗老化 能力， 面漆涂层是喷徐中最厚的一层漆层， 最后对面漆涂层喷清漆， 主要目的是有效地增强 漆层抗外界侵蚀能力， 保护。

21、面漆涂层， 增加面漆色彩的金属光泽， 外观更加颜色鲜明， 光彩 夺目； 0041 S8、 固化处理， 三次喷涂后的铝材进入固化炉处理， 固化温度一般在200度之间， 固 说明书 3/5 页 5 CN 112127569 A 5 化时间为20分钟左右； 0042 S9、 质检下钩， 观察表面有无划伤或杂斑附着， 用色差仪检测产品颜色是否达标， 并检测漆层厚度是否达标， 无问题后将喷涂好的铝材从钩上取下， 并放在运货车上， 放在运 货车时漆面对漆面， 背面对背面， 防止喷徐层被划伤， 流程结束。 0043 实施例2 0044 需要说明的是实施例2与实施例1不同的是固化处理中的固化温度。 0045 。

22、S1、 绘制展开图， 设计并绘出其钣金件的零件图， 又叫三视图， 用图纸方式将其钣 金件的结构零件展开成一个平板件； 0046 S2、 开料冲孔折弯， 利用冲床分步工作将零件展开后的平板件结构冲制成形， 接着 冲床根据图纸在烤瓷铝单板上冲出相应的孔位， 以便组装时安装角码， 加工时要注意孔位 间距及孔位边距是否正确， 然后根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件， 通过折床按照一定 的折弯顺序来完成操作； 0047 S3、 焊接， 采用氩弧焊将多个折弯完成后的铝材零件组焊在一起； 0048 S4、 组装， 将多个铝材零件或铝材组件按照一定的方式组装在一起， 使之成为一个 完整的料品， ； 004。

23、9 S5、 前处理， 铝材的去油去污， 酸洗约10分钟， 然后水洗过两道清水， 接着铬化时间 约5分钟， 水洗过两道清水， 最后100度烘干； 0050 S6、 上钩， 将铝材用相应的挂钩挂于流水线上， 按适当角度挂好， 并使其挂稳； 0051 S7、 打磨喷漆， 观察铝材表面是否有污物， 若有污物用砂纸打磨干净并用喷枪吹干 净， 然后用底漆涂层， 接着用面漆涂层， 根据铝材所需要的装饰颜色， 使铝材外观达到设计 要求， 面漆涂层是喷徐中最厚的一层漆层， 最后对面漆涂层喷清漆； 0052 S8、 固化处理， 三次喷涂后的铝材进入固化炉处理， 固化温度一般在240度之间， 固 化时间为20分钟左。

24、右； 0053 S9、 质检下钩， 观察表面有无划伤或杂斑附着， 用色差仪检测产品颜色是否达标， 并检测漆层厚度是否达标， 无问题后将喷涂好的铝材从钩上取下， 并放在运货车上， 放在运 货车时漆面对漆面， 背面对背面， 流程结束。 0054 通过整个制作工艺， 完成了铝单板的生产加工喷漆质检的整个过程， 实现了烤瓷 铝单板的制作。 0055 本发明中， 安装时将后一个铝单板1插入到前一个铝单板1上， 将后一个铝单板1上 的两个限位板7压缩， 使限位板7压缩在对应的放置槽8中， 然后使后一个铝单板1上的连接 块6沿着前一个铝单板1上的限位槽5滑动插入， 插入后， 连接处连接块6上的两个压缩的限 。

25、位板7弹出， 在对应的限位槽5中卡接， 完成两个铝单板1之间的卡接安装， 接着将多个铝单 板1依次安装， 然后在边缘出的边缘侧板2安装在前一个铝单板1上， 先把边缘侧板2端部的 折叠板3翘起， 在边缘侧板2插入到铝单板1上时， 再将折叠板3整体复位， 使折叠板3的端部 卡住在边缘的位置， 完成一整排铝单板1的安装。 0056 需要取下时， 将折叠板3拿起， 然后将边缘侧板2沿着前一个铝单板1上的限位槽5 沿着正面滑出， 相应的可将多个铝单板1滑出， 完成多个铝单板1的拆卸。 0057 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 说明书 4/5 页 6 CN 112127569 A 6 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 112127569 A 7 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 8 CN 112127569 A 8 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 112127569 A 9 。