腻子浆料喷涂装置.pdf

《腻子浆料喷涂装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《腻子浆料喷涂装置.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011033005.6 (22)申请日 2020.09.27 (71)申请人 郭育泉 地址 362000 福建省泉州市惠安县百崎回 族乡下埭村下埭83号 (72)发明人 郭育泉 (74)专利代理机构 泉州市宽胜知识产权代理事 务所(普通合伙) 35229 代理人 廖秀玲 (51)Int.Cl. E04F 21/08(2006.01) (54)发明名称 一种腻子浆料喷涂装置 (57)摘要 本发明涉及腻子加工喷涂设备技术领域， 具 体为一种腻子浆料喷涂装置， 其结构包括车体以 。

2、及安装于车体一侧的控制器， 所述车体上侧设有 输送管道， 所述输送管道上侧连接有相连通的入 料斗， 所述入料斗右侧连接有相连通的蓄料加工 腔， 所述输送管道内侧可转动连接有螺旋杆， 所 述螺旋杆一端轴连接有驱动电机， 所述螺旋杆另 一端轴连接有转杆， 输送管道设置的螺旋杆能够 将腻子浆料输送至蓄料加工腔上侧过滤网进行 过滤， 且转杆通过传动带传动转轴， 能够减少输 出电机的投入， 减小制造成本， 其中浆料中含有 较粗大的块状浆料能够通过设置的粉碎辊连续 粉碎， 因而能够提高腻子浆料的质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 112127598 A 2020.12.25 CN 1121。

3、27598 A 1.一种腻子浆料喷涂装置， 其特征在于： 其结构包括车体(1)以及安装于车体(1)一侧 的控制器(2)， 所述车体(1)上侧设有输送管道(3)， 所述输送管道(3)上侧连接有相连通的 入料斗(4)， 所述入料斗(4)右侧连接有相连通的蓄料加工腔(6)， 所述输送管道(3)内侧可 转动连接有螺旋杆(31)， 所述螺旋杆(31)一端轴连接有驱动电机(32)， 所述螺旋杆(31)另 一端轴连接有转杆(7)， 所述转杆(7)贯穿设于蓄料加工腔(6)上侧， 所述蓄料加工腔(6)上 侧的转杆(7)上安装有粉碎辊(8)， 所述粉碎辊(8)下方设有过滤网(61)， 所述蓄料加工腔 (6)底部设。

4、有锥形送料腔(9)， 所述锥形送料腔(9)中部贯穿设有转轴(10)， 所述转轴(10)通 过传动带与转杆(7)传动连接， 所述转轴(10)连接有螺旋叶片(11)， 所述螺旋叶片(11)设于 锥形送料腔(9)内侧， 且一端设于蓄料加工腔(6)底部。 2.根据权利要求1所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 所述锥形送料腔(9)一侧 设有若干个的出料口(91)， 各个所述出料口(91)均设有连接管(13)， 所述连接管(13)末端 连接有喷枪(14)。 3.根据权利要求1所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 所述粉碎辊(8)设于输送 管道(3)右侧， 所述过滤网(61)螺丝锁固于蓄料加工腔(6)。

5、上侧。 4.根据权利要求2所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 所述驱动电机(32)安装 于车体(1)上， 且设于输送管道(3)左侧， 所述车体(1)右侧固设有用于挂放连接管(13)的挂 钩(15)。 5.根据权利要求1所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 所述蓄料加工腔(6)下侧 的转轴(10)上套设有翻动桨(12)， 所述蓄料加工腔(6)底部安装有电加热板(16)， 所述翻动 桨(12)设于电加热板(16)上侧。 6.根据权利要求1所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 所述螺旋叶片(11)转子 的大小和间距由左至右逐级减小。 7.根据权利要求5所述的一种腻子浆料喷涂装置其特征在于： 。

6、所述驱动电机(32)和电 加热板(16)连接并受控于电加热板(16)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112127598 A 2 一种腻子浆料喷涂装置 技术领域 0001 本发明涉及腻子加工喷涂设备技术领域， 具体为一种腻子浆料喷涂装置。 背景技术 0002 腻子(原子灰)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料， 采用少量漆基、 助剂、 大量 填料及适量的着色颜料配制而成， 主要成分是滑石粉和胶水， 通常在墙体使用到， 通常腻子 的白度在90以上细度在330以上， 是一种浆状涂料， 涂施于底漆上或直接涂施于物体上， 用 以清除被涂物表面上高低不平的缺陷， 是涂料粉刷前必不可少的一种产品。 则在。

7、腻子浆料 生产过程通常需要搅拌机将腻子和其他材料搅拌， 并采用人工将搅拌好的浆料通过小桶盛 装， 并通多个人进行涂刷， 然而该效率慢， 且浪费人工， 而有必要提出一种腻子浆料喷涂装 置以此来解决的问题。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明目的是提供一种腻子浆料喷涂装置以解决上述背景 技术中提到的问题。 0004 为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现： 一种腻子浆料喷涂装 置， 其结构包括车体以及安装于车体一侧的控制器， 所述车体上侧设有输送管道， 所述输送 管道上侧连接有相连通的入料斗， 所述入料斗右侧连接有相连通的蓄料加工腔， 所述输送 管道内侧可转动连接有螺旋。

8、杆， 所述螺旋杆一端轴连接有驱动电机， 所述螺旋杆另一端轴 连接有转杆， 所述转杆贯穿设于蓄料加工腔上侧， 所述蓄料加工腔上侧的转杆上安装有粉 碎辊， 所述粉碎辊下方设有过滤网， 所述蓄料加工腔底部设有锥形送料腔， 所述锥形送料腔 中部贯穿设有转轴， 所述转轴通过传动带与转杆传动连接， 所述转轴连接有螺旋叶片， 所述 螺旋叶片设于锥形送料腔内侧， 且一端设于蓄料加工腔底部。 0005 采用上述技术方案， 输送管道设置的螺旋杆能够将腻子浆料输送至蓄料加工腔上 侧过滤网进行过滤， 且转杆通过传动带传动转轴， 能够减少输出电机的投入， 减小制造成 本， 其中浆料中含有较粗大的块状浆料能够通过设置的粉。

9、碎辊连续粉碎， 因而能够提高腻 子浆料的质量。 0006 进一步改进的是： 所述锥形送料腔一侧设有若干个的出料口， 各个所述出料口均 设有连接管， 所述连接管末端连接有喷枪。 0007 采用上述技术方案， 出料口通过连接管与喷枪连接， 由于， 由于出料口口径小于锥 形送料腔， 因而在挤压作用下， 出料口出料压力增加、 流动性好。 0008 进一步改进的是： 所述粉碎辊设于输送管道右侧， 所述过滤网螺丝锁固于蓄料加 工腔上侧。 0009 采用上述技术方案， 通过螺栓与蓄料加工腔实现可拆卸连接， 便于后期的维护和 更换。 0010 进一步改进的是： 所述驱动电机安装于车体上， 且设于输送管道左侧，。

10、 所述车体右 说明书 1/3 页 3 CN 112127598 A 3 侧固设有用于挂放连接管的挂钩。 0011 采用上述技术方案， 挂钩能够临时给予喷枪上的连接管挂放， 便于使用和收取。 0012 进一步改进的是： 所述蓄料加工腔下侧的转轴上套设有翻动桨， 所述蓄料加工腔 底部安装有电加热板， 所述翻动桨设于电加热板上侧。 0013 采用上述技术方案， 浆料落入蓄料加工腔内后， 并由翻动桨进行翻动， 防止涂料长 时间静置而引发凝结现象， 同时设置的电加热板进行加热， 能够加快腻子粉的溶解， 混合搅 拌效果好。 0014 进一步改进的是： 所述螺旋叶片转子的大小和间距由左至右逐级减小。 001。

11、5 采用上述技术方案， 由于螺旋叶片子的大小和间距由左至右逐级减小， 因而， 因而 腻子浆料能够由松到紧进行旋转挤压， 并从一侧口径较小的出料口的挤出， 使得其挤出的 料较为饱满且能够增压， 提高喷枪的喷涂效果。 0016 进一步改进的是： 所述驱动电机和电加热板连接并受控于电加热板。 0017 本发明的有益效果是： 一种腻子浆料喷涂装置， 能够减少人力物力， 机械化加工使 得制造的腻子浆料的质量较好， 能够提高工作效率， 实现快速喷腻子浆料的效果， 且腻子喷 出的效果好， 便于人工喷涂施工， 相对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。 附图说明 0018 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例。

12、所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明图1中a的局部结构示意图； 图中： 车体1、 控制器2、 输送管道3、 螺旋杆31、 驱动电机32、 入料斗4、 蓄料加工腔6、 过滤 网61、 转杆7、 粉碎辊8、 锥形送料腔9、 出料口91、 转轴10、 螺旋叶片11、 翻动桨12、 连接管13、 喷枪14、 挂钩15、 电加热板16。 具体实施方式 0019 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0020 如图1-2图所示， 本发明提供一种腻子浆料喷涂装置。

13、的技术方案： 其结构包括车体 1以及安装于车体1一侧的控制器2， 所述车体1上侧设有输送管道3， 所述输送管道3上侧连 接有相连通的入料斗4， 所述入料斗4右侧连接有相连通的蓄料加工腔6， 所述输送管道3内 侧可转动连接有螺旋杆31， 所述螺旋杆31一端轴连接有驱动电机32， 所述螺旋杆31另一端 轴连接有转杆7， 所述转杆7贯穿设于蓄料加工腔6上侧， 所述蓄料加工腔6上侧的转杆7上安 装有粉碎辊8， 所述粉碎辊8下方设有过滤网61， 所述蓄料加工腔6底部设有锥形送料腔9， 所 述锥形送料腔9中部贯穿设有转轴10， 所述转轴10通过传动带与转杆7传动连接， 所述转轴 10连接有螺旋叶片11， 。

14、所述螺旋叶片11设于锥形送料腔9内侧， 且一端设于蓄料加工腔6底 部， 输送管道3设置的螺旋杆31能够将腻子浆料输送至蓄料加工腔6上侧过滤网61进行过 滤， 且转杆7通过传动带传动转轴10， 能够减少输出电机的投入， 减小制造成本， 其中浆料中 含有较粗大的块状浆料能够通过设置的粉碎辊8连续粉碎， 因而能够提高腻子浆料的质量， 说明书 2/3 页 4 CN 112127598 A 4 所述锥形送料腔9一侧设有若干个的出料口91， 各个所述出料口91均设有连接管13， 所述连 接管13末端连接有喷枪， 出料口91通过连接管13与喷枪14连接， 由于， 由于出料口91口径小 于锥形送料腔9， 因而。

15、在挤压作用下， 出料口91出料压力增加、 流动性， 所述粉碎辊8设于输 送管道3右侧， 所述过滤网61螺丝锁固于蓄料加工腔6上侧， 通过螺栓与蓄料加工腔6实现可 拆卸连接， 便于后期的维护和更换， 所述驱动电机32安装于车体1上， 且设于输送管道3左 侧， 所述车体1右侧固设有用于挂放连接管13的挂钩15， 挂钩15能够临时给予喷枪14上的连 接管13挂放， 便于使用和收取， 所述蓄料加工腔6下侧的转轴10上套设有翻动桨12， 所述蓄 料加工腔6底部安装有电加热板16， 所述翻动桨12设于电加热板16上侧， 浆料落入蓄料加工 腔6内后， 并由翻动桨12进行翻动， 防止涂料长时间静置而引发凝结现。

16、象， 同时设置的电加 热板16进行加热， 能够加快腻子粉的溶解， 混合搅拌效果好， 由于螺旋叶片子的大小和间距 由左至右逐级减小， 因而， 因而腻子浆料能够由松到紧进行旋转挤压， 并从一侧口径较小的 出料口91的挤出， 使得其挤出的料较为饱满且能够增压， 提高喷枪14的喷涂效果， 所述驱动 电机32和电加热板16连接并受控于电加热板16。 0021 工作原理： 通过将腻子浆料从入料斗4投入后， ， 输送管道3设置的螺旋杆31能够将 腻子浆料输送至蓄料加工腔6上侧过滤网61进行过滤， 且转杆7通过传动带传动转轴10， 能 够减少输出电机的投入， 减小制造成本， 其中浆料中含有较粗大的块状浆料能够。

17、通过设置 的粉碎辊8连续粉碎， 因而能够提高腻子浆料的质量， 送至蓄料加工腔6上侧过滤网61进行 过滤， 转杆7通过传动带传动转轴10， 能够减少输出电机的投入， 减小设备制造成本， 其中浆 料中含有较粗大的块状浆料能够通过设置的粉碎辊8连续粉碎， 因而能够提高腻子浆料的 质量， 螺栓与蓄料加工腔6实现可拆卸连接， 便于后期的维护和更换浆料， 落入蓄料加工腔 的6内后， 并由翻动桨12进行翻动， 防止涂料长时间静置而引发凝结现象， 同时设置的电加 热板16进行加热， 能够加快腻子粉的溶解， 混合搅拌效果好， 由于螺旋叶片子的大小和间距 由左至右逐级减小， 因而， 因而腻子浆料能够由松到紧进行旋。

18、转挤压， 并从一侧口径较小的 出料口91的挤出， 使得其挤出的料较为饱满且能够增压， 提高喷枪14的喷出效果。 0022 需要说明的是， 本发明的一种腻子浆料喷涂装置主要对上述结构进行了改进， 其 未提及的功能、 部件及结构， 可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实 施。 0023 以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明， 但这些并非构成对本发明的限 制。 在不脱离本发明原理的情况下， 本领域的技术人员还可做出许多变形和改进， 这些也应 视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 112127598 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 112127598 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 112127598 A 7 。