工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011036390.X (22)申请日 2020.09.28 (71)申请人 安徽文质信息科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市瑶海区当涂路 325号东城时代广场1幢办公楼、 商业B 座1609 (72)发明人 瞿亚龙 (74)专利代理机构 安徽潍达知识产权代理事务 所(普通合伙) 34166 代理人 张兰 (51)Int.Cl. B01D 53/26(2006.01) (54)发明名称 一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥 装置 (57)摘要 本发明涉及工业气体干。

2、燥设备技术领域， 具 体为一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥 装置， 包括冷干燥机构， 所述冷干燥机构包括有 储气筒， 且储气筒的顶部固定连通有进气口， 所 述储气筒的下方外壁上固定开设有排气管， 所述 储气筒的外壁上环绕固定有制冷管， 所述储气筒 的内壁上固定焊接有导温板， 且导温板环绕固定 在储气筒的内壁上。 本发明通过制冷管对储气筒 内部进行降温， 使得储气筒内部通入的工业气体 内部的水分凝结成冰晶， 同时， 通过在冷干燥机 构的前端连接有热干燥机构， 便于对气体内部的 潮湿水汽进行预去除， 有效的保障了该装置的除 湿效率， 且无需采用干燥剂进行吸湿， 有效的降 低了该装置的工作成本。。

3、 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 112121605 A 2020.12.25 CN 112121605 A 1.一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 包括冷干燥机构 （100） ， 其特征在 于： 所述冷干燥机构 （100） 包括有储气筒 （110） ， 且储气筒 （110） 的顶部固定连通有进气口 （120） ， 所述储气筒 （110） 的下方外壁上固定开设有排气管 （130） ， 所述储气筒 （110） 的外壁 上环绕固定有制冷管 （140） ， 所述储气筒 （110） 的内壁上固定焊接有导温板 （150） ， 且导温板 （150） 环绕固定在储气筒 （110） 的内壁。

4、上， 所述储气筒 （110） 的内部安装有除冰组件 （160） ， 且除冰组件 （160） 包括有螺杆 （161） ， 所述螺杆 （161） 转动连接在储气筒 （110） 的内部中间位 置， 所述储气筒 （110） 的顶部固定安装有第一伺服电机 （162） ， 且第一伺服电机 （162） 的转动 输出轴固定安装有螺杆 （161） 上， 所述螺杆 （161） 的外侧套设有螺纹套 （163） ， 且螺纹套 （163） 内壁上装配的螺纹与螺杆 （161） 外壁上装配的螺纹相适配， 所述螺纹套 （163） 的外侧 固定焊接有刮架 （164） ， 所述刮架 （164） 的外侧尺寸与储气筒 （110） 和。

5、导温板 （150） 之间形成 的内部尺寸相适配， 所述储气筒 （110） 的底部焊接连通有收集仓 （165） ， 且收集仓 （165） 的内 部插设有抽屉 （166） ， 所述抽屉 （166） 的外侧尺寸与收集仓 （165） 的内部尺寸相适配， 所述抽 屉 （166） 与收集仓 （165） 之间滑动连接。 2.根据权利要求1所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述排气管 （130） 插设在储气筒 （110） 内部的一端外形为圆弧状， 且排气管 （130） 位于储气 筒 （110） 内部的一端开口方向向下， 所述螺杆 （161） 的底部转动连接在排气管 （130） 的。

6、上方 外壁上。 3.根据权利要求1所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述冷干燥机构 （100） 共设置有六组， 六组所述冷干燥机构 （100） 呈环绕状阵列设置， 六组 所述储气筒 （110） 的外侧固定连接有底座 （200） 。 4.根据权利要求3所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 六组所述储气筒 （110） 的外侧固定安装有循环机构 （300） ， 且循环机构 （300） 包括有固定环 （310） ， 所述固定环 （310） 固定焊接在六组所述储气筒 （110） 的外侧， 所述固定环 （310） 的外 壁上均匀开设有导通口 （320。

7、） ， 且导通口 （320） 共设置有六组， 六组所述导通口 （320） 等距均 匀开设在固定环 （310） 的外壁上， 所述固定环 （310） 的外侧套设有环套 （330） ， 且环套 （330） 与固定环 （310） 之间转动连接， 所述环套 （330） 的外壁上焊接连通有引导管 （340） ， 所述环套 （330） 的内壁上方位置固定焊接有内齿环 （350） ， 所述固定环 （310） 的内壁上固定安装有第 二伺服电机 （360） ， 且第二伺服电机 （360） 的转动输出轴上固定安装有齿轮 （370） ， 所述齿轮 （370） 外壁上装配的齿牙与内齿环 （350） 上装配的齿牙相适配，。

8、 六组所述进气口 （120） 的顶 部固定连通有分流管 （380） 。 5.根据权利要求4所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述引导管 （340） 与环套 （330） 的连通位置、 导通口 （320） 以及排气管 （130） 位于同一平面 上， 六组所述导通口 （320） 对应与六组所述排气管 （130） 之间固定连通， 所述引导管 （340） 的 底部一端延伸至环套 （330） 的圆心下方位置， 所述引导管 （340） 的底部一端转动连通有排放 管 （390） 。 6.根据权利要求4所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述底座 （20。

9、0） 的左侧设置有控制终端 （400） ， 且控制终端 （400） 的底部固定在地面上， 所述 控制终端 （400） 的顶部固定安装有热干燥机构 （500） ， 且热干燥机构 （500） 包括有风机 （510） ， 所述风机 （510） 通过支架焊接固定在控制终端 （400） 的顶部， 所述风机 （510） 的背面 权利要求书 1/2 页 2 CN 112121605 A 2 一侧固定连接有第三伺服电机 （520） ， 且第三伺服电机 （520） 的转动输出轴固定连接在风机 （510） 的转动轴上， 所述风机 （510） 的右侧固定连通有预热气管 （530） ， 且预热气管 （530） 的 另。

10、一侧固定连接有分离管 （540） ， 所述分离管 （540） 共设置有三组， 三组所述分离管 （540） 依 次装设在预热气管 （530） 的右侧， 相邻两组所述分离管 （540） 之间均固定连通有连接管 （550） ， 所述分离管 （540） 和连接管 （550） 的内壁上均固定焊接有冷凝板 （560） ， 且冷凝板 （560） 贯穿延伸在分离管 （540） 和连接管 （550） 的外侧， 右侧一组所述分离管 （540） 的右端固 定连通有引出管 （570） ， 且引出管 （570） 的另一端固定连通在分流管 （380） 上， 所述连接管 （550） 的底部固定连通有集水罐 （580） 。 。

11、7.根据权利要求6所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述分离管 （540） 的外形为竖直的 “” 形， 所述连接管 （550） 的外形为圆滑的直角弯折状， 所述引出管 （570） 的上端竖直向上延伸。 8.根据权利要求6所述的一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述预热气管 （530） 的外侧安装有温控机构 （600） ， 且温控机构 （600） 包括有电热丝 （610） ， 所述电热丝 （610） 环绕固定在预热气管 （530） 的外侧， 所述集水罐 （580） 的背面上方位置固 定安装有散热风扇 （620） 。 9.根据权利要求8所述的一。

12、种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 其特征在于： 所述散热风扇 （620） 的转动轴与第三伺服电机 （520） 的转动输出轴之间固定连接有皮带轮 传动机构 （630） ， 所述散热风扇 （620） 与第三伺服电机 （520） 之间通过皮带轮传动机构 （630） 传动连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112121605 A 3 一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置 技术领域 0001 本发明涉及工业气体干燥设备技术领域， 具体为一种工业气体干燥用复合式冷热 循环干燥装置。 背景技术 0002 在现有工业生产中， 通常将常温常压下呈气态的产品统称为工业气体， 工业气体 作为现代工。

13、业重要的基础原料， 其应用范围十分广泛， 在冶金、 钢铁、 石油、 化工、 机械、 电 子、 玻璃、 陶瓷、 建材、 建筑、 食品加工、 医药医疗等部门均有不同程度的应用， 而工业气体在 制取或施工过程中， 受其纯度影响， 其内部大多包含有少量的水分， 使得工业气体处于潮湿 状态， 为保障工业气体使用时的稳定性， 通常需要对工业气体进行干燥操作， 以使得工业气 体处于干燥状态； 现有技术中， 通常采用干燥剂吸收并通过电热干燥的方式对工业气体中的湿气进行去 除， 操作过程中， 干燥剂反复使用， 长时间使用过后， 其干燥效果降低， 需要定期更换干燥 剂， 干燥成本增加且操作过于繁琐； 另外， 现有。

14、技术中采用吸收干燥以及电热辅助的方式进行工业气体干燥， 由于当气体 内部湿气较重时， 受干燥剂吸附饱和度的影响， 导致工业气体内部的湿气吸附效果较差， 容 易在工业气体内部残留微量潮气， 为此我们提出了一种工业气体干燥用复合式冷热循环干 燥装置来解决上述问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种工业气体干燥用复合式冷热循环干燥装置， 以解决上 述背景技术中提出的现有技术中的工业气体干燥装置， 其通常采用干燥剂吸附配合电热辅 助的方式来进行除湿干燥， 在操作过程中， 干燥剂需要定期更换维护， 导致干燥成本增加， 且操作繁琐， 以及受干燥剂的吸附饱和度影响， 导致除湿效果较差的问题。 0。

15、004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种工业气体干燥用复合式冷热循 环干燥装置， 包括冷干燥机构， 所述冷干燥机构包括有储气筒， 且储气筒的顶部固定连通有 进气口， 所述储气筒的下方外壁上固定开设有排气管， 所述储气筒的外壁上环绕固定有制 冷管， 所述储气筒的内壁上固定焊接有导温板， 且导温板环绕固定在储气筒的内壁上， 所述 储气筒的内部安装有除冰组件， 且除冰组件包括有螺杆， 所述螺杆转动连接在储气筒的内 部中间位置， 所述储气筒的顶部固定安装有第一伺服电机， 且第一伺服电机的转动输出轴 固定安装有螺杆上， 所述螺杆的外侧套设有螺纹套， 且螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆外 壁上。

16、装配的螺纹相适配， 所述螺纹套的外侧固定焊接有刮架， 所述刮架的外侧尺寸与储气 筒和导温板之间形成的内部尺寸相适配， 所述储气筒的底部焊接连通有收集仓， 且收集仓 的内部插设有抽屉， 所述抽屉的外侧尺寸与收集仓的内部尺寸相适配， 所述抽屉与收集仓 之间滑动连接。 0005 优选的， 所述排气管插设在储气筒内部的一端外形为圆弧状， 且排气管位于储气 说明书 1/7 页 4 CN 112121605 A 4 筒内部的一端开口方向向下， 所述螺杆的底部转动连接在排气管的上方外壁上。 0006 优选的， 所述冷干燥机构共设置有六组， 六组所述冷干燥机构呈环绕状阵列设置， 六组所述储气筒的外侧固定连接有。

17、底座。 0007 优选的， 六组所述储气筒的外侧固定安装有循环机构， 且循环机构包括有固定环， 所述固定环固定焊接在六组所述储气筒的外侧， 所述固定环的外壁上均匀开设有导通口， 且导通口共设置有六组， 六组所述导通口等距均匀开设在固定环的外壁上， 所述固定环的 外侧套设有环套， 且环套与固定环之间转动连接， 所述环套的外壁上焊接连通有引导管， 所 述环套的内壁上方位置固定焊接有内齿环， 所述固定环的内壁上固定安装有第二伺服电 机， 且第二伺服电机的转动输出轴上固定安装有齿轮， 所述齿轮外壁上装配的齿牙与内齿 环上装配的齿牙相适配， 六组所述进气口的顶部固定连通有分流管。 0008 优选的， 所。

18、述引导管与环套的连通位置、 导通口以及排气管位于同一平面上， 六组 所述导通口对应与六组所述排气管之间固定连通， 所述引导管的底部一端延伸至环套的圆 心下方位置， 所述引导管的底部一端转动连通有排放管。 0009 优选的， 所述底座的左侧设置有控制终端， 且控制终端的底部固定在地面上， 所述 控制终端的顶部固定安装有热干燥机构， 且热干燥机构包括有风机， 所述风机通过支架焊 接固定在控制终端的顶部， 所述风机的背面一侧固定连接有第三伺服电机， 且第三伺服电 机的转动输出轴固定连接在风机的转动轴上， 所述风机的右侧固定连通有预热气管， 且预 热气管的另一侧固定连接有分离管， 所述分离管共设置有三。

19、组， 三组所述分离管依次装设 在预热气管的右侧， 相邻两组所述分离管之间均固定连通有连接管， 所述分离管和连接管 的内壁上均固定焊接有冷凝板， 且冷凝板贯穿延伸在分离管和连接管的外侧， 右侧一组所 述分离管的右端固定连通有引出管， 且引出管的另一端固定连通在分流管上， 所述连接管 的底部固定连通有集水罐。 0010 优选的， 所述分离管的外形为竖直的 “” 形， 所述连接管的外形为圆滑的直角弯 折状， 所述引出管的上端竖直向上延伸。 0011 优选的， 所述预热气管的外侧安装有温控机构， 且温控机构包括有电热丝， 所述电 热丝环绕固定在预热气管的外侧， 所述集水罐的背面上方位置固定安装有散热风。

20、扇。 0012 优选的， 所述散热风扇的转动轴与第三伺服电机的转动输出轴之间固定连接有皮 带轮传动机构， 所述散热风扇与第三伺服电机之间通过皮带轮传动机构传动连接。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 1.通过设置制冷管环绕固定在储气筒的外壁上， 通过制冷管对储气筒内部进行降温， 通过降温结冰的方式， 使得储气筒内部通入的工业气体内部的水分凝结成冰晶， 有效的对 气体进行干燥操作， 同时， 通过在冷干燥机构的前端连接有热干燥机构， 在风机的抽送下， 潮湿气体在分离管和连接管内部撞击冷凝板， 受质量影响， 使得气体内部的潮湿水汽停留 在冷凝板上， 便于对气体内部的潮湿水汽进行预去除。

21、， 有效的保障了该装置的除湿效率， 且 无需采用干燥剂进行吸湿， 有效的降低了该装置的工作成本； 2.通过设置循环机构安装在冷干燥机构的外侧， 使得该装置在使用时， 环套与固定环 之间的转动， 可以切换引导管与不同的导通口进行对接， 使得六组排气管交替与导通口对 接连通， 便于为储气筒内部气体湿气凝结提供充分的时间， 且使的气体干燥向外无间断输 气， 有效地提升了该装置的工作效率； 说明书 2/7 页 5 CN 112121605 A 5 3.通过设置温控机构安装在热干燥机构的外侧， 通过电热丝对预热气管内部经过的气 体进行加热， 同时， 通过设置散热风扇对分离管和连接管的外侧进行吹风， 通过。

22、增加外界气 流流通速度， 加快冷凝板的散热速度， 便于在预热气管内部和冷凝板上形成较大的温度差， 有利于使得工业气体内部的湿气快速在冷凝板上凝结成水珠收集起来， 便于提升热干燥机 构内部粗干燥的效果。 0014 附图说明： 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0015 图1为本发明的结构立体示意图； 图2为本发明的结构立体剖视示意图； 图3为本发明储气筒的结。

23、构立体剖视示意图； 图4为本发明刮架的结构立体示意图； 图5为本发明循环机构的结构立体拆解示意图； 图6为本发明热干燥机构和温控机构的结构立体剖解示意图； 图7为本发明热干燥机构内部气体流向示意图。 0016 图中： 100、 冷干燥机构； 110、 储气筒； 120、 进气口； 130、 排气管； 140、 制冷管； 150、 导温板； 160、 除冰组件； 161、 螺杆； 162、 第一伺服电机； 163、 螺纹套； 164、 刮架； 165、 收集仓； 166、 抽屉； 200、 底座； 300、 循环机构； 310、 固定环； 320、 导通口； 330、 环套； 340、 引导管；。

24、 350、 内齿环； 360、 第二伺服电机； 370、 齿轮； 380、 分流管； 390、 排放管； 400、 控制终端； 500、 热干 燥机构； 510、 风机； 520、 第三伺服电机； 530、 预热气管； 540、 分离管； 550、 连接管； 560、 冷凝 板； 570、 引出管； 580、 集水罐； 600、 温控机构； 610、 电热丝； 620、 散热风扇； 630、 皮带轮传动 机构。 0017 具体实施方式： 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。。

25、 基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-7， 本发明提供的一种实施例： 一种工业气体干燥用复合式冷热循环干 燥装置， 包括冷干燥机构100， 冷干燥机构100包括有储气筒110， 且储气筒110的顶部固定连 通有进气口120， 储气筒110的下方外壁上固定开设有排气管130， 储气筒110的外壁上环绕 固定有制冷管140， 储气筒110的内壁上固定焊接有导温板150， 且导温板150环绕固定在储 气筒110的内壁上， 储气筒110的内部安装有除冰组件160， 且除冰组件160包括有螺杆1。

26、61， 螺杆161转动连接在储气筒110的内部中间位置， 储气筒110的顶部固定安装有第一伺服电 机162， 且第一伺服电机162的转动输出轴固定安装有螺杆161上， 螺杆161的外侧套设有螺 纹套163， 且螺纹套163内壁上装配的螺纹与螺杆161外壁上装配的螺纹相适配， 螺纹套163 的外侧固定焊接有刮架164， 刮架164的外侧尺寸与储气筒110和导温板150之间形成的内部 尺寸相适配， 储气筒110的底部焊接连通有收集仓165， 且收集仓165的内部插设有抽屉166， 说明书 3/7 页 6 CN 112121605 A 6 抽屉166的外侧尺寸与收集仓165的内部尺寸相适配， 抽屉1。

27、66与收集仓165之间滑动连接， 该装置在使用时， 通过设置制冷管140降低储气筒110内部的温度， 使得储气筒110内部稳定 下降， 工作时， 工业气体通过进气口120进入到储气筒110的内部， 停留在储气筒110的内部， 受储气筒110内部低温影响， 使得工业气体中的潮湿水分在低温作用下凝结成细小的冰晶， 使得潮湿水分在储气筒110内部呈固态， 从而实现工业气体的降温干燥， 通过设置导温板 150固定在储气筒110的内壁上， 通过设置导温板150增大储气筒110内壁与储气筒110内部 空气的接触面积， 使得储气筒110内部通入的工业气体更加快速的进行降温， 将内部潮气分 离出来， 降温操作。

28、下， 工业气体内部的潮气附着在储气筒110的内壁以及导温板150上， 此 时， 第一伺服电机162通电启动， 带动固定在其转动输出轴上的螺杆161转动， 受螺纹套163 与螺杆161之间的齿牙啮合驱使， 使得螺纹套163在螺杆161上上下移动， 从而使得螺纹套 163外侧固定的刮架164在导温板150的外侧以及储气筒110的内壁上上下移动， 将储气筒 110内壁以及导温板150外侧上附着的冰晶向下刮除， 受重力影响下， 使得冰晶掉落到抽屉 166的内部收集起来， 由于设置抽屉166与收集仓165之间滑动连接， 使得抽屉166可以通过 抽拉滑动从收集仓165中取出， 便于对抽屉166内部收集的冰。

29、晶进行清理， 通过设置工业气 体在储气筒110内部降温， 通过降温结冰的方式， 使得工业气体内部的湿气呈现为固态， 便 于将工业气体内部的湿气进行去除， 无需采用其他吸附介质， 有效的降低了频繁更换吸附 介质时产生的成本增加， 且便于降低该装置的使用繁琐性， 便于对工业气体内部的湿气去 除充分全面； 进一步的， 排气管130插设在储气筒110内部的一端外形为圆弧状， 且排气管130位于储 气筒110内部的一端开口方向向下， 螺杆161的底部转动连接在排气管130的上方外壁上， 通 过设置排气管130插设在储气筒110内部的一端为开口向下的圆弧状， 有效的避免储气筒 110内部凝结的冰晶向下掉落。

30、到排气管130的内部， 便于避免冰晶跟随气体向外导出， 有效 的保障了该装置的工作稳定性， 同时， 通过设置排气管130对螺杆161的底部进行支撑固定， 有效的保障了螺杆161转动时的稳定性； 进一步的， 冷干燥机构100共设置有六组， 六组冷干燥机构100呈环绕状阵列设置， 六组 储气筒110的外侧固定连接有底座200， 通过设置六组冷干燥机构100环绕阵列固定在一起， 通过六组冷干燥机构100同时对工业气体进行冷凝干燥， 有效的提升了该装置工作时的工 作效率， 且设置六组储气筒110外侧同时固定连接在底座200的内部， 在底座200的支撑效果 下， 使得六组储气筒110固定牢固稳定； 进一。

31、步的， 六组储气筒110的外侧固定安装有循环机构300， 且循环机构300包括有固定 环310， 固定环310固定焊接在六组储气筒110的外侧， 固定环310的外壁上均匀开设有导通 口320， 且导通口320共设置有六组， 六组导通口320等距均匀开设在固定环310的外壁上， 固 定环310的外侧套设有环套330， 且环套330与固定环310之间转动连接， 环套330的外壁上焊 接连通有引导管340， 环套330的内壁上方位置固定焊接有内齿环350， 固定环310的内壁上 固定安装有第二伺服电机360， 且第二伺服电机360的转动输出轴上固定安装有齿轮370， 齿 轮370外壁上装配的齿牙与内。

32、齿环350上装配的齿牙相适配， 六组进气口120的顶部固定连 通有分流管380， 通过设置六组导通口320分别与六组排气管130对应， 该装置在使用时， 排 气管130内部导出的干燥工业气体通过导通口320向外导出， 同时， 通过导通口320与引导管 340之间的对接， 使得干燥后的工业气体通过引导管340向外引出， 通过设置环套330与固定 说明书 4/7 页 7 CN 112121605 A 7 环310之间转动连接， 使得该装置在使用时， 当第二伺服电机360通电启动后， 带动固定在其 转动输出轴上的齿轮370转动， 在齿轮370与内齿环350之间的齿牙啮合作用下， 使得环套 330相对。

33、于固定环310尽心旋转， 由于环套330外壁上仅导通有一组引导管340， 当环套330转 动过程中， 若引导管340与六组导通口320中的一组对接准确， 则对应的储气筒110内部的气 体向外引导而出， 其他五组储气筒110内部的气体， 由于受环套330对其余五组导通口320的 封堵， 使得储气筒110内部气体处于相对稳定不流通的状态， 便于储气筒110内部通入的工 业气体更好的进行冷凝干燥， 有效的保障了该装置的干燥充分性， 同时， 通过环套330相对 于固定环310进行转动， 使得引导管340不断调整位置， 便于将六组储气筒110内部的气体进 行循环释放， 有效的使得该装置在为气体内部湿气凝。

34、结提供充足时间的同时， 还可以保障 引导管340内部始终向外进行干燥气体的输送， 有效的保障了该装置对于工业气体干燥的 持续连贯性， 便于保障该装置干燥气体稳定向外输送； 进一步的， 引导管340与环套330的连通位置、 导通口320以及排气管130位于同一平面 上， 六组导通口320对应与六组排气管130之间固定连通， 引导管340的底部一端延伸至环套 330的圆心下方位置， 引导管340的底部一端转动连通有排放管390， 通过设置引导管340和 环套330的连接处、 导通口320以及排气管130位于同一水平面上， 使得环套330带动引导管 340转动过程中， 引导管340可以与导通口320。

35、对接准确， 有效的保障了工业气体流通的通畅 性， 同时， 有利于避免受错位影响导致工业气体向外泄露， 便于保障该装置工作时的稳定 性， 通过设置排放管390转动连接在引导管340的底部一端， 使得该装置可以向不同方向上 进行供气输送， 有效的保障了该装置对外输出干燥气体的灵活便捷性； 进一步的， 底座200的左侧设置有控制终端400， 且控制终端400的底部固定在地面上， 控制终端400的顶部固定安装有热干燥机构500， 且热干燥机构500包括有风机510， 风机510 通过支架焊接固定在控制终端400的顶部， 风机510的背面一侧固定连接有第三伺服电机 520， 且第三伺服电机520的转动输。

36、出轴固定连接在风机510的转动轴上， 风机510的右侧固 定连通有预热气管530， 且预热气管530的另一侧固定连接有分离管540， 分离管540共设置 有三组， 三组分离管540依次装设在预热气管530的右侧， 相邻两组分离管540之间均固定连 通有连接管550， 分离管540和连接管550的内壁上均固定焊接有冷凝板560， 且冷凝板560贯 穿延伸在分离管540和连接管550的外侧， 右侧一组分离管540的右端固定连通有引出管 570， 且引出管570的另一端固定连通在分流管380上， 连接管550的底部固定连通有集水罐 580， 通过在分流管380的上方一端连通有热干燥机构500， 当通。

37、入的工业气体通过预热气管 530进入到分离管540和连接管550内部时， 受气流冲击作用下， 使得工业气体冲击在冷凝板 560上， 由于工业气体内部的潮湿水分质量和工业气体本身的质量具有一定差距， 在高速冲 击作用下， 气体内部的潮湿水分撞击并附着在冷凝板560上， 随后， 在重力作用下， 冷凝板 560上凝结的水珠沿着冷凝板560或者分离管540、 连接管550的内壁向下滑落， 收集在集水 罐580的内部， 通过气体高速流动， 实现快速有效的粗干燥分离， 有效的降低后期在储气筒 110内部水分凝结的数量， 避免储气筒110内部水分结冰过多， 导致储气筒110的工作效果受 到影响， 通过采用预。

38、先进行粗干燥， 循环分流进行多重干燥作业的方式， 有效的保障了该装 置的干燥稳定性， 且， 有利于提升该装置对于工业气体的干燥效果； 进一步的， 分离管540的外形为竖直的 “” 形， 连接管550的外形为圆滑的直角弯折状， 引出管570的上端竖直向上延伸， 通过设置分离管540的外形为 “” 形， 使得分离管540呈环 说明书 5/7 页 8 CN 112121605 A 8 绕弯折状， 且配合连接管550圆滑状弯折引导工业气体， 分离管540和连接管550两者之间相 互配合， 受引导作用， 使得工业气体在分离管540和连接管550内部多次改变方向， 增大工业 气体对冷凝板560的冲击效果，。

39、 有效的提升该装置对于工业气体内部湿气粗干燥的效果； 进一步的， 预热气管530的外侧安装有温控机构600， 且温控机构600包括有电热丝610， 电热丝610环绕固定在预热气管530的外侧， 集水罐580的背面上方位置固定安装有散热风 扇620， 通过设置电热丝610固定在预热气管530的外侧， 对预热气管530内部通入的气体进 行升温操作， 同时， 配合散热风扇620对分离管540和连接管550的外侧进行吹风操作， 在气 流加快的作用下， 使得冷凝板560上的热量可以快速消散， 从而使得预热气管530内部和冷 凝板560上的温度差加大， 通过温度差的变化， 使得工业气体内部的潮湿水汽更快在。

40、冷凝板 560上凝结， 有效的提升了热干燥机构500对于工业气体粗干燥的效果以及效率； 进一步的， 散热风扇620的转动轴与第三伺服电机520的转动输出轴之间固定连接有皮 带轮传动机构630， 散热风扇620与第三伺服电机520之间通过皮带轮传动机构630传动连 接， 通过设置皮带轮传动机构630连接在第三伺服电机520与散热风扇620之间， 通过皮带轮 传动机构630的连接传动， 使得第三伺服电机520在对风机510进行驱动动力提供的同时， 还 可以同步对散热风扇620的转动提供动力支持， 有效地降低了第三伺服电机520的使用量， 便于降低该装置的制作成本； 工作原理： 工作时， 工作人员通。

41、过导线将本装置连接外接电源， 使得外接电源为本装置 提供电力支持， 随后， 工作人员将待进行干燥的工业气体通过风机510上的进风口进入该装 置； 工作时， 第三伺服电机520通电启动带动固定在其转动输出轴上的风机510转动， 通过 风机510的抽动， 将工业气体抽送到预热气管530的内部， 预热气管530外侧包裹的电热丝 610通电发热， 对预热气管530内部通入的工业气体进行加热操作， 风机510转动时， 通过皮 带轮传动机构630带动散热风扇620转动， 对分离管540和连接管550进行持续吹风操作， 工 作时， 待进行干燥的工业气体在分离管540和连接管550中穿行， 高速流动下撞击在冷。

42、凝板 560上， 受散热风扇620的持续吹风作用， 使得冷凝板560快速散热， 热而潮湿的工业气体高 速撞击在冷凝板560上， 在温度差的作用下， 以及受质量、 速度的影响， 使得工业气体内部的 潮湿水分凝结附着在冷凝板560上， 使得工业气体内部的潮湿水分粗分离， 在重力作用下， 冷凝板560上凝结附着形成的水珠向下掉落到集水罐580内部收集起来； 工作时， 经过热干燥机构500粗分离后的工业气体通过分流管380同时进入到六组储气 筒110的内部， 制冷管140工作时对储气筒110内部进行降温操作， 储气筒110内部的工业气 体受冷凝结成冰晶， 附着在储气筒110和导温板150的内壁上， 对。

43、工业气体内部的水分进行 降温分离； 工作时， 第一伺服电机162通电启动， 带动固定在其转动输出轴上的螺杆161转动， 在螺 纹的啮合驱使下， 使得螺纹套163在螺杆161上上下移动， 从而带动刮架164在储气筒110和 导温板150上移动， 将储气筒110内部凝结附着的冰晶向下挂落至抽屉166的内部， 工作人员 在工作结束后可以通过抽拉将抽屉166取出， 对其内部的冰晶进行清理； 工作时， 第二伺服电机360通电启动后， 带动固定在其转动输出轴上的齿轮370转动， 通 过齿轮370与内齿环350之间的齿牙啮合传动， 使得内齿环350带动环套330转动， 在环套330 与固定环310之间的相对。

44、旋转下， 使得引导管340不断转动， 依次与六组导通口320连接导 说明书 6/7 页 9 CN 112121605 A 9 通， 从而控制六组储气筒110分别进行排气或者闭合， 储气筒110内部干燥后的气体通过排 气管130、 导通口320， 经由引导管340从排放管390中向外导出， 以上为本发明的全部工作原 理。 0019 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述。

45、说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说明书 7/7 页 10 CN 112121605 A 10 图 1 说明书附图 1/6 页 11 CN 112121605 A 11 图 2 说明书附图 2/6 页 12 CN 112121605 A 12 图 3 说明书附图 3/6 页 13 CN 112121605 A 13 图 4 说明书附图 4/6 页 14 CN 112121605 A 14 图 5 说明书附图 5/6 页 15 CN 112121605 A 15 图 6 图 7 说明书附图 6/6 页 16 CN 112121605 A 16 。