网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011047226.9 (22)申请日 2020.09.29 (71)申请人 杭州广韪科技有限公司 地址 310016 浙江省杭州市江干区双菱路 33号 （托管0012） (72)发明人 何国英 (74)专利代理机构 北京恒泰铭睿知识产权代理 有限公司 11642 代理人 胡艳 (51)Int.Cl. B01D 36/00(2006.01) H01F 27/14(2006.01) (54)发明名称 一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净 化设备 (57)摘要 本发明公开了一种。

2、网络开发用计算机油冷 机箱变压油净化设备， 包括机箱， 所述机箱的内 顶壁固定连接有油泵， 所述机箱的顶部固定连接 有分油箱， 所述分油箱与油泵之间固定连接有油 管， 所述分油箱的内部开设有过油腔、 储油腔和 收集腔， 所述过油腔与储油腔之间开设有进油口 和出油口， 所述储油腔和收集腔之间开设有收集 口。 该网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设 备， 通过出油板内的过滤盒， 对变压器油进行过 滤， 防止变压器油混入灰尘后绝缘性变差， 在但 电场内形成 “小桥” ， 导致设备短路。 权利要求书1页 说明书4页 附图9页 CN 112121526 A 2020.12.25 CN 112121526。

3、 A 1.一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 包括机箱(1)， 其特征在于： 所述 机箱(1)的内顶壁固定连接有油泵(2)， 所述机箱(1)的顶部固定连接有分油箱(3)， 所述分 油箱(3)与油泵(2)之间固定连接有油管(4)， 所述分油箱(3)的内部开设有过油腔(5)、 储油 腔(6)和收集腔(7)， 所述过油腔(5)与储油腔(6)之间开设有进油口(8)和出油口(9)， 所述 储油腔(6)和收集腔(7)之间开设有收集口(10)， 所述进油口(8)的右侧开口处滑动连接有 进油板(11)， 所述进油板(11)的底部固定连接有连接杆(12)， 所述连接杆(12)的外侧开设 有气腔(13)。

4、， 所述气腔(13)的开口处固定连接有薄膜(14)， 所述连接杆(12)的外侧固定连 接有浮板(15)， 所述浮板(15)的左侧开设有贯穿至气腔(13)内的气孔(16)， 所述气孔(16) 的内部固定连接有推送弹簧(17)， 所述推送弹簧(17)的左侧固定连接有卡块(18)， 所述连 接杆(12)的底部固定连接出油板(19)， 所述出油板(19)的内右壁开设有容纳槽(20)， 所述 容纳槽(20)的内部固定连接有压缩弹簧(21)， 所述压缩弹簧(21)的左侧固定连接有限位杆 (22)， 所述容纳槽(20)的底部开设有活动槽(23)， 所述活动槽(23)的两端开口处均活动连 接有活动块(24)，。

5、 所述收集口(10)的内壁开设有安装槽(25)， 所述安装槽(25)的内部活动 安装有翻板(26)。 2.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 所述油泵(2)内部开设油槽， 油泵(2)的外侧开设有与油槽相通的集油口。 3.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 所述油管(4)延伸到油槽内， 所述过油腔(5)的左侧穿插设置有排油管， 排油管连接冷却 设备。 4.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 所述储油腔(6)的内左壁开设有与卡块(18)对应的卡口。 5.根据权利。

6、要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 所述进油口(8)位于出油口(9)的上方， 所述出油口(9)的顶面设置为左高右低的斜面。 6.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 所述出油板(19)的内部安装有过滤盒， 出油板(19)两侧的下方设置有过油网。 7.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其特征在 于： 最下方所述限位杆(22)的上表面设置成斜面， 活动槽(23)上方开口处的活动块(24)延 伸到容纳槽(20)内。 8.根据权利要求1所述的一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 其。

7、特征在 于： 所述翻板(26)的转轴处与出油板(19)的右侧均设置有齿牙。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112121526 A 2 一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备 技术领域 0001 本发明涉及网络开发设备技术领域， 具体为一种网络开发用计算机油冷机箱变压 油净化设备。 背景技术 0002 随着信息网络技术的不断创新和发展， 使计算机网络开发成为了热门行业， 大量 年轻人涌入这个行业， 由于这个行业的火爆导致行业相关的配套设备市场不断扩大， 其中 主要的设备就是计算机。 0003 由于在作网络开发时计算机运算量较大， 因此为了防止内部配件过热人们会采用 冷却效果好的油冷机箱，。

8、 而油冷机箱在拆装维修过程中， 其内壁、 配件上残留的变压器油容 易吸附灰尘， 而这些灰尘在冷却循环系统的作用下会与变压器油完全混合在一起， 混有灰 尘的变压器油绝缘性变差， 可能导致设备短路， 因此我们提出了一种网络开发用计算机油 冷机箱变压油净化设备来解决问题。 发明内容 0004 为了克服上述现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种网络开发用计算机油 冷机箱变压油净化设备， 具有净化机箱内变压器油的作用。 0005 本发明为实现技术目的采用如下技术方案： 一种网络开发用计算机油冷机箱变压 油净化设备， 包括机箱， 所述机箱的内顶壁固定连接有油泵， 所述机箱的顶部固定连接有分 油箱， 所。

9、述分油箱与油泵之间固定连接有油管。 0006 所述分油箱的内部开设有过油腔、 储油腔和收集腔， 所述过油腔与储油腔之间开 设有进油口和出油口， 所述储油腔和收集腔之间开设有收集口。 0007 所述进油口的右侧开口处滑动连接有进油板， 所述进油板的底部固定连接有连接 杆， 所述连接杆的外侧开设有气腔， 所述气腔的开口处固定连接有薄膜， 所述连接杆的外侧 固定连接有浮板， 所述浮板的左侧开设有贯穿至气腔内的气孔， 所述气孔的内部固定连接 有推送弹簧， 所述推送弹簧的左侧固定连接有卡块， 所述连接杆的底部固定连接出油板。 0008 所述出油板的内右壁开设有容纳槽， 所述容纳槽的内部固定连接有压缩弹簧。

10、， 所 述压缩弹簧的左侧固定连接有限位杆， 所述容纳槽的底部开设有活动槽， 所述活动槽的两 端开口处均活动连接有活动块。 0009 所述收集口的内壁开设有安装槽， 所述安装槽的内部活动安装有翻板。 0010 作为优化， 所述油泵内部开设油槽， 油泵的外侧开设有与油槽相通的集油口， 集油 口与机箱内油面平齐， 集油口的底面与油槽的顶面平齐， 所述油管延伸到油槽内， 油泵关闭 时， 油管上下接通。 0011 作为优化， 过油腔的左侧穿插设置有排油管， 排油管连接冷却设备， 所述储油腔的 内左壁开设有与卡块对应的卡口， 所述进油口位于出油口的上方， 所述出油口的顶面设置 为左高右低的斜面。 说明书 。

11、1/4 页 3 CN 112121526 A 3 0012 作为优化， 所述进油板顶部到进油口顶部的距离与浮板到卡口的距离相同， 所述 浮板的浮力大于连接杆、 进油板和出油板的重力。 0013 作为优化， 所述出油板的内部安装有过滤盒， 出油板两侧的下方设置有过油网， 过 油网高度与出油口相同， 所述限位杆将过滤盒托起， 最下方限位杆的上表面设置成斜面， 所 述活动槽位于过油网的上方， 活动槽下方开口处的活动块上安装有复位弹簧， 且复位弹簧 一直给活动块一个移出活动槽的力， 动槽上方开口处的活动块延伸到容纳槽内， 对限位杆 起限制作用， 四根限位杆之间均通过弹力杆连接， 可实现同步运动。 00。

12、14 作为优化， 所述翻板的转轴处与出油板的右侧均设置有齿牙， 翻板的转轴安装有 扭簧。 0015 本发明具备以下有益效果： 0016 1、 该网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 通过出油板内的过滤盒， 对变 压器油进行过滤， 防止变压器油混入灰尘后绝缘性变差， 在但电场内形成 “小桥” ， 导致设备 短路。 0017 2、 该网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 通过将带有灰尘的变压器油存 有储油腔内， 过油腔正常参与冷却循环， 设备使用结束后， 先将底部干净的变压器油排除， 剩余上方混有灰尘的变压器油， 通过过滤盒将其过滤， 这样使过滤工序不参与冷却循环系 统中， 提高了冷却循环。

13、系统了流畅度， 有更好的冷却效果。 0018 3、 该网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 通过在出油板内设置多个过滤 盒， 在过油网之间的过滤盒吸附饱和后， 自动进行切换， 保证了过滤效果。 0019 4、 该网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 通过在油面等高处设置集油 口， 在向机箱内注油时， 油面缓缓上升， 将配件表面的灰尘吸附， 浮于变压器油表面， 最后通 过集油口使其先进入过油腔内， 如此保证灰尘一直浮于油面， 不会与油混合。 附图说明 0020 图1为本发明结构示意图。 0021 图2为本发明结构油泵示意图。 0022 图3为本发明结构分油箱示意图。 0023 图4为本发。

14、明结构图3中A处放大图。 0024 图5为本发明结构连接杆部分放大图。 0025 图6为本发明结构出油板示意图。 0026 图7为本发明结构图4中B处放大图。 0027 图8为本发明结构图6中C处放大图。 0028 图9为本发明结构图6中D处放大图。 0029 图中： 1、 机箱； 2、 油泵； 3、 分油箱； 4、 油管； 5、 过油腔； 6、 储油腔； 7、 收集腔； 8、 进油 口； 9、 出油口； 10、 收集口； 11、 进油板； 12、 连接杆； 13、 气腔； 14、 薄膜； 15、 浮板； 16、 气孔； 17、 推送弹簧； 18、 卡块； 19、 出油板； 20、 容纳槽； 。

15、21、 压缩弹簧； 22、 限位杆； 23、 活动槽； 24、 活动 块； 25、 安装槽； 26、 翻板。 说明书 2/4 页 4 CN 112121526 A 4 具体实施方式 0030 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0031 请参阅图1-9， 在使用时， 油泵2将油槽内的变压器油抽入过油腔5， 机箱1内上表面 混有灰尘的变压器油通过集油口。

16、填补油槽， 如此带有灰尘的变压器油首先被吸入过油腔5 内， 过油腔5内油面逐渐升高， 带有灰尘的变压器油还是浮于表面。 0032 当过油腔5内油面到达进油口8时， 变压器油流入储油腔6内， 当储油腔6内油面慢 慢升高， 变压器油没过薄膜14时， 薄膜14受到挤压向内收缩， 气腔13内空气受到挤压进入气 孔16内， 如此使卡块18受到一个向左的推力， 当变压器油没过浮板15， 浮板15随油面一起升 高， 直至浮板15带动进油板11封闭进油口8， 出油板19打开出油口9， 同时此时卡块18与卡口 平齐， 卡块18卡入卡口内， 连接杆12被固定。 0033 出油口9被打开后连通过油腔5和储油腔6， 。

17、通过连通器原理， 两次油面一起升高， 直至到达排油管高度， 干净的变压器油流入冷却设备， 带有灰尘的变压器油留在储油腔6 内。 0034 当关闭机箱1时， 油泵2停止工作， 过油腔5内变压器油通过油管4流回机箱1， 过油 腔5和储油腔6内油面同步下降， 当储油腔6内油面下降到薄膜14上方时， 薄膜14失去压力恢 复原形， 气孔16内空气返回气腔13， 推送弹簧17将卡块18拉出卡口， 连接杆12解锁下滑， 带 动进油板11打开进油口8， 出油板19封闭出油口9， 而出油板19在下移的同时也会通过齿牙 带动翻板26转动， 将收集口10开放， 储油腔6内残余的变压器油通过过油网和过滤盒流到出 油口。

18、9内， 将灰尘过滤。 0035 随着过滤盒吸附的灰尘越来越多， 其重力超过压缩弹簧21的推力， 过滤盒通过斜 面将限位杆22推入容纳槽20内， 过滤盒失去限制通过收集口10落入收集腔7内， 同时限位杆 22通过弹力杆带动上方几个限位杆22移动， 由于此时过油网上方这些限位杆22均被上方活 动块24卡住， 当最下方过滤盒下滑后， 其对应下方活动块24被复位弹簧推出， 受压力影响上 方活动块24被吸入活动槽23， 限位杆22可移动， 将倒数第二个过滤盒放出， 被最下方复位的 限位杆22拖住， 如此向上依次运动。 0036 一种网络开发用计算机油冷机箱变压油净化设备， 包括机箱1， 机箱1的内顶壁固。

19、 定连接有油泵2， 油泵2内部开设油槽， 油泵2的外侧开设有与油槽相通的集油口， 集油口与 机箱1内油面平齐， 集油口的底面与油槽的顶面平齐， 机箱1的顶部固定连接有分油箱3， 分 油箱3与油泵2之间固定连接有油管4， 油管4延伸到油槽内， 油泵2关闭时， 油管4上下接通。 0037 分油箱3的内部开设有过油腔5、 储油腔6和收集腔7， 过油腔5的左侧穿插设置有排 油管， 排油管连接冷却设备， 储油腔6的内左壁开设有与卡块18对应的卡口， 过油腔5与储油 腔6之间开设有进油口8和出油口9， 进油口8位于出油口9的上方， 出油口9的顶面设置为左 高右低的斜面， 储油腔6和收集腔7之间开设有收集口。

20、10。 0038 进油口8的右侧开口处滑动连接有进油板11， 进油板11的底部固定连接有连接杆 12， 连接杆12的外侧开设有气腔13， 气腔13的开口处固定连接有薄膜14， 连接杆12的外侧固 定连接有浮板15， 进油板11顶部到进油口8顶部的距离与浮板15到卡口的距离相同， 浮板15 说明书 3/4 页 5 CN 112121526 A 5 的浮力大于连接杆12、 进油板11和出油板19的重力， 浮板15的左侧开设有贯穿至气腔13内 的气孔16， 气孔16的内部固定连接有推送弹簧17， 推送弹簧17的左侧固定连接有卡块18， 连 接杆12的底部固定连接出油板19， 出油板19的内部安装有过。

21、滤盒， 出油板19两侧的下方设 置有过油网， 过油网高度与出油口9相同。 0039 出油板19的内右壁开设有容纳槽20， 容纳槽20的内部固定连接有压缩弹簧21， 压 缩弹簧21的左侧固定连接有限位杆22， 四根限位杆22之间均通过弹力杆连接， 可实现同步 运动， 限位杆22将过滤盒托起， 最下方限位杆22的上表面设置成斜面， 容纳槽20的底部开设 有活动槽23， 活动槽23位于过油网的上方， 活动槽23下方开口处的活动块24上安装有复位 弹簧， 且复位弹簧一直给活动块24一个移出活动槽23的力， 活动槽23上方开口处的活动块 24延伸到容纳槽20内， 对限位杆22其限制作用， 活动槽23的两。

22、端开口处均活动连接有活动 块24。 0040 收集口10的内壁开设有安装槽25， 安装槽25的内部活动安装有翻板26， 翻板26的 转轴处与出油板19的右侧均设置有齿牙， 翻板26的转轴安装有扭簧。 0041 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 112121526 A 6 图1 说明书附图 1/9 页 7 CN 112121526 A 7 图2 说明书附图 2/9 页 8 CN 112121526 A 8 图3 说明书附图 3/9 页 9 CN 112121526 A 9 图4 说明书附图 4/9 页 10 CN 112121526 A 10 图5 说明书附图 5/9 页 11 CN 112121526 A 11 图6 说明书附图 6/9 页 12 CN 112121526 A 12 图7 说明书附图 7/9 页 13 CN 112121526 A 13 图8 说明书附图 8/9 页 14 CN 112121526 A 14 图9 说明书附图 9/9 页 15 CN 112121526 A 15 。