涂料印花丝感整理工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011077181.X (22)申请日 2020.10.10 (71)申请人 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区环诸街 道天字圩路288号 (72)发明人 袁封明徐成俊 (74)专利代理机构 杭州新源专利事务所(普通 合伙) 33234 代理人 陈琳 (51)Int.Cl. D06P 1/44(2006.01) D06P 5/02(2006.01) D06L 1/14(2006.01) D06L 4/13(2017.01) D06L 4/。

2、12(2017.01) D06M 11/38(2006.01) D06M 16/00(2006.01) (54)发明名称 涂料印花丝感整理工艺 (57)摘要 本发明公开了一种涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 堆置， 得A品； b、 将A品烧毛， 得B品； c、 以煮漂液将 B品煮漂， 得C品； d、 将C品丝光处理， 得D品； e、 将D 品柔软整理， 得E品； f、 以印花浆料将E品印花， 焙 烘， 得F品； g、 将F品预缩， 得G品； h、 将G品冷压光 处理， 得成品。 本发明印制的布料， 印制前后布料 硬度差异较小， 触摸时丝滑无骨感， 手感较。

3、好， 亲 肤性较好。 本发明印制的布料具有仿真丝效果。 权利要求书1页 说明书4页 CN 112127180 A 2020.12.25 CN 112127180 A 1.涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 包括以下步骤， a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶2-8g/L、 乳化剂 1-5mL/L； 退浆的轧料温度为55-70， 退浆的车速为45-60m/min， 堆置， 得A品； b、 将A品烧毛， 得B品； c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱30-50g/L、 精炼剂3-7g/L、 氧漂稳定剂 3-7g/L、 螯合分散剂1-5g/L、 渗。

4、透剂1-5g/L、 27.5的双氧水5-11ml/L、 精炼酶5-15g/L； 煮 漂的蒸箱温度为90-100， 煮漂的蒸箱堆置时间为50-70min， 煮漂的车速为45-60m/min， 得 C品； d、 将C品丝光处理， 得D品； e、 将D品柔软整理， 得E品； f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料5-15g/L、 粘合剂100-140g/L； 焙 烘， 得F品； g、 将F品预缩， 得G品； h、 将G品冷压光处理， 得成品。 2.根据权利要求1所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤a中,淀粉酶退 浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶3-7g/L、 乳化剂2-。

5、4mL/L； 退浆的轧料温度为60-65， 退浆的 车速为50-55m/min。 3.根据权利要求2所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤a中,淀粉酶退 浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶5g/L、 乳化剂3mL/L； 退浆的轧料温度为62， 退浆的车速为 53m/min。 4.根据权利要求2或3所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤a中,堆置 的温度为100， 堆置的时间为50min。 5.根据权利要求1所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤c中， 煮漂液的 配方包括， 烧碱35-45g/L、 精炼剂4-6g/L、 氧漂稳定剂4-6g/L、 螯合分散剂2-。

6、4g/L、 渗透剂2- 4g/L、 27.5的双氧水7-9ml/L、 精炼酶8-12g/L； 煮漂的蒸箱温度为95-97， 煮漂的蒸箱堆 置时间为55-65min， 煮漂的车速为50-55m/min。 6.根据权利要求5所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤c中， 煮漂液的 配方包括， 烧碱40g/L、 精炼剂5g/L、 氧漂稳定剂5g/L、 螯合分散剂3g/L、 渗透剂3g/L、 27.5 的双氧水8ml/L、 精炼酶10g/L； 煮漂的蒸箱温度为96， 煮漂的蒸箱堆置时间为60min， 煮漂 的车速为53m/min。 7.根据权利要求1所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于。

7、： 所述步骤f中， 印花浆料 的配方包括， 涂料8-12g/L、 粘合剂110-130g/L。 8.根据权利要求7所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤f中， 印花浆料 的配方包括， 涂料10g/L、 粘合剂120g/L。 9.根据权利要求7或8所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤f中， 烘焙 的温度为160， 烘焙车速为30m/min。 10.根据权利要求1所述的涂料印花丝感整理工艺， 其特征在于： 所述步骤h为， 将G品于 常温下以0.5-0.8Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112127180 A 2 涂料印花丝感整理。

8、工艺 技术领域 0001 本发明涉及涂料印花整理工艺技术领域， 特别是一种涂料印花丝感整理工艺。 背景技术 0002 涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂， 与不溶的颜料混在一起， 组 成涂料印花色浆， 用机械或手工方法涂在织物表面上， 经干燥烘焙后形成一层薄膜， 使颜料 紧密盖在纤维上， 以达到印花着色的目的。 涂料印花的受体表面要求平整、 无松动、 无霉变 无浮灰。 涂料印花工艺印制的布料， 有明亮艳丽的色泽， 光照稳定性好。 但是， 采用传统的涂 料印花工艺印制的布料， 印制前后布料硬度差异较大， 布料印制后触摸时有骨感， 手感较 差， 亲肤性较差。 因此， 采用传统的涂料印花工。

9、艺印制的布料， 印制前后布料硬度差异较大， 触摸时有骨感， 手感较差， 亲肤性较差。 发明内容 0003 本发明的目的， 在于提供了一种涂料印花丝感整理工艺。 本发明印制的布料， 印制 前后布料硬度差异较小， 触摸时丝滑无骨感， 手感较好， 亲肤性较好。 0004 本发明的技术方案： 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0005 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶2-8g/L、 乳 化剂1-5mL/L； 退浆的轧料温度为55-70， 退浆的车速为45-60m/min， 堆置， 得A品； 0006 b、 将A品烧毛， 得B品； 0007 c、 以煮漂液将B。

10、品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱30-50g/L、 精炼剂3-7g/L、 氧漂稳 定剂3-7g/L、 螯合分散剂1-5g/L、 渗透剂1-5g/L、 27.5的双氧水5-11ml/L、 精炼酶5-15g/ L； 煮漂的蒸箱温度为90-100， 煮漂的蒸箱堆置时间为50-70min， 煮漂的车速为45-60m/ min， 得C品； 0008 d、 将C品丝光处理， 得D品； 0009 e、 将D品柔软整理， 得E品； 0010 f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料5-15g/L、 粘合剂100-140g/ L； 焙烘， 得F品； 0011 g、 将F品预缩， 得G品； 00。

11、12 h、 将G品冷压光处理， 得成品。 0013 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤a中,淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓 淀粉酶3-7g/L、 乳化剂2-4mL/L； 退浆的轧料温度为60-65， 退浆的车速为50-55m/min。 0014 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤a中,淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓 淀粉酶5g/L、 乳化剂3mL/L； 退浆的轧料温度为62， 退浆的车速为53m/min。 0015 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤a中,堆置的温度为100， 堆置的时间 为50min。 0016 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤c中， 煮漂液的配方包。

12、括， 烧碱35-45g/ 说明书 1/4 页 3 CN 112127180 A 3 L、 精炼剂4-6g/L、 氧漂稳定剂4-6g/L、 螯合分散剂2-4g/L、 渗透剂2-4g/L、 27.5的双氧水 7-9ml/L、 精炼酶8-12g/L； 煮漂的蒸箱温度为95-97， 煮漂的蒸箱堆置时间为55-65mi n， 煮漂的车速为50-55m/min。 0017 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤c中， 煮漂液的配方包括， 烧碱40g/L、 精炼剂5g/L、 氧漂稳定剂5g/L、 螯合分散剂3g/L、 渗透剂3g/L、 27.5的双氧水8ml/L、 精炼 酶10g/L； 煮漂的蒸箱温度为9。

13、6， 煮漂的蒸箱堆置时间为60min， 煮漂的车速为53m/m in。 0018 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤f中， 印花浆料的配方包括， 涂料8- 12g/L、 粘合剂110-130g/L。 0019 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤f中， 印花浆料的配方包括， 涂料10g/ L、 粘合剂120g/L。 0020 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤f中， 烘焙的温度为160， 烘焙车速为 30m/min。 0021 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述粘合剂为高软度粘合剂。 0022 前述的涂料印花丝感整理工艺中， 所述步骤h为， 将G品于常温下以0.5-0.8Pa。

14、的压 力进行冷压光处理， 得成品。 0023 与现有技术比较， 本发明改进了退浆与煮漂工艺， 改进了印花浆料的配方， 并对印 花后的布料预缩后以一定的压力进行冷压。 经退浆、 煮漂工艺处理后， 布料柔软无骨感。 印 花部位耐磨性更好， 布料色牢度更好。 经冷压处理后， 布料软滑， 具有仿真丝面料的效果。 本 发明印制的布料， 印制前后布料硬度差异较小， 触摸时丝滑无骨感， 手感较好， 亲肤性较好。 具体实施方式 0024 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 但并不作为对本发明限制的依据。 0025 实施例1。 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0026 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆。

15、， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶JY022g/L、 乳化剂J02B 1mL/L， 退浆的轧料温度为55， 退浆的车速为45m/min， 堆置， 堆置的温度为 100， 堆置的时间为50min， 得A品； 0027 b、 将A品烧毛， 得B品； 0028 c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱30g/L、 精炼剂DM-13613g/L、 氧漂 稳定剂DM-14083g/L、 螯合分散剂HEDPA1g/L、 渗透剂EB 1g/L、 27.5的双氧水5ml/L、 精炼 酶JL-903-E 5g/L； 煮漂的蒸箱温度为90， 煮漂的蒸箱堆置时间为70min， 煮漂的车速为 45m。

16、/min得C品； 0029 d、 将C品丝光处理， 得D品； 0030 e、 将D品柔软整理， 得E品； 0031 f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料B303翠蓝5g/L、 高软度粘合 剂HC-103100g/L， 焙烘， 烘焙的温度为150， 烘焙的时间为4min得F品； 0032 g、 将F品预缩， 得G品； 0033 h、 将G品于常温下以0.5Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 0034 实施例2。 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0035 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶JY028g/L、 说明书 2/4 页 4 。

17、CN 112127180 A 4 乳化剂J02B 5mL/L； 退浆的轧料温度为70， 退浆的车速为60m/min， 堆置， 堆置的温度为 100， 堆置的时间为50min， 得A品； 0036 b、 将A品烧毛， 得B品； 0037 c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱50g/L、 精炼剂90217g/L、 氧漂稳 定剂PHP 7g/L、 螯合分散剂TF5105g/L、 渗透剂TF107B 5g/L、 27.5的双氧水11ml/L、 精炼 酶DMA 15g/L； 煮漂的蒸箱温度为100， 煮漂的蒸箱堆置时间为50min， 煮漂的车速为60m/ min， 得C品； 0038 d。

18、、 将C品丝光处理， 得D品； 0039 e、 将D品柔软整理， 得E品； 0040 f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料B303翠蓝15g/L、 粘合剂 BE4000140g/L， 焙烘， 烘焙的温度为170， 烘焙的时间为4min， 得F品； 0041 g、 将F品预缩， 得G品； 0042 h、 将G品于常温下以0.8Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 0043 实施例3。 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0044 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶JY025g/L、 乳化剂J02B 3mL/L； 退浆的轧料温度为62， 。

19、退浆的车速为53m/min， 堆置， 堆置的温度为 100， 堆置的时间为50min， 得A品； 0045 b、 将A品烧毛， 得B品； 0046 c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱40g/L、 精炼剂DM-13615g/L、 氧漂 稳定剂PHP 5g/L、 螯合分散剂HEDPA 3g/L、 渗透剂TF107B 3g/L、 27.5的双氧水8ml/L、 精 炼酶JL-903-E 10g/L； 煮漂的蒸箱温度为96， 煮漂的蒸箱堆置时间为60min， 煮漂的车速 为53m/min， 得C品； 0047 d、 将C品丝光处理， 得D品； 0048 e、 将D品柔软整理， 得E品；。

20、 0049 f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料B303翠蓝10g/L、 粘合剂HC- 103120g/L， 焙烘， 烘焙的温度为160， 烘焙的时间为3min， 得F品； 0050 g、 将F品预缩， 得G品； 0051 h、 将G品于常温下以0.6Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 0052 实施例4。 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0053 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶JY023g/L、 乳化剂J02B 2mL/L； 退浆的轧料温度为60， 退浆的车速为50m/min， 堆置， 堆置的温度为 100， 堆置的时间为。

21、60min， 得A品； 0054 b、 将A品烧毛， 得B品； 0055 c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱35g/L、 精炼剂90214g/L、 氧漂稳 定剂PHP 4g/L、 螯合分散剂HEDPA 2g/L、 渗透剂EB 2g/L、 27.5的双氧水7ml/L、 精炼酶JL- 903-E 8g/L； 煮漂的蒸箱温度为95， 煮漂的蒸箱堆置时间为55min， 煮漂的车速为50m/min 得C品； 0056 d、 将C品丝光处理， 得D品； 0057 e、 将D品柔软整理， 得E品； 说明书 3/4 页 5 CN 112127180 A 5 0058 f、 以印花浆料将E品印。

22、花， 印花浆料的配方包括， 涂料CTH-0006荧光绿8g/L、 粘合 剂HC-103110g/L， 焙烘， 烘焙的温度为160， 烘焙的时间为3min， 得F品； 0059 g、 将F品预缩， 得G品； 0060 h、 将G品于常温下以0.6Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 0061 实施例5。 涂料印花丝感整理工艺， 包括以下步骤， 0062 a、 以淀粉酶退浆剂将布料退浆， 淀粉酶退浆剂的配方包括， 高浓淀粉酶JY027g/L、 乳化剂J02B 4mL/L； 退浆的轧料温度为65， 退浆的车速为55m/min， 堆置， 堆置的温度为 100， 堆置的时间为60min， 得A品； 00。

23、63 b、 将A品烧毛， 得B品； 0064 c、 以煮漂液将B品煮漂， 煮漂液的配方包括， 烧碱45g/L、 精炼剂90216g/L、 氧漂稳 定剂DM-14086g/L、 螯合分散剂TF5104g/L、 渗透剂EB 4g/L、 27.5的双氧水9ml/L、 精炼酶 JL-903-E 12g/L； 煮漂的蒸箱温度为97， 煮漂的蒸箱堆置时间为65min， 煮漂的车速为 55m/min， 得C品； 0065 d、 将C品丝光处理， 得D品； 0066 e、 将D品柔软整理， 得E品； 0067 f、 以印花浆料将E品印花， 印花浆料的配方包括， 涂料CTH-0006荧光绿12g/L、 粘合 剂BE4000120g/L， 焙烘， 烘焙的温度为160， 烘焙的时间为3min， 得F品； 0068 g、 将F品预缩， 得G品； 0069 h、 将G品于常温下以0.7Pa的压力进行冷压光处理， 得成品。 0070 当然， 本发明还可有其它多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情况下， 熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形， 但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 112127180 A 6 。