对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011025190.4 (22)申请日 2020.09.25 (71)申请人 温州山衡锁具有限公司 地址 325013 浙江省温州市龙湾区永兴街 道富康路93号3楼 (72)发明人 焦华乐 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) B02C 18/12(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 19/22(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B08B 3/04(2006。

2、.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装 置 (57)摘要 本发明公开的一种对轴承和滚珠进行分离 回收处理的装置， 包括分离机架， 所述分离机架 内开设有传动腔， 本发明主要应用于对破旧的轴 承进行回收分离， 在分离的过程中， 通过了切割 机构对轴承实现了准确的切割， 通过滑动杆在弧 形滑槽内移动， 进而使切割刀具不断移动， 同时 使用了推动块能够对切割完毕后的轴承进行推 动， 进而使轴承进行初步的分离， 通过了伸缩块 和移动板的配合， 能使落入过滤网板上的滚珠和 轴承得到清洗， 同时受过滤网板抖动效果进行分 离， 进而使滚珠落入。

3、到滤水板上， 进而通过了啮 合机构能够对滤水板上的滚珠进行实时吹干， 以 防滚珠生锈， 进而达到了彻底分离滚珠和轴承的 效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 112139225 A 2020.12.29 CN 112139225 A 1.一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 包括分离机架， 其特征在于： 所述分离 机架内开设有传动腔， 所述传动腔的右端壁内相连通的分别设有杠杆腔和碾碎腔， 所述杠 杆腔的右端壁内相连通的设有移动腔， 所述移动腔的右端壁相连通的设有切割腔， 所述碾 碎腔的右端壁内设有风扇腔， 所述杠杆腔内设有切割机构， 所述切割机构包括固设在所述 杠杆腔前后端壁。

4、间的杠杆轴， 所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆， 所述传动杠杆的右 端面铰接设有受压块， 所述受压块的上端伸入到所述切割腔内且所述受压块在所述杠杆腔 内上下滑动， 所述传动杠杆的左段上端面铰接设有滑动杆， 所述杠杆腔的左段底壁左右滑 动设有滑动块， 所述滑动块的前端面设有开口向前的弧形滑槽， 所述滑动杆在所述弧形滑 槽内滑动， 所述滑动块的右端面固设有连接块， 所述连接块在所述移动腔的上下端壁间左 右滑动， 所述连接块的右端固设有推动块， 所述推动块在所述切割腔的底壁上左右滑动， 所 述滑动块内转动连接设有转动轴， 所述转动轴向上延伸且所述转动轴中段上固设有切割刀 具， 所述切割刀具在所述移。

5、动腔的上下端壁间转动且所述切割刀具的右端伸入到所述切割 腔内， 所述风扇腔内设有啮合机构， 所述啮合机构包括固设在所述风扇腔前后端壁间的固 定轴， 所述固定轴的外周上转动设有受力杠杆， 所述受力杠杆的右段上端面铰接设有铰接 块， 所述铰接块的上端固设有中间顶块， 所述风扇腔的右端壁相连通的设有贯通腔， 所述贯 通腔的右端壁相连通的设有分离腔， 所述分离腔的下段左右端壁间上下滑动设有滤水板， 所述中间顶块的右端面固设在所述滤水板的左端面上， 所述滤水板的左段下端面固连有限 位弹簧， 所述限位弹簧的下端固连在所述贯通腔的底壁上， 所述受力杠杆的左段上端面铰 接设有抵接块， 所述风扇腔的左端壁内设有。

6、开口向右的矩形滑槽， 所述矩形滑槽的左端壁 内上下滑动设有上下滑块， 所述矩形滑槽固设在所述上下滑块的右端面下段， 所述上下滑 块的右端面转动设有风扇轴， 所述风扇轴的右端固设有风扇。 2.如权利要求1所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 其特征在于： 所述 分离腔的右端壁内固嵌有大电机， 所述大电机的左端面动力连接设有电机轴， 所述电机轴 向左延伸伸入到所述碾碎腔内且最终伸入到所述传动腔内转动连接在所述传动腔的左端 壁上， 所述电机轴的右段外周上固设有保护外壳， 所述电机轴位于所述碾碎腔内的外周上 固设有螺旋刀具， 所述电机轴的左段外周上固设有主动皮带轮， 所述传动腔的上段左端壁 。

7、转动设有齿轮轴， 所述齿轮轴向右延伸伸入到所述杠杆腔内， 所述齿轮轴的左段外周固设 有从动皮带轮， 所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接设有传动皮带， 所述齿轮轴的 中段外周上转动设有固定块， 所述固定块的上端固设在所述杠杆腔的上端壁， 所述齿轮轴 的右段上固设有主动直齿轮， 所述主动直齿轮的下端面啮合设有从动直齿轮， 所述从动直 齿轮内固设有中间转轴， 所述中间转轴的右段固设有蜗轮， 所述蜗杆的后端面啮合设有蜗 轮， 所述蜗轮固设在所述转动轴的外周上。 3.如权利要求1所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 其特征在于： 所述 分离腔的上端壁固设有固定顶座， 所述固定顶座的右端面固。

8、设有横板， 所述横板内设有上 下贯通的主通孔， 所述横板与所述固定顶座之间形成蓄水腔， 所述蓄水腔的底壁与所述主 通孔的上端壁相连通， 所述固定顶座内设有左右贯通的抵接腔， 所述抵接腔的上下端壁间 左右滑动设有伸缩块， 所述伸缩块的右端面固连有压缩弹簧， 所述压缩弹簧的右端固连在 所述抵接腔的右端壁上， 所述伸缩块的右端面抵接设有移动板， 所述分离腔的右端壁内相 连通的设有限位腔， 所述移动板在所述限位腔的上下端壁间左右滑动， 所述移动板内设有 权利要求书 1/2 页 2 CN 112139225 A 2 上下贯通的副通孔， 所述副通孔与所述主通孔之间贯通配合， 所述移动板的右端面固连有 受压。

9、弹簧， 所述受压弹簧的右端固连在所述限位腔的右端壁上。 4.如权利要求1所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 其特征在于： 所述 分离腔的左端壁内相连通的设有链轮腔， 所述链轮腔的左端壁上转动设有凸轮轴， 所述凸 轮轴向右延伸转动连接在所述分离腔的右端壁上， 所述分离腔上固设有两个行程相反的凸 轮， 两个所述凸轮的上端面抵接设有过滤网板， 所述过滤网板在所述分离腔的左右端壁间 上下转动， 所述凸轮轴的左段固设有从动链轮， 所述电机轴位于所述链轮腔的一段外周上 固设有主动链轮， 所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设有链条， 所述电机轴的中段上 固设有传动齿轮， 所述传动齿轮的下端伸入带。

10、所述风扇腔内， 且所述传动齿轮的下端面啮 合设在所述转动齿轮的上端面。 5.如权利要求1所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 其特征在于： 所述 切割腔的上端壁相连通的设有上下贯通的入料腔， 所述入料腔与所述受压块对正， 所述分 离腔的左端壁相连通的设有倾斜腔， 所述倾斜腔呈倾斜状且所述倾斜腔的底壁与所述碾碎 腔的上端壁相连通。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112139225 A 3 一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置 技术领域 0001 本发明涉及轴承相关领域， 具体为一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置。 背景技术 0002 轴承是一种可回收利用的材料， 轴承内部的滚。

11、珠具有很高的再利用价值， 现有的 回收轴承只具备回收整个轴承， 不具有回收单独的滚珠， 从而对滚珠造成一定的浪费， 本发 明阐述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 能够解决上述问题。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本例设计了一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 本发 明所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 包括分离机架， 所述分离机架内开 设有传动腔， 所述传动腔的右端壁内相连通的分别设有杠杆腔和碾碎腔， 所述杠杆腔的右 端壁内相连通的设有移动腔， 所述移动腔的右端壁相连通的设有切割腔， 所述碾碎腔的右 端壁内设有风扇腔， 所述杠杆腔内设有切割机构， 所述切割机构。

12、包括固设在所述杠杆腔前 后端壁间的杠杆轴， 所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆， 所述传动杠杆的右端面铰接 设有受压块， 所述受压块的上端伸入到所述切割腔内且所述受压块在所述杠杆腔内上下滑 动， 所述传动杠杆的左段上端面铰接设有滑动杆， 所述杠杆腔的左段底壁左右滑动设有滑 动块， 所述滑动块的前端面设有开口向前的弧形滑槽， 所述滑动杆在所述弧形滑槽内滑动， 所述滑动块的右端面固设有连接块， 所述连接块在所述移动腔的上下端壁间左右滑动， 所 述连接块的右端固设有推动块， 所述推动块在所述切割腔的底壁上左右滑动， 所述滑动块 内转动连接设有转动轴， 所述转动轴向上延伸且所述转动轴中段上固设有切割刀。

13、具， 所述 切割刀具在所述移动腔的上下端壁间转动且所述切割刀具的右端伸入到所述切割腔内， 所 述风扇腔内设有啮合机构， 所述啮合机构包括固设在所述风扇腔前后端壁间的固定轴， 所 述固定轴的外周上转动设有受力杠杆， 所述受力杠杆的右段上端面铰接设有铰接块， 所述 铰接块的上端固设有中间顶块， 所述风扇腔的右端壁相连通的设有贯通腔， 所述贯通腔的 右端壁相连通的设有分离腔， 所述分离腔的下段左右端壁间上下滑动设有滤水板， 所述中 间顶块的右端面固设在所述滤水板的左端面上， 所述滤水板的左段下端面固连有限位弹 簧， 所述限位弹簧的下端固连在所述贯通腔的底壁上， 所述受力杠杆的左段上端面铰接设 有抵接。

14、块， 所述风扇腔的左端壁内设有开口向右的矩形滑槽， 所述矩形滑槽的左端壁内上 下滑动设有上下滑块， 所述矩形滑槽固设在所述上下滑块的右端面下段， 所述上下滑块的 右端面转动设有风扇轴， 所述风扇轴的右端固设有风扇。 0004 可优选的， 所述分离腔的右端壁内固嵌有大电机， 所述大电机的左端面动力连接 设有电机轴， 所述电机轴向左延伸伸入到所述碾碎腔内且最终伸入到所述传动腔内转动连 接在所述传动腔的左端壁上， 所述电机轴的右段外周上固设有保护外壳， 所述电机轴位于 所述碾碎腔内的外周上固设有螺旋刀具， 所述电机轴的左段外周上固设有主动皮带轮， 所 述传动腔的上段左端壁转动设有齿轮轴， 所述齿轮轴。

15、向右延伸伸入到所述杠杆腔内， 所述 说明书 1/6 页 4 CN 112139225 A 4 齿轮轴的左段外周固设有从动皮带轮， 所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接设有传 动皮带， 所述齿轮轴的中段外周上转动设有固定块， 所述固定块的上端固设在所述杠杆腔 的上端壁， 所述齿轮轴的右段上固设有主动直齿轮， 所述主动直齿轮的下端面啮合设有从 动直齿轮， 所述从动直齿轮内固设有中间转轴， 所述中间转轴的右段固设有蜗轮， 所述蜗杆 的后端面啮合设有蜗轮， 所述蜗轮固设在所述转动轴的外周上。 0005 可优选的， 所述分离腔的上端壁固设有固定顶座， 所述固定顶座的右端面固设有 横板， 所述横板内设有。

16、上下贯通的主通孔， 所述横板与所述固定顶座之间形成蓄水腔， 所述 蓄水腔的底壁与所述主通孔的上端壁相连通， 所述固定顶座内设有左右贯通的抵接腔， 所 述抵接腔的上下端壁间左右滑动设有伸缩块， 所述伸缩块的右端面固连有压缩弹簧， 所述 压缩弹簧的右端固连在所述抵接腔的右端壁上， 所述伸缩块的右端面抵接设有移动板， 所 述分离腔的右端壁内相连通的设有限位腔， 所述移动板在所述限位腔的上下端壁间左右滑 动， 所述移动板内设有上下贯通的副通孔， 所述副通孔与所述主通孔之间贯通配合， 所述移 动板的右端面固连有受压弹簧， 所述受压弹簧的右端固连在所述限位腔的右端壁上。 0006 可优选的， 所述分离腔的。

17、左端壁内相连通的设有链轮腔， 所述链轮腔的左端壁上 转动设有凸轮轴， 所述凸轮轴向右延伸转动连接在所述分离腔的右端壁上， 所述分离腔上 固设有两个行程相反的凸轮， 两个所述凸轮的上端面抵接设有过滤网板， 所述过滤网板在 所述分离腔的左右端壁间上下转动， 所述凸轮轴的左段固设有从动链轮， 所述电机轴位于 所述链轮腔的一段外周上固设有主动链轮， 所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设有链 条， 所述电机轴的中段上固设有传动齿轮， 所述传动齿轮的下端伸入带所述风扇腔内， 且所 述传动齿轮的下端面啮合设在所述转动齿轮的上端面。 0007 可优选的， 所述切割腔的上端壁相连通的设有上下贯通的入料腔， 所述。

18、入料腔与 所述受压块对正， 所述分离腔的左端壁相连通的设有倾斜腔， 所述倾斜腔呈倾斜状且所述 倾斜腔的底壁与所述碾碎腔的上端壁相连通。 0008 本发明的有益效果是： 本发明主要应用于对破旧的轴承进行回收分离， 在分离的 过程中， 通过了切割机构对轴承实现了准确的切割， 通过滑动杆在弧形滑槽内移动， 进而使 切割刀具不断移动， 同时使用了推动块能够对切割完毕后的轴承进行推动， 进而使轴承进 行初步的分离， 通过了伸缩块和移动板的配合， 能使落入过滤网板上的滚珠和轴承得到清 洗， 同时受过滤网板抖动效果进行分离， 进而使滚珠落入到滤水板上， 进而通过了啮合机构 能够对滤水板上的滚珠进行实时吹干，。

19、 以防滚珠生锈， 进而达到了彻底分离滚珠和轴承的 效果。 附图说明 0009 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0010 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0011 图1是本发明的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置整体结构示意图； 图2是图1中A的结构示意图； 说明书 2/6 页 5 CN 112139225 A 5 图3是图1中B的放大结构示意图。

20、。 具体实施方式 0012 下面结合图1-3对本发明进行详细说明， 其中， 为叙述方便， 现对下文所说的方位 规定如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0013 本发明所述的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置， 包括分离机架11， 所 述分离机架11内开设有传动腔12， 所述传动腔12的右端壁内相连通的分别设有杠杆腔16和 碾碎腔55， 所述杠杆腔16的右端壁内相连通的设有移动腔29， 所述移动腔29的右端壁相连 通的设有切割腔31， 所述碾碎腔55的右端壁内设有风扇腔78， 所述杠杆腔16内设有切割机 构101， 所述切割机构101包括固设在所述杠。

21、杆腔16前后端壁间的杠杆轴65， 所述杠杆轴65 的外周上转动设有传动杠杆64， 所述传动杠杆64的右端面铰接设有受压块62， 所述受压块 62的上端伸入到所述切割腔31内且所述受压块62在所述杠杆腔16内上下滑动， 所述传动杠 杆64的左段上端面铰接设有滑动杆15， 所述杠杆腔16的左段底壁左右滑动设有滑动块18， 所述滑动块18的前端面设有开口向前的弧形滑槽17， 所述滑动杆15在所述弧形滑槽17内滑 动， 所述滑动块18的右端面固设有连接块59， 所述连接块59在所述移动腔29的上下端壁间 左右滑动， 所述连接块59的右端固设有推动块61， 所述推动块61在所述切割腔31的底壁上 左右滑。

22、动， 所述滑动块18内转动连接设有转动轴19， 所述转动轴19向上延伸且所述转动轴 19中段上固设有切割刀具20， 所述切割刀具20在所述移动腔29的上下端壁间转动且所述切 割刀具20的右端伸入到所述切割腔31内， 所述风扇腔78内设有啮合机构102， 所述啮合机构 102包括固设在所述风扇腔78前后端壁间的固定轴76， 所述固定轴76的外周上转动设有受 力杠杆75， 所述受力杠杆75的右段上端面铰接设有铰接块74， 所述铰接块74的上端固设有 中间顶块73， 所述风扇腔78的右端壁相连通的设有贯通腔71， 所述贯通腔71的右端壁相连 通的设有分离腔32， 所述分离腔32的下段左右端壁间上下滑。

23、动设有滤水板50， 所述中间顶 块73的右端面固设在所述滤水板50的左端面上， 所述滤水板50的左段下端面固连有限位弹 簧72， 所述限位弹簧72的下端固连在所述贯通腔71的底壁上， 所述受力杠杆75的左段上端 面铰接设有抵接块77， 所述风扇腔78的左端壁内设有开口向右的矩形滑槽67， 所述矩形滑 槽67的左端壁内上下滑动设有上下滑块66， 所述矩形滑槽67固设在所述上下滑块66的右端 面下段， 所述上下滑块66的右端面转动设有风扇轴68， 所述风扇轴68的右端固设有风扇70， 当受压块62受重向下移动时， 进而不断压缩复位弹簧63， 进而带动传动杠杆64绕着杠杆轴 65顺时针旋转， 进而带。

24、动滑动杆15在弧形滑槽17内移动， 进而带动滑动块18移动， 进而带动 转动轴19移动， 进而带动连接块59在移动腔29内移动， 进而带动推动块61在切割腔31内移 动， 进而达到了使切割腔31内被破碎的轴承被推入到分离腔32内， 同时达到了使切割刀具 20向右移动切割轴承的目的， 当滤水板50上受重向下移动时， 进而不断压缩限位弹簧72， 进 而带动中间顶块73移动， 进而带动铰接块74移动， 进而带动受力杠杆75绕着固定轴76旋转， 进而带动抵接块77移动， 进而带动上下滑块66在矩形滑槽67内移动， 进而带动风扇轴68移 动。 0014 有益地， 所述分离腔32的右端壁内固嵌有大电机47。

25、， 所述大电机47的左端面动力 连接设有电机轴48， 所述电机轴48向左延伸伸入到所述碾碎腔55内且最终伸入到所述传动 腔12内转动连接在所述传动腔12的左端壁上， 所述电机轴48的右段外周上固设有保护外壳 说明书 3/6 页 6 CN 112139225 A 6 49， 所述电机轴48位于所述碾碎腔55内的外周上固设有螺旋刀具56， 所述电机轴48的左段 外周上固设有主动皮带轮58， 所述传动腔12的上段左端壁转动设有齿轮轴23， 所述齿轮轴 23向右延伸伸入到所述杠杆腔16内， 所述齿轮轴23的左段外周固设有从动皮带轮22， 所述 从动皮带轮22与所述主动皮带轮58之间连接设有传动皮带13。

26、， 所述齿轮轴23的中段外周上 转动设有固定块24， 所述固定块24的上端固设在所述杠杆腔16的上端壁， 所述齿轮轴23的 右段上固设有主动直齿轮25， 所述主动直齿轮25的下端面啮合设有从动直齿轮21， 所述从 动直齿轮21内固设有中间转轴26， 所述中间转轴26的右段固设有蜗轮27， 所述蜗杆28的后 端面啮合设有蜗轮27， 所述蜗轮27固设在所述转动轴19的外周上， 当大电机47运行驱动电 机轴48转动时， 进而带动保护外壳49转动， 进而达到了防止电机轴48被水浸湿的目的， 电机 轴48转动带动螺旋刀具56转动， 进而达到了使螺旋刀具56碾碎轴承的目的， 电机轴48转动 带动主动皮带轮。

27、58转动， 进而带动传动皮带13移动， 进而带动从动皮带轮22转动， 进而带动 齿轮轴23转动， 进而带动主动直齿轮25转动， 进而带动从动直齿轮21转动， 进而带动中间转 轴26转动， 进而带动蜗杆28转动， 进而带动蜗轮27转动， 进而带动转动轴19转动， 进而带动 切割刀具20转动， 进而达到了当滑动块18向右移动时， 会使切割刀具20开始转动， 进而使切 割刀具20进行切割轴承。 0015 有益地， 所述分离腔32的上端壁固设有固定顶座34， 所述固定顶座34的右端面固 设有横板39， 所述横板39内设有上下贯通的主通孔38， 所述横板39与所述固定顶座34之间 形成蓄水腔37， 所述。

28、蓄水腔37的底壁与所述主通孔38的上端壁相连通， 所述固定顶座34内 设有左右贯通的抵接腔36， 所述抵接腔36的上下端壁间左右滑动设有伸缩块33， 所述伸缩 块33的右端面固连有压缩弹簧35， 所述压缩弹簧35的右端固连在所述抵接腔36的右端壁 上， 所述伸缩块33的右端面抵接设有移动板43， 所述分离腔32的右端壁内相连通的设有限 位腔41， 所述移动板43在所述限位腔41的上下端壁间左右滑动， 所述移动板43内设有上下 贯通的副通孔42， 所述副通孔42与所述主通孔38之间贯通配合， 所述移动板43的右端面固 连有受压弹簧40， 所述受压弹簧40的右端固连在所述限位腔41的右端壁上， 当。

29、伸缩块33受 重向右移动时， 进而不断压缩压缩弹簧35， 直至伸缩块33抵接移动板43， 进而带动移动板43 向右移动， 进而使副通孔42和主通孔38相互贯通， 进而达到了当分离腔32内有物体落入使， 蓄水腔37内的水能通过主通孔38和副通孔42落入到分离腔32内。 0016 有益地， 所述分离腔32的左端壁内相连通的设有链轮腔60， 所述链轮腔60的左端 壁上转动设有凸轮轴46， 所述凸轮轴46向右延伸转动连接在所述分离腔32的右端壁上， 所 述分离腔32上固设有两个行程相反的凸轮45， 两个所述凸轮45的上端面抵接设有过滤网板 44， 所述过滤网板44在所述分离腔32的左右端壁间上下转动，。

30、 所述凸轮轴46的左段固设有 从动链轮51， 所述电机轴48位于所述链轮腔60的一段外周上固设有主动链轮53， 所述主动 链轮53与所述从动链轮51之间连接设有链条52， 所述电机轴48的中段上固设有传动齿轮 54， 所述传动齿轮54的下端伸入带所述风扇腔78内， 且所述传动齿轮54的下端面啮合设在 所述转动齿轮69的上端面， 当大电机47运行驱动电机轴48转动时， 进而带动主动链轮53转 动， 进而带动链条52转动， 进而带动从动链轮51转动， 进而带动凸轮轴46转动， 进而带动两 个凸轮45往复转动， 进而达到了往复抖动过滤网板44的目的， 电机轴48的转动带动传动齿 轮54转动， 进而带。

31、动转动齿轮69转动。 0017 有益地， 所述切割腔31的上端壁相连通的设有上下贯通的入料腔30， 所述入料腔 说明书 4/6 页 7 CN 112139225 A 7 30与所述受压块62对正， 所述分离腔32的左端壁相连通的设有倾斜腔57， 所述倾斜腔57呈 倾斜状且所述倾斜腔57的底壁与所述碾碎腔55的上端壁相连通。 0018 以下结合图1至图3对本文中的一种对轴承和滚珠进行分离回收处理的装置的使 用步骤进行详细说明： 初始状态时， 大电机47未运行， 压缩弹簧35和复位弹簧63以及限位弹 簧72、 受压弹簧40未被压缩或拉伸， 主动直齿轮25未和从动直齿轮21啮合， 受压块62处于初 。

32、始位置， 传动杠杆64处于初始位置， 滑动杆15在弧形滑槽17内处于初始位置， 伸缩块33处于 初始位置， 主通孔38未和移动板43贯通， 传动齿轮54未和转动齿轮69啮合。 0019 使用时， 当轴承从入料腔30落入到切割腔31内时， 由于入料腔30的限制左右会使 轴承抵接在受压块62上， 进而带动受压块62向下移动； 当受压块62受重向下移动时， 进而不 断压缩复位弹簧63， 进而带动传动杠杆64绕着杠杆轴65顺时针旋转， 进而带动滑动杆15在 弧形滑槽17内移动， 进而带动滑动块18移动， 进而带动转动轴19移动， 进而带动连接块59在 移动腔29内移动， 进而带动推动块61在切割腔31。

33、内移动， 此时电机轴48转动带动主动皮带 轮58转动， 进而带动传动皮带13移动， 进而带动从动皮带轮22转动， 进而带动齿轮轴23转 动， 进而带动主动直齿轮25转动， 进而带动从动直齿轮21转动， 进而带动中间转轴26转动， 进而带动蜗杆28转动， 进而带动蜗轮27转动， 进而带动转动轴19转动， 进而带动切割刀具20 转动， 进而达到了当滑动块18向右移动时， 会使切割刀具20开始转动， 进而使切割刀具20进 行切割轴承， 同时达到了使切割腔31内被破碎的轴承被推入到分离腔32内， 同时达到了使 切割刀具20向右移动切割轴承的目的， 同时将切割完毕的轴承脱落至分离腔32内； 当被切 割后。

34、的轴承落入到伸缩块33内时， 进而落至伸缩块33上， 进而使伸缩块33受重向右移动， 进 而不断压缩压缩弹簧35， 直至伸缩块33抵接移动板43， 进而带动移动板43向右移动， 进而使 副通孔42和主通孔38相互贯通， 进而达到了当分离腔32内有物体落入使， 蓄水腔37内的水 能通过主通孔38和副通孔42落入到分离腔32内， 进而达到了清洗轴承内滚珠的目的； 当滚 珠落入到过滤网板44上时， 大电机47运行驱动电机轴48转动时， 进而带动主动链轮53转动， 进而带动链条52转动， 进而带动从动链轮51转动， 进而带动凸轮轴46转动， 进而带动两个凸 轮45往复转动， 进而达到了往复抖动过滤网板。

35、44的目的， 进而使滚珠和轴承分离， 进而使滚 珠通过过滤网板44落入到分离腔32的下侧， 进而当过滤网板44的左端处于最低点使， 破碎 的轴承通过倾斜腔57落入到碾碎腔55内； 当大电机47运行驱动电机轴48转动时， 进而带动 保护外壳49转动， 进而达到了防止电机轴48被水浸湿的目的， 电机轴48转动带动螺旋刀具 56转动， 进而达到了使螺旋刀具56碾碎轴承的目的； 当滤水板50上受重向下移动时， 进而不 断压缩限位弹簧72， 进而带动中间顶块73移动， 进而带动铰接块74移动， 进而带动受力杠杆 75绕着固定轴76旋转， 进而带动抵接块77移动， 进而带动上下滑块66在矩形滑槽67内移动。

36、， 进而带动风扇轴68移动， 进而使转动齿轮69与传动齿轮54啮合， 进而通过电机轴48的转动 带动传动齿轮54转动， 进而带动转动齿轮69转动， 进而带动风扇轴68转动， 进而带动风扇70 转动， 进而达到了使风扇70对滤水板50上的滚珠进行吹干的目的。 0020 本发明的有益效果是： 本发明主要应用于对破旧的轴承进行回收分离， 在分离的 过程中， 通过了切割机构对轴承实现了准确的切割， 通过滑动杆在弧形滑槽内移动， 进而使 切割刀具不断移动， 同时使用了推动块能够对切割完毕后的轴承进行推动， 进而使轴承进 行初步的分离， 通过了伸缩块和移动板的配合， 能使落入过滤网板上的滚珠和轴承得到清 。

37、洗， 同时受过滤网板抖动效果进行分离， 进而使滚珠落入到滤水板上， 进而通过了啮合机构 说明书 5/6 页 8 CN 112139225 A 8 能够对滤水板上的滚珠进行实时吹干， 以防滚珠生锈， 进而达到了彻底分离滚珠和轴承的 效果。 0021 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此领域技术的 人士能够了解本发明内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 112139225 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 112139225 A 10 图2 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 112139225 A 11 。