制作显示背板的方法、显示背板和显示装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011045024.0 (22)申请日 2020.09.28 (71)申请人 京东方科技集团股份有限公司 地址 100015 北京市朝阳区酒仙桥路10号 (72)发明人 王晶田宏伟刘明韩子昂 宋尊庆 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所(普通合伙) 11201 代理人 尹璐 (51)Int.Cl. H01L 51/52(2006.01) H01L 51/56(2006.01) G09F 9/33(2006.01) (54)发明名称 制作显示背板的方法、 显示。

2、背板和显示装置 (57)摘要 本发明提供了制作显示背板的方法、 显示背 板和显示装置。 该方法包括： 在像素区、 隔断区以 及打孔区内的基板的一侧形成平坦化层； 在部分 隔断区内的平坦化层远离基板的表面上形成至 少一圈围绕打孔区设置的环形钝化层； 去除隔断 区内未被环形钝化层覆盖的部分平坦化层和隔 断区内部分被环形钝化层覆盖的平坦化层， 得到 位于基板与环形钝化层之间、 且围绕打孔区设置 的至少一圈环形隔离柱； 在平坦化层远离基板的 一侧形成有机发光元件， 以便得到显示背板。 在 利用该方法制作显示背板的过程中， 不易出现爆 膜现象， 制作得到的显示背板的隔断区可以有效 防止外部的水氧入侵， 。

3、封装效果好。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 112151697 A 2020.12.29 CN 112151697 A 1.一种制作显示背板的方法， 所述显示背板划分为像素区、 隔断区和打孔区， 所述隔断 区围绕所述打孔区设置， 所述像素区围绕所述隔断区设置， 其特征在于， 包括： 在所述像素区、 所述隔断区以及所述打孔区内的基板的一侧形成平坦化层； 在部分所述隔断区内的所述平坦化层远离所述基板的表面上形成至少一圈围绕所述 打孔区设置的环形钝化层； 去除所述隔断区内未被所述环形钝化层覆盖的部分所述平坦化层和所述隔断区内部 分被所述环形钝化层覆盖的所述平坦化层， 得到位于所述基板与。

4、所述环形钝化层之间、 且 围绕所述打孔区设置的至少一圈环形隔离柱； 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成有机发光元件， 以便得到所述显示背板。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述环形隔离柱在所述基板上的正投影位 于所述环形钝化层在所述基板上的正投影的范围内。 3.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 位于所述打孔区内的平坦化层在所述基板 上的正投影与所述打孔区在所述基板上的正投影重叠。 4.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 在部分所述隔断区内的所述平坦化层远离 所述基板的表面上形成至少一圈围绕所述打孔区设置的所述环形钝化层时， 在所述打孔区内的所述平坦化层远离所述基。

5、板的表面上形成多个钝化层， 并在得到所 述环形隔离柱时， 去除所述打孔区内未被所述钝化层覆盖的部分所述平坦化层和所述打孔 区内部分被所述钝化层覆盖的所述平坦化层， 形成位于所述基板与所述钝化层之间的多个 子膜层。 5.根据权利要求4所述的方法， 其特征在于， 多个所述子膜层的形状为条状， 且多个所 述子膜层包括多个彼此间隔设置的第一子膜层， 多个所述第一子膜层沿第一方向延伸。 6.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于， 多个所述子膜层还包括多个第二子膜层， 多个所述第二子膜层沿与所述第一方向不同的第二方向延伸， 并在所述第一方向上间隔设 置， 且设置在相邻的两个所述第一子膜层之间。 7.根据。

6、权利要求4所述的方法， 其特征在于， 至少一圈位于所述隔断区内的所述环形隔 离柱的高度和位于所述打孔区内的所述子膜层的高度不同。 8.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 靠近所述打孔区边缘的所述环形隔离柱的 高度低于位于所述打孔区内的所述子膜层的高度。 9.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述在所述平坦化层远离所述基板的一侧 形成有机发光元件的步骤进一步包括： 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成预制膜层； 在所述预制膜层远离所述基板的表面上涂覆光刻胶； 对所述光刻胶依次进行烘烤处理、 曝光处理和显影处理； 对所述预制膜层进行刻蚀处理。 10.一种显示背板， 其特征在于， 所述。

7、显示背板划分为像素区、 隔断区和打孔区， 所述隔 断区围绕所述打孔区设置， 所述像素区围绕所述隔断区设置， 包括： 基板； 平坦化层， 所述平坦化层设置在所述基板的一侧， 且位于所述像素区内； 至少两圈环形隔离柱， 所述环形隔离柱设置在所述基板的一侧， 且位于所述隔离区内， 权利要求书 1/2 页 2 CN 112151697 A 2 围绕所述打孔区， 并与所述平坦化层同层设置； 至少两圈环形钝化层， 所述环形钝化层设置在所述环形隔离柱远离所述基板的表面 上， 且所述环形钝化层位于部分所述隔断区内， 并围绕所述打孔区设置； 有机发光元件， 所述有机发光元件设置在所述平坦化层远离所述基板的一侧，。

8、 其中， 靠近所述打孔区边缘的所述环形隔离柱的高度低于靠近所述显示背板的像素区 边缘的所述环形隔离柱的高度。 11.一种显示装置， 其特征在于， 包括权利要求19中任一项所述的方法制作得到的显 示背板或者权利要求10所述的显示背板。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112151697 A 3 制作显示背板的方法、 显示背板和显示装置 技术领域 0001 本发明涉及显示技术领域， 具体地， 涉及制作显示背板的方法、 显示背板和显示装 置。 背景技术 0002 近年来， 市场上出现了越来越多的有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode， OLED)显示器件， 其广泛。

9、地应用于例如手机、 平板电脑等显示装置中。 并且， 随着科技 的进步， 在显示技术中， 人们对于视觉感受的要求越来越高， 显示装置的屏占比就显得尤为 重要。 在显示技术中， 打孔屏是取代刘海屏、 水滴屏， 实现OLED更高屏占比的新型显示屏幕， 相比于刘海屏、 水滴屏等异形屏而言， 打孔屏的屏占比进一步提高， 也更美观。 而在打孔屏 中， 需要防止显示背板在打孔的位置出现水氧入侵而导致封装失效的问题， 也即： 需要在显 示背板的打孔区和像素区之间设置隔离区以进行封装。 然而， 在现有的显示背板的制作工 艺过程中， 在进行封装以后， 在该显示背板的后续工艺制程中(尤其是在需要进行烘烤处理 时)，。

10、 在打孔区经常会出现爆膜现象， 导致封装效果不佳， 制作得到的显示背板无法满足使 用需求。 0003 因而， 现有的显示背板的相关技术仍有待改进。 发明内容 0004 本发明是基于发明人的以下发现而完成的： 0005 发明经过大量深入的考察和实验验证后发现， 相关技术中的OLED显示装置会出现 上述技术问题的原因在于： 由于在相关技术中， 仅在显示背板的隔离区进行封装， 而打孔区 不进行封装， 由于打孔区位于环绕其设置的封装结构之间， 因此在形成后续膜层(例如有机 发光元件)时， 打孔区会卷进气泡(例如在涂覆光刻胶时， 打孔区就极易卷进气泡)， 气泡会 被封装结构隔断到靠近打孔区的边缘处， 因。

11、而在环境温度升高时， 就会导致出现上述爆膜 现象。 0006 基于此， 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此， 本 发明的一个目的在于提出一种在制作过程中不易出现爆膜现象， 制作得到的显示背板的隔 断区可以有效防止外部的水氧入侵， 封装效果好的制作显示背板的方法。 0007 在本发明的一个方面， 本发明提供了一种制作显示背板的方法。 根据本发明的实 施例， 所述显示背板划分为像素区、 隔断区和打孔区， 所述隔断区围绕所述打孔区设置， 所 述像素区围绕所述隔断区设置， 该方法包括： 在所述像素区、 所述隔断区以及所述打孔区内 的基板的一侧形成平坦化层； 在部分所述隔断区。

12、内的所述平坦化层远离所述基板的表面上 形成至少一圈围绕所述打孔区设置的环形钝化层； 去除所述隔断区内未被所述环形钝化层 覆盖的部分所述平坦化层和所述隔断区内部分被所述环形钝化层覆盖的所述平坦化层， 得 到位于所述基板与所述环形钝化层之间、 且围绕所述打孔区设置的至少一圈环形隔离柱； 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成有机发光元件， 以便得到所述显示背板。 在利用 说明书 1/6 页 4 CN 112151697 A 4 该方法制作显示背板的过程中， 不易出现爆膜现象， 制作得到的显示背板的隔断区可以有 效防止外部的水氧入侵， 封装效果好。 0008 根据本发明的实施例， 所述环形隔离柱在所述。

13、基板上的正投影位于所述环形钝化 层在所述基板上的正投影的范围内。 0009 根据本发明的实施例， 位于所述打孔区内的平坦化层在所述基板上的正投影与所 述打孔区在所述基板上的正投影重叠。 0010 根据本发明的实施例， 在部分所述隔断区内的所述平坦化层远离所述基板的表面 上形成至少一圈围绕所述打孔区设置的所述环形钝化层时， 在所述打孔区内的所述平坦化 层远离所述基板的表面上形成多个钝化层， 并在得到所述环形隔离柱时， 去除所述打孔区 内未被所述钝化层覆盖的部分所述平坦化层和所述打孔区内部分被所述钝化层覆盖的所 述平坦化层， 形成位于所述基板与所述钝化层之间的多个子膜层。 0011 根据本发明的实。

14、施例， 多个所述子膜层的形状为条状， 且多个所述子膜层包括多 个彼此间隔设置的第一子膜层， 多个所述第一子膜层沿第一方向延伸。 0012 根据本发明的实施例， 多个所述子膜层还包括多个第二子膜层， 多个所述第二子 膜层沿与所述第一方向不同的第二方向延伸， 并在所述第一方向上间隔设置， 且设置在相 邻的两个所述第一子膜层之间。 0013 根据本发明的实施例， 至少一圈位于所述隔断区内的所述环形隔离柱的高度和位 于所述打孔区内的所述子膜层的高度不同。 0014 根据本发明的实施例， 靠近所述打孔区边缘的所述环形隔离柱的高度低于位于所 述打孔区内的所述子膜层的高度。 0015 根据本发明的实施例， 。

15、所述在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成有机发光元 件的步骤进一步包括： 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成预制膜层； 在所述预制膜 层远离所述基板的表面上涂覆光刻胶； 对所述光刻胶依次进行烘烤处理、 曝光处理和显影 处理； 对所述预制膜层进行刻蚀处理。 0016 在本发明的另一个方面， 本发明提供了一种显示背板。 根据本发明的实施例， 该显 示背板划分为像素区、 隔断区和打孔区， 所述隔断区围绕所述打孔区设置， 所述像素区围绕 所述隔断区设置， 该显示背板包括： 基板； 平坦化层， 所述平坦化层设置在所述基板的一侧， 且位于所述像素区内； 至少两圈环形隔离柱， 所述环形隔离柱设置在所述基板。

16、的一侧， 且位 于所述隔离区内， 围绕所述打孔区， 并与所述平坦化层同层设置； 至少两圈环形钝化层， 所 述环形钝化层设置在所述环形隔离柱远离所述基板的表面上， 且所述环形钝化层位于部分 所述隔断区内， 并围绕所述打孔区设置； 有机发光元件， 所述有机发光元件设置在所述平坦 化层远离所述基板的一侧， 其中， 靠近所述打孔区边缘的所述环形隔离柱的高度低于靠近 所述显示背板的像素区边缘的所述环形隔离柱的高度。 。 该显示背板的隔断区可以有效防 止外部的水氧入侵， 封装效果好。 0017 在本发明的又一个方面， 本发明提供了一种显示装置。 根据本发明的实施例， 该显 示装置包括前面所述的方法制作得到。

17、的显示背板或者前面所述的显示背板。 该显示装置可 以有效防止外部的水氧入侵， 封装效果好， 且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点， 在此不再过多赘述。 说明书 2/6 页 5 CN 112151697 A 5 附图说明 0018 图1显示了本发明一个实施例的显示背板的平面结构示意图。 0019 图2显示了本发明一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。 0020 图3a、 图3b和图3c显示了本发明另一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意 图。 0021 图4显示了本发明一个实施例的子膜层的剖面结构示意图。 0022 图5a和图5b分别显示了图4实施例中子膜层的两种平面结构示意图。 0。

18、023 图6显示了本发明又一个实施例的环形隔离柱和子膜层的剖面结构示意图。 0024 图7显示了本发明一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。 0025 附图标记： 0026 10： 显示背板 A： 像素区 B： 隔断区 C： 打孔区 100： 基板 200： 平坦化层 210、 210a、 210b： 环形隔离柱 211： 子膜层 211a： 第一子膜层 211b： 第二子膜层 300： 环形钝化 层 310： 钝化层 具体实施方式 0027 下面详细描述本发明的实施例。 下面描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发 明， 而不能理解为对本发明的限制。 实施例中未注明具体技术或条件的， 按照本。

19、领域内的文 献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。 0028 在本发明的一个方面， 本发明提供了一种制作显示背板的方法。 根据本发明的实 施例， 参照图1， 所述显示背板10划分为像素区A、 隔断区B和打孔区C， 所述隔断区B围绕所述 打孔区C设置， 所述像素区A围绕所述隔断区B设置， 参照图2和图3a、 图3b、 图3c， 该方法可以 包括以下步骤： 0029 S100： 在所述像素区A、 所述隔断区B以及所述打孔区C内的基板100的一侧形成平 坦化层200(结构示意图参照图3a， 需要说明的是， 本文中所示出的剖面图均为图1中示出的 显示背板10于线l处的剖面， 在后文中不再重复赘述。

20、)。 0030 根据本发明的实施例， 在本步骤中， 由于在孔区C内的基板100的一侧也形成了平 坦化层200， 其可以起到占位作用， 即使在形成后续膜层时， 由于在打孔区内已经存在了平 坦化层， 因此打孔区不易卷进气泡， 解决了上述气泡会被封装结构隔断到靠近打孔区的边 缘处的技术问题， 因而即使在后续工艺制程中， 环境温度升高(例如在进行烘烤处理时)， 不 易出现爆膜现象， 且制作得到的显示背板的隔断区可以有效防止外部的水氧入侵， 封装效 果好。 0031 根据本发明的实施例， 在所述像素区A、 所述隔断区B以及所述打孔区C内的基板 100的一侧形成平坦化层200的具体工艺不受特别限制， 例如。

21、可以是蒸镀、 沉积或者通过喷 墨打印的工艺形成， 其具体工艺条件和参数， 本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活 选择， 在此不再过多赘述。 由此， 操作简单、 方便， 容易实现， 且易于工业化生产。 0032 根据本发明的实施例， 进一步地， 位于所述打孔区C内的平坦化层200在所述基板 100上的正投影与所述打孔区C在所述基板100上的正投影重叠。 由此， 由于在打孔区内已经 存在了整层的平坦化层， 因此打孔区完全不会卷进气泡， 进而进一步使得其在后续工艺制 程中完全不会出现爆膜现象， 制作得到的显示背板的隔断区可以进一步有效防止外部的水 说明书 3/6 页 6 CN 112151697 。

22、A 6 氧入侵， 封装效果进一步提高。 0033 S200： 在部分所述隔断区B内的所述平坦化层200远离所述基板100的表面上形成 至少一圈围绕所述打孔区C设置的环形钝化层300(结构示意图参照图3b， 需要说明的是， 在 本文的图中， 均以形成两圈上述环形钝化层300为例进行说明， 但本领域技术人员也可以理 解， 其也可以仅形成一圈环形钝化层300， 或者形成更多圈环形钝化层300， 在后文中不再重 复赘述)。 0034 根据本发明的实施例， 在部分所述隔断区B内的所述平坦化层200远离所述基板 100的表面上形成至少一圈围绕所述打孔区C设置的环形钝化层300的具体工艺不受特别限 制， 例。

23、如可以是利用蒸镀或者沉积等工艺形成， 其具体工艺条件和参数， 本领域技术人员可 以根据实际需要进行灵活选择， 在此不再过多赘述。 由此， 操作简单、 方便， 容易实现， 且易 于工业化生产。 0035 S300： 去除所述隔断区B内未被所述环形钝化层200覆盖的部分所述平坦化层和所 述隔断区B内部分被所述环形钝化层覆盖的所述平坦化层， 得到位于所述基板100与所述环 形钝化层300之间、 且围绕所述打孔区C设置的至少一圈环形隔离柱210(结构示意图参照图 3c)。 0036 根据本发明的实施例， 去除所述隔断区B内未被所述环形钝化层200覆盖的部分所 述平坦化层和所述隔断区B内部分被所述环形钝。

24、化层覆盖的所述平坦化层的具体工艺不受 特别限制， 例如可以是刻蚀处理等， 其具体工艺条件和参数， 本领域技术人员可以根据实际 需要进行灵活选择， 在此不再过多赘述。 由此， 操作简单、 方便， 容易实现， 易于工业化生产， 且可以有效制作得到位于所述基板100与所述环形钝化层300之间、 且围绕所述打孔区C设 置的至少一圈环形隔离柱210， 进而对该显示背板的打孔区起到较好的封装作用。 0037 根据本发明的实施例， 进一步地， 所述环形隔离柱210在所述基板100上的正投影 位于所述环形钝化层200在所述基板上的正投影的范围内。 由此， 结构简单、 具有上述结构 的所述环形隔离柱210， 可。

25、以对该显示背板的打孔区起到更好的封装作用。 0038 S400： 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成有机发光元件， 以便得到所述显 示背板(图中未示出)。 0039 根据本发明的实施例， 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成有机发光元件的 具体工艺不受特别限制， 例如其可以具体包括以下子步骤： 0040 S410： 在所述平坦化层远离所述基板的一侧形成预制膜层。 0041 S420： 在所述预制膜层远离所述基板的表面上涂覆光刻胶。 0042 S430： 对所述光刻胶依次进行烘烤处理、 曝光处理和显影处理。 0043 S440： 对所述预制膜层进行刻蚀处理。 0044 根据本发明的实施例， 上。

26、述步骤中形成预制膜层、 涂覆光刻胶、 烘烤处理、 曝光处 理和显影处理、 刻蚀处理的具体工艺不受特别限制， 其具体工艺条件和参数， 本领域技术人 员可以根据实际需要进行灵活选择， 在此不再过多赘述。 由此， 操作简单、 方便， 容易实现， 易于工业化生产， 且可以有效制作得到显示背板的有机发光元件中的部件， 例如像素界定 层、 发光层等， 在此不再过多赘述。 0045 根据本发明的实施例， 由于在上述步骤S100中， 在孔区C内的基板100的一侧也形 成了平坦化层200， 其可以起到占位作用， 即使在形成后续膜层时， 由于在打孔区内已经存 说明书 4/6 页 7 CN 112151697 A 。

27、7 在了平坦化层， 因此打孔区不易卷进气泡， 因而本步骤中， 尤其是在S430中的烘烤处理时， 不易出现爆膜现象， 且制作得到的显示背板的隔断区可以有效防止外部的水氧入侵， 封装 效果好。 0046 根据本发明的实施例， 本领域技术人员可以理解， 在上述步骤S200中， 也即： 在部 分所述隔断区B内的所述平坦化层200远离所述基板100的表面上形成至少一圈围绕所述打 孔区C设置的环形钝化层300时， 还可以同时在所述打孔区C内的所述平坦化层远离所述基 板的表面上形成多个钝化层310， 并在得到所述环形隔离柱210时， 去除所述打孔区内未被 所述钝化层310覆盖的部分所述平坦化层和所述打孔区C。

28、内部分被所述钝化层310覆盖的所 述平坦化层， 形成位于所述基板100与所述钝化层310之间的多个子膜层211(结构示意图参 照图4)。 由此， 操作简单、 方便， 容易实现， 易于制作， 且可以有效使得在后续工艺制程中不 易出现爆膜现象。 0047 根据本发明的实施例， 具体而言， 所述多个子膜层211的具体形状不受特别限制， 在本发明的一些实施例中， 参照图5a， 多个所述子膜层的形状可以为条状， 且多个所述子膜 层包括多个彼此间隔设置的第一子膜层211a， 多个所述第一子膜层211a沿第一方向延伸； 更进一步地， 在本发明的另一些实施例中， 参照图5b， 多个所述子膜层还包括多个第二子膜。

29、 层211b， 多个所述第二子膜层211b沿与所述第一方向不同的第二方向延伸， 并在所述第一 方向上间隔设置， 且设置在相邻的两个所述第一子膜层211a之间。 由此， 结构简单、 易于实 现， 且可以有效使得在后续工艺制程中不易出现爆膜现象。 0048 另外， 在本发明的另一些实施例中， 参照图6， 上述结构还可以是至少一圈位于所 述隔断区B内的所述环形隔离柱的高度和位于所述打孔区C内的所述子膜层的高度不同。 具 体地， 可以是靠近所述打孔区C边缘的所述环形隔离柱210a的高度低于位于所述打孔区内 的所述子膜层211的高度。 由此， 由于在打孔区内， 子膜层211的高度较高， 可以使得打孔区 。

30、更加不易卷进气泡， 在后续工艺制程中， 更加不易出现爆膜现象， 制作得到的显示背板的隔 断区可以进一步有效防止外部的水氧入侵， 封装效果进一步提高。 0049 根据本发明的实施例， 本领域技术人员可以理解， 在本发明所述的方法中， 除前面 所述的结构以外， 该方法还可以包括对显示背板整体进行的封装处理， 以及对所述打孔区 进行打孔处理的步骤等， 其具体工艺步骤、 条件和参数， 均可以相关技术中的具体工艺步 骤、 条件和参数相同， 在此不再过多赘述。 0050 在本发明的另一个方面， 本发明提供了一种显示背板。 根据本发明的实施例， 参照 图7， 该显示背板划分为像素区A、 隔断区B和打孔区C，。

31、 所述隔断区B围绕所述打孔区C设置， 所述像素区A围绕所述隔断区B设置， 该显示背板包括： 基板100； 平坦化层(图中未标出)， 所 述平坦化层设置在所述基板100的一侧， 且位于所述像素区A内； 至少两圈环形隔离柱210a、 210b， 所述环形隔离柱设置在所述基板100的一侧， 且位于所述隔断区B内， 围绕所述打孔区 C， 并与所述平坦化层同层设置； 至少两圈环形钝化层300， 所述环形钝化层300设置在所述 环形隔离柱远离所述基板100的表面上， 且所述环形钝化层300位于部分所述隔断区B内， 并 围绕所述打孔区C设置； 有机发光元件(图中未示出)， 所述有机发光元件设置在所述平坦化 。

32、层远离所述基板100的一侧， 其中， 靠近所述打孔区边缘的所述环形隔离柱210a的高度低于 靠近所述显示背板的像素区边缘的所述环形隔离柱210b的高度。 。 由此， 该显示背板在制作 的过程中， 不易出现爆膜现象， 且该显示背板的隔断区可以进一步有效防止外部的水氧入 说明书 5/6 页 8 CN 112151697 A 8 侵， 封装效果好。 0051 根据本发明的实施例， 该显示背板还可以包括其他必要的结构和组成， 例如像素 电极等， 本领域技术人员可根据显示背板的具体种类和使用要求进行补充和设计， 在此不 再过多赘述。 0052 在本发明的又一个方面， 本发明提供了一种显示装置。 根据本发。

33、明的实施例， 该显 示装置包括前面所述的方法制作得到的显示背板或者前面所述的显示背板。 该显示装置可 以有效防止外部的水氧入侵， 封装效果好， 且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点， 在此不再过多赘述。 0053 根据本发明的实施例， 该显示装置除前面所述的显示背板以外， 还可以包括其他 必要的结构和组成， 本领域技术人员可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设 计， 在此不再过多赘述。 0054 根据本发明的实施例， 该显示装置的具体种类不受特别限制， 例如包括但不限于 手机、 平板电脑、 可穿戴设备、 游戏机、 电视机或者车载显示器等。 0055 在本发明的描述中， 需要理解的是。

34、， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第 一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， “多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0056 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例。

35、或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 0057 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 6/6 页 9 CN 112151697 A 9 图1 说明书附图 1/6 页 10 CN 112151697 A 10 图2 图3a 图3b 说明书附图 2/6 页 11 CN 112151697 A 11 图3c 图4 说明书附图 3/6 页 12 CN 112151697 A 12 图5a 说明书附图 4/6 页 13 CN 112151697 A 13 图5b 图6 说明书附图 5/6 页 14 CN 112151697 A 14 图7 说明书附图 6/6 页 15 CN 112151697 A 15 。