可实现连续注料的化妆品灌装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011133905.8 (22)申请日 2020.10.21 (71)申请人 杭州纳网信息科技有限公司 地址 310051 浙江省杭州市滨江区长河街 道长江路336号5幢101-3室 (72)发明人 黄通飞 (51)Int.Cl. B67C 3/26(2006.01) B67C 3/24(2006.01) (54)发明名称 一种可实现连续注料的化妆品灌装设备 (57)摘要 本发明公开了一种可实现连续注料的化妆 品灌装设备， 包括底座、 第一L型板、 设于所述第 一L型板上的。

2、进料组件、 设于所述进料组件右侧 的工位切换部件、 第二L型板； 还包括设于所述第 二L型板下方的进给组件、 设于所述进给组件与 工位切换部件之间的注料部件； 所述注料部件包 括与所述通料管道一端连通的注料管、 设于所述 注料管顶部的第一止位件、 设于所述第一止位件 下方的第二止位件、 设于所述固定块内的限位 件、 设于所述注料管下端的出料管、 设于所述出 料管内的封堵件； 设置进给组件， 可将出料管伸 入包装瓶内再进行注料， 防止灌装过程中液体洒 落， 节约化妆品原料； 设置封堵件， 完成一次注料 后， 可对出料管口进行封堵， 防止出料管口的液 体滴落， 保护工作环境清洁。 权利要求书3页 。

3、说明书8页 附图13页 CN 112141987 A 2020.12.29 CN 112141987 A 1.一种可实现连续注料的化妆品灌装设备， 包括底座 （1） 、 固设于所述底座 （1） 上方的 第一L型板 （2） 、 设于所述第一L型板 （2） 上的进料组件 （3） 、 设于所述进料组件 （3） 右侧的工 位切换部件 （4） 、 固设于所述底座 （1） 右上方的第二L型板 （5） 、 固设于所述第二L型板 （5） 上 方的储料罐 （61） 、 与所述储料罐 （61） 连通的通料管道 （62） 、 设于所述通料管道 （62） 下侧端 的单向阀 （63） ； 其特征在于： 还包括设于所述第。

4、二L型板 （5） 下方的进给组件 （7） 、 设于所述 进给组件 （7） 与工位切换部件 （4） 之间的注料部件 （8） ； 所述注料部件 （8） 包括与所述通料管 道 （62） 一端连通的注料管 （80） 、 可滑动套设于所述注料管 （80） 的固定套筒 （81） 、 对称固设 于所述固定套筒 （81） 两侧的固定块 （82） 、 对称固设于所述固定块 （82） 两侧的支撑板 （83） 、 可滑动设于所述注料管 （80） 内部的推料杆 （84） 、 设于所述注料管 （80） 顶部的第一止位件 （85） 、 设于所述第一止位件 （85） 下方的第二止位件 （86） 、 设于所述固定块 （82）。

5、 内的限位件 （87） 、 设于所述注料管 （80） 下端的出料管 （88） 、 设于所述出料管 （88） 内的封堵件 （89） 、 若干 沿所述固定套筒 （81） 圆周方向等距开设于所述固定套筒 （81） 内壁的第一滑槽 （810） 、 若干 沿所述注料管 （80） 圆周方向等距开设于所述注料管 （80） 外壁上的第二滑槽 （811） 、 可滑动 设于所述第一滑槽 （810） 与第二滑槽 （811） 内的第一滑块 （812） 。 2.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述限位件 （87） 包括开设于所述固定块 （82） 与固定套筒 （81） 内的第一阶梯孔 。

6、（870） 、 竖直方向开设于 所述固定块 （82） 内的第一通孔 （871） 、 可滑动设于所述第一阶梯孔 （870） 内的第一滑动销 （872） 、 设于第一阶梯孔 （870） 内并套设于所述第一滑动销 （872） 的第一弹簧 （873） 、 可滑动 设于所述第一通孔 （871） 内的滑杆 （874） 、 若干沿所述出料管 （88） 圆周方向等距开设于所述 出料管 （88） 外壁上的第三滑槽 （875） 、 可滑动设于所述第三滑槽 （875） 内的第二滑块 （876） 、 可滑动套设于所述出料管 （88） 的锥形套 （877） 、 固设于所述锥形套 （877） 上方的横板 （878） 、 。

7、设于所述横板 （878） 上方的第二弹簧 （879） 、 设于所述第二弹簧 （879） 上方的第一挡板 （8710） ； 所述第一阶梯孔 （870） 与所述第一滑槽 （810） 连通， 所述第一通孔 （871） 与所述第一 阶梯孔 （870） 连通， 所述锥形套 （877） 与所述第二滑块 （876） 固定连接， 所述横板 （878） 套设 于所述出料管 （88） ， 与第二滑块 （876） 固定， 两端分别与滑杆 （874） 固定； 所述第二弹簧 （879） 套设于所述出料管 （88） ， 所述第一挡板 （8710） 套设于所述出料管 （88） 。 3.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化。

8、妆品灌装设备， 其特征在于： 所述第二止 位件 （86） 包括固设于所述第一滑块 （812） 上方的第一连接杆 （860） 、 套设于所述第一连接杆 （860） 的第三弹簧 （861） 、 开设于所述第二滑槽 （811） 上方的第四滑槽 （862） 、 可滑动设于所 述第四滑槽 （862） 的推绳板 （863） 、 对称开设于所述注料管 （80） 管壁上的通槽 （864） 、 套设于 所述推料杆 （84） 的隔板 （865） 、 对称开设于所述隔板 （865） 内的第二阶梯孔 （866） 、 可滑动设 于所述第二阶梯孔 （866） 内的第二滑动销 （867） 、 设于所述第二阶梯孔 （866）。

9、 内与第二滑动 销 （867） 一端连接的第四弹簧 （868） 、 两端分别与所述第二滑动销 （867） 及第四滑槽 （862） 侧 壁连接的第一绳索 （869） 、 开设于所述推料杆 （84） 上的第一环槽 （8610） ； 所述推绳板 （863） 与第一连接杆 （860） 固定连接， 所述通槽 （864） 设于所述第四滑槽 （862） 上方， 所述隔板 （865） 固定于所述注料管 （80） 内壁， 所述第二阶梯孔 （866） 与所述第一滑槽 （810） 连通。 4.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述第一止 位件 （85） 包括固设于所述注料管 （80。

10、） 上方的盖板 （851） 、 对称开设于所述盖板 （851） 内的第 三阶梯孔 （852） 、 可滑动设于所述第三阶梯孔 （852） 内的第三滑动销 （853） 、 设于所述第三阶 权利要求书 1/3 页 2 CN 112141987 A 2 梯孔 （852） 内与第三滑动销 （853） 连接的第五弹簧 （854） 、 两端分别与所述第三滑动销 （853） 及滑杆 （874） 上端连接的第二绳索 （855） 、 开设于所述推料杆 （84） 上的第二环槽 （856） ； 所述 第二环槽 （856） 设于所述第一环槽 （8610） 上方。 5.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备，。

11、 其特征在于： 所述封堵件 （89） 包括对称开设于所述出料管 （88） 管壁的轴孔 （891） 、 可转动设于所述轴孔 （891） 内的转 轴 （892） 、 与所述转轴 （892） 固定的封堵板 （893） 、 沿所述转轴 （892） 轴线方向开设于所述转 轴 （892） 上的扇形缺口 （894） 、 固设于所述轴孔 （891） 内壁的挡块 （895） ； 所述封堵板 （893） 设 于所述出料管 （88） 内， 所述挡块 （895） 位于所述扇形缺口 （894） 内。 6.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述进给组 件 （7） 包括两端分别可转动穿设于。

12、所述底座 （1） 与第二L型板 （5） 的主轴 （71） 、 固定套设在所 述主轴 （71） 上的圆盘 （72） 、 开设于所述圆盘 （72） 圆周面上的导向环槽 （73） 、 可滑动设于所 述导向环槽 （73） 内的滚轮 （74） 、 穿设于所述滚轮 （74） 的第二连接杆 （75） 、 用于驱动所述主 轴 （71） 转动的电机 （76） ； 所述第二连接杆 （75） 与所述推料杆 （84） 固定连接。 7.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述工位切 换部件 （4） 包括可转动套设于所述主轴 （71） 的送料盘 （40） 、 若干沿所述送料盘 （40） 圆。

13、周方 向开设于所述送料盘 （40） 的送料槽 （41） 、 设于所述送料盘 （40） 内部的夹紧件 （42） 、 固设于 所述送料盘 （40） 底部的连接套 （43） 、 套设于所述连接套 （43） 的底板 （44） 、 固设于所述底板 （44） 一侧的出料口 （45） 、 若干固设于底板 （44） 下方的支撑柱 （46） 、 固定套设于所述连接套 （43） 的槽轮 （47） 、 可带动所述槽轮 （47） 转动的圆柱销 （48） 、 与所述圆柱销 （48） 固定连接的 主动拨盘 （49） 、 固定穿设于所述主动拨盘 （49） 的第一传动轴 （410） 、 固定套设于所述主轴 （71） 的第一主。

14、动链轮 （411） 、 固定套设于所述第一传动轴 （410） 的第一从动链轮 （412） 、 套设 于所述第一主动链轮 （411） 与第一从动链轮 （412） 的第第一滚子链 （413） ； 所述底板 （44） 设 于所述送料盘 （40） 底部， 所述第一传动轴 （410） 可转动穿设于底座 （1） 。 8.根据权利要求7所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述夹紧件 （42） 包括套设于所述送料盘 （40） 的不完全围板 （420） 、 开设于所述送料槽 （41） 侧壁上的圆 弧凹槽 （421） 、 若干沿所述送料盘 （40） 圆周方向等距开设于所述送料盘 （40） 内的第。

15、四阶梯 孔 （422） 、 若干沿所述送料盘 （40） 圆周方向等距开设于所述送料盘 （40） 内的第五滑槽 （423） 、 设于所述送料盘 （40） 内部的不规则凹槽 （424） 、 设于所述圆弧凹槽 （421） 内的第一圆 弧推板 （425） 、 与所述第一圆弧推板 （425） 固定连接的第一推杆 （426） 、 设于所述第四阶梯孔 （422） 内与所述第一推杆 （426） 连接的第六弹簧 （427） 、 可滑动设于所述第四阶梯孔 （422） 内 与所述第六弹簧 （427） 连接的第三滑块 （428） 、 与所述第三滑块 （428） 铰接的第一摇杆 （429） 、 可滑动设于所述第五滑槽 。

16、（423） 内的楔形滑块 （4210） 、 与所述楔形滑块 （4210） 铰接 的第二摇杆 （4211） 、 两端分别与所述第一摇杆 （429） 及第二摇杆 （4211） 铰接的第三摇杆 （4212） 、 可转动穿设于所述第三摇杆 （4212） 中部的固定轴 （4213） ； 所述围板固定于所述底 板 （44） 上， 所述第四阶梯孔 （422） 与所述圆弧凹槽 （421） 连通， 所述固定轴 （4213） 固定穿设 于所述不规则凹槽 （424） 上下槽面。 9.根据权利要求1所述的可实现连续注料的化妆品灌装设备， 其特征在于： 所述进料组 件 （3） 包括固设于所述第一L型板 （2） 上方的储。

17、瓶箱 （30） 、 开设于所述储料箱底部的开口槽 （31） 、 固设于所述储瓶箱 （30） 侧壁的固定杆 （32） 、 套设于所述固定杆 （32） 上的第七弹簧 权利要求书 2/3 页 3 CN 112141987 A 3 （33） 、 可滑动设于所述固定杆 （32） 上的滑套 （34） 、 固设于所述滑套 （34） 底部的第二挡板 （35） 、 固设于所述第二挡板 （35） 上的第二推杆 （36） 、 固设于所述第二推杆 （36） 端部的第二 圆弧推板 （37） 、 设于所述第二挡板 （35） 一侧的凸轮 （38） 、 固定穿设于所述凸轮 （38） 的第二 传动轴 （39） 、 固定套设于所。

18、述主轴 （71） 的第二主动链轮 （310） 、 固定套设于所述第二传动轴 （39） 的第二从动链轮 （311） 、 套设于所述第二主动链轮 （310） 与第二从动链轮 （311） 的第二 滚子链 （312） ； 所述第二传动轴 （39） 可转动穿设于所述第一L型板 （2） 与底座 （1） 。 权利要求书 3/3 页 4 CN 112141987 A 4 一种可实现连续注料的化妆品灌装设备 技术领域 0001 本发明属于化妆品加工技术领域， 尤其是涉及一种可实现连续注料的化妆品灌装 设备。 背景技术 0002 化妆品是女性最喜爱的消费品， 其通过涂抹、 喷洒等方式散布于人体皮肤表面表 面， 起。

19、到清洁保养、 美容修饰等作用， 化妆品比较常见的都是瓶装； 现有设备在灌装时出料 口高于包装瓶口， 导致灌装时液体洒落， 造成浪费； 另灌装时出料口有残留液滴漏的情况， 污染工作环境。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种节约原料、 防滴漏的可实现连续注料 的化妆品灌装设备。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种可实现连续注料的化妆品灌 装设备， 包括底座、 固设于所述底座上方的第一L型板、 设于所述第一L型板上的进料组件、 设于所述进料组件右侧的工位切换部件、 固设于所述底座右上方的第二L型板、 固设于所述 第二L型板上方的储料罐、 与所述储料。

20、罐连通的通料管道、 设于所述通料管道下侧端的单向 阀； 还包括设于所述第二L型板下方的进给组件、 设于所述进给组件与工位切换部件之间的 注料部件； 所述注料部件包括与所述通料管道一端连通的注料管、 可滑动套设于所述注料 管的固定套筒、 对称固设于所述固定套筒两侧的固定块、 对称固设于所述固定块两侧的支 撑板、 可滑动设于所述注料管内部的推料杆、 设于所述注料管顶部的第一止位件、 设于所述 第一止位件下方的第二止位件、 设于所述固定块内的限位件、 设于所述注料管下端的出料 管、 设于所述出料管内的封堵件、 若干沿所述固定套筒圆周方向等距开设于所述固定套筒 内壁的第一滑槽、 若干沿所述注料管圆周方。

21、向等距开设于所述注料管外壁上的第二滑槽、 可滑动设于所述第一滑槽与第二滑槽内的第一滑块； 设置进给组件， 可将出料管伸入包装 瓶内再进行注料， 防止灌装过程中液体洒落， 节约化妆品原料； 设置封堵件， 完成一次注料 后， 可对出料管口进行封堵， 防止出料管口的液体滴落， 保护工作环境清洁； 设置第一止位 件与第二止位件， 对推料杆与注料管的位置关系进行限定， 限位件可解除第一止位件与第 二止位件的限定， 从而控制推料杆与注料管的运动， 实现注料的整个工作过程； 另限位件可 自动检测出料管下方是否有包装瓶， 若无包装瓶， 可保证设备正常工作时不会进行注料动 作， 避免化妆品原料洒落到工作台； 注。

22、料管通过第一滑块沿第一滑槽滑动， 防止注料管相对 固定套筒转动， 使注料管的运动更加稳定； 限位件通过限定第一滑块在第一滑槽内的滑动， 并使第一滑块相对第二滑槽向上滑动， 间接对第二止位件进行控制， 第一滑块起过渡作用； 通料管道下方设置单向阀， 限定液体流向， 防止注料时注料管内液体回流至通料管道； 设置 工位切换部件， 用于切换包装瓶的位置， 保证注料的连续性； 设置进料组件， 实现间歇送料。 0005 所述限位件包括开设于所述固定块与固定套筒内的第一阶梯孔、 竖直方向开设于 说明书 1/8 页 5 CN 112141987 A 5 所述固定块内的第一通孔、 可滑动设于所述第一阶梯孔内的第。

23、一滑动销、 设于第一阶梯孔 内并套设于所述第一滑动销的第一弹簧、 可滑动设于所述第一通孔内的滑杆、 若干沿所述 出料管圆周方向等距开设于所述出料管外壁上的第三滑槽、 可滑动设于所述第三滑槽内的 第二滑块、 可滑动套设于所述出料管的锥形套、 固设于所述锥形套上方的横板、 设于所述横 板上方的第二弹簧、 设于所述第二弹簧上方的第一挡板； 所述第一阶梯孔与所述第一滑槽 连通， 所述第一通孔与所述第一阶梯孔连通， 所述锥形套与所述第二滑块固定连接， 所述横 板套设于所述出料管， 与第二滑块固定， 两端分别与滑杆固定； 所述第二弹簧套设于所述出 料管， 所述第一挡板套设于所述出料管； 第一弹簧使第一滑动。

24、销保持处于第一阶梯孔内的 初始状态， 当出料管向下移动， 锥形套与包装瓶瓶口接触， 锥形套与横板沿第三滑槽向上滑 动， 带动滑杆向上滑动， 滑杆推动第一滑动销卡进第一滑槽， 第一滑块沿第一滑槽运动到第 一滑动销位置后与第一滑槽相对位置保持不变， 继续沿着第二滑槽相对第二滑槽向上滑 动， 解除第二止位件对推料杆的限定， 使推料杆可以相对注料管向下运动， 压缩注料管内液 体， 完成注料； 若出料管下方没有包装瓶， 锥形套与出料管的相对位置始终保持不变， 第一 滑动销保持在第一阶梯孔内， 第一滑块可以沿着第一滑槽一直向下滑动， 注料管与退料杆 同步向下运动， 无相对运动， 不会进行注料， 实现无瓶自。

25、动识别， 避免液体洒落； 设置第三滑 槽与第二滑块， 使锥形套和横板的运动起导向作用， 使锥形套与横板的运动更加稳定， 且滑 槽底部高于出料管底端， 可以防止锥形套掉落； 第二弹簧在注料完成出料管向上运动时， 推 动锥形套相对出料管向下滑动恢复原位； 另锥形套可由顶部对包装瓶进行固定， 防止注料 过程中发生晃动。 0006 所述第二止位件包括固设于所述第一滑块上方的第一连接杆、 套设于所述第一连 接杆的第三弹簧、 开设于所述第二滑槽上方的第四滑槽、 可滑动设于所述第四滑槽的推绳 板、 对称开设于所述注料管管壁上的通槽、 套设于所述推料杆的隔板、 对称开设于所述隔板 内的第二阶梯孔、 可滑动设于。

26、所述第二阶梯孔内的第二滑动销、 设于所述第二阶梯孔内与 第二滑动销一端连接的第四弹簧、 两端分别与所述第二滑动销及第四滑槽侧壁连接的第一 绳索、 开设于所述推料杆上的第一环槽； 所述推绳板与第一连接杆固定连接， 所述通槽设于 所述第四滑槽上方， 所述隔板固定于所述注料管内壁， 所述第二阶梯孔与所述第一滑槽连 通； 第四弹簧始终保持压缩状态， 使第二滑动销有朝向推料杆运动的趋势， 将第二滑动销卡 在第一环槽内， 使得开始向下运动时， 推料杆与注料管保持同步， 将出料管伸入包装瓶， 期 间不会出料； 与此同时， 第一滑块推动第一连接杆和推绳板向上滑动， 将第一绳索推向通 槽， 第一绳索拉动第二滑动。

27、销退出第一环槽， 解除对推料杆的限定； 推料杆继续向下， 此时 注料管因第一滑块被第一滑动销限制而停止下滑， 推料杆相对注料管继续向下滑动， 将注 料管内液体压入包装瓶； 第二阶梯孔外侧端设有圆角， 防止第一绳索产生磨损， 提高第一绳 索的使用寿命。 0007 所述第一止位件包括固设于所述注料管上方的盖板、 对称开设于所述盖板内的第 三阶梯孔、 可滑动设于所述第三阶梯孔内的第三滑动销、 设于所述第三阶梯孔内与第三滑 动销连接的第五弹簧、 两端分别与所述第三滑动销及滑杆上端连接的第二绳索、 开设于所 述推料杆上的第二环槽； 所述第二环槽设于所述第一环槽上方； 当锥形套处于最低点时， 第 二绳索处。

28、于拉紧状态； 第五弹簧始终处于压缩状态； 推料杆相对注料管运动到最低点时， 第 三滑动销卡进第二环槽， 推料杆可带动注料管同步向上运动， 使得出料管退出包装瓶； 完全 说明书 2/8 页 6 CN 112141987 A 6 退出后， 锥形套恢复原位， 滑杆向下拉动第二绳索， 通过第二绳索拉动第三滑动销退出第二 环槽， 此时第一滑块运动到第一滑槽最顶端， 注料管停止向上运动， 推料杆相对注料管向上 滑动， 进行吸料， 当推料杆运动到最高点， 第二滑动销卡进第一环槽， 为下一次循环做准备； 推料杆向上运动， 出料管先退出包装瓶口， 再进行吸料， 为包装瓶工位切换预留足够时间， 避免影响包装瓶的位。

29、置切换； 第三阶梯孔外侧端设有圆角， 防止第二绳索产生磨损， 提高第 二绳索的使用寿命。 0008 所述封堵件包括对称开设于所述出料管管壁的轴孔、 可转动设于所述轴孔内的转 轴、 与所述转轴固定的封堵板、 沿所述转轴轴线方向开设于所述转轴上的扇形缺口、 固设于 所述轴孔内壁的挡块； 所述封堵板设于所述出料管内， 所述挡块位于所述扇形缺口内； 通过 设置扇形缺口的开口角度， 限定封堵板的旋转角度； 设置挡块， 可以限定封堵板的停止位 置， 使封堵板向下翻转的停止位置与竖直方向呈10 夹角， 向上翻转的停止位置与水平面呈 10 夹角， 使得封堵板表面压力不等， 有利于封堵板翻转； 当推料杆相对注料。

30、管向下运动注 料时， 封堵板在液体的推动下向下翻转， 进行注料； 当推料杆相对注料管向上运动吸料时， 封堵板在出料管内液体的吸力下向上翻转， 对出料管进行封堵， 防止液体滴落污染工作环 境， 并且可以避免空气被吸入注料管。 0009 所述进给组件包括两端分别可转动穿设于所述底座与第二L型板的主轴、 固定套 设在所述主轴上的圆盘、 开设于所述圆盘圆周面上的导向环槽、 可滑动设于所述导向环槽 内的滚轮、 穿设于所述滚轮的第二连接杆、 用于驱动所述主轴转动的电机； 所述第二连接杆 与所述推料杆固定连接； 圆盘在主轴的带动下转动， 滚轮在导向环槽内滚动的同时上下循 环动作， 从而带动推料杆上下运动； 。

31、通过设定导向环槽的轨迹， 可以有效控制推料杆各个运 动阶段的时间和运动速度， 对注料进行精确控制， 避免使用推力件如气缸、 液压缸及电动推 杆等， 精简设备结构， 并减少设备的故障点。 0010 所述工位切换部件包括可转动套设于所述主轴的送料盘、 若干沿所述送料盘圆周 方向开设于所述送料盘的送料槽、 设于所述送料盘内部的夹紧件、 固设于所述送料盘底部 的连接套、 套设于所述连接套的底板、 固设于所述底板一侧的出料口、 若干固设于底板下方 的支撑柱、 固定套设于所述连接套的槽轮、 可带动所述槽轮转动的圆柱销、 与所述圆柱销固 定连接的主动拨盘、 固定穿设于所述主动拨盘的第一传动轴、 固定套设于所。

32、述主轴的第一 主动链轮、 固定套设于所述第一传动轴的第一从动链轮、 套设于所述第一主动链轮与第一 从动链轮的第一滚子链； 所述底板设于所述送料盘底部， 所述第一传动轴可转动穿设于底 座； 设置槽轮机构， 带动送料盘间歇转动， 切换包装瓶的工位； 通过设定链传动的传动比， 可 以精确控制主动拨盘的转速， 从而控制槽轮的转动间隔时间； 夹紧件可对处于送料槽内的 包装瓶进行夹紧， 避免注料过程中发生摇晃使液体洒出。 0011 所述夹紧件包括套设于所述送料盘的不完全围板、 开设于所述送料槽侧壁上的圆 弧凹槽、 若干沿所述送料盘圆周方向等距开设于所述送料盘内的第四阶梯孔、 若干沿所述 送料盘圆周方向等距。

33、开设于所述送料盘内的第五滑槽、 设于所述送料盘内部的不规则凹 槽、 设于所述圆弧凹槽内的第一圆弧推板、 与所述第一圆弧推板固定连接的第一推杆、 设于 所述第四阶梯孔内与所述第一推杆连接的第六弹簧、 可滑动设于所述第四阶梯孔内与所述 第六弹簧连接的第三滑块、 与所述第三滑块铰接的第一摇杆、 可滑动设于所述第五滑槽内 的楔形滑块、 与所述楔形滑块铰接的第二摇杆、 两端分别与所述第一摇杆及第二摇杆铰接 说明书 3/8 页 7 CN 112141987 A 7 的第三摇杆、 可转动穿设于所述第三摇杆中部的固定轴； 所述围板固定于所述底板上， 所述 第四阶梯孔与所述圆弧凹槽连通， 所述固定轴固定穿设于所。

34、述不规则凹槽上下槽面； 当楔 形滑块运动到不完全围板位置， 将楔形滑块压向第五滑槽， 推动第二摇杆向内动作， 使第三 摇杆沿着固定轴转动， 通过第一摇杆推动第三滑块压紧第六弹簧， 继而通过第一推杆与第 一圆弧推板压紧包装瓶瓶身， 防止包装瓶在运动过程中发生晃动； 当送料槽对准出料口， 楔 形滑块仍处于被不完全围板压缩状态， 第一圆弧推板在第六弹簧恢复力的作用下将包装瓶 推向出料口； 当送料槽对准进料组件， 第一圆弧推板在包装瓶的推动下退回圆弧凹槽， 并使 楔形滑块伸出圆盘， 为下一次夹紧动作做好准备。 0012 所述进料组件包括固设于所述第一L型板上方的储瓶箱、 开设于所述储料箱底部 的开口槽。

35、、 固设于所述储瓶箱侧壁的固定杆、 套设于所述固定杆上的第七弹簧、 可滑动设于 所述固定杆上的滑套、 固设于所述滑套底部的第二挡板、 固设于所述第二挡板上的第二推 杆、 固设于所述第二推杆端部的第二圆弧推板、 设于所述第二挡板一侧的凸轮、 固定穿设于 所述凸轮的第二传动轴、 固定套设于所述主轴的第二主动链轮、 固定套设于所述第二传动 轴的第二从动链轮、 套设于所述第二主动链轮与第二从动链轮的第二滚子链； 所述第二传 动轴可转动穿设于所述第一L型板与底座； 凸轮转动， 推动第二挡板间歇性动作， 通过第二 推杆与第二圆弧推板将包装瓶推入送料槽； 第七弹簧和滑套使第二挡板始终贴近凸轮， 并 限制第二。

36、圆弧推板的运动方向； 通过控制链传动的传动比， 可以准确控制送料间隔时间； 整 个设备仅使用一个电机驱动， 传动效率高， 减少设备故障点。 0013 综上所述， 本发明具有以下优点： 通过设置进给组件， 可将出料管伸入包装瓶内再 进行注料， 防止灌装过程中液体洒落， 节约化妆品原料； 设置封堵件， 完成一次注料后， 可对 出料管口进行封堵， 防止出料管口的液体滴落， 保护工作环境清洁。 0014 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图。 0016 图2为本发明的左视图。 0017 图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。 0018 图4为图3中B处的放大图。 0019 图5为图3中C处的放大。

37、图。 0020 图6为图5中D处的放大图。 0021 图7为图5中E处的放大图。 0022 图8为图5中F处的放大图。 0023 图9为图5中G处的放大图。 0024 图10为图5中H处的放大图。 0025 图11为本发明的正视图。 0026 图12为图11沿I-I的剖视图。 0027 图13为图12中J处的放大图。 0028 图14为封堵件的转轴与轴孔的配合示意图。 说明书 4/8 页 8 CN 112141987 A 8 具体实施方式 0029 为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的附 图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 0030 如图。

38、1-14所示， 一种可实现连续注料的化妆品灌装设备， 包括底座1、 第一L型板2、 进料组件3、 工位切换部件4、 第二L型板5、 储料罐61、 通料管道62、 单向阀63； 所述第一L型板 2固设于所述底座1上方； 所述进料组件3设于所述第一L型板2上； 所述工位切换部件4设于 所述进料组件3右侧； 所述第二L型板5固设于所述底座1右上方； 所述储料罐61固设于所述 第二L型板5上方； 所述通料管道62为软管， 与所述储料罐61连通； 所述单向阀63设于所述通 料管道62下侧端； 还包括进给组件7、 注料部件8； 所述进给组件7设于所述第二L型板5下方； 所述注料部件8设于所述进给组件7与工。

39、位切换部件4之间； 所述注料部件8包括注料管80、 固定套筒81、 固定块82、 支撑板83、 推料杆84、 第一止位件85、 第二止位件86、 限位件87、 出料 管88、 封堵件89、 第一滑槽810、 第二滑槽811、 第一滑块812； 所述注料管80下端呈漏斗状， 侧 面与所述通料管道62一端连通； 所述固定套筒81可滑动套设于所述注料管80； 所述固定块 82设为两块， 对称固设于所述固定套筒81两侧； 所述支撑板83设有两根， 对称固设于所述固 定块82两侧， 上端与所述第二L型板5固定； 所述推料杆84可滑动设于所述注料管80内部； 所 述第一止位件85设于所述注料管80顶部； 。

40、所述第二止位件86设于所述第一止位件85下方； 所述限位件87设于所述固定块82内； 所述出料管88设于所述注料管80下端； 所述封堵件89 设于所述出料管88内； 所述第一滑槽810设为多个， 沿所述固定套筒81圆周方向等距开设于 所述固定套筒81内壁； 所述第二滑槽811设为多个， 沿所述注料管80圆周方向等距开设于所 述注料管80外壁上； 所述第一滑块812可滑动设于所述第一滑槽810与第二滑槽811内。 0031 如图5-8所示， 所述限位件87包括第一阶梯孔870、 第一通孔871、 第一滑动销872、 第一弹簧873、 滑杆874、 第三滑槽875、 第二滑块876、 锥形套877。

41、、 横板878、 第二弹簧879、 第 一挡板8710； 所述第一阶梯孔870开设于所述固定块82与固定套筒81内， 朝向固定套筒81轴 线一端内径小， 另一端内径大， 与所述第一滑槽810连通； 所述第一通孔871竖直方向开设于 所述固定块82内， 与所述第一阶梯孔870连通； 所述第一滑动销872朝向第一通孔871端下方 设有斜面， 可滑动设于所述第一阶梯孔870内； 所述第一弹簧873设于第一阶梯孔870内并套 设于所述第一滑动销872直径较小端； 所述滑杆874上端朝向固定套筒81一侧设有斜面， 可 滑动设于所述第一通孔871内； 所述第三滑槽875设有多个， 沿所述出料管88圆周方向。

42、等距 开设于所述出料管88外壁上； 所述第二滑块876可滑动设于所述第三滑槽875内； 所述锥形 套877最大张口内径大于包装瓶瓶口， 与所述第二滑块876固定连接， 可滑动套设于所述出 料管88； 所述横板878套设于所述出料管88， 与第二滑块876固定， 两端分别与滑杆874固定， 固设于所述锥形套877上方； 第二弹簧879套设于所述出料管88， 设于所述横板878上方； 所 述第一挡板8710套设于所述出料管88， 设于所述第二弹簧879上方。 0032 如图9所示， 所述第二止位件86包括第一连接杆860、 第三弹簧861、 第四滑槽862、 推绳板863、 通槽864、 隔板86。

43、5、 第二阶梯孔866、 第二滑动销867、 第四弹簧868、 第一绳索 869、 第一环槽8610； 所述第一连接杆860固设于所述第一滑块812上方； 第三弹簧861套设于 所述第一连接杆860； 所述第四滑槽862开设于所述第二滑槽811上方， 大小可容第一连接杆 860自由通过； 所述推绳板863上方设有半圆形缺口， 与第一连接杆860固定连接， 可滑动设 于所述第四滑槽862； 所述通槽864对称开设于所述注料管80管壁上， 设于所述第四滑槽862 说明书 5/8 页 9 CN 112141987 A 9 上方； 所述隔板865套设于所述推料杆84， 外侧固定于所述注料管80内壁； 。

44、所述第二阶梯孔 866对称开设于所述隔板865内， 与所述第一滑槽810连通， 外侧端面设有圆弧面； 所述第二 滑动销867可滑动设于所述第二阶梯孔866内； 所述第四弹簧868设于所述第二阶梯孔866内 与第二滑动销867一端连接； 所述第一绳索869两端分别与所述第二滑动销867及第四滑槽 862侧壁连接； 所述第一环槽8610开设于所述推料杆84上。 0033 如图10所示， 所述第一止位件85包括盖板851、 第三阶梯孔852、 第三滑动销853、 第 五弹簧854、 第二绳索855、 第二环槽856； 所述盖板851套设于所述退料杆， 固设于所述注料 管80上方； 所述第三阶梯孔85。

45、2对称开设于所述盖板851内； 所述第三滑动销853可滑动设于 所述第三阶梯孔852内； 所述第五弹簧854设于所述第三阶梯孔852内与第三滑动销853连 接； 所述第二绳索855两端分别与所述第三滑动销853及滑杆874上端连接； 所述第二环槽 856开设于所述推料杆84上， 设于所述第一环槽8610上方。 0034 如图7、 14所示， 所述封堵件89包括轴孔891、 转轴892、 封堵板893、 扇形缺口894、 挡 块895； 所述轴孔891设有两个， 对称开设于所述出料管88管壁； 所述转轴892可转动设于所 述轴孔891内； 所述封堵板893设于所述出料管88内， 与所述转轴892。

46、固定； 所述扇形缺口894 沿所述转轴892轴线方向开设于所述转轴892上； 所述挡块895固设于轴孔891内壁， 并位于 所述扇形缺口894内。 0035 如图1、 4所示， 所述进给组件7包括主轴71、 圆盘72、 导向环槽73、 滚轮74、 第二连接 杆75、 电机76； 所述主轴71两端分别可转动穿设于所述底座1与第二L型板5； 所述圆盘72固 定套设在所述主轴71上； 所述导向环槽73对称开设于所述圆盘72圆周面上， 圆盘72每转动 一周， 可带动滚轮74上下循环运动两次； 所述滚轮74可滑动设于所述导向环槽73内； 所述第 二连接杆75穿设于所述滚轮74， 与所述推料杆84固定连接。

47、； 所述电机76可在市面上购买得 到， 结构不再赘述， 用于驱动所述主轴71转动。 0036 如图1所示， 所述工位切换部件4包括送料盘40、 送料槽41、 夹紧件42、 连接套43、 底 板44、 出料口45、 支撑柱46、 槽轮47、 圆柱销48、 主动拨盘49、 第一传动轴410、 第一主动链轮 411、 第一从动链轮412、 第第一滚子链413； 所述送料盘40可转动套设于所述主轴71； 所述送 料槽41设有多个， 沿所述送料盘40圆周方向开设于所述送料盘40； 所述夹紧件42设于所述 送料盘40内部； 所述连接套43固设于所述送料盘40底部， 可转动套设于所述主轴71； 所述底 板4。

48、4套设于所述连接套43， 设于所述送料盘40底部； 所述出料口45固设于所述底板44一侧； 所述支撑柱46设有多个， 固设于底板44下方； 所述槽轮47固定套设于所述连接套43； 所述圆 柱销48可带动所述槽轮47转动； 主动拨盘49与所述圆柱销48固定连接； 所述第一传动轴410 固定穿设于所述主动拨盘49， 可转动穿设于底座1； 所述第一主动链轮411固定套设于所述 主轴71； 所述第一从动链轮412固定套设于所述第一传动轴410； 所述第一滚子链413套设于 所述第一主动链轮411与第一从动链轮412。 0037 如图12、 13所示， 所述夹紧件42包括不完全围板420、 圆弧凹槽42。

49、1、 第四阶梯孔 422、 第五滑槽423、 不规则凹槽424、 第一圆弧推板425、 第一推杆426、 第六弹簧427、 第三滑 块428、 第一摇杆429、 楔形滑块4210、 第二摇杆4211、 第三摇杆4212、 固定轴4213； 所述不完 全围板420套设于所述送料盘40， 开口位于出料口45与进料组件3之间， 开口角度为90 ， 固 定于所述底板44上； 所述圆弧凹槽421开设于所述送料槽41侧壁上； 所述第四阶梯孔422设 有多个， 沿所述送料盘40圆周方向等距开设于所述送料盘40内， 与所述圆弧凹槽421连通； 说明书 6/8 页 10 CN 112141987 A 10 所述。

50、第五滑槽423设有多个， 沿所述送料盘40圆周方向等距开设于所述送料盘40内； 所述不 规则凹槽424设于所述送料盘40内部； 第一圆弧推板425设于所述圆弧凹槽421内； 所述第一 推杆426与所述第一圆弧推板425固定连接， 另一端为圆形板， 可在第四阶梯孔422内滑动； 所述第六弹簧427设于所述第四阶梯孔422内与所述第一推杆426连接； 所述第三滑块428可 滑动设于所述第四阶梯孔422内并与所述第六弹簧427连接； 所述第一摇杆429与所述第三 滑块428铰接； 楔形滑块4210可滑动设于所述第五滑槽423内， 外侧端设有圆弧面； 所述第二 摇杆4211与所述楔形滑块4210铰接；。