富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010072448.X (22)申请日 2020.01.21 (71)申请人 山东西王食品有限公司 地址 256209 山东省滨州市邹平县西王工 业园 (72)发明人 王棣王辉王少振孙淑华 邢建斌刘延民 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 于晓晓 (51)Int.Cl. C11B 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺 (57)摘要 本发明涉及一种富含天然抗氧化物的油脂 精炼工艺， 属于食用油精炼。

2、加工的技术领域。 包 括以下步骤： (1)脱色工序； (2)脱蜡工序； (3)脱 臭工序。 本发明的有益效果为： 通过降低各工序 中的温度， 尤其是脱臭时的温度， 最大程度的保 留了油脂中原有的营养成分， 避免了营养成分在 精炼中的损耗； 并且新工艺具有更低的能耗， 增 强了产品的竞争力。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 111234921 A 2020.06.05 CN 111234921 A 1.一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)脱色工序； (2)脱蜡工序； (3)脱臭工序。 2.如权利要求1所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其。

3、特征在于， 所述脱色 工序的具体步骤为： 将玉米毛油转入脱色罐中， 搅拌下加入碱水， 搅拌1030min； 再加入脱 色剂， 升温至5080搅拌12h， 控制转速为500600rpm/min； 热过滤， 得脱色油。 3.如权利要求1所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱蜡 工序的具体步骤为： 将脱色油转入脱蜡罐中， 加入510的助滤剂， 控制脱色油温度为30 35进行结晶35h； 然后控制降温时间34h降温至1520， 保温1012h； 继续降温 至05， 保温1214h； 过滤， 得脱蜡油。 4.如权利要求1所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 。

4、所述脱臭 工序的具体步骤为： 所述脱臭工序的具体步骤为： 将脱蜡油加热至180200， 到达温度 后， 将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移， 通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器， 将加热 的脱蜡油雾化喷入脱臭塔， 控制脱臭塔真空度0.50.8KPa， 温度180200， 脱臭时间90 130min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 5.如权利要求2所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱色 工序中， 碱水的用量为以玉米毛油重量计的0.10.3。 6.如权利要求2所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱色 工序中， 碱水为质量分数为10的氢氧化钠水溶液。

5、。 7.如权利要求2所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱色 工序中， 脱色剂的用量为以玉米毛油重量计的3.05.5。 8.如权利要求2所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱色 工序中， 脱色剂为活性炭、 沸石、 白土中的一种或几种的组合。 9.如权利要求3所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱蜡 工序中， 助滤剂为硅藻土、 珍珠岩、 纤维素或酸性白土中的一种或几种的组合。 10.如权利要求4所述的一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 其特征在于， 所述脱 臭工序中， 脱臭系统包括脱臭塔、 雾化器、 真空泵和氮气发生。

6、器； 所述脱臭塔设有夹层、 进料 管道、 出料管道和气体管道； 所述夹层设有夹层进管道和夹层出管道； 所述进料管道上设有 进料阀； 所述进料管道的出口处设有雾化器； 所述出料管道上设有出料阀； 所述气体管道与 真空管道和氮气管道相连； 所述真空管道与真空泵相连； 所述真空管道与真空泵之间设有 缓冲罐； 所述氮气管道与氮气发生器相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111234921 A 2 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺 技术领域 0001 本发明属于食用油精炼加工的技术领域， 具体涉及一种富含天然抗氧化物的油脂 精炼工艺。 背景技术 0002 玉米油又叫粟米油、 玉米胚芽油， 它是从。

7、玉米胚芽中提炼出的油。 玉米胚芽脂肪含 量在 1745之间， 大约占玉米脂肪总含量的80以上。 玉米油中的脂肪酸特点是不饱 和脂肪酸含量高达8085。 玉米油本身不含有胆固醇， 它对于血液中胆固醇的积累具 有溶解作用， 故能减少对血管产生硬化影响。 对老年性疾病如动脉硬化、 糖尿病等具有积极 的防治作用。 由于天然甾醇及复合维生素E的功能， 对心脏疾病、 血栓性静脉炎、 生殖机能类 障碍、 肌萎缩症、 营养性脑软化症均有明显的疗效和预防作用。 0003 在目前的玉米油脂精炼的方法中， 脱臭时的温度高达250270， 在这种温度下 大多数营养物质会被破坏， 这样无法保留所有油脂中原有的营养成分，。

8、 如甾醇、 维生素E等。 如何才能最大程度的保留油脂中原有的营养成分， 是现在生产中急需解决的问题。 发明内容 0004 针对现有技术中玉米油脂精炼时容易破坏原有营养成分的问题， 本发明提供一种 富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 以解决上述问题。 本发明的精炼工艺， 通过控制精炼各 工序的温度， 可以在最大的程度上保留油脂中的营养成分。 0005 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 包括以下步骤： (1)脱色工序； (2)脱蜡工 序； (3)脱臭工序。 0006 优选的， 所述脱色工序的具体步骤为： 将玉米毛油转入脱色罐中， 搅拌下加入碱 水， 搅拌1030min； 再加入脱色剂， 升温至5。

9、080搅拌12h， 控制转速为500600rpm/ min； 热过滤， 得脱色油。 0007 优选的， 所述脱蜡工序的具体步骤为： 将脱色油转入脱蜡罐中， 加入510的助 滤剂， 控制脱色油温度为3035进行结晶35h； 然后控制降温时间34h降温至1520 ， 保温 1012h； 继续降温至05， 保温1214h； 过滤， 得脱蜡油。 0008 优选的， 所述脱臭工序的具体步骤为： 将脱蜡油加热至180200， 到达温度后， 将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移， 通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器， 将加热的 脱蜡油雾化喷入脱臭塔， 控制脱臭塔真空度0.50.8KPa， 温度180200， 脱。

10、臭时间90 130min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 0009 优选的， 所述脱色工序中， 碱水的用量为以玉米毛油重量计的0.10.3。 通过降 低碱水的用量， 降低了油脂发生皂化反应的风险。 0010 优选的， 所述脱色工序中， 碱水为质量分数为10的氢氧化钠水溶液。 0011 优选的， 所述脱色工序中， 脱色剂的用量为以玉米毛油重量计的3.05.5。 0012 优选的， 所述脱色工序中， 脱色剂为活性炭、 沸石、 白土中的一种或几种的组合。 通 说明书 1/5 页 3 CN 111234921 A 3 过加入活性炭、 沸石等吸附性物质， 将附着在油脂中的色素、 水分等物质一次性去除。 。

11、0013 优选的， 所述脱蜡工序中， 助滤剂为硅藻土、 珍珠岩、 纤维素或酸性白土中的一种 或几种的组合。 提前加入助滤剂有助于油蜡的析出。 0014 优选的， 所述脱臭工序中， 脱臭系统包括脱臭塔、 雾化器、 真空泵和氮气发生器。 所 述脱臭塔设有夹层、 进料管道、 出料管道和气体管道； 所述夹层设有夹层进管道和夹层出管 道； 所述进料管道上设有进料阀； 所述进料管道的出口处设有雾化器； 所述出料管道上设有 出料阀； 所述气体管道与真空管道和氮气管道相连； 所述真空管道与真空泵相连； 所述真空 管道与真空泵之间设有缓冲罐； 所述氮气管道与氮气发生器相连。 0015 本发明的有益效果为： 00。

12、16 (1)本发明的油脂精炼加工工艺， 通过降低各精炼工序中的温度， 尤其是脱臭时的 温度， 降低了营养物质降解的风险， 最大程度的保留了油脂中原有的营养成分， 避免了营养 成分在精炼中的损耗。 在玉米油脂中， 存在着大量的类如维生素E、 甾醇这种高温易分解的 物质， 有实验表明， 在200的温度下， 维生素E在12h可降解至原有量的60左右； 甾醇在 10h即可降解至原有量的30左右。 因此， 通过降低脱臭时的温度， 可有效地降低易分解物 质的降解程度。 0017 (2)在脱色工序中通过加入沸石等吸附剂， 可以有效的将水分、 色素等杂质一并去 除， 无需进行多余的操作。 0018 (3)实现。

13、了适度玉米油精准适度精炼， 成品玉米油的各项理化指标均符合的国标 GB /T 19111要求， 其营养指标维生素VE、 植物甾醇、 角鲨烯含量均高于现有工艺产品的含 量， 产品可可符合LS/T 3249-2017中国好粮油食用植物油的相关标准； 其它潜在风险卫生 指标， 如反式脂肪、 三氯丙醇、 缩水甘油、 真菌毒素等达到均未检出水平。 0019 (4)新工艺具有更低的能耗， 电单耗40度/吨油， 汽单耗30Kg/吨油， 增强了产 品的竞争力。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，。

14、 对于本领域普通技术人员而 言， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0021 图1是脱臭工序中脱臭系统的结构示意图。 0022 图中， 1-脱臭塔， 2-进料管道， 3-雾化器， 4-进料阀， 5-出料管道， 6-出料阀， 7-夹层 进管道， 8-夹层， 9-夹层出管道， 10-真空管道， 11-真空泵， 12-缓冲罐， 13-氮气管道， 14-氮 气发生器， 15-气体管道。 具体实施方式 0023 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案， 下面将对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例。

15、， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范围。 0024 实施例1 说明书 2/5 页 4 CN 111234921 A 4 0025 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 是以下步骤进行的： 0026 (1)脱色工序 0027 以玉米毛油重量计， 将玉米毛油转入脱色罐中， 搅拌下加入0.1的质量分数为 10的氢氧化钠水溶液， 搅拌30min； 再加入3.0的活性炭、 2.0的沸石， 升温至6070 搅拌 2h， 控制转速为500600rpm/min； 热过滤， 得脱色油。 0028 (2)。

16、脱蜡工序 0029 将脱色油转入脱蜡罐中， 加入5的硅藻土， 控制脱色油温度为35进行结晶3h； 然后控制降温时间4h降温至20， 保温12h； 继续降温至5， 保温14h； 过滤， 得脱蜡油。 0030 (3)脱臭工序 0031 将脱蜡油加热至190195， 到达温度后， 将加热的脱蜡油脱向向脱臭系统转移， 通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器， 将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔， 控制脱臭塔 真空度 0.50.6KPa， 温度190195， 脱臭时间110min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 0032 实施例2 0033 在实施例1的基础上， 脱臭系统包括脱臭塔1、 雾化器3、 真空泵11和。

17、氮气发生器12。 所述脱臭塔1设有夹层8、 进料管道2、 出料管道5和气体管道15； 所述夹层8设有夹层进管道7 和夹层出管道9； 所述进料管道2上设有进料阀4； 所述进料管道2的出口处设有雾化器3； 所 述出料管道5上设有出料阀6； 所述气体管道15与真空管道10和氮气管道13相连； 所述真空 管道10与真空泵11相连； 所述真空管道10与真空泵11之间设有缓冲罐12； 所述氮气管道13 与氮气发生器14相连。 0034 实施例3 0035 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 是以下步骤进行的： 0036 (1)脱色工序 0037 以玉米毛油重量计， 将玉米毛油转入脱色罐中， 搅拌下加入0。

18、.2的质量分数为 10的氢氧化钠水溶液， 搅拌30min； 再加入2.5的沸石、 2.5的白土， 升温至6070搅 拌1.5h， 控制转速为500600rpm/min； 热过滤， 得脱色油。 0038 (2)脱蜡工序 0039 将脱色油转入脱蜡罐中， 加入8的珍珠岩， 控制脱色油温度为30进行结晶3h； 然后控制降温时间3h降温至20， 保温12h； 继续降温至5， 保温14h； 过滤， 得脱蜡油。 0040 (3)脱臭工序 0041 将脱蜡油加热至190195， 到达温度后， 将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移， 通 过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器， 将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔， 控制脱臭。

19、塔真 空度 0.50.6KPa， 温度190195， 脱臭时间120min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 0042 实施例4 0043 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺， 是以下步骤进行的： 0044 (1)脱色工序 0045 以玉米毛油重量计， 将玉米毛油转入脱色罐中， 搅拌下加入0.3的质量分数为 10的氢氧化钠水溶液， 搅拌30min； 再加入2.5的活性炭、 3.0的沸石， 升温至6070 搅拌 2h， 控制转速为500600rpm/min； 热过滤， 得脱色油。 0046 (2)脱蜡工序 说明书 3/5 页 5 CN 111234921 A 5 0047 将脱色油转入脱蜡罐中， 。

20、加入10的纤维素， 控制脱色油温度为35进行结晶3h； 然后控制降温时间4h降温至15， 保温12h； 继续降温至5， 保温13h； 过滤， 得脱蜡油。 0048 (3)脱臭工序 0049 将脱蜡油加热至190195， 到达温度后， 将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移， 通 过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器， 将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔， 控制脱臭塔真 空度 0.50.6KPa， 温度190195， 脱臭时间100min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 0050 对比例1 0051 一种油脂精炼工艺， 是以下步骤进行的： 0052 (1)脱色工序 0053 以玉米毛油重量计， 将玉米毛油转入脱。

21、色罐中， 搅拌下加入0.5的质量分数为 10的氢氧化钠水溶液， 搅拌30min； 再加入5.0的活性炭， 升温至6070搅拌2h， 控制 转速为500600rpm/min； 热过滤， 得脱色油。 0054 (2)脱蜡工序 0055 将脱色油转入脱蜡罐中， 加入5的纤维素， 控制脱色油温度为35进行结晶3h； 然后控制降温时间4h降温至15， 保温12h； 继续降温至5， 保温13h； 过滤， 得脱蜡油。 0056 (3)脱臭工序 0057 将脱蜡油转入脱臭塔中， 控制真空度0.50.6KPa， 温度250270， 脱臭时间 90min； 脱臭结束后过滤， 得精炼油。 0058 将实施例1、 实。

22、施例3和实施例4所制备的精炼油进行检测， 结果如下表1： 0059 表1-检测结果 0060 说明书 4/5 页 6 CN 111234921 A 6 0061 0062 通过对实施例1、 实施例3、 实施例4和对比例1的产品进行检测， 由检测结果可知， 本发明的油脂精炼方法可以有效的保留毛油中原有的营养成分。 降低了甾醇、 维生素E、 角 鲨烯等物质降解的风险， 同时避免了反式脂肪酸、 三氯丙醇酯、 缩水甘油等潜在风险因子的 形成。 0063 尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述， 但本发明并不限于此。 在 不脱离本发明的精神和实质的前提下， 本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各 种等效的修改或替换， 而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领 域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的 保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。 说明书 5/5 页 7 CN 111234921 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111234921 A 8 。