利用风道梁墙及风机群的排风温差控制系统、控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010070955.X (22)申请日 2020.01.21 (71)申请人 中国人民解放军火箭军工程设计研 究院 地址 100011 北京市东城区安德里北街18 号 (72)发明人 苏辉李吉张金城方仲元 涂江峰孙海石 (74)专利代理机构 北京中知星原知识产权代理 事务所(普通合伙) 11868 代理人 艾变开 (51)Int.Cl. F24F 13/02(2006.01) F24F 5/00(2006.01) F24F 7/06(2006.01) F24F 11/89(。

2、2018.01) F24F 13/04(2006.01) F24F 110/10(2018.01) (54)发明名称 利用风道梁墙及风机群的排风温差控制系 统、 控制方法 (57)摘要 本发明提供一种利用风道梁墙及风机群的 排风温差控制系统、 控制方法， 该控制系统包括 空气扰动结构和掺混风系统， 空气扰动结构设置 于风道内， 包括从风道进风口向出风口依次设置 的第一道掺混墙、 掺混梁以及第二道掺混墙， 用 于对多股汇入风道内的空气进行均匀扰动， 使风 道出风口空气温度场均匀； 掺混风系统， 包括掺 混变频风机群、 控制器、 内部传感器以及外部传 感器， 用于对汇入风道内的空气进行掺混， 使风。

3、 道出风口空气温度与外部空间温度的温差维持 在温差阈值范围内。 本发明利用风道内梁、 墙及 风机群的风道排风温差控制技术， 通过两种措施 的结合实现风道排风温度均匀且与外部环境温 差控制在预定限度内的目标。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 111271860 A 2020.06.12 CN 111271860 A 1.利用风道梁墙及风机群的排风温差控制系统， 其特征在于： 该控制系统包括空气扰 动结构和掺混风系统， 其中， 所述空气扰动结构， 设置于风道内， 包括从风道进风口向出风口依次设置的第一道掺 混墙、 掺混梁以及第二道掺混墙， 所述第一道掺混墙设置于风道的底板上， 所述掺混。

4、梁设置 于风道的顶板下方， 所述第二道掺混墙设置于风道的侧壁， 第一道掺混墙、 掺混梁以及第二 道掺混墙用于对多股汇入风道内的空气进行均匀扰动， 使风道出风口空气温度场均匀； 所述掺混风系统， 包括掺混变频风机群、 控制器、 内部传感器以及外部传感器， 控制器 同时连接所述掺混变频风机群、 内部传感器和外部传感器， 内部传感器用于检测风道的内 部排风温度， 外部传感器用于检测风道的外部空间温度， 控制器根据传感器检测的内部排 风温度和外部空间温度对所述掺混变频风机群进行工作控制， 掺混变频风机群用于引入外 部空气， 对汇入风道内的空气进行掺混， 使风道出风口空气温度与外部空间温度的温差维 持在。

5、温差阈值范围内。 2.根据权利要求1所述的控制系统， 其特征在于， 所述第一道掺混墙居中设置于风道的 底板上， 其两端距风道两侧壁的距离相等， 且与风道的宽度满足关系： L1(1/61/5)L 其中， L1为第一道掺混墙两端距风道侧壁的距离， L为风道的宽度； 并且， 第一道掺混墙的高度与风道的高度满足关系： H1(2/53/5)H 其中， H1为第一道掺混墙的高度， H为风道的高度。 3.根据权利要求2所述的控制系统， 其特征在于， 所述掺混梁在风道的顶板沿风道的宽 度方向满布， 其与风道侧壁间无间隙， 并且掺混梁的高度与风道的高度满足关系： H2(1/41/3)H 其中， H2为掺混梁的高。

6、度， H为风道的高度。 4.根据权利要求3所述的控制系统， 其特征在于， 所述第二道掺混墙包括左墙和右墙， 对称设置于风道的左侧壁和右侧壁， 并且左墙和右墙长度相等， 二者之间的距离与风道的 宽度满足关系： L2(1/61/5)L 其中， L2为第二道掺混墙的左墙和右墙之间的距离， L为风道的宽度； 并且， 所述第二道掺混墙的高度与风道的高度满足关系： H3(1/31/2)H 其中， H3为第二道掺混墙的高度， H为风道的高度。 5.根据权利要求1-4任一项所述的控制系统， 其特征在于， 所述掺混变频风机群包括位 于所述第一道掺混墙前方的两台掺混变频风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧 。

7、壁， 并且两台掺混变频风机距风道底板的安装高度与风道的高度满足关系： H41/2H 其中， H4为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H为风道的高度； 并且， 两台掺混变频风机距第一道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： L3(1/51/4)L 其中， L3为两台掺混变频风机距第一道掺混墙的距离， L为风道的宽度。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111271860 A 2 6.根据权利要求5所述的控制系统， 其特征在于， 所述掺混变频风机群还包括位于所述 掺混梁下方的两台掺混变频风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 并且两台掺 混变频风机距风道底板的安装高度与风道的高度满足关系。

8、： H51/2(H-H2) 其中， H5为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H2为掺混梁的高度， H为风道的 高度。 7.根据权利要求6所述的控制系统， 其特征在于， 所述掺混变频风机群还包括位于所述 第二道掺混墙前方的两台掺混变频风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 并且 两台掺混变频风机距风道顶板的安装高度与风道的高度满足关系： H61/2H 其中， H6为两台掺混变频风机距风道顶板的安装高度， H为风道的高度； 并且， 两台掺混变频风机距第二道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： L4(1/61/5)L 其中， L4为两台掺混变频风机距第二道掺混墙的距离， L为风道的宽度。。

9、 8.根据权利要求1所述的控制系统， 其特征在于， 所述控制器为PLC控制柜， 在风道的侧 壁外设置有控制机房， PLC控制柜设置于控制机房内， 并且在风道侧壁上设置有保温防潮门 连通风道内部。 9.根据权利要求1所述的控制系统， 其特征在于， 所述温差阈值为风道出风口空气温度 与外部空间温度的温差不超过4。 10.一种根据权利要求1-9任一项所述控制系统的排风温差控制方法， 其特征在于包括 如下步骤： S11： 启动进风口排风； S12： 多个内部传感器检测风道的内部排风温度， 外部传感器检测风道的外部空间温 度； S13： 控制器接收多个内部传感器检测得到的内部排风温度和外部传感器检测得到。

10、的 外部空间温度， 并计算任一内外传感器的测量温差值； S14： 控制器比较测量温差值与温差阈值， 若任一内外传感器温差大于4， 则控制器增 加掺混变频风机的运行台数， 或加大掺混变频风机的运行频率及风量， 使所有内外传感器 的温差均降至4内； 当所有内外传感器温差值为2以上且4以下时， 控制器选择性地启 动部分掺混变频风机工作， 或使掺混变频风机处于低频模式运行； 当所有内外传感器温差 值均小于2时， 控制器自动关闭所有掺混变频风机运行。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111271860 A 3 利用风道梁墙及风机群的排风温差控制系统、 控制方法 技术领域 0001 本发明属于特殊工程排。

11、风温度与室外温差控制技术领域， 具体涉及一种利用风道 梁墙及风机群的排风温差控制系统、 控制方法。 背景技术 0002 对于特殊工程的排风需要有隐蔽性的要求， 例如排风温度场要均匀， 且与环境温 差控制在规定范围内， 这样才能不会轻易地被红外或热感应探测发现。 目前排风道在不同 部位有多股排风汇入其中， 风道内空气温度波动范围大， 排风温度与室外温差大且不均匀， 达不到工程特殊的应用要求。 0003 虽然已有研究排风温差的相关改进， 例如中国发明专利申请CN201910009991.2 (一种压缩机差异运行的控制方法及系统)， 但该技术关注的仍是民用或商用领域的节能考 虑， 其属于对空调压缩机。

12、运行频率和功耗控制的研究， 不涉及室内外排风温差、 温度场的均 匀性这些因素与隐蔽性的关系。 0004 基于以上存在的技术问题， 本发明提供了解决以上技术问题的技术方案。 发明内容 0005 本发明针对现有技术的不足， 进行了相关研究， 提出了一种利用风道梁墙及风机 群的排风温差控制系统、 控制方法， 至少能够降低排风温度与室外温差， 达到排风温度场均 匀及排风隐蔽之目的。 0006 本发明提供一种利用风道内梁墙及风机群的排风温差控制系统， 该控制系统包括 空气扰动结构和掺混风系统， 其中， 0007 所述空气扰动结构， 设置于风道内， 包括从风道进风口向出风口依次设置的第一 道掺混墙、 掺混。

13、梁以及第二道掺混墙， 所述第一道掺混墙设置于风道的底板上， 所述掺混梁 设置于风道的顶板下方， 所述第二道掺混墙设置于风道的侧壁， 第一道掺混墙、 掺混梁以及 第二道掺混墙用于对多股汇入风道内的空气进行均匀扰动， 使风道出风口空气温度场均 匀； 0008 所述掺混风系统， 包括掺混变频风机群、 控制器、 内部传感器以及外部传感器， 控 制器同时连接所述掺混变频风机群、 内部传感器和外部传感器， 内部传感器用于检测风道 的内部排风温度， 外部传感器用于检测风道的外部空间温度， 控制器根据传感器检测的内 部排风温度和外部空间温度对所述掺混变频风机群进行工作控制， 掺混变频风机群用于引 入外部空气，。

14、 对汇入风道内的空气进行掺混， 使风道出风口空气温度与外部空间温度的温 差维持在温差阈值范围内。 0009 作为一种改进， 所述第一道掺混墙居中设置于风道的底板上， 其两端距风道两侧 壁的距离相等， 且与风道的宽度满足关系： 0010 L1(1/61/5)L 0011 其中， L1为第一道掺混墙两端距风道侧壁的距离， L为风道的宽度； 说明书 1/7 页 4 CN 111271860 A 4 0012 并且， 第一道掺混墙的高度与风道的高度满足关系： 0013 H1(2/53/5)H 0014 其中， H1为第一道掺混墙的高度， H为风道的高度。 0015 作为一种改进， 所述掺混梁在风道的顶。

15、板沿风道的宽度方向满布， 其与风道侧壁 间无间隙， 并且掺混梁的高度与风道的高度满足关系： 0016 H2(1/41/3)H 0017 其中， H2为掺混梁的高度， H为风道的高度。 0018 作为一种改进， 所述第二道掺混墙包括左墙和右墙， 对称设置于风道的左侧壁和 右侧壁， 并且左墙和右墙长度相等， 二者之间的距离与风道的宽度满足关系： 0019 L2(1/61/5)L 0020 其中， L2为第二道掺混墙的左墙和右墙之间的距离， L为风道的宽度； 0021 并且， 所述第二道掺混墙的高度与风道的高度满足关系： 0022 H3(1/31/2)H 0023 其中， H3为第二道掺混墙的高度，。

16、 H为风道的高度。 0024 作为一种改进， 所述掺混变频风机群包括位于所述第一道掺混墙前方的两台掺混 变频风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 并且两台掺混变频风机距风道底板 的安装高度与风道的高度满足关系： 0025 H41/2H 0026 其中， H4为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H为风道的高度； 0027 并且， 两台掺混变频风机距第一道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： 0028 L3(1/51/4)L 0029 其中， L3为两台掺混变频风机距第一道掺混墙的距离， L为风道的宽度。 0030 作为一种改进， 所述掺混变频风机群还包括位于所述掺混梁下方的两台掺混。

17、变频 风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 并且两台掺混变频风机距风道底板的安 装高度与风道的高度满足关系： 0031 H51/2(H-H2) 0032 其中， H5为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H2为掺混梁的高度， H为风 道的高度。 0033 作为一种改进， 所述掺混变频风机群还包括位于所述第二道掺混墙前方的两台掺 混变频风机， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 并且两台掺混变频风机距风道顶 板的安装高度与风道的高度满足关系： 0034 H61/2H 0035 其中， H6为两台掺混变频风机距风道顶板的安装高度， H为风道的高度； 0036 并且， 两台掺混变频。

18、风机距第二道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： 0037 L4(1/61/5)L 0038 其中， L4为两台掺混变频风机距第二道掺混墙的距离， L为风道的宽度。 0039 作为一种改进， 所述控制器为PLC控制柜， 在风道的侧壁外设置有控制机房， PLC控 制柜设置于控制机房内， 并且在风道侧壁上设置有保温防潮门连通风道内部。 0040 作为一种改进， 所述温差阈值为风道出风口空气温度与外部空间温度的温差不超 说明书 2/7 页 5 CN 111271860 A 5 过4。 0041 本发明还提供一种根据所述控制系统的排风温差控制方法， 包括如下步骤： 0042 S11： 启动进风口排风； 。

19、0043 S12： 多个内部传感器检测风道的内部排风温度， 外部传感器检测风道的外部空间 温度； 0044 S13： 控制器接收多个内部传感器检测得到的内部排风温度和外部传感器检测得 到的外部空间温度， 并计算任一内外传感器的测量温差值； 0045 S14： 控制器比较测量温差值与温差阈值， 若任一内外传感器温差大于4， 则控制 器增加掺混变频风机的运行台数， 或加大掺混变频风机的运行频率及风量， 使所有内外传 感器的温差均降至4内； 当所有内外传感器温差值为2以上且4以下时， 控制器选择性 地启动部分掺混变频风机工作， 或使掺混变频风机处于低频模式运行； 当所有内外传感器 温差值均小于2时，。

20、 控制器自动关闭所有掺混变频风机运行。 0046 有益效果： 采用上述的技术方案， 本发明相对于现有技术至少具有如下主要技术 效果： 0047 利用风道内梁、 墙及风机群的风道排风温差控制技术， 风道内梁、 墙能够对风道内 空气进行均匀扰动， 使排风温度场总体均匀， 掺混风机群引入外部空气， 使风道内气体流 场， 降低风道内空气温度， 并与风道内梁、 墙配合， 通过两种措施的结合实现风道排风温度 均匀且与外部环境温差控制在预定限度内的目标。 附图说明 0048 图1是本发明控制系统一种实施方式的风道平面布置图； 0049 图2是本发明控制系统一种实施方式的侧视剖视图(图1的1-1剖面)； 00。

21、50 图3是本发明控制系统一种实施方式的横截面剖视图(图1的2-2剖面)； 0051 图4是本发明控制系统一种实施方式的横截面剖视图(图1的3-3剖面)； 0052 图5是本发明控制系统一种实施方式的横截面剖视图(图1的4-4剖面)。 0053 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本申请的一部分， 但不 构成对本发明的限定。 具体实施方式 0054 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 下面结合实施例和附 图， 对本发明实施例做进一步详细说明。 在此， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本 发明， 但并不作为对本发明的限定。 0055 在本发明的描述中， 需。

22、要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“顶” 、 “底” 、“内” 、“外” 等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置、 部件或结构必须具有特定的方位、 以特定的方位构造或操作， 不能理解为对本发明的限制。 0056 还需要理解的是， 术语 “包括/包含” 、“由组成” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的产品、 设备、 过程或方法不仅包括那些要素， 而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种产品、 设备、 过程或 说明。

23、书 3/7 页 6 CN 111271860 A 6 方法所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括/包含” 、“由组成” 限 定的要素， 并不排除在包括所述要素的产品、 设备、 过程或方法中还存在另外的相同要素。 0057 下面将结合附图进一步说明本发明的具体实施方法。 0058 参见图1、 图2， 本发明提供的一种利用风道内梁、 墙及风机群的风道排风温差控制 系统， 该控制系统包括空气扰动结构和掺混风系统， 其中， 0059 空气扰动结构， 设置于风道1内， 风道1优选为外保温风道， 包括从风道进风口向出 风口依次设置的第一道掺混墙2、 掺混梁3以及第二道掺混墙4， 第一道掺。

24、混墙设置于风道的 底板11上， 掺混梁设置于风道的顶板12下方， 第二道掺混墙设置于风道的底板11与侧壁13 之间， 第一道掺混墙、 掺混梁以及第二道掺混墙用于对多股汇入风道内的空气进行均匀扰 动， 使风道出风口空气温度场均匀； 0060 掺混风系统， 包括掺混变频风机群、 控制器7、 内部传感器8以及外部传感器9， 控制 器同时连接掺混变频风机群、 内部传感器和外部传感器， 内部传感器用于检测风道的内部 排风温度， 外部传感器用于检测风道的外部空间温度， 控制器根据传感器检测的内部排风 温度和外部空间温度对掺混变频风机群进行工作控制， 掺混变频风机群用于对汇入风道内 的空气进行掺混， 使风道。

25、出风口空气温度与外部空间温度的温差维持在温差阈值范围内。 0061 通过本发明的风道排风温差控制技术， 至少能够降低风道排风温度与室外温差， 达到排风温度场均匀及隐蔽排风之目的， 满足特殊工程的风道隐蔽排风要求。 0062 本发明中， 第一道掺混墙2为半截矮墙， 其设置于风道的底板11上但两端并不与风 道的侧壁13连接， 第二道掺混墙4为半截矮墙， 其底部设置于风道的底板11上， 其中一侧连 接于风道的侧壁13。 并且， 通过第一道掺混墙2、 掺混梁3以及第二道掺混墙4这三道空气扰 动结构的设置， 结合其在风道内不同的设置位置和结构形式， 实践证明， 能够很好地达到对 多股汇入风道内的空气进行。

26、均匀扰动的目的， 确保风道出风口空气温度场均匀。 0063 下面结合图3-5对空气扰动结构的具体结构进行详尽阐述。 0064 参见图1、 图3， 在一个实例中， 第一道掺混墙2居中设置于风道的底板11上， 其两端 距风道侧壁13的距离与风道的宽度满足关系： 0065 L1(1/61/5)L 0066 其中， L1为第一道掺混墙两端距风道侧壁的距离， L为风道的宽度； 0067 并且， 第一道掺混墙的高度与风道的高度满足关系： 0068 H1(2/53/5)H 0069 其中， H1为第一道掺混墙的高度， H为风道的高度。 0070 如此设计的第一道掺混墙， 使得多股汇入风道内的空气经过第一道掺。

27、混墙的两侧 和上部空间， 由第一道掺混墙进行第一次均匀扰动， 并且第一道掺混墙两侧距风道侧壁的 距离L1， 以及第一道掺混墙的高度H1和其上部距风道顶板的空间尺寸(H-H1)， 经过多个工 程CFD模拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的均匀扰动效果。 0071 参见图1、 图4， 在一个实例中， 掺混梁3在风道的顶板12沿风道的宽度方向满布， 其 与风道侧壁13间无间隙， 即掺混梁3的两端与风道侧壁13连接， 并且掺混梁的高度与风道的 高度满足关系： 0072 H2(1/41/3)H 0073 其中， H2为掺混梁的高度， H为风道的高度。 说明书 4/7 页 7 CN 111271860 。

28、A 7 0074 如此设计的掺混梁， 能够使得经过第一道掺混墙并发生第一次均匀扰动的空气通 过掺混梁下方， 由掺混梁进行第二次均匀扰动， 并且掺混梁下方的净空尺寸(H-H2)， 即(2/3 3/4)H， 经过多个工程CFD模拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的均匀扰动效果。 0075 继续参见图1、 图5， 在一个实例中， 第二道掺混墙4包括左墙和右墙， 分别设置于风 道的左侧壁和右侧壁， 并且左墙和右墙之间的距离与风道的宽度满足关系： 0076 L2(1/61/5)L 0077 其中， L2为第二道掺混墙的左墙和右墙之间的距离， L为风道的宽度； 0078 并且， 第二道掺混墙的高度与风道。

29、的高度满足关系： 0079 H3(1/31/2)H 0080 其中， H3为第二道掺混墙的高度， H为风道的高度。 0081 如此设计的第二道掺混墙， 能够使得经过掺混梁并发生第二次均匀扰动的空气通 过第二道掺混墙的上方以及左墙和右墙之间， 由第二道掺混墙进行第三次均匀扰动， 且左 墙和右墙之间的距离L2， 以及第二道掺混墙的高度H3和其上方的净空尺寸(H-H3)， 经过多 个工程CFD模拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的均匀扰动效果。 0082 下面结合图1-5对掺混风系统的掺混变频风机群的具体结构进行详尽阐述。 0083 参见图1、 图2， 在一个实例中， 掺混变频风机群包括位于第一道。

30、掺混墙2前方的两 台掺混变频风机6， 这里所述的 “前方” 指的是风道的进风口侧， 向风道的出风口侧定义为 “后方” ， 该两台掺混变频风机6与第一道掺混墙2配合， 向第一道掺混墙2的前方引入外部空 气， 在第一道掺混墙2的前方对汇入风道内的空气进行掺混， 从而降低风道内空气排风温 度。 0084 如图1所示， 两台掺混变频风机6安装于风道左右两侧壁13， 具体可安装于风道侧 壁的预留孔洞内， 并且两台掺混变频风机距风道底板的安装高度与风道的高度满足关系： 0085 H41/2H 0086 其中， H4为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H为风道的高度； 0087 并且， 两台掺混变频风。

31、机距第一道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： 0088 L3(1/51/4)L 0089 其中， L3为两台掺混变频风机距第一道掺混墙的距离， L为风道的宽度。 0090 如此设计的第一道掺混墙2前方的两台掺混变频风机6， 与第一道掺混墙2配合， 且 两台掺混变频风机6的优选安装高度H4高于第一道掺混墙2的高度H1， 距第一道掺混墙的距 离设计在风道宽度的(1/51/4)， 距第一道掺混墙的距离又不是太远， 经过多个工程CFD模 拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的掺混和扰动效果。 0091 参见图1、 图2、 图4， 在一个实例中， 掺混变频风机群还包括位于掺混梁3下方的两 台掺混变频风机。

32、6， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁13， 具体可安装于风道侧壁的 预留孔洞内， 并且两台掺混变频风机距风道底板的安装高度与风道的高度满足关系： 0092 H51/2(H-H2) 0093 其中， H5为两台掺混变频风机距风道底板的安装高度， H2为掺混梁的高度， H为风 道的高度。 0094 该两台掺混变频风机6设置于掺混梁3正下方的侧壁13预留孔洞内， 与掺混梁3配 合， 两台掺混变频风机6的安装高度H5为掺混梁3下方净空高度的一半， 能够最大限度地向 说明书 5/7 页 8 CN 111271860 A 8 掺混梁3下方引入外部空气， 在掺混梁3的下方对汇入风道内的空气进行掺混， 。

33、从而降低风 道内空气排风温度， 经过多个工程CFD模拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的掺混和扰 动效果。 0095 继续参见图1、 图2， 在一个实例中， 掺混变频风机群还包括位于第二道掺混墙4前 方的两台掺混变频风机6， 两台掺混变频风机安装于风道左右两侧壁， 具体可安装于风道侧 壁的预留孔洞内， 并且两台掺混变频风机距风道顶板的安装高度与风道的高度满足关系： 0096 H61/2H 0097 其中， H6为两台掺混变频风机距风道顶板的安装高度， H为风道的高度； 0098 并且， 两台掺混变频风机距第二道掺混墙的距离与风道的宽度满足关系： 0099 L4(1/61/5)L 0100 其。

34、中， L4为两台掺混变频风机距第二道掺混墙的距离， L为风道的宽度。 0101 如此设计的第二道掺混墙4前方的两台掺混变频风机6， 与第二道掺混墙4配合， 且 两台掺混变频风机6的安装高度H6为风道高度的一半， 即安装在风道中心线位置， 能够在接 近风道出风口处最大限度地向风道中心引入外部空气， 最后一次保障风道排风前的降温效 果， 且两台掺混变频风机6， 距第二道掺混墙的距离设计在风道宽度的(1/61/5)， 距第二 道掺混墙的距离也不是太远， 经过多个工程CFD模拟计算及现场测试验证， 能够形成很好的 掺混和扰动效果。 0102 又如图1所示， 本发明的控制器7为PLC控制柜， 在风道的侧。

35、壁13外设置有控制机房 5， PLC控制柜设置于控制机房5内。 由于风道内的高温和潮湿环境， 将相关控制部件设置在 外部的控制机房内能够很好地避免设备过早地腐蚀损坏， 进一步在风道侧壁上设置有保温 防潮门连通风道内部的同时隔绝风道内部环境。 本发明还进一步在机房内设置有分体空调 10用以控制机房内温湿度。 0103 本发明的第一道掺混墙2、 掺混梁3以及第二道掺混墙4采用砼现浇结构， 厚度均为 250mm， 砼现浇结构施工简单， 且可有效适应潮湿环境， 建成后结实耐用， 无易损部件， 免维 护， 省去后续维修工作。 0104 本发明的内部传感器8和外部传感器9不做具体限制， 能够准确地测量风道。

36、内部和 外部空间的温度即可， 优选地内部传感器设置3个或以上， 分别布置在风道内比较具有代表 性的位置， 如图1所示， 3个内部传感器8均匀布置在风道出风口的内侧， 如此检测的风道排 风温度更准确。 外部传感器9设置1个， 只要布置在不受风道排风影响的位置即可。 0105 本发明中所述的温差阈值为风道出风口空气温度与外部空间温度的温差不超过4 。 根据辐射测温仪和红外成像仪等设备的测温原理， 及现行伪装规范的二级伪装指标 4K的要求， 排风温度与环境温差在4以内， 方能达到隐蔽排风的目的。 0106 在以上控制系统的基础上本发明进一步提供一种风道排风温差控制方法， 包括如 下步骤： 0107 。

37、S11： 启动进风口排风； 0108 S12： 多个内部传感器检测风道的内部排风温度， 外部传感器检测风道的外部空间 温度； 0109 S13： 控制器接收内部排风温度和外部空间温度， 并计算任一内外传感器的测量温 差值； 说明书 6/7 页 9 CN 111271860 A 9 0110 S14： 控制器比较测量温差值与温差阈值， 若任一内外传感器温差大于4， 则控制 器增加掺混变频风机的运行台数， 或加大掺混变频风机的运行频率及风量， 使所有内外传 感器的温差均降至4内； 当所有内外传感器温差值为2以上且4以下时， 控制器选择性 地启动部分掺混变频风机工作， 或使掺混变频风机处于低频模式运。

38、行； 当所有内外传感器 温差值均小于2时， 控制器自动关闭所有掺混变频风机运行。 0111 本发明按最不利工况条件下满足不大于4温差配置掺混变频风机的数量及单台 变频风机的额定风量， 对于全年绝大部分时间内非最不利工况， 为节省变频风机运行功率 及费用， 可通过调整风机群运行数量或频率， 达到隐蔽排风及节能的最佳平衡。 即控制系统 根据风道内外传感器的温差结果， 当任一内外传感器温差大于4时， 则通过控制系统增加 掺混变频风机的运行台数， 或加大掺混变频风机的运行频率及风量， 使所有内外传感器的 温差均降至4内。 若所有内外传感器温差值为2以上及4以下时， 控制系统选择性地启 动部分掺混风机工。

39、作或使风机处于低频模式运行。 若所有内外传感器温差值均小于2时， 控制系统自动关闭所有掺混变频风机运行， 达到最大程度地的节能目标。 0112 至此， 本领域技术人员应认识到， 虽本文已详尽示出和描述了本发明的示例性实 施例， 但是， 在不脱离本发明精神和范围的情况下， 仍然可根据本发明公开的内容直接确定 或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。 因此， 本发明的范围应被理解和认定为 覆盖了所有这些其他变型或修改。 说明书 7/7 页 10 CN 111271860 A 10 图1 图2 说明书附图 1/2 页 11 CN 111271860 A 11 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 12 CN 111271860 A 12 。