斗式提升机定量进料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010374657.X (22)申请日 2020.05.06 (71)申请人 福州狸堡科技有限公司 地址 350000 福建省福州市台江区福清巷 44号 (72)发明人 王田江 (51)Int.Cl. B65G 17/12(2006.01) B65G 17/30(2006.01) B65G 37/00(2006.01) B65G 23/22(2006.01) B65G 47/74(2006.01) (54)发明名称 一种斗式提升机定量进料装置 (57)摘要 一种斗式提升机定。

2、量进料装置， 包括工作箱 以及设于所述工作箱内的工作腔， 所述工作腔内 设有限位回流装置和定量进料装置， 所述工作箱 的后侧设有动力传送装置， 所述定量进料装置包 括设于所述工作腔内的定量块， 所述定量块的顶 部端面上设有向下延伸的定量槽， 所述定量槽的 前侧端壁和后侧端壁之间固设有定量块限位板； 本装置能有效的避免提升机在进料时的洒落问 题， 减少比必要的浪费， 同时本装置内设有回流 机构， 使得在提升机运行的过程中不会因碰撞而 导致机械性损伤， 本装置内设有定量进料机构， 该机构可以实现定量进料以及提升的定量喂料， 减少浪费， 同时本装置中还设有进给机构。 权利要求书2页 说明书5页 附图。

3、2页 CN 111422556 A 2020.07.17 CN 111422556 A 1.一种斗式提升机定量进料装置， 包括工作箱以及设于所述工作箱内的工作腔， 其特 征在于： 所述工作腔内设有限位回流装置和定量进料装置， 所述工作箱的后侧设有动力传 送装置， 所述定量进料装置包括设于所述工作腔内的定量块， 所述定量块的顶部端面上设 有向下延伸的定量槽， 所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有定量块限位板， 所述 定量块限位板的前侧端面和后侧端面上设有第一定量限位槽， 所述第一定量限位槽内滑动 配合设有第一定量限位板， 位于后侧的所述第一定量限位板向后延伸， 位于前侧的所述第 一定量限位板。

4、向前延伸， 所述第一定量限位板相互靠近的第一侧端面和所述第一定量限位 槽相互靠近的一侧端壁之间固设有第一定量限位弹簧， 所述工作箱的前侧端面和后侧端面 时设有第二定量限位槽， 所述第二定量限位槽内滑动配合设有第二定量限位板， 位于后侧 的所述第二定量限位板向后延伸， 位于前侧的所述第二定量限位板向前延伸， 所述第二定 量限位板相互靠近的一侧端面和所述第二定量限位槽相互靠近的一侧端壁之间固设有第 二定量限位弹簧， 所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有三个落料轴， 所述 落料轴左右方向布置。 2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机定量进料装置， 其特征在于： 所述落料轴上固 设有落料板，。

5、 所述落料板的前侧端面和后侧端面分别与所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁 之间固设有落料扭簧， 所述落料扭簧的顶部端面上固设有第二落料限位磁铁， 所述定量槽 的后侧端壁上固设有第一落料限位磁铁， 所述第二落料限位磁铁位于所述第一落料限位磁 铁下侧， 所述定量块的底部端面上设有多个前后方向延伸的定量移动槽， 所述工作腔的顶 部端壁上设有向上延伸的进料块， 所述进料块的顶部端面上设有储料槽， 所述储料槽的底 部端壁上设有向下延伸与所述工作腔相连通的释放槽， 所述释放槽的右侧端壁上设有第一 释放限位槽， 所述第一释放限位槽的底部端壁上设有 向下延伸与所述工作腔相连通的第 二释放限位槽， 所述第一释放限位。

6、槽内滑动配合设有第一释放限位板， 所述第一释放限位 板的右侧端面与所述第一释放限位槽的右侧端壁之间固设有释放限位弹簧。 3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机定量进料装置， 其特征在于： 所述第一释放限 位槽的底部端面上固设有通过所述第二释放限位槽向下延伸至所述工作腔的第二释放限 位板， 所述工作腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有定量承载固定板， 所述定量承载固定 板与所述工作腔的右侧端壁之间前后对称且转动配合设有定量承载固定轴， 所述定量承载 固定轴上固设有定量承载板， 所述定量承载板的左侧端壁和所述定量承载固定板的右侧端 面之间以及所述定量承载板的右侧端面与所述工作腔的右侧端壁之间固设有定量。

7、承载扭 簧， 所述定量承载板的顶部端面上设有第二定量滑移限位槽和第一定量滑移限位槽， 所述 第一定量滑移限位槽位于所述第一限位槽右侧段之间， 所述第二定量滑移限位槽位于所述 第二限位槽右侧段之间。 4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机定量进料装置， 其特征在于： 所述限位回流装 置包括设于所述工作腔前侧端壁和后侧端壁口字型的第一限位槽和第二限位槽， 所述第二 限位槽的上侧段、 下侧段和右侧段位于所述第一限位槽前后方向相互远离的一侧端壁内， 所述第二限位槽的右侧段位于所述第一限位槽右侧段的左侧， 所述第二限位槽通过所述第 一限位槽向前后方向延伸， 所述第一定量限位板延伸至所述第二限位槽内且与其。

8、滑动配 合， 所述第二定量限位板延伸至所述第一限位槽内且与其滑动配合， 所述第二限位槽 的右 侧端壁上设有向右延伸的通过槽， 所述工作腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有两 权利要求书 1/2 页 2 CN 111422556 A 2 个第一传送轴， 所述第一传送轴上固设有第一传送辊， 所述第一传送辊之间传动配合设有 第一传送带， 所述第一传送带的外侧端面上固设有多个第一传送齿， 所述第一传送齿位于 所述第一限位槽下侧， 所述工作腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有两个左右方向 布置的第二传送轴， 所述第二传送轴上固设有第二传送辊， 所述第二传送辊之间传动配合 设有第二传送带， 所述第二传。

9、送带的外侧端面上固设有多个第二传送齿， 所述第二传送齿 位于所述第二限位槽内侧。 5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机定量进料装置， 其特征在于： 所述动力传送装 置包括固设于所述工作箱后侧端面的动力电机， 所述动力电机与位于右侧的所述第一传送 轴动力配合， 位于左侧的所述第一传送轴向后延伸且后侧端面上固设有第一带轮， 所述工 作箱的后侧端面上转动配合设有第一传动轴， 所述第一传动轴上固设有第二带轮和第一齿 轮， 所述第一齿轮位于所述第二带轮的后侧， 所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合 设有传动带， 位于右侧的所述第二传送轴向后延伸且后侧端面上固设有第二齿轮， 所述第 二齿轮与所述第一齿。

10、轮啮合， 位于左侧的第二齿轮的后侧端面上固设有向后延伸的传动蜗 杆， 所述工作箱的后侧端面上固设有两个上下方向布置的固定板， 所述固定板之间转动配 合设有第二传动轴， 所述工作箱的后侧端面上设有向后沿至所述工作腔的避让槽， 所述第 二传动轴上固设有传动蜗轮和摩擦轮， 所述传动蜗轮位于所述摩擦轮的下侧且与所述传动 蜗杆啮合， 所述摩擦轮的通过所述摩擦轮延伸至所述工作腔内。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111422556 A 3 一种斗式提升机定量进料装置 技术领域 0001 本发明涉及提升机技术领域， 具体地说是一种斗式提升机定量进料装置。 背景技术 0002 斗式提升机利用一系列固接在牵。

11、引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内 向上运送散料, 具有结构简单、 维护成本低、 输送效率高、 升运高度高、 运行稳定、 应用范围 广等优点， 但是斗式提升机只能为粉末或颗粒物进行提升， 在进料和提升的过程中避免不 了物料的洒落及扬尘， 同时斗式提升机必须均匀喂料， 突然增大喂料量容易造成底部的物 料堆积。 发明内容 0003 针对上述技术的不足， 本发明提出了一种斗式提升机定量进料装置， 能够克服上 述缺陷。 0004 本发明是一种斗式提升机定量进料装置， 包括工作箱以及设于所述工作箱内的工 作腔， 所述工作腔内设有限位回流装置和定量进料装置， 所述工作箱的后侧设有动力传送 装置， 所。

12、述定量进料装置包括设于所述工作腔内的定量块， 所述定量块的顶部端面上设有 向下延伸的定量槽， 所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有定量块限位板， 所述定 量块限位板的前侧端面和后侧端面上设有第一定量限位槽， 所述第一定量限位槽内滑动配 合设有第一定量限位板， 位于后侧的所述第一定量限位板向后延伸， 位于前侧的所述第一 定量限位板向前延伸， 所述第一定量限位板相互靠近的第一侧端面和所述第一定量限位槽 相互靠近的一侧端壁之间固设有第一定量限位弹簧， 所述工作箱的前侧端面和后侧端面时 设有第二定量限位槽， 所述第二定量限位槽内滑动配合设有第二定量限位板， 位于后侧的 所述第二定量限位板向后延伸，。

13、 位于前侧的所述第二定量限位板向前延伸， 所述第二定量 限位板相互靠近的一侧端面和所述第二定量限位槽相互靠近的一侧端壁之间固设有第二 定量限位弹簧， 所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有三个落料轴， 所述落 料轴左右方向布置。 0005 优选地， 所述落料轴上固设有落料板， 所述落料板的前侧端面和后侧端面分别与 所述定量槽的前侧端壁和后侧端壁之间固设有落料扭簧， 所述落料扭簧的顶部端面上固设 有第二落料限位磁铁， 所述定量槽的后侧端壁上固设有第一落料限位磁铁， 所述第二落料 限位磁铁位于所述第一落料限位磁铁下侧， 所述定量块的底部端面上设有多个前后方向延 伸的定量移动槽， 所述工作腔。

14、的顶部端壁上设有向上延伸的进料块， 所述进料块的顶部端 面上设有储料槽， 所述储料槽的底部端壁上设有向下延伸与所述工作腔相连通的释放槽， 所述释放槽的右侧端壁上设有第一释放限位槽， 所述第一释放限位槽的底部端壁上设有 向下延伸与所述工作腔相连通的第二释放限位槽， 所述第一释放限位槽内滑动配合设有第 一释放限位板， 所述第一释放限位板的右侧端面与所述第一释放限位槽的右侧端壁之间固 设有释放限位弹簧。 说明书 1/5 页 4 CN 111422556 A 4 0006 优选地， 所述第一释放限位槽的底部端面上固设有通过所述第二释放限位槽向下 延伸至所述工作腔的第二释放限位板， 所述工作腔的前侧端壁。

15、和后侧端壁之间固设有定量 承载固定板， 所述定量承载固定板与所述工作腔的右侧端壁之间前后对称且转动配合设有 定量承载固定轴， 所述定量承载固定轴上固设有定量承载板， 所述定量承载板的左侧端壁 和所述定量承载固定板的右侧端面之间以及所述定量承载板的右侧端面与所述工作腔的 右侧端壁之间固设有定量承载扭簧， 所述定量承载板的顶部端面上设有第二定量滑移限位 槽和第一定量滑移限位槽， 所述第一定量滑移限位槽位于所述第一限位槽右侧段之间， 所 述第二定量滑移限位槽位于所述第二限位槽右侧段之间。 0007 优选地， 所述限位回流装置包括设于所述工作腔前侧端壁和后侧端壁口字型的第 一限位槽和第二限位槽， 所述。

16、第二限位槽的上侧段、 下侧段和右侧段位于所述第一限位槽 前后方向相互远离的一侧端壁内， 所述第二限位槽的右侧段位于所述第一限位槽右侧段的 左侧， 所述第二限位槽通过所述第一限位槽向前后方向延伸， 所述第一定量限位板延伸至 所述第二限位槽内且与其滑动配合， 所述第二定量限位板延伸至所述第一限位槽内且与其 滑动配合， 所述第二限位槽 的右侧端壁上设有向右延伸的通过槽， 所述工作腔的前侧端壁 和后侧端壁之间转动配合设有两个第一传送轴， 所述第一传送轴上固设有第一传送辊， 所 述第一传送辊之间传动配合设有第一传送带， 所述第一传送带的外侧端面上固设有多个第 一传送齿， 所述第一传送齿位于所述第一限位槽。

17、下侧， 所述工作腔的前侧端壁和后侧端壁 之间转动配合设有两个左右方向布置的第二传送轴， 所述第二传送轴上固设有第二传送 辊， 所述第二传送辊之间传动配合设有第二传送带， 所述第二传送带的外侧端面上固设有 多个第二传送齿， 所述第二传送齿位于所述第二限位槽内侧。 0008 优选地， 所述动力传送装置包括固设于所述工作箱后侧端面的动力电机， 所述动 力电机与位于右侧的所述第一传送轴动力配合， 位于左侧的所述第一传送轴向后延伸且后 侧端面上固设有第一带轮， 所述工作箱的后侧端面上转动配合设有第一传动轴， 所述第一 传动轴上固设有第二带轮和第一齿轮， 所述第一齿轮位于所述第二带轮的后侧， 所述第二 带。

18、轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带， 位于右侧的所述第二传送轴向后延伸且后 侧端面上固设有第二齿轮， 所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合， 位于左侧的第二齿轮的后 侧端面上固设有向后延伸的传动蜗杆， 所述工作箱的后侧端面上固设有两个上下方向布置 的固定板， 所述固定板之间转动配合设有第二传动轴， 所述工作箱的后侧端面上设有向后 沿至所述工作腔的避让槽， 所述第二传动轴上固设有传动蜗轮和摩擦轮， 所述传动蜗轮位 于所述摩擦轮的下侧且与所述传动蜗杆啮合， 所述摩擦轮的通过所述摩擦轮延伸至所述工 作腔内。 0009 综上所述， 本装置能有效的避免提升机在进料时的洒落问题， 减少比必要的浪费， 同时本。

19、装置内设有回流机构， 使得在提升机运行的过程中不会因碰撞而导致机械性损伤， 本装置内设有定量进料机构， 该机构可以实现定量进料以及提升的定量喂料， 减少浪费， 同 时本装置中还设有进给机构， 用以保证本装置运行的稳定性避免失误， 本装置机构简单且 安全适合在各提升机制造商及使用厂家中进行推广。 附图说明 0010 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 说明书 2/5 页 5 CN 111422556 A 5 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前。

20、提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0011 图1为本发明的一种斗式提升机定量进料装置结构示意图； 图2为图1中A-A处示意图； 图3为图2中B-B处示意图; 图4为图1中C处示意图。 具体实施方式 0012 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0013 下面结合图1-4对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0014 如图1-4所示， 本发明装置的一种斗式提升机定量进料装置， 包括工作箱10以及设。

21、 于所述工作箱10内的工作腔11， 所述工作腔11内设有限位回流装置和定量进料装置， 所述 工作箱10的后侧设有动力传送装置， 所述定量进料装置包括设于所述工作腔11内的定量块 14， 所述定量块14的顶部端面上设有向下延伸的定量槽15， 所述定量槽15的前侧端壁和后 侧端壁之间固设有定量块限位板16， 所述定量块限位板16的前侧端面和后侧端面上设有第 一定量限位槽17， 所述第一定量限位槽17内滑动配合设有第一定量限位板18， 位于后侧的 所述第一定量限位板18向后延伸， 位于前侧的所述第一定量限位板18向前延伸， 所述第一 定量限位板18相互靠近的第一侧端面和所述第一定量限位槽17相互靠近。

22、的一侧端壁之间 固设有第一定量限位弹簧19， 所述工作箱10的前侧端面和后侧端面时设有第二定量限位槽 20， 所述第二定量限位槽20内滑动配合设有第二定量限位板21， 位于后侧的所述第二定量 限位板21向后延伸， 位于前侧的所述第二定量限位板21向前延伸， 所述第二定量限位板21 相互靠近的一侧端面和所述第二定量限位槽20相互靠近的一侧端壁之间固设有第二定量 限位弹簧22， 所述定量槽15的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有三个落料轴23， 所述 落料轴23左右方向布置。 0015 有益地， 所述落料轴23上固设有落料板24， 所述落料板24的前侧端面和后侧端面 分别与所述定量槽15的前侧端壁。

23、和后侧端壁之间固设有落料扭簧25， 所述落料扭簧25的顶 部端面上固设有第二落料限位磁铁27， 所述定量槽15的后侧端壁上固设有第一落料限位磁 铁26， 所述第二落料限位磁铁27位于所述第一落料限位磁铁26下侧， 所述定量块14的底部 端面上设有多个前后方向延伸的定量移动槽28， 所述工作腔11的顶部端壁上设有向上延伸 的进料块29， 所述进料块29的顶部端面上设有储料槽30， 所述储料槽30的底部端壁上设有 向下延伸与所述工作腔11相连通的释放槽31， 所述释放槽31的右侧端壁上设有第一释放限 位槽32， 所述第一释放限位槽32的底部端壁上设有 向下延伸与所述工作腔11相连通的第 二释放限位。

24、槽33， 所述第一释放限位槽32内滑动配合设有第一释放限位板34， 所述第一释 放限位板34的右侧端面与所述第一释放限位槽32的右侧端壁之间固设有释放限位弹簧35。 0016 有益地， 所述第一释放限位槽32的底部端面上固设有通过所述第二释放限位槽33 向下延伸至所述工作腔11的第二释放限位板64， 所述工作腔11的前侧端壁和后侧端壁之间 说明书 3/5 页 6 CN 111422556 A 6 固设有定量承载固定板36， 所述定量承载固定板36与所述工作腔11的右侧端壁之间前后对 称且转动配合设有定量承载固定轴37， 所述定量承载固定轴37上固设有定量承载板38， 所 述定量承载板38的左侧。

25、端壁和所述定量承载固定板36的右侧端面之间以及所述定量承载 板38的右侧端面与所述工作腔11的右侧端壁之间固设有定量承载扭簧39， 所述定量承载板 38的顶部端面上设有第二定量滑移限位槽41和第一定量滑移限位槽40， 所述第一定量滑移 限位槽40位于所述第一限位槽12右侧段之间， 所述第二定量滑移限位槽41位于所述第二限 位槽13右侧段之间。 0017 有益地， 所述限位回流装置包括设于所述工作腔11前侧端壁和后侧端壁口字型的 第一限位槽12和第二限位槽13， 所述第二限位槽13的上侧段、 下侧段和右侧段位于所述第 一限位槽12前后方向相互远离的一侧端壁内， 所述第二限位槽13的右侧段位于所述。

26、第一限 位槽12右侧段的左侧， 所述第二限位槽13通过所述第一限位槽12向前后方向延伸， 所述第 一定量限位板18延伸至所述第二限位槽13内且与其滑动配合， 所述第二定量限位板21延伸 至所述第一限位槽12内且与其滑动配合， 所述第二限位槽13 的右侧端壁上设有向右延伸 的通过槽42， 所述工作腔11的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有两个第一传送轴43， 所述第一传送轴43上固设有第一传送辊44， 所述第一传送辊44之间传动配合设有第一传送 带45， 所述第一传送带45的外侧端面上固设有多个第一传送齿46， 所述第一传送齿46位于 所述第一限位槽12下侧， 所述工作腔11的前侧端壁和后侧端壁。

27、之间转动配合设有两个左右 方向布置的第二传送轴47， 所述第二传送轴47上固设有第二传送辊48， 所述第二传送辊48 之间传动配合设有第二传送带49， 所述第二传送带49的外侧端面上固设有多个第二传送齿 50， 所述第二传送齿50位于所述第二限位槽13内侧。 0018 有益地， 所述动力传送装置包括固设于所述工作箱10后侧端面的动力电机51， 所 述动力电机51与位于右侧的所述第一传送轴43动力配合， 位于左侧的所述第一传送轴43向 后延伸且后侧端面上固设有第一带轮52， 所述工作箱10的后侧端面上转动配合设有第一传 动轴53， 所述第一传动轴53上固设有第二带轮54和第一齿轮55， 所述第一。

28、齿轮55位于所述 第二带轮54的后侧， 所述第二带轮54与所述第一带轮52之间传动配合设有传动带56， 位于 右侧的所述第二传送轴47向后延伸且后侧端面上固设有第二齿轮57， 所述第二齿轮57与所 述第一齿轮55啮合， 位于左侧的第二齿轮57的后侧端面上固设有向后延伸的传动蜗杆61， 所述工作箱10的后侧端面上固设有两个上下方向布置的固定板58， 所述固定板58之间转动 配合设有第二传动轴59， 所述工作箱10的后侧端面上设有向后沿至所述工作腔11的避让槽 62， 所述第二传动轴59上固设有传动蜗轮60和摩擦轮63， 所述传动蜗轮60位于所述摩擦轮 63的下侧且与所述传动蜗杆61啮合， 所述摩。

29、擦轮63的通过所述摩擦轮63延伸至所述工作腔 11内。 0019 下面， 申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种斗式提 升机定量进料装置： 初始状态下， 所述定量块14位于所述定量承载板38上， 所述第二释放限 位板64与所述定量块14相抵触， 所述定量槽15位于所述释放槽31下侧且连通， 所述第一落 料限位磁铁26和所述第二落料限位磁铁27断电所述定量槽15的底部端壁封闭， 所述释放限 位弹簧35被压缩蓄力； 开始定量进料时， 位于所述储料槽30内的物料经由所述释放槽31进 入所述定量槽15内， 所述定量块14的重量不断增加并下压所述定量承载板38的顶部端面致 使所述定。

30、量承载板38围绕所述定量承载固定轴37转动， 所述定量承载扭簧39蓄力， 所述定 说明书 4/5 页 7 CN 111422556 A 7 量块14下移带动所述第一定量限位板18和所述第二定量限位板21下移， 所述第一定量限位 板18与所述第二限位槽13脱离滑移至所述第二定量滑移限位槽41内， 所述第二定量限位板 21与所述第一限位槽12脱离滑移至所述第一定量滑移限位槽40内， 所述定量块14沿所述第 二释放限位板64的左侧端面下移， 当所述定量块14与所述第二释放限位板64脱离时， 所述 释放限位弹簧35释放带动所述第一释放限位板34右移， 所述第一释放限位板34带动所述第 二释放限位板64。

31、右移， 所述定量块14沿所述定量承载板38下移并与其脱离， 所述第一定量 限位板18重新滑移至所述第二限位槽13内， 所述第二定量限位板21重新滑移至所述第一限 位槽12内， 开始喂料时， 所述第二限位槽13下移致使所述定量移动槽28与所述第一传送齿 46啮合， 所述动力电机51启动带动位于右侧的所述第一传送轴43转动， 位于右侧的所述第 一传送轴43带动位于右侧的所述第一传送辊44转动， 位于右侧的所述第一传送辊44通过所 述第一传送带45带动位于左侧的所述第一传送辊44转动， 位于左侧的所述第一传送辊44带 动位于左侧的所述第一传送轴43转动， 所述第一传送带45带动所述第一传送齿46移动。

32、， 所 述第一传送齿46通过所述定量移动槽28带动所述定量块14左移， 所述定量块14带动所述第 一定量限位板18沿所述第二限位槽13左移， 所述定量块14带动所述第二定量限位板21延伸 所述第一限位槽12左移， 所述第一定量限位板18左移通过所述通过槽42滑移至外界， 所述 定量块14与提升机的料斗抵触， 所述第一落料限位磁铁26和所述第二落料限位磁铁27通电 带动所述落料板24围绕所述落料轴23转动， 所述落料扭簧25蓄力， 所述料斗带动所述定量 块14上移， 所述定量块14带动所述第二定量限位板21沿所述第一限位槽12上移。 0020 开始回流复位时， 所述第一带轮52带动通过所述传动带。

33、56带动所述第二带轮54转 动， 所述第二带轮54带动所述第一传动轴53转动， 所述第一传动轴53带动所述第一齿轮55 转动， 所述第一齿轮55带动所述第二齿轮57转动， 所述第二齿轮57带动位于右侧的所述第 二传送轴47转动， 位于右侧的所述第二传送轴47带动位于右侧的所述第二传送辊48转动， 位于右侧的所述第二传送辊48通过所述第二传送带49带动位于左侧的所述第二传送辊48 转动， 位于左侧的所述第二传送辊48带动位于左侧的所述第二传送轴47转动， 所述第二传 送带49带动所述第二传送齿50移动， 位于左侧的所述第二传送轴47带动所述传动蜗杆61转 动， 所述传动蜗杆61带动所述传动蜗轮6。

34、0转动， 所述传动蜗轮60带动所述第二传动轴59转 动， 所述第二传动轴59带动所述摩擦轮63转动， 所述摩擦轮63与所述定量块14的后侧端面 产生摩擦带动所述定量块14右移， 所述定量块14带动所述第二定量限位板21沿所述第一限 位槽12右移， 所述定量块14带动所述第一定量限位板18通过位于上侧的所述通过槽42滑移 至所述第二限位槽13内， 所述第二落料限位磁铁27和所述第二落料限位磁铁27断电， 所述 落料扭簧25释放带动所述落料板24转复位， 所述定量槽15的底部段封闭， 所述第二传送齿 50滑移至所述定量移动槽28内， 所述第二传送齿50通过所述定量移动槽28带动所述定量块 14右移。

35、， 所述定量块14右移推动所述第二释放限位板64右移， 所述第二释放限位板64右移 带动所述第一释放限位板34右移， 所述释放限位弹簧35压缩， 所述释放槽31开启， 所述第二 传送齿50与所述定量移动槽28脱离， 复位完成。 0021 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 111422556 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 111422556 A 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 111422556 A 10 。