硼微合金化模具钢及其制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010585848.0 (22)申请日 2020.06.24 (71)申请人 如皋市宏茂铸钢有限公司 地址 226500 江苏省南通市长江镇创业路8 号 (72)发明人 周青春徐卫明顾金才葛建辉 钱强赵博伟宋小亮丁勇 (51)Int.Cl. C22C 38/02(2006.01) C22C 38/58(2006.01) C22C 38/44(2006.01) C22C 38/46(2006.01) C22C 38/54(2006.01) C21D 1/25(2006.01)。

2、 C21D 8/00(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)发明名称 一种硼微合金化模具钢及其制备工艺 (57)摘要 本发明涉及合金钢制造的领域， 公开了一种 硼微合金化模具钢及其制备工艺， 解决了现有的 硼微合金化模具钢在制备过程中由于出现高温 回火脆化现象而导致模具钢硬度降低的技术问 题， 本发明的硼微合金化模具钢的合金化学成分 中各主要合金元素的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.。

3、01%， Fe为余量， 其特征在于： 模具钢的合金化学成分 中还包括W,W和C的质量百分比为0.50%： 0.20%， 制备工艺包括电炉冶炼、 高温扩散热处理、 锻造 热加工、 锻后热处理、 锯切和调质热处理这六个 加工步骤。 本发明具有提高模具钢的硬度的效 果。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 111876666 A 2020.11.03 CN 111876666 A 1.一种硼微合金化模具钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比 为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， 。

4、V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， Fe为余量， 其特征在于： 模具钢的合金化学成分中还包括W,W和C的质量百 分比为0.50%： 0.20%。 2.如权利要求1所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于， 包括以下加工 步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造。

5、压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 锻后热处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉； 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理装置 对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 3.根据权利要求2所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 在对锻件进 行锯切之前， 对。

6、锻件进行空冷或风冷至50以下。 4.根据权利要求3所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述锻件清 理装置(1)包括工作台(2)， 所述工作台(2)上设有输料机构(3)以及清理机构(4)； 所述输料机构(3)包括两组转动辊(31)以及张紧绕设在两组转动辊(31)之间的传送带 (32)， 所述工作台(2)上沿水平方向开设有通槽(21)， 所述转动辊(31)的两端转动连接在通 槽(21)的槽壁上， 所述工作台(2)的一侧固设有电机(33)， 所述电机(33)的输出轴穿设过工 作台(2)并与其中一个转动辊(31)同轴连接， 所述传送带(32)的两端分别设为进料端(34) 和出料端(3。

7、5)； 所述清理机构(4)包括连接杆(41)以及支撑在连接杆(41)下方的支撑杆(42)， 所述支 撑杆(42)的下方固定连接在工作台(2)上且位于传送带(32)的一侧， 所述连接杆(41)内部 设有中空的空腔(411)， 所述连接杆(41)沿水平方向悬空设置在工作台(2)的上方， 所述连 接杆(41)上朝向传送带(32)开设有吹气口(412)， 所述吹气口(412)与空腔(411)相连通， 所 述工作台(2)上固设有气泵(43)， 所述气泵(43)的连接管(431)与连接杆(41)内的空腔 (411)相连通。 5.根据权利要求4所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述工作台。

8、 (2)上在传送带(32)远离连接杆(41)的一侧固设有电磁铁块(22)， 所述电磁铁块(22)沿竖 直方向设置， 且所述电磁铁块(22)的高度高于连接杆(41)的高度。 6.根据权利要求5所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述电磁铁 块(22)朝向连接杆(41)的一侧一体连接有延伸块(221)， 所述延伸块(221)和电磁铁块(22) 的材质相同， 所述延伸块(221)沿水平方向设置， 所述延伸块(221)和电磁铁块(22)构成 “7” 权利要求书 1/2 页 2 CN 111876666 A 2 字型结构。 7.根据权利要求4所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特。

9、征在于： 所述通槽 (21)之间悬空设有支撑板(5)， 所述支撑板(5)位于传送带(32)之间且沿传送带(32)的长度 方向设置， 所述通槽(21)的宽度大于传送带(32)的宽度， 所述支撑板(5)沿长度方向的两边 延伸出传送带(32)， 地面上在所述工作台(2)的下方设置有气缸(6)， 所述气缸(6)的输出端 伸入通槽(21)和传送带(32)之间并与支撑板(5)固定连接， 所述传送带(32)上沿长度方向 等距开设有多个穿设孔(321)， 所述支撑板(5)背离气缸(6)的一侧固接有与穿设孔(321)相 对应的立杆(51)， 工作时， 锻件位于所述传送带(32)上， 并将所述穿设孔(321)遮挡。

10、住。 8.根据权利要求5所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述传送带 (32)背离支撑板(5)的一侧设置有缓冲层(322)， 所述缓冲层(322)和传送带(32)之间设有 间隙， 所述缓冲层(322)与传送带(32)之间固设有压缩弹簧(323)， 所述缓冲层(322)上对应 着传送带(32)上的穿设孔(321)对应开设有穿设孔(321)。 9.根据权利要求7所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述缓冲层 (322)背离传送带(32)的一侧沿长度方向固接有凸条(324)， 所述凸条(324)位于穿设孔 (321)的一侧。 10.根据权利要求5所述的一种硼微合。

11、金化模具钢的制备工艺， 其特征在于： 所述工作 台(2)靠近进料端(34)的一端的铰接连接有横杆(23)， 所述工作台(2)朝向横杆(23)的一侧 固接有铰接轴(24)， 所述横杆(23)和铰接轴(24)过盈转动配合， 所述横杆(23)沿通槽(21) 的宽度方向设置， 且所述横杆(23)朝向传送带(32)的一侧设有刷毛(231)， 所述刷毛(231) 与传送带(32)的表面相抵触。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111876666 A 3 一种硼微合金化模具钢及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及合金钢制造的技术领域， 特别是涉及一种硼微合金化模具钢及其制备 工艺。 背景技术 000。

12、2 随着我国制造业的迅速发展， 对模具的用量越来越大， 对模具材料的性能要求也 越来越高， 尤其是高抛光性能和机加工性能。 在汽车制造业、 家电、 电子通信等的生产均用 到模具。 0003 公开号为CN106086691A的中国专利公开了一种一种硼微合金化模具钢及其制造 工艺， 属合金钢制造工艺技术领域。 该模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百 分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， Fe为余量。 本发明。

13、钢的制备过程如下： 电炉冶炼、 高温扩散热处理、 锻造 热加工， 锻后热处理、 锯切、 调质热处理； 其中， 在锻后热处理加工步骤中， 将经过锻后热处 理的钢锭进进行锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉。 0004 但是钢锭在高温回火处理时容易出现第二类回火脆性现象， 使得模具钢的硬度和 韧性降低， 导致模具钢的整体质量下降。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种硼微合金化模具钢及其制备 工艺， 降低了模具钢发生高温回火脆化的倾向， 提高了模具钢的硬度， 从而提高了模具钢的 产品质量。 00。

14、06 本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种硼微合金化模具 钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， Fe为余量， 模具钢的合金化学成分中还包括W,W和C的质量百分比为0.50%： 0.20%。 0007 通过上述技术方案， 钨的硬度高， 熔点高， 化学性质也比较稳定， 也具有塑性转变 成脆性所需稳定转变温度较高的特点， 从而有利于降低模具钢在高。

15、温回火的过程中发生高 温回火脆性的可能， 有利于提高模具钢的硬度， 从而有利于提高模具钢产品的生产质量。 0008 本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的： 一种硼微合金化模具 钢的制备工艺， 包括以下加工步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 说明书 1/7 页。

16、 4 CN 111876666 A 4 锻后热处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉； 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理装置 对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 0009 通过上述技术方案， 依次经过电炉冶炼、 高温扩散热处理、 锻造热加工、 锻后热处 理、 锯切。

17、和调质热处理这六个加工步骤对制备出硼微合金化模具钢， 并在进行调质热处理 之前对经过锯切的锻件通过锻件清理装置进行清理， 有利于快速将锻件表面粘接的碎屑杂 质等清理干净， 提高了清理的效率。 0010 本发明进一步设置为： 在对锻件进行锯切之前， 对锻件进行空冷或风冷至50以 下。 0011 通过上述技术方案， 锻件在锯切之前经过冷却， 减少了锻件温度过高而使得操作 者在对锻件进行杂质清理和锯切的过程中被烫伤的可能， 保证了操作的安全性能。 0012 本发明进一步设置为： 所述锻件清理装置包括工作台， 所述工作台上设有输料机 构以及清理机构； 所述输料机构包括两组转动辊以及张紧绕设在两组转动辊。

18、之间的传送带， 所述工作台 上沿水平方向开设有通槽， 所述转动辊的两端转动连接在通槽的槽壁上， 所述工作台的一 侧固设有电机， 所述电机的输出轴穿设过工作台并与其中一个转动辊同轴连接， 所述传送 带的两端分别设为进料端和出料端； 所述清理机构包括连接杆以及支撑在连接杆下方的支撑杆， 所述支撑杆的下方固定连 接在工作台上且位于传送带的一侧， 所述连接杆内部设有中空的空腔， 所述连接杆沿水平 方向悬空设置在工作台的上方， 所述连接杆上朝向传送带开设有吹气口， 所述吹气口与空 腔相连通， 所述工作台上固设有气泵， 所述气泵的连接管与连接杆内的空腔相连通。 0013 通过上述技术方案， 工作时， 将锻。

19、件放置在传送带上， 电机驱动其中一组转动辊旋 转， 从而驱动传送带在两组转动辊之间传动， 此时气泵通过连接管朝向连接杆内充气， 接着 气体通过连接杆上的吹气口朝向锻件吹气， 从而利用气流将粘接在锻件上的碎屑杂质等进 行清理， 且可以同时对多个锻件进行清理， 提高了对锻件表面进行清理的效率。 0014 本发明进一步设置为： 所述工作台上在传送带远离连接杆的一侧固设有电磁铁 块， 所述电磁铁块沿竖直方向设置， 且所述电磁铁块的高度高于连接杆的高度。 0015 通过上述技术方案， 电磁铁块通电后具有磁性， 当锻件外表面的碎屑杂质被吹起 来时， 电磁铁对碎屑杂质进行吸附， 从而减少了碎屑杂质朝向四周飞。

20、溅而存在安全隐患的 可能， 对飞溅起来的碎屑杂质起到了收集和阻挡的作用。 0016 本发明进一步设置为： 所述电磁铁块朝向连接杆的一侧一体连接有延伸块， 所述 延伸块和电磁铁块的材质相同， 所述延伸块沿水平方向设置， 所述延伸块和电磁铁块构成 “7” 字型结构。 0017 通过上述技术方案， 在对锻件表面的碎屑杂质进行清理的过程中， 延伸块和电磁 铁块相结合， 分别从竖直方向和水平方向对飞溅起到了的碎屑杂质进行吸附， 增大了对飞 说明书 2/7 页 5 CN 111876666 A 5 溅起来了的碎屑杂质的接触面积， 对飞溅起来的碎屑杂质起到了进一步阻挡的作用。 0018 本发明进一步设置为：。

21、 所述通槽之间悬空设有支撑板， 所述支撑板位于传送带之 间且沿传送带的长度方向设置， 所述通槽的宽度大于传送带的宽度， 所述支撑板沿长度方 向的两边延伸出传送带， 地面上在所述工作台的下方设置有气缸， 所述气缸的输出端伸入 通槽和传送带之间并与支撑板固定连接， 所述传送带上沿长度方向等距开设有多个穿设 孔， 所述支撑板背离气缸的一侧固接有与穿设孔相对应的立杆， 工作时， 锻件位于所述传送 带上， 并将所述穿设孔遮挡住。 0019 通过上述技术方案， 当传送带上的通槽与立杆在竖直方向上相对应时， 电机停止 工作， 传送带停止传动， 此时气缸的输出端伸出， 使得支撑板位置上升， 此时立杆穿设过通 。

22、槽将锻件顶起来， 使得锻件在传送带上翻转， 从而便于对锻件的多个面进行吹气清理， 进而 方便将锻件表面粘接的碎屑废料清理干净， 提高了清理的质量。 0020 本发明进一步设置为： 所述传送带背离支撑板的一侧设置有缓冲层， 所述缓冲层 和传送带之间设有间隙， 所述缓冲层与传送带之间固设有压缩弹簧， 所述缓冲层上对应着 传送带上的穿设孔对应开设有穿设孔。 0021 通过上述技术方案， 当锻件在传送带上翻转并落定时， 锻件对缓冲层造成压力， 对 压缩弹簧造成挤压， 此时缓冲层和压缩弹簧均提供缓冲力， 对传送带上所受的压力起到缓 冲效果， 而力的作用是相互的， 从而对锻件上所受的反作用力起到了缓冲效果。

23、， 对锻件起到 了保护作用。 0022 本发明进一步设置为： 所述缓冲层背离传送带的一侧沿长度方向固接有凸条， 所 述凸条位于穿设孔的一侧。 0023 通过上述技术方案， 凸条的设置， 对放置在传送带上的锻件起到了限制和定位的 作用， 从而方便操作者快速将锻件贴合着凸条放置在缓冲层上， 使得锻件将穿设孔遮挡住。 0024 本发明进一步设置为： 所述工作台靠近进料端的一端的铰接连接有横杆， 所述工 作台朝向横杆的一侧固接有铰接轴， 所述横杆和铰接轴过盈转动配合， 所述横杆沿通槽的 宽度方向设置， 且所述横杆朝向传送带的一侧设有刷毛， 所述刷毛与传送带的表面相抵触。 0025 通过上述技术方案， 。

24、操作者可以定期将横杆绕着横杆与工作台之间的铰接处翻 转， 使得横杆与传送带保持平行， 传送带在传送的过程中与刷毛之间摩擦， 使得刷毛将传送 带上粘接的碎屑杂质扫除， 从而对传送带起到了清理作用； 清理完毕后， 操作者再将横杆绕 着铰接轴朝向远离传送带的方向翻转开。 0026 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 1.降低了模具钢在制备过程中发生高温回火脆化的可能， 提高了模具钢的硬度， 从而 有利于提高模具钢的产品质量； 2.通过锻件清理装置代替人工对锻件表面粘接的碎屑杂质进行清理， 提高了清理的效 率。 附图说明 0027 图1是用于体现锻件清理装置整体结构的结构示意图。 0028 图2是用。

25、于体现支撑板上的立杆与传送带上的穿设孔的位置关系以及连接杆的内 部结构的结构示意图。 说明书 3/7 页 6 CN 111876666 A 6 0029 图3是图2中A部的放大图。 0030 图4是图1中B部的放大图。 0031 附图标记： 1、 锻件清理装置； 2、 工作台； 21、 通槽； 22、 电磁铁块； 221、 延伸块； 23、 横 杆； 231、 刷毛； 24、 铰接轴； 25、 承接板； 3、 输料机构； 31、 转动辊； 32、 传送带； 321、 穿设孔； 322、 缓冲层； 323、 压缩弹簧； 324、 凸条； 33、 电机； 34、 进料端； 35、 出料端； 4、 。

26、清理机构； 41、 连 接杆； 411、 空腔； 412、 吹气口； 42、 支撑杆； 43、 气泵； 431、 连接管； 5、 支撑板； 51、 立杆； 6、 气 缸； 7、 接料箱。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0033 实施例1： 为本发明公开的了一种硼微合金化模具钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素 的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， W： 0.50%。

27、， Fe为余量， 硬度为68HRC。 0034 一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 包括以下加工步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 锻后热处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉， 在对锻件进行锯切。

28、之前， 对锻件进行空冷或风冷至50 以下。 0035 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理 装置1对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 0036 实施例2： 为本发明公开的了一种硼微合金化模具钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素 的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 。

29、0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， W： 0.40%， Fe为余量， 硬度为65HRC。 0037 一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 包括以下加工步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 锻后热。

30、处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 说明书 4/7 页 7 CN 111876666 A 7 40小时， 炉冷至150以下出炉， 在对锻件进行锯切之前， 对锻件进行空冷或风冷至50 以下。 0038 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理 装置1对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 0039 实施例3。

31、： 为本发明公开的了一种硼微合金化模具钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素 的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， W： 0.30%， Fe为余量， 硬度为60HRC。 0040 一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 包括以下加工步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温。

32、后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 锻后热处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉， 在对锻件进行锯切之前， 对锻件进行空冷或风冷至50 以下。 0041 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理 装置1对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至。

33、表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 0042 对比例： 一种硼微合金化模具钢， 模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比为： C： 0.20%， Si： 0.20%， Mn： 1.60%， Cr： 1.50%， Ni： 0.30%， Mo： 0.35%， V： 0.10%， P： 0.010%， S： 0.005%， B： 0.01%， Fe为余量， 硬度为50HRC。 0043 一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 包括以下加工步骤： 电炉冶炼： 按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼， 然后炉外精炼和真空。

34、脱气， 浇 铸成钢锭后热送锻造加热炉； 高温扩散热处理： 加热温度为11801250， 到温均温后保温时间为1020h； 锻造热加工： 将经过高温扩散热处理的钢锭降温至9001200温度范围内进行多向 锻造加工， 采用两镦两拔锻造方式， 锻造压缩比3， 总锻比5， 终锻温度850； 锻后热处理： 锻后空冷或风冷， 然后装退火炉回火处理， 加热温度550650， 保温30 40小时， 炉冷至150以下出炉， 在对锻件进行锯切之前， 对锻件进行空冷或风冷至50 以下。 0044 锯切： 探伤并锯切两头， 切除锻件两端缺陷， 并检查锻件表面质量， 通过锻件清理 说明书 5/7 页 8 CN 1118。

35、76666 A 8 装置1对锻件表面的杂质进行清理， 为后道调质热处理做准备； 调质热处理： 加热至850900保温1530小时， 出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度 200以下， 装回火炉回火， 加热至500600， 保温20-40小时， 炉冷至200以下， 出炉空 冷。 0045 实施例4： 参照图1， 为本发明公开的了一种硼微合金化模具钢的制备工艺， 锻件清理装置1包括 工作台2， 工作台2上设有输料机构3以及清理机构4。 0046 参照图1， 工作台2上沿水平方向开设有通槽21， 且通槽21的一端为豁口， 输料机构 3包括两组转动辊31以及张紧绕设在两组转动辊31之间的传送带32， 转动辊。

36、31的两端转动 连接在通槽21的槽壁上， 工作台2的一侧固设有电机33， 电机33的输出轴沿水平方向穿设过 工作台2并与其中一个转动辊31同轴连接， 传送带32的两端分别设为进料端34和出料端35， 传送带32靠近出料端35的一端与通槽21之间预留有空隙。 0047 参照图1和图2， 工作时， 操作者将锻件放置在传送带32上， 传送带32将锻件从进料 端34朝向出料端35传送， 清理机构4对锻件表面的碎屑杂质进行清理， 当传送带32将锻件传 送至出料端35时， 锻件从传送带32上脱离。 在本实施例中， 地面上在工作台2的下方放置有 接料箱7， 工作台2朝向地面的一侧且在出料端35的下方焊接有承。

37、接板25， 承接板25朝向接 料箱7倾斜设置， 从而方便锻件落到承接板25上， 再沿着承接板25滑落到接料箱7内。 0048 参照图2和图3， 通槽21之间悬空设有支撑板5， 支撑板5位于传送带32之间且沿传 送带32的长度方向设置， 通槽21的宽度大于传送带32的宽度， 支撑板5沿长度方向的两边均 延伸出传送带32， 在本实施例中， 通槽21槽口的宽度为60cm,传送带32的宽度为50cm,支撑 板5的宽度为56cm。 地面上在工作台2的下方设置有气缸6， 气缸6的输出端伸入通槽21和传 送带32之间并与支撑板5朝向地面的一侧粘接固定。 传送带32背离支撑板5的一侧设置有缓 冲层322， 缓。

38、冲层322选用橡胶材材料制成， 具有弹性， 缓冲层322和传送带32之间设有间隙， 缓冲层322与传送带32之间固设有压缩弹簧323， 压缩弹簧323的两端分别粘接在缓冲层322 和传送带32上。 传送带32和缓冲层322上沿长度方向等距贯穿开设有多个穿设孔321， 支撑 板5背离气缸6的一侧粘接有多个立杆51， 多个立杆51沿支撑板5的长度方向等距分布， 立杆 51在竖直方向上可与穿设孔321穿设对应。 0049 参照图2和图3， 缓冲层322背离支撑板5的一侧沿长度方向粘接有凸条324， 凸条 324位于通槽21的一侧， 这样设置， 方便操作者在将锻件放置在缓冲层322上时， 直接将锻件 。

39、与凸条324相贴合， 对锻件起到了从而使得锻件将穿设孔321遮挡住。 0050 参照图2和图3， 工作时， 锻件放置在缓冲层322上并将穿设孔321遮挡住， 锻件在被 传送的过程中， 清理机构4对锻件表面粘接的碎屑杂质进行清理， 当穿设孔321在竖直方向 上与立杆51相对应时， 电机33停止工作， 传送带32停止传动， 此时气缸6的输出端伸出， 使得 支撑杆42和立杆51位置上升， 立杆51将锻件顶起， 使得锻件朝向远离凸条324的方向翻转并 落下， 缓冲层322和压缩弹簧323提供弹性缓冲力， 从而方便对锻件的其他表面进行清理， 有 利于提高清理的质量。 0051 参照图1和图2， 清理机构。

40、4包括悬空设置在工作台2上方的连接杆41， 连接杆41沿 传送带32长度方向延伸的一侧设置， 工作台2上粘接有支撑杆42， 支撑杆42与连接杆41粘接 固定， 从而对连接杆41进行支撑。 连接杆41内部设有中空的空腔411， 连接杆41上朝向传送 说明书 6/7 页 9 CN 111876666 A 9 带32开设有吹气口412， 吹气口412与空腔411相连通， 工作台2上固设有气泵43， 气泵43的连 接管431与连接杆41内的空腔411相连通。 0052 参照图1， 工作台2上在传送带32远离连接杆41的一侧固设有电磁铁块22， 电磁铁 块22通过电线 （图中未显示） 与市电通电连接， 。

41、电磁铁块22沿竖直方向设置， 且电磁铁块22 的高度高于连接杆41的高度， 电磁铁块22朝向连接杆41的一侧一体连接有延伸块221， 延伸 块221和电磁铁块22的材质相同， 均为电磁铁制成。 延伸块221沿水平方向设置， 延伸块221 和电磁铁块22构成 “7” 字型结构， 且 “7” 字型结构均朝向传送带32设置。 0053 参照图图2， 清理过程中， 气泵43通过连接管431朝向连接杆41内充气， 连接杆41的 吹气口412朝向位于传送带32上的锻件表面的碎屑杂质等进行吹气， 使得碎屑杂质从锻件 的表面脱离， 达到对锻件进行清理的效果， 且传送带32上一次性可以放置多块锻件， 从而可 以。

42、同时对多块锻件进行清理， 有利于提高清理的效率。 与此同时， 电磁铁块22和延伸块221 通电， 电磁铁块22和延伸块221具有磁性， 对飞溅起来的碎屑杂质 （默认为锻件的金属碎屑） 进行阻挡和吸附， 减少了碎屑杂质飞溅起来引发安全事故的可能。 0054 参照图1和图4工作台2靠近进料端34的一端的铰接连接有横杆23， 横杆23沿通槽 21的宽度方向设置， 工作台2朝向横杆23的一侧且在通槽21槽口的一侧焊接有铰接轴24， 横 杆23和铰接轴24过盈转动配合， 且横杆23朝向传送带32的一侧粘接有刷毛231。 使用时， 操 作者将横杆23绕着横杆23与铰接轴24的铰接处翻转， 使得横杆23横跨。

43、过通槽21的槽口， 此 时刷毛231与缓冲层322背离传送带32的表面相抵触， 传送带32传动时， 缓冲层322与刷毛 231的表面摩擦， 从而对缓冲层322的表面进行清理。 清理完毕后， 操作者再将横杆23绕着铰 接轴24朝向远离传送带32的方向翻转， 直至横杆23背离刷毛231的一侧与工作台2的端面相 贴合。 0055 本实施例的实施原理为： 在锯切完成后、 调质热处理进行前， 通过锻件清理装置1 对锻件表面的碎屑杂质进行清理。 工作时， 操作者将锻件放置在缓冲层322上， 锻件将穿设 孔321遮挡住， 电机33驱动转动辊31旋转， 从而使得缓冲层322和传送带32着锻件传动， 此时 气泵。

44、43朝向连接杆41内充气， 连接杆41上的吹气口412朝向锻件的表面吹气， 使得碎屑杂质 从锻件的表面脱离， 达到对锻件清理的效果。 此时电磁铁块22和延伸块221通电， 具有磁性， 对飞溅起来的碎屑杂质进行阻挡和吸附。 0056 当传送带32上的穿设孔321与立杆51在竖直方向相对应时， 电机33停止工作， 传送 带32停止传送带32， 接着气缸6驱动支撑杆42和立杆51位置上升， 此时立杆51将锻件顶起， 使得锻件发生翻转， 从而便于对锻件的其他表面进行清理， 提高了清理的效果。 锻件翻转 后， 气缸6驱动支撑杆42和立杆51位置下降到初始位置， 传送带32继续传送， 直至锻件从出 料端3。

45、5处脱离传送带32， 锻件落到承接板25上， 并沿着承接板25滑落到接料箱7内， 完成清 理工作。 0057 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 7/7 页 10 CN 111876666 A 10 图1 说明书附图 1/4 页 11 CN 111876666 A 11 图2 说明书附图 2/4 页 12 CN 111876666 A 12 图3 说明书附图 3/4 页 13 CN 111876666 A 13 图4 说明书附图 4/4 页 14 CN 111876666 A 14 。