松紧带截断机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010723537.6 (22)申请日 2020.07.24 (71)申请人 陈桐伟 地址 310016 浙江省杭州市江干区九堡左 邻右舍6栋1单元902 (72)发明人 陈桐伟 (74)专利代理机构 杭州裕阳联合专利代理有限 公司 33289 代理人 姚宇吉 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/08(2006.01) (54)发明名称 一种松紧带截断机 (57)摘要 本发明涉及一种松紧带截断机，。

2、 箱体的上端 设有支架， 支架上端设有操作台， 所述操作台的 上端设有整平箱和导向箱， 操作台上设有传送 带， 操作台的一侧设有驱动传送带转动的电机， 操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板， 安装板相对的一侧均设有导轨， 导轨上设有沿导 轨滑动的滑板， 滑板靠近操作台的一侧设有切 刀。 松紧带经过导向箱和整平箱， 经过传输带的 传输到达切刀的下方， 由气缸起到滑板沿着导轨 滑动， 切刀实现了对松紧带的切割， 利用导向箱 和整平箱可以实现对松紧带进料的调整， 保证了 松紧带进料的稳定性， 提高了松紧带截断的效率 和质量， 另外还可以利用整平箱和导向箱实现对 进料长度的控制， 实现了松紧带长度。

3、截断的灵活 控制。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111873005 A 2020.11.03 CN 111873005 A 1.一种松紧带截断机， 其特征在于， 包括箱体， 所述箱体的上端设有支架， 所述支架上 端设有操作台， 所述操作台的上端设有整平箱和导向箱， 所述操作台上设有传送带， 所述操 作台的一侧设有驱动传送带转动的电机， 所述操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装 板， 所述安装板相对的一侧均设有导轨， 所述导轨上设有沿导轨滑动的滑板， 所述滑板靠近 操作台的一侧设有切刀。 2.根据权利要求1所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述导向箱内设有第一腔 道， 所。

4、述第一腔道内设有第一安装座， 所述第一安装座内设有导向槽， 所述导向槽内壁相对 一侧均设有第五活塞， 所述第五活塞远离第一安装座的一侧设有第三活塞轴， 所述第三活 塞轴远离第五活塞的一端设有第六活塞， 所述第六活塞上安装有弹性限位板。 3.根据权利要求2所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述第五活塞和第六活塞之 间设有第三弹簧， 所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。 4.根据权利要求2所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述导向箱靠近第一安装座 的一侧设有第一活塞， 所述第一活塞靠近第一安装座的一侧设有第一活塞轴， 所述第一活 塞轴远离导向箱的一侧设有第二活塞， 所述第二活塞安装在第。

5、一安装座上。 5.根据权利要求4所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述第一活塞和第二活塞之 间设有第一弹簧， 所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。 6.根据权利要求1所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述整平箱内设有第二腔 道， 所述第二腔道内顶部设有若干个第二安装座， 所述第二安装座上设有第二转轴， 所述第 二转轴上安装有导向轮， 所述导向轮的外周套接有缓冲套。 7.根据权利要求6所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述整平箱内顶部设有第三 活塞， 所述第三活塞靠近第二安装座的一侧设有第二活塞轴， 所述第二活塞轴靠近第二安 装座的一侧设有第四活塞， 所述第四活塞安装在第二安装。

6、座上。 8.根据权利要求7所述的一种松紧带截断机， 其特征在于， 所述第三活塞和第四活塞之 间设有第二弹簧， 所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111873005 A 2 一种松紧带截断机 技术领域 0001 本发明涉及服装加工设备的技术领域， 具体是一种松紧带截断机。 背景技术 0002 裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。 传统观念， 裁断机是借助于机器运动的 作用力加压于刀模， 对非金属材料进行冲型加工的机器。 近代的裁断机发生了一些变化， 开 始将高压水束、 超声波等先进技术用于皮革冲切技术中， 但人们仍然将这些设备归纳在裁 断机类的设备中。 裁断。

7、机适合发泡材、 纸板、 纺织物、 塑胶材料、 皮革、 橡胶、 包装材料、 地板 材料、 地毯、 玻璃纤维、 软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切 裁断。 现有的松紧带易弯曲且翘边， 截断时效率低， 且截断的质量无法满足实际生产的需 求， 故此亟需开发一种松紧带截断机来解决现有技术中的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种松紧带截断机， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0005 一种松紧带截断机， 包括箱体， 所述箱体的上端设有支架， 所述支架上端设有操作 台， 所述操作台的上端设有整平箱和导向箱， 所述。

8、操作台上设有传送带， 所述操作台的一侧 设有驱动传送带转动的电机， 所述操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板， 所述安 装板相对的一侧均设有导轨， 所述导轨上设有沿导轨滑动的滑板， 所述滑板靠近操作台的 一侧设有切刀。 0006 作为本发明进一步的方案： 所述导向箱内设有第一腔道， 所述第一腔道内设有第 一安装座， 所述第一安装座内设有导向槽， 所述导向槽内壁相对一侧均设有第五活塞， 所述 第五活塞远离第一安装座的一侧设有第三活塞轴， 所述第三活塞轴远离第五活塞的一端设 有第六活塞， 所述第六活塞上安装有弹性限位板。 0007 作为本发明进一步的方案： 所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹。

9、簧， 所述第 三弹簧套接在第三活塞轴的外周。 0008 作为本发明进一步的方案： 所述导向箱靠近第一安装座的一侧设有第一活塞， 所 述第一活塞靠近第一安装座的一侧设有第一活塞轴， 所述第一活塞轴远离导向箱的一侧设 有第二活塞， 所述第二活塞安装在第一安装座上。 0009 作为本发明进一步的方案： 所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧， 所述第 一弹簧套接在第一活塞轴的外周。 0010 作为本发明进一步的方案： 所述整平箱内设有第二腔道， 所述第二腔道内顶部设 有若干个第二安装座， 所述第二安装座上设有第二转轴， 所述第二转轴上安装有导向轮， 所 述导向轮的外周套接有缓冲套。 0011 作为本。

10、发明进一步的方案： 所述整平箱内顶部设有第三活塞， 所述第三活塞靠近 第二安装座的一侧设有第二活塞轴， 所述第二活塞轴靠近第二安装座的一侧设有第四活 说明书 1/4 页 3 CN 111873005 A 3 塞， 所述第四活塞安装在第二安装座上。 0012 作为本发明进一步的方案： 所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧， 所述第 二弹簧套接在第二活塞轴的外周。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 使用时， 松紧带经过导向箱和整平箱， 经 过传输带的传输到达切刀的下方， 由气缸起到滑板沿着导轨滑动， 切刀实现了对松紧带的 切割， 利用导向箱和整平箱可以实现对松紧带进料的调整， 保。

11、证了松紧带进料的稳定性， 提 高了松紧带截断的效率和质量， 另外还可以利用整平箱和导向箱实现对进料长度的控制， 实现了松紧带长度截断的灵活控制。 0014 本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、 附图中详细的揭露。 附图说明 0015 图1为本发明所述松紧带截断机的结构示意图； 0016 图2为本发明所述松紧带截断机中导向箱的剖视图； 0017 图3为图2中A处的局部放大示意图； 0018 图4为本发明所述松紧带截断机中整平箱的剖视图； 0019 图5为图4中B处的局部放大示意图。 0020 图中： 1、 箱体； 2、 支架； 3、 操作台； 4、 电机； 5、 传送带； 6、 导向。

12、箱； 7、 第一腔道； 8、 整 平箱； 9、 安装板； 10、 导轨； 11、 滑板； 12、 切刀； 13、 气缸； 14、 第一活塞； 15、 第一活塞轴； 16、 第 一弹簧； 17、 第二活塞； 18、 第一安装座； 19、 导向槽； 20、 第五活塞； 21、 第三活塞轴； 22、 第三 弹簧； 23、 第六活塞； 24、 弹性限位板； 25、 第二腔道； 26、 第三活塞； 27、 第二活塞轴； 28、 第二 弹簧； 29、 第四活塞； 30、 第二安装座； 31、 第二转轴； 32、 导向轮； 33、 缓冲套。 具体实施方式 0021 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明。

13、实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0022 请参阅图15， 本发明实施例中， 一种松紧带截断机， 包括箱体1， 所述箱体1的上 端设有支架2， 所述支架2上端设有操作台3， 所述操作台3的上端设有整平箱8和导向箱6， 所 述操作台3上设有传送带5， 所述操作台3的一侧设有驱动传送带5转动的电机4， 所述操作台 3的上端且位于整平箱8的一侧设有安装板9， 所述安装板9相对的一侧均设有导轨10。

14、， 所述 导轨10上设有沿导轨10滑动的滑板11， 所述滑板11靠近操作台3的一侧设有切刀12。 使用 时， 松紧带经过导向箱6和整平箱8， 经过传输带的传输到达切刀12的下方， 由气缸13起到滑 板11沿着导轨10滑动， 切刀12实现了对松紧带的切割， 利用导向箱6和整平箱8可以实现对 松紧带进料的调整， 保证了松紧带进料的稳定性， 提高了松紧带截断的效率和质量， 另外还 可以利用整平箱8和导向箱6实现对进料长度的控制， 实现了松紧带长度截断的灵活控制。 0023 在本实施例中， 所述导向箱6内设有第一腔道7， 所述第一腔道7内设有第一安装座 18， 所述第一安装座18内设有导向槽19， 所。

15、述导向槽19内壁相对一侧均设有第五活塞20， 所 述第五活塞20远离第一安装座18的一侧设有第三活塞轴21， 所述第三活塞轴21远离第五活 说明书 2/4 页 4 CN 111873005 A 4 塞20的一端设有第六活塞23， 所述第六活塞23上安装有弹性限位板24。 通过在导向箱6内设 第一腔道7， 第一腔道7内设第一安装座18， 第一安装座18内设导向槽19， 导向槽19内壁相对 一侧均设第五活塞20、 第三活塞轴21和第六活塞23， 第三活塞轴21在第五活塞20和第六活 塞23之间伸缩， 实现了弹性限位板24可以实现对松紧带的进料时的状态进行调整， 提高了 松紧带进料时的稳定性， 进而。

16、提高了松紧带截断的效率和质量。 0024 在本实施例中， 所述第五活塞20和第六活塞23之间设有第三弹簧22， 所述第三弹 簧22套接在第三活塞轴21的外周。 通过在第五活塞20和第六活塞23之间设第三弹簧22， 第 三弹簧22套接在第三活塞轴21的外周， 如此利用第三弹簧22的弹性恢复力， 实现了弹性限 位板24对松紧带的导向作用， 如此方便了松紧带的导向输送。 0025 在本实施例中， 所述导向箱6靠近第一安装座18的一侧设有第一活塞14， 所述第一 活塞14靠近第一安装座18的一侧设有第一活塞轴15， 所述第一活塞轴15远离导向箱6的一 侧设有第二活塞17， 所述第二活塞17安装在第一安。

17、装座18上。 通过在导向箱6靠近第一安装 座18的一侧设第一活塞14、 第一活塞轴15和第二活塞17， 利用第一活塞轴15在第一活塞14 和第二活塞17之间伸缩， 实现了第一安装座18在竖直方向可伸缩， 方便了导向槽19对松紧 带的导向调节。 0026 在本实施例中， 所述第一活塞14和第二活塞17之间设有第一弹簧16， 所述第一弹 簧16套接在第一活塞轴15的外周。 通过在第一活塞14和第二活塞17之间设第一弹簧16， 第 一弹簧16套接在第一活塞轴15的外周， 利用第一弹簧16的弹性恢复力， 实现了第一安装座 18可在竖直方向伸缩， 方便了导向槽19对松紧带的导向调节。 0027 在本实施。

18、例中， 所述整平箱8内设有第二腔道25， 所述第二腔道25内顶部设有若干 个第二安装座30， 所述第二安装座30上设有第二转轴31， 所述第二转轴31上安装有导向轮 32， 所述导向轮32的外周套接有缓冲套33。 通过在整平箱8内设第二腔道25， 并在第二腔道 25内顶部设若干个第二安装座30， 并在第二安装座30上设第二转轴31， 第二转轴31上设导 向轮32， 导向轮32的外周套接缓冲套33， 利用导向轮32可以实现对松紧带的捋平导向， 提高 了松紧带切断的效率和质量。 0028 在本实施例中， 所述整平箱8内顶部设有第三活塞26， 所述第三活塞26靠近第二安 装座30的一侧设有第二活塞轴。

19、27， 所述第二活塞轴27靠近第二安装座30的一侧设有第四活 塞29， 所述第四活塞29安装在第二安装座30上。 通过在整平箱8内顶部设第三活塞26、 第二 活塞轴27和第四活塞29， 第二活塞轴27在第三活塞26和第四活塞29之间伸缩， 实现了导向 轮32在竖直方向伸缩， 如此可以实现对松紧带的挤压捋平， 如此有效提高了松紧带切断的 稳定性。 0029 在本实施例中， 所述第三活塞26和第四活塞29之间设有第二弹簧28， 所述第二弹 簧28套接在第二活塞轴27的外周。 通过在第三活塞26和第四活塞29之间设第二弹簧28， 第 二弹簧28套接在第二活塞轴27的外周， 如此可以利用第二弹簧28的。

20、弹性恢复力实现了导向 轮32对松紧带的挤压， 提高了松紧带传输导向的捋平的质量， 保证了松紧带切割的效率和 质量。 0030 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 说明书 3/4 页 5 CN 111873005 A 5 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0031 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 111873005 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111873005 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111873005 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 111873005 A 9 。