卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010879848.1 (22)申请日 2020.08.27 (71)申请人 广西高远环境工程有限公司 地址 545007 广西壮族自治区柳州市柳南 区福馨路12号 （柳州市科技型中小企 业孵化园） 7号楼2F (72)发明人 李聃霓李海平周翠莲 (74)专利代理机构 柳州市荣久专利商标事务所 (普通合伙) 45113 代理人 周小芹 (51)Int.Cl. F23G 5/04(2006.01) F23G 5/16(2006.01) F23G 5/28(2006.01) F。

2、23G 5/44(2006.01) F23G 5/50(2006.01) F23J 1/06(2006.01) F23J 15/02(2006.01) (54)发明名称 卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法 (57)摘要 一种卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法， 涉 及一种焚烧炉及其焚烧方法， 焚烧炉包括进料 斗、 炉体、 炉排、 供风系统等； 所述的炉排为阶梯 状炉排， 包括干燃段炉排、 燃烧段炉排、 燃烬段炉 排； 每相临两段炉排的排列轴线具有H=500 1000mm的高度差， 各段炉排的阶梯轴线倾角= 2230 ； 各段炉排均包括多个轴线成水平状布 置的辊片炉排， 每个辊片炉排均为由多个 “V” 。

3、形 辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空长 筒形多叶片结构， 且辊片上设有多道用于作为进 风通道的百叶窗侧缝。 方法包括步骤S1、 干燥， S2、 燃烧， S3、 燃烬。 本发明具有燃烧彻底、 一次风 供气均匀、 结构简单、 可靠实用、 检修方便、 节约 运行成本等特点， 易于推广使用。 权利要求书2页 说明书8页 附图4页 CN 111878831 A 2020.11.03 CN 111878831 A 1.一种卧式辊片炉排焚烧炉， 包括进料斗 （1） 、 炉体 （2） 、 炉排 （3） 、 供风系统 （4） 、 出渣机 （5） 、 中和反应塔、 除尘器、 引风机 （11） 、 烟囱 （1。

4、2） ； 其特征在于： 所述的炉排 （3） 为成水平倾 角排列的阶梯状炉排， 包括位于炉膛前端的干燃段炉排 （3-1） 、 位于炉膛中段的燃烧段炉 排 （3-2） 、 位于炉膛尾端的燃烬段炉排 （3-3） ； 每相临两段炉排的排列轴线具有H=500 1000mm的高度差， 各段炉排的阶梯轴线与水平夹角即阶梯轴线倾角 =2230 ； 各段炉排均 包括多个轴线成水平状布置的辊片炉排 （31） ， 每个辊片炉排 （31） 均为由多个 “V” 形辊片 （311） 活动锚固在支撑托辊 （312） 辊面上构成的中空长筒形多叶片结构，“V” 形辊片 （311） 在 支撑托辊 （312） 的横截面上成星形分布。

5、， 且辊片 （311） 上设有多道用于作为进风通道的百叶 窗侧缝 （3111） 。 2.根据权利要求1所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 所述的炉排整体支撑在炉 膛侧墙的转动座上， 每个辊片炉排 （31） 均为独立传动控制， 且均分别与变频电机的输出端 连接。 3.根据权利要求1所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 所述的支撑托辊 （312） 辊 面上设有多道长条透风孔 （3121） ； 每个辊片炉排 （31） 的两端端面均安装有法兰 （313） ； 进料 斗 （1） 的落料槽 （101） 安装在干燃段炉排 （3-1） 的正上方。 4.根据权利要求1所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征。

6、在于： 所述的供风系统 （4） 包括 一次供风箱 （41） 、 一次风喷嘴 （42） 、 一次鼓风机 （43） ， 所述的一次供风箱 （41） 分别安装在每 段炉排的下方， 一次风喷嘴 （42） 安装在每个一次供风箱 （41） 上， 该一次风喷嘴 （42） 与一次 鼓风机 （43） 的输出端连接， 且每个一次风喷嘴 （42） 上均安装有用于检测空气流量的空气流 量传感器以及用于调节空气流量的电动控制阀。 5.根据权利要求4所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 炉体 （2） 的炉膛在对应干 燃段炉排 （3-1） 、 燃烧段炉排 （3-2） 、 燃烬段炉排 （3-3） 的位置划分为干燃段炉膛 。

7、（2-1） 、 燃烧 段炉膛 （2-2） 、 燃烬段炉膛 （2-3） ， 并在燃烧段炉膛 （2-2） 与燃烬段炉膛 （2-3） 对应的炉拱 （21） 正上方还设置有二燃室 （22） ， 二燃室 （22） 入口设在燃烧段炉膛 （2-2） 的前部上方， 二燃 室 （22） 中间设置有隔墙 （221） ； 所述的炉体 （2） 的炉拱具有倾斜角度为 的斜度， 该倾斜角度 比炉排的阶梯轴线倾角 大46 。 6.根据权利要求5所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 所述的供风系统 （4） 还包 括有二次鼓风机 （44） 、 二次风预热器 （45） 、 二次风喷嘴 （46） ， 所述的二次鼓风机 （44）。

8、 与二次 风预热器 （45） 的第一输入端 （451） 连接， 二次风预热器 （45） 的第二输入端 （452） 与二燃室 （22） 的尾气排出口连接， 二次风预热器 （45） 的二次热风输出端 （453） 通过管道与二次风喷 嘴 （46） 连接； 在二燃室 （22） 的入口处沿炉膛宽度方向设置有二次热风的进风口， 所述的二 次风喷嘴 （46） 安装在该进风口处； 在二燃室 （22） 的入口处还安装有启炉助燃机 （47） 。 7.根据权利要求6所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 所述的中和反应塔为半干 式中和反应塔 （9） ， 所述的除尘器为双行程静电除尘器 （10） ； 在二燃室 （2。

9、2） 的一侧还安装有 余热锅炉 （6） ， 余热锅炉 （6） 的输出端通过分气包 （8） 与发电机组 （7） 连接； 所述的二次风预 热器 （45） 的尾气输出端 （454） 与半干式中和反应塔 （9） 的输入端连接， 半干式中和反应塔 （9） 的输出端与双行程静电除尘器 （10） 、 引风机 （11） 、 烟囱 （12） 依次连接。 8.根据权利要求7所述的卧式辊片炉排焚烧炉， 其特征在于： 所述的双行程静电除尘器 （10） 包括左边烟气通道 （1001） 和右边烟气通道 （1002） ， 左边烟气通道 （1001） 的烟气行程为 权利要求书 1/2 页 2 CN 111878831 A 2。

10、 上进下出， 右边烟气通道 （1002） 的烟气行程为下进上出； 左边烟气通道 （1001） 和右边烟气 通道 （1002） 的底部相互连通， 且左边烟气通道 （1001） 和右边烟气通道 （1002） 的电场相互独 立， 中间相临的阳极壳 （1003） 共享。 9.一种卧式辊片炉排焚烧炉的焚烧方法， 其特征在于： 该方法对垃圾物料的焚烧过程 如下： S1、 干燥： 垃圾物料从进料斗的落料槽进入炉膛， 在位于落料槽正下方最底端即炉排最上端的辊 片炉排的辊片拨动下向下侧方进行翻滚移动， 同时二燃室的高温燃烧烟气对炉膛前端的垃 物物料进行辐射传热， 垃圾物料被烘烤干燥， 水份从垃圾物料里再蒸发逸出。

11、， 物料内部温度 也从表到里逐渐升高； S2： 燃烧： 冷炉启炉时预先在干燥段炉排的辊片间隙填充满灰渣状物料以保护辊片不被高温损 坏， 然后在已填平灰渣状物料的干燥段炉排铺上一层500500mm厚的干木柴进行点燃引 火， 点燃后添加垃圾物料直至落料槽内覆盖满垃圾物料， 同时启动引风机与一次鼓风机助 燃； 当干木柴被烧成碳火而坍塌使得料槽上面物料有明显下陷300500mm时， 启动炉排转 动， 同时启动二燃室的启炉助燃机对烟气助燃， 干燥段炉排上方被引燃的垃圾在转动辊片 的拨动下， 沿着阶梯状的炉排辊面向下移动， 当燃烧着的碳火物料移动到干燥段炉排与燃 烧段炉排的落差位置时发生翻转、 搅动碳火与。

12、物料， 根据炉排上燃烧状况逐步加大一次鼓 风机进风量， 引风机的进风量以炉膛不冒烟为宜； 当二燃室温度达到1000时， 停止助燃； S3、 燃烬： 当燃烧着的物料移动到燃烬段炉排时因两段相临炉排的高度差而又一次发生翻滚、 搅 动物料， 将没有燃烧完全的物料拨动与炭火混合被引燃； 根据尾端灰渣的燃烧状态及炉内 物料层厚度调整炉排的转速。 10.根据权利要求9所述的卧式辊片炉排焚烧炉的焚烧方法， 其特征在于： 干燃段炉排、 燃烧段炉排、 燃烬段炉排下方的一次供风箱的供风流量比例为： 干燥段520%， 燃烧段65 70%， 燃烬段： 105%； 一次风供风风压为25004000Pa。 权利要求书 2。

13、/2 页 3 CN 111878831 A 3 卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法 技术领域 0001 本发明涉及一种工业、 农业及生活固体废弃物的焚烧炉及其焚烧方法， 特别是一 种卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法。 背景技术 0002 焚烧处理是一种固体废物的高温热处理技术， 它是在8001000的焚烧炉炉膛 内， 废物中的有机活性成分被充分的氧化， 留下的无机组分成为融渣被排出， 从而使废物减 容并稳定。 焚烧处理由于具有占地面积少， 全天候操作， 适用性广， 废物稳定效果好等优点 而成为当前废物处理的主要方法之一。 影响垃圾焚烧的主要因素有停留时间、 燃烧温度、 湍 流度和过量空气系数。 停留。

14、时间一是指垃圾在焚烧炉内的停留时间， 即垃圾进炉焚烧至炉 渣从炉内排出所需的时间， 其影响焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率； 二是指垃圾焚烧烟 气在炉中停留的时间， 即垃圾焚烧产生的烟气在炉中所需时间， 其影响燃烧效率、 焚烧去除 率和二恶英的分解率。 垃圾在焚烧炉内停留时间越长， 燃烧越充分， 二恶英分解越彻底； 焚 烧炉的体积越大， 设备要求越高。 垃圾燃烧过程要求控制适宜的燃烧温度， 因为燃烧温度过 低， 会使垃圾燃烧不完全， 产生二恶英； 燃烧温度越高， 燃烧反应速度越快， 但过高的燃烧温 度会加快焚烧炉的内壁和炉内机械结构的腐蚀速度， 影响炉壁的使用寿命及炉内机械的运 行， 还会促进氮。

15、氧化物的生成。 0003 焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备， 其对整体工艺路线、 焚烧效果、 工程造 价、 经济效益等， 都起着重要的作用。 焚烧炉型不同， 直接影响焚烧效果。 目前应用比较多的 炉型按燃烧方式可分为机械炉排焚烧炉、 硫化床焚烧炉、 回转窑焚烧炉等。 机械炉排炉主要 有下面几种形式往复式运动炉排、 脉冲抛动式炉排， 逆推式炉排、 阶梯扇形翻转式炉排、 多 段波动式炉排、 向上倾斜推动式炉排。 这类炉排焚烧炉存在以下问题： （1） 燃烧不彻底， 易产生剧毒的二恶英(Dioxins)污染， Cd、 As、 Hg、 Pb等重金属污染以及 HCL、 CL2、 SO2等酸性气体的二次。

16、污染问题；（2） 焚烧炉结构复杂， 机械部件多， 运行成本高， 维修不方便。（3） 制造成本高， 价格昂贵， 使用效果不理想；（4） 一次风供风不均匀， 会有局部 高温而烧融结焦或局部助燃空气量少而熄灭状况；（5） 灰渣排出不顺畅影响燃烧产能的发 挥；（6） 炉排结构复杂、 制造成本高、 维修更换工时消耗长。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是： 提供一种卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法， 以解 决现有技术存在的燃烧不彻底、 一次风供气不均匀、 结构复杂、 成本高的不足之处。 0005 解决上述技术问题的技术方案是： 一种卧式辊片炉排焚烧炉， 包括进料斗、 炉体、 炉排、 供风系统、 。

17、出渣机、 中和反应塔、 除尘器、 引风机、 烟囱； 所述的炉排为成水平倾角排 列的阶梯状炉排， 包括位于炉膛前端的干燃段炉排、 位于炉膛中段的燃烧段炉排、 位于炉膛 尾端的燃烬段炉排； 每相临两段炉排的排列轴线具有H=5001000mm的高度差， 各段炉排的 阶梯轴线与水平夹角即阶梯轴线倾角 =2230 ； 各段炉排均包括多个轴线成水平状布置 说明书 1/8 页 4 CN 111878831 A 4 的辊片炉排， 每个辊片炉排均为由多个 “V” 形辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空 长筒形多叶片结构，“V” 形辊片在支撑托辊的横截面上成星形分布， 且辊片上设有多道用于 作为进风通道的百叶窗。

18、侧缝。 0006 本发明的进一步技术方案是： 所述的炉排整体支撑在炉膛侧墙的转动座上， 每个 辊片炉排均为独立传动控制， 且均分别与变频电机的输出端连接。 0007 本发明的进一步技术方案是： 所述的支撑托辊辊面上设有多道长条透风孔； 每个 辊片炉排的两端端面均安装有法兰； 进料斗的落料槽安装在干燃段炉排的正上方。 0008 本发明的进一步技术方案是： 所述的供风系统包括一次供风箱、 一次风喷嘴、 一次 鼓风机， 所述的一次供风箱分别安装在每段炉排的下方， 一次风喷嘴安装在每个一次供风 箱上， 该一次风喷嘴与一次鼓风机的输出端连接， 且每个一次风喷嘴上均安装有用于检测 空气流量的空气流量传感器。

19、以及用于调节空气流量的电动控制阀。 0009 本发明的再进一步技术方案是： 炉体的炉膛在对应干燃段炉排、 燃烧段炉排、 燃烬 段炉排的位置划分为干燃段炉膛、 燃烧段炉膛、 燃烬段炉膛， 并在燃烧段炉膛与燃烬段炉膛 对应的炉拱正上方还设置有二燃室， 二燃室入口设在燃烧段炉膛的前部上方， 二燃室中间 设置有隔墙； 所述的炉体的炉拱具有倾斜角度为 的斜度， 该倾斜角度 比炉排的阶梯轴线 倾角 大46 。 0010 本发明的再进一步技术方案是： 所述的供风系统还包括有二次鼓风机、 二次风预 热器、 二次风喷嘴， 所述的二次鼓风机与二次风预热器的第一输入端连接， 二次风预热器的 第二输入端与二燃室的尾气。

20、排出口连接， 二次风预热器的二次热风输出端通过管道与二次 风喷嘴连接； 在二燃室的入口处沿炉膛宽度方向设置有二次热风的进风口， 所述的二次风 喷嘴安装在该进风口处； 在二燃室的入口处还安装有启炉助燃机。 0011 本发明的再进一步技术方案是： 所述的中和反应塔为半干式中和反应塔， 所述的 除尘器为双行程静电除尘器； 在二燃室的一侧还安装有余热锅炉， 余热锅炉的输出端通过 分气包与发电机组连接； 所述的二次风预热器的尾气输出端与半干式中和反应塔的输入端 连接， 半干式中和反应塔的输出端与双行程静电除尘器、 引风机、 烟囱依次连接。 0012 本发明的更进一步技术方案是： 所述的双行程静电除尘器包。

21、括左边烟气通道和右 边烟气通道， 左边烟气通道的烟气行程为上进下出， 右边烟气通道的烟气行程为下进上出； 左边烟气通道和右边烟气通道的底部相互连通， 且左边烟气通道和右边烟气通道的电场相 互独立， 中间相临的阳极壳共享。 0013 本发明的另一技术方案是： 一种卧式辊片炉排焚烧炉的焚烧方法， 该方法对垃圾 物料的焚烧过程如下： S1、 干燥： 垃圾物料从进料斗的落料槽进入炉膛， 在位于落料槽正下方最底端即炉排最上端的辊 片炉排的辊片拨动下向下侧方进行翻滚移动， 同时二燃室的高温燃烧烟气对炉膛前端的垃 物物料进行辐射传热， 垃圾物料被烘烤干燥， 水份从垃圾物料里再蒸发逸出， 物料内部温度 也从表。

22、到里逐渐升高； S2： 燃烧： 冷炉启炉时预先在干燥段炉排的辊片间隙填充满灰渣状物料以保护辊片不被高温损 坏， 然后在已填平灰渣状物料的干燥段炉排铺上一层500500mm厚的干木柴进行点燃引 说明书 2/8 页 5 CN 111878831 A 5 火， 点燃后添加垃圾物料直至落料槽内覆盖满垃圾物料， 同时启动引风机与一次鼓风机助 燃； 当干木柴被烧成碳火而坍塌使得料槽上面物料有明显下陷300500mm时， 启动炉排转 动， 同时启动二燃室的启炉助燃机对烟气助燃， 干燥段炉排上方被引燃的垃圾在转动辊片 的拨动下， 沿着阶梯状的炉排辊面向下移动， 当燃烧着的碳火物料移动到干燥段炉排与燃 烧段炉排。

23、的落差位置时发生翻转、 搅动碳火与物料， 根据炉排上燃烧状况逐步加大一次鼓 风机进风量， 引风机的进风量以炉膛不冒烟为宜； 当二燃室温度达到1000时， 停止助燃； S3、 燃烬： 当燃烧着的物料移动到燃烬段炉排时因两段相临炉排的高度差而又一次发生翻滚、 搅 动物料， 将没有燃烧完全的物料拨动与炭火混合被引燃； 根据尾端灰渣的燃烧状态及炉内 物料层厚度调整炉排的转速。 0014 本发明的进一步技术方案是： 干燃段炉排、 燃烧段炉排、 燃烬段炉排下方的一次供 风箱的供风流量比例为： 干燥段520%， 燃烧段6570%， 燃烬段： 105%； 一次风供风风压 为25004000Pa。 0015 由。

24、于采用上述结构， 本发明之卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法与现有技术相 比， 具有以下有益效果： 1.燃烧彻底 本发明的炉排为阶梯状炉排， 包括位于炉膛前端的干燃段炉排、 位于炉膛中段的燃烧 段炉排、 位于炉膛尾端的燃烬段炉排； 每相临两段炉排的排列轴线具有H=5001000mm的高 度差， 各段炉排的阶梯轴线与水平夹角即阶梯轴线倾角 =2230 ； 各段炉排均包括多个轴 线成水平状布置的辊片炉排， 每个辊片炉排均为由多个 “V” 形辊片活动锚固在支撑托辊辊 面上构成的中空长筒形多叶片结构， 且辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝。 本发明通过辊片炉排的转动可使得送风通道总是在动态变化之中。

25、， 垃圾在辊片炉排相间的 凹槽内通过炉排辊片的转动来拨动物料沿炉排排列的斜向坡道向下方运动， 提高了垃圾在 炉排上的翻转、 搅动强度。 因此， 本发明既有炉排炉的特点， 又具有流化床的特点， 焚烧效果 好， 热灼减率小于3。 还有，“V” 形辊片在支撑辊的横截面上成星形分布， 既有透气助燃功 能， 又可拨动焚烧物料提高燃烧效率， 还可从上向下传递逐渐燃烧直至燃烬的物料， 实现将 垃圾快速高效无害化与减量化的目标。 0016 另外， 本发明还改变了传统机械炉排炉的进料方式， 采用上饲式控氧燃烧， 利用垃 圾焚烧自身产生烟气热量， 使垃圾在下落过程中受热干燥、 蒸馏出挥发份， 固定碳落入底层 与炉。

26、排下送入的空气混合发生氧化反应。 这种方式更有利于垃圾的干燥和在炉排上组织燃 烧， 符合气化焚烧炉的燃烧特点， 有利于垃圾的气化。 0017 再有， 本发明还单独设置有二燃室， 使在气化燃烧室产生的可燃性气体进入二燃 室和二次空气充分混合进一步着火燃烧， 温度可达8501100， 使二恶英等有害物质在 高温下彻底分解。 0018 因此， 本发明的燃烧彻底比较彻底， 可有效减少二恶英和Cd、 As、 Hg、 Pb等重金属污 染以及HCL、 CL2、 SO2等酸性气体的二次污染问题， 可满足更严格的环保排放标准。 0019 2.一次风供气均匀 本发明的炉排为阶梯状炉排， 各段炉排均包括多个轴线成水。

27、平状布置的辊片炉排， 每 个辊片炉排均为由多个 “V” 形辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空长筒形多叶片结 说明书 3/8 页 6 CN 111878831 A 6 构， 且辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝。 本发明的炉排不断转动变化位置 的一次风进气通道对炉膛内物料的助燃面基本上没有任何死角， 确保了助燃空气供气均 匀， 避免了因局部高温而烧融结焦或局部助燃空气量少而熄灭的状况。 0020 3.结构简单， 可靠实用 （1） 本发明每相临两段炉排的排列轴线具有H=5001000mm的高度差， 各段炉排的阶梯 轴线与水平夹角即阶梯轴线倾角 =2230 ； 阶梯轴线与水平方向的倾角是。

28、保证辊片上的 灰渣物料从上一个辊片叶面上被传送到下一个阶梯炉排的辊片叶面上， 这样可减少了灰粉 大量落入下方的供风箱内。 0021 （2） 本发明辊片炉排的辊片在支撑托辊上为活动锚固安装， 可以设计制作成标准 的元件， 根根不同的炉膛宽度确定滚筒形炉排的长度来选用辊片的组装数量， 非常实用； 而 且在生产过程中可以打开风箱下侧清灰检修门进行检查， 如有变形或烧损坏， 可以快速进 行在线不停产更换！ （3） 本发明辊片炉排的辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝， 将进风通道 设计成百叶窗侧缝， 可避免灰渣从缝隙的渗漏。 0022 （4） 本发明的炉排为阶梯状炉排， 包括位于炉膛前端的干燃段。

29、炉排、 位于炉膛中段 的燃烧段炉排、 位于炉膛尾端的燃烬段炉排； 炉排整体支撑在炉膛侧墙的转动座上， 每个辊 片炉排均为独立传动控制， 且均分别与变频电机的输出端连接。 本发明的每段炉排独立传 动控制、 通过变频电机调节转速， 主要调节各段的料层厚度， 主要原因是垃圾物料的减容率 在90%左右， 也就是1立方米体积量的物料进去从炉膛前端运行到尾端的炉排最后变成灰渣 时体积量只有0.1立方米， 从炉子的生产能力与生产成本方面考虑必须维持炉膛内一个稳 定的物料料层厚度， 才有生产设备的经济实用性。 0023 （5） 从垃圾焚烧的工艺原理上考虑， 每段的温度不一样、 每段物料焚烧所需要的氧 气量也就。

30、是一次风的空气量也是不一样的， 本发明为每段独立供风箱供风， 每个供风箱安 装有空气流量传感器与电动智能控制阀， 根据温度需要设定相应一次风空气流量。 0024 （6） 本发明每个辊片炉排的两端端面均安装有法兰， 主要用于防止辊片叶片间的 凹槽内的灰渣物料落入转动炉排与侧面炉墙的缝隙中去。 0025 （7） 本发明的进料斗的落料槽安装在干燃段炉排的正上方， 可容易实现均匀给料， 解决了同行业中给料不均导致的烧偏、 局部高温、 可局部低温导致死火等影响生产能力发 挥的问题。 0026 （8） 本发明的二燃室设置于燃烧段炉膛与燃烬段炉膛的炉拱正上方， 可利用炉拱 的传热蓄热保温性能， 对二燃室维持。

31、1000以上的燃烧温度起到了很好的供能作用； 反过 来当炉膛内垃圾炭火燃烧状态欠佳时， 由于二燃室的高温通过耐火材料炉拱的传热有助于 提高炉膛内物料的燃烧温度。 0027 因此， 本发明的结构比较可靠实用。 0028 4.烟气净化效果经济性强 本发明的除尘器为双行程静电除尘器； 该双行程静电除尘器包括左边烟气通道和右边 烟气通道， 左边烟气通道的烟气行程为上进下出， 右边烟气通道的烟气行程为下进上出； 左 边烟气通道和右边烟气通道的底部相互连通， 且左边烟气通道和右边烟气通道的电场相互 独立， 中间相临的阳极壳共享。 该左右行程相互独立的双行程静电除尘装置既节约了制造、 说明书 4/8 页 7。

32、 CN 111878831 A 7 运输、 安装维护成本， 又可根据焚烧炉烟气的成本来确定不同电压的直流电场对烟气进行 深度净化； 比如第一个行程的电场可以设计为45KV60KV的电压着重进行除湿脱白与吸附 除尘， 第二个反向和行程可以设计为72KV80KV电压着重对烟气中的有机大分子进行电晕 电离分解小分子达到除臭的目的， 其烟气净化效果经济性较强。 0029 5.设备简单、 检修方便 本发明设备结构简单， 没有复杂的机械系统， 所有机械部件及动力机构全在炉膛的外 部， 检修维护方便， 故障率低， 年运行在8000小时以上。 6.节约运行成本 本发明可使废物在 焚烧过程中热值在1000kca。

33、l/kg以上时不需加辅助燃料， 调节一、 二次风的供风量就可达到 很好的焚烧效果， 满足废物焚烧的 “3T+E” 要素， 大大节约了运行成本。 0030 另外， 本发明的辊片锚固于支撑托辊上， 支撑托辊被辊片与高温物料隔离开来， 这 个支撑托辊采用普通的锅炉钢材材质即可， 且不容易因高温而产生变形或损坏， 大大降低 了炉排的制造成本。 0031 7.可实现余热发电资源化利用 本发明通过在二燃室的一侧安装有余热锅炉， 余热锅炉的输出端通过分气包与发电机 组连接， 可将余热产生的热能转化为电能。 因此， 本发明可实现余热发电资源化利用。 0032 8.灰渣顺畅排出 由于本发明的焚烧比较彻底， 灰渣。

34、较少， 而且通过阶梯状炉排的阶梯轴线倾角可保证 辊片上的灰渣物料从上一个辊片叶面上被传送到下一个阶梯炉排的辊片叶面上， 既可减少 灰粉大量落入下方的供风箱内， 又可使灰渣顺畅排出， 从而保证了燃烧产能的发挥。 0033 9.有利用延长辊片的使用寿命 本发明的一次供风箱分别安装在每段炉排的下方， 可使辊片转动到下方时受到一次风 的冷却， 有利用延长辊片的使用寿命。 0034 10.适用范围广 本发明可适用用于医疗垃圾、 生活垃圾、 工业弃置物、 谷壳等废物 的焚烧， 其适用范围比较广。 0035 下面， 结合附图和实施例对本发明之卧式辊片炉排焚烧炉及其焚烧方法的技术特 征作进一步的说明。 附图说。

35、明 0036 图1： 实施例一所述本发明之卧式辊片炉排焚烧炉的结构简图， 图2： 实施例一所述炉体、 炉排之间的连接结构示意图， 图3： 实施例一所述辊片炉排的结构示意图， 图4： 图3的左视图， 图5： 实施例一所述支撑托辊辊面展开图， 图6： 实施例一所述辊片的结构示意图， 图7： 图6的左视图； 图8： 实施例二所述辊片炉排一次风送风控制原理图； 在上述附图中， 各零件的标号如下： 1-进料斗， 101-落料槽， 2-炉体， 2-1-干燃段炉膛， 2-2-燃烧段炉膛， 2-3-燃烬段炉膛， 说明书 5/8 页 8 CN 111878831 A 8 21-炉拱， 22-二燃室， 221-隔。

36、墙， 23-炉门， 24-清灰检修门， 3-炉排， 3-1-干燃段炉排， 3-2-燃烧段炉排， 3-3-燃烬段炉排， 31-辊片炉排， 311-辊片， 3111-百叶窗侧缝， 312-支撑托辊， 3121-长条透风孔， 3122-辊片固定座板， 313-法兰， 4-供风系统， 41-一次供风箱， 42-一次风喷嘴， 43-一次鼓风机， 44-二次鼓风机， 45-二次风预热器， 451-第一输入端， 452第二输入端， 453-二次热风输出端， 454-尾气输出端， 46-二次风喷嘴， 47-启炉助燃机； 5-出渣机， 6-余热锅炉， 7-发电机组， 8-分气包， 9-半干式中和反应塔， 10-。

37、双行程静电除尘器， 1001-左边烟气通道， 1002-右边烟气通道， 1003-阳极壳， 11-引风机， 12-烟囱， 13-行车抓斗， 14-垃圾贮仓； 图1中， 箭头Y所示方向为烟气流动方向； 图8中， 空心箭头A所示方向为辊片炉排的转动方向， 实心箭头a所示方向为一次风流动 方向。 具体实施方式 0037 实施例一 一种卧式辊片炉排焚烧炉， 包括进料斗1、 炉体2、 炉排3、 供风系统4、 出渣机5、 半干式中 和反应塔9、 双行程静电除尘器10、 引风机11、 烟囱12； 其中： 所述的炉排3为阶梯状炉排， 包括位于炉膛前端的干燃段炉排3-1、 位于炉膛中段的燃 烧段炉排3-2、 位。

38、于炉膛尾端的燃烬段炉排3-3； 每相临两段炉排的排列轴线具有H=500 1000mm的高度差， 当燃烧着的物料移动到燃烬段炉排时因该较大的高度差而又一次发生翻 滚、 搅动物料， 将没有燃烧完全的物料拨动与炭火混合被引燃； 各段炉排的阶梯轴线与水平 夹角即阶梯轴线倾角 =2230 ； 各段炉排均包括三个轴线成水平状布置的辊片炉排31， 每 个辊片炉排31均为由六个 “V” 形辊片311活动锚固在支撑托辊312辊面上构成的中空长筒形 多叶片结构, “V” 形辊片311在支撑托辊312的横截面上成星形分布； 所述的辊片311上设有 多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝3111， 支撑托辊312辊面上也设。

39、有多道长条透风孔 3121和多个辊片固定座板3122， 所述的辊片311活动锚固在该多个辊片固定座板3122上。 每 个辊片炉排31的两端端面均安装有法兰313， 法兰313用于防止辊片间凹槽内的灰渣物料落 入辊片炉排31与炉膛侧墙之间的缝隙中。 炉排3整体支撑在炉膛侧墙的转动座上， 每个辊片 炉排31均为独立传动控制， 且均分别与变频电机的输出端连接。 0038 所述的进料斗1的落料槽101安装在干燃段炉排3-1的正上方， 以便容易实现均匀 给料、 解决了现有技术中给料不均导致的烧偏、 局部高温、 可局部低温导致死火等影响生产 能力发挥的问题。 在进料斗1的上方安装有行车抓斗13， 该行车抓。

40、斗13用于将垃圾贮仓14内 的垃圾装运到进料斗1中。 0039 所述的炉体2的炉拱具有倾斜角度为 的斜度， 该倾斜角度 比炉排的阶梯轴线倾 角 大46 ， 使得炉膛呈倒锥状， 其目的是确保燃烧烟气更顺畅进入到二燃室内燃烧。 炉膛 在对应干燃段炉排3-1、 燃烧段炉排3-2、 燃烬段炉排3-3的位置也划分为干燃段炉膛2-1、 燃 烧段炉膛2-2、 燃烬段炉膛2-3， 并在燃烧段炉膛与燃烬段炉膛的炉拱21正上方还设置有二 燃室22， 以便利用炉膛上方耐火材料炉拱的热能来给二燃室提供一定的温度保证； 二燃室 说明书 6/8 页 9 CN 111878831 A 9 22的入口设在燃烧段炉膛的前部上方。

41、， 二燃室22中间设置有隔墙221， 这样是为了确保烟气 燃烧达到 “三T+E” 的环保效果。 0040 所述的供风系统4包括一次供风箱41、 一次风喷嘴42、 一次鼓风机43、 二次鼓风机 44、 二次风预热器45、 二次风喷嘴46； 所述的一次供风箱41分别安装在每段炉排的下方， 一 次风喷嘴42安装在每个一次供风箱41上， 该一次风喷嘴42与一次鼓风机43的输出端连接， 且每个一次风喷嘴42上均安装有用于检测空气流量的空气流量传感器以及用于调节空气 流量的电动控制阀。 所述的二次鼓风机44与二次风预热器45的第一输入端451连接， 二次风 预热器45的第二输入端452与二燃室22的尾气排。

42、出口连接， 二次风预热器45的二次热风输 出端453通过管道与二次风喷嘴46连接； 在二燃室22的入口处沿炉膛宽度方向设置有二次 热风的进风口， 所述的二次风喷嘴46安装在该进风口处； 在二燃室22的入口处还安装有启 炉助燃机47。 0041 在二燃室22的一侧还安装有余热锅炉6， 余热锅炉6的输出端通过分气包8与发电 机组7连接， 二次风预热器45的尾气输出端454与半干式中和反应塔9的输入端连接， 半干式 中和反应塔9的输出端与双行程静电除尘器10、 引风机11、 烟囱12依次连接。 0042 所述的双行程静电除尘器10包括左边烟气通道1001和右边烟气通道1002， 左边烟 气通道100。

43、1的烟气行程为上进下出， 右边烟气通道1002的烟气行程为下进上出； 左边烟气 通道1001和右边烟气通道1002的底部相互连通， 且左边烟气通道1001和右边烟气通道1002 的电场相互独立， 中间相临的阳极壳1003共享。 烟气通过左边烟气通道1001进行第一个行 程初步净化后从底部通道进入右边烟气通道1002进行第二个行程深度净化。 高压直流电压 按工艺要求及排放标准来设计确定、 可以相同也可以不相同。 0043 所述的半干式中和反应塔9为现有技术， 这里不再对其具体技术作详细赘述。 0044 实施例二 一种卧式辊片炉排焚烧炉的焚烧方法， 该方法对垃圾物料的焚烧过程如下： S1、 干燥：。

44、 垃圾物料从进料斗的落料槽进入炉膛， 在位于落料槽正下方最底端即炉排最上端的辊 片炉排的辊片拨动下向下侧方进行翻滚移动， 同时二燃室的高温燃烧烟气对炉膛前端的垃 物物料进行辐射传热， 垃圾物料被烘烤干燥， 水份从垃圾物料里再蒸发逸出， 物料内部温度 也从表到里逐渐升高； S2： 燃烧： 冷炉启炉时预先在干燥段炉排的辊片间隙填充满灰渣状物料以保护辊片不被高温损 坏， 然后在已填平灰渣状物料的干燥段炉排铺上一层500500mm厚的干木柴进行点燃引 火， 点燃后慢慢添加垃圾物料直至落料槽内覆盖满垃圾物料， 同时启动引风机与一次鼓风 机助燃； 此时所有炉排还不能转动， 当干木柴被烧成碳火而坍塌使得料槽。

45、上面物料有明显 下陷300500mm时， 启动炉排转动， 转速越慢越好， 同时启动二燃室的启炉助燃机对烟气助 燃， 干燥段炉排上方被引燃的垃圾在转动辊片的拨动下， 沿着阶梯状的炉排辊面向下移动， 当燃烧着的碳火物料移动到干燥段炉排与燃烧段炉排的落差位置时发生翻转、 搅动碳火与 物料， 根据炉排上燃烧状况逐步加大一次鼓风机进风量， 引风机的进风量以炉膛不冒烟为 宜； 当二燃室温度达到1000时， 停止助燃； S3、 燃烬： 说明书 7/8 页 10 CN 111878831 A 10 当燃烧着的物料移动到燃烬段炉排时因两段相临炉排的大高度差而又一次发生翻滚、 搅动物料， 将没有燃烧完全的物料拨动。

46、与炭火混合被引燃； 根据尾端灰渣的燃烧状态及炉 内物料层厚度调整炉排的转速。 0045 在上述步骤S2中， 根据垃圾燃烧原理所需要的助燃空气量， 一次风与二次风的供 风比例为3： 1； 而一次风供风按炉膛的三个功能段也要进行流量控制， 干燥段化学反应不是 很剧烈， 需要的空气量不大， 而燃烬段因化学反应已基本接近尾声也不需要太多空气量了， 只有中间燃烧段需要的空气量必须得到足够的保证， 本发明在干燃段炉排、 燃烧段炉排、 燃 烬段炉排下方的一次供风箱的进风口安装了空气流量传感器和电动控制阀用以灵活调节 三段供风流量， 其供风流量比例为： 干燥段520%， 燃烧段6570%， 燃烬段： 105%。

47、； 炉排的 “V” 形辊片上设计有作为进风通道的百叶窗侧缝， 每个辊片炉排位于阶梯轴线下方的辊片 是悬空状， 一次风进入一次供风箱后， 通过这些悬空状辊片上的百叶窗侧缝进入中空滚筒 状炉排的壳体中， 穿过支撑托辊辊面的长条孔再穿过阶梯炉排轴线上方的辊片百叶窗侧 缝， 就接触到了垃圾物料或灰渣碳火等， 参见图8所示的辊片炉排一次风送风控制原理图， 炉排阶梯轴线上方的辊片上堆积了垃圾燃烧到半的物料， 有一定的阻力， 所以一次风机的 供风要有一定的风压， 确保一次风对辊片炉排上方物料的穿透力才能起到助燃作用， 因此， 本发明的一次风供风风压为25004000Pa。 说明书 8/8 页 11 CN 111878831 A 11 图1 图2 说明书附图 1/4 页 12 CN 111878831 A 12 图3 图4 图5 说明书附图 2/4 页 13 CN 111878831 A 13 图6 图7 说明书附图 3/4 页 14 CN 111878831 A 14 图8 说明书附图 4/4 页 15 CN 111878831 A 15 。